丝锥的种类与用途PPT课件
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17
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,
为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳； 18
OH1
OH4
1a级
-6
基准中径 9.026
16
丝锥加工主要的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨
2：钻头修磨的偏移量 →
3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点
1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
3
直槽丝锥
切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）
← 向下排屑
– 特征
・直的沟槽、刃尖强度高
・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙
・容易再研磨 ・对应螺纹尺寸可选择性大； • 1：在高硬度的加工材料，易引起 • 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 • 很好的效果；（刚性强） • 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 • 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 • 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 • ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 • 寿命也长一些
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行
简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
14
丝锥的各部分名称
15
+180 +160 +140 +120
中 径 +100
+80
+60
+40
+20
内螺纹精度
如果螺纹没有精度
根
本
无
困惑中
法
拧
入
小了点，就这样 算了吧
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
螺栓工厂 A公司
螺栓工厂 B社
19
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
请按照规定范围 严格制作
是！
用户 C
螺母工厂 A社 是！
JIS规格 螺栓工厂 B公司
这样就够放 螺母工厂心了A社
→ 向上排屑
用途
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
通孔也可以使用
6
挤压丝锥
• 特征
塑性变形无屑↓
• 通过金属的塑性变形加工螺纹
• 没有切屑
• 内螺纹精度好
• 抗折损
• 螺纹顶部牙形形成凹槽，
• 内陷，与切削丝锥有区别
• 底孔管理严格
• 加工扭力大
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好；
+210
+224
NP
M10X1.5的情况
IP WP
3 级 2 级
1 级
GP
ＪＩＳ丝锥精度
ＯＨ丝锥精度
7 6H H 5 H
GP
+120
+98
+100 OH6
ISO 3
+80 OH5
+55
+40 3级
+22 +7
1b级
2级
+7
+15
+20
ISO 1
ISO
+70
+60
2
+42
+40 OH3
+20 OH2
+14
4
刃倾角丝锥
• 特征
• 刃倾角式沟槽 • 切屑向前排除 • 切屑不容易缠绕 • 抗折损强度高 • 切削性能好
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
←向下排屑
5
螺旋槽丝锥
• 特征
• 螺旋沟槽 • 能够加工到盲孔的底部 • 不残留切屑 • 容易进行螺纹加工 • 切削性能好
螺栓工厂 B社
20
丝锥容屑槽的作用
容屑槽
容屑槽的充分确保很难
・切削排除不良
容易导致崩刃和丝锥折断 ・切削液润滑是否充分
丝锥
影响粘刀和磨损
外径
底孔
21
内螺纹止规过的原因
• 切屑缠绕；
丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液
• 粘刀；
表面处理、抗粘刀的切削液、前角 →
• 进给与转数不同步；(主要原因）
径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；
• 选择丝锥不合理；
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
9
切削丝锥上沟槽的作用
• 沟槽的三大要素
１ 切削刃的形成
２ 冷却液对切削部位的供给
３ 切削碎片的收纳和排出
• 丝锥通过沟槽的形状分类
手用丝锥
刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥
无沟槽丝锥
10
前角
软材→前角 大
前角 大 切削状态 良
前角 小 刃尖刚性 良
硬材→前角 小
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
8
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件
无顶尖
有顶尖丝锥
螺栓（外螺纹）
有效螺纹长
顶
尖
长
度
切
切
削
削
锥 部丝锥加工深度锥 长
钻 头 顶 尖 长
钻头加工深度
11
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹
切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长
切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短
只起导向作用 （不切削）
→再螺纹长度受限定的加工中
确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）
7
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类
切削丝锥
HT・SFT・POT
挤压丝锥
NRT
螺纹的形状 底孔的尺寸
JIS２级的 底孔尺寸
底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
例如 M8X1.25 JIS2级的情况
底孔径
底孔公差
6.65～ 6.91
7.34～ 7.41
０．２６
大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右
０．０７
12
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少
同心部(刃带)
wenku.baidu.com
减少
刃尖开始减少
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料
•适合于同步进给
•自己导向性差
13
丝锥加工的特点
丝锥的基础知识
1
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
2
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥；
2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥；
3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ；
4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,
为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳； 18
OH1
OH4
1a级
-6
基准中径 9.026
16
丝锥加工主要的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨
2：钻头修磨的偏移量 →
3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点
1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
3
直槽丝锥
切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）
← 向下排屑
– 特征
・直的沟槽、刃尖强度高
・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙
・容易再研磨 ・对应螺纹尺寸可选择性大； • 1：在高硬度的加工材料，易引起 • 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 • 很好的效果；（刚性强） • 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 • 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 • 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 • ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 • 寿命也长一些
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行
简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
14
丝锥的各部分名称
15
+180 +160 +140 +120
中 径 +100
+80
+60
+40
+20
内螺纹精度
如果螺纹没有精度
根
本
无
困惑中
法
拧
入
小了点，就这样 算了吧
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
螺栓工厂 A公司
螺栓工厂 B社
19
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
请按照规定范围 严格制作
是！
用户 C
螺母工厂 A社 是！
JIS规格 螺栓工厂 B公司
这样就够放 螺母工厂心了A社
→ 向上排屑
用途
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
通孔也可以使用
6
挤压丝锥
• 特征
塑性变形无屑↓
• 通过金属的塑性变形加工螺纹
• 没有切屑
• 内螺纹精度好
• 抗折损
• 螺纹顶部牙形形成凹槽，
• 内陷，与切削丝锥有区别
• 底孔管理严格
• 加工扭力大
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好；
+210
+224
NP
M10X1.5的情况
IP WP
3 级 2 级
1 级
GP
ＪＩＳ丝锥精度
ＯＨ丝锥精度
7 6H H 5 H
GP
+120
+98
+100 OH6
ISO 3
+80 OH5
+55
+40 3级
+22 +7
1b级
2级
+7
+15
+20
ISO 1
ISO
+70
+60
2
+42
+40 OH3
+20 OH2
+14
4
刃倾角丝锥
• 特征
• 刃倾角式沟槽 • 切屑向前排除 • 切屑不容易缠绕 • 抗折损强度高 • 切削性能好
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
←向下排屑
5
螺旋槽丝锥
• 特征
• 螺旋沟槽 • 能够加工到盲孔的底部 • 不残留切屑 • 容易进行螺纹加工 • 切削性能好
螺栓工厂 B社
20
丝锥容屑槽的作用
容屑槽
容屑槽的充分确保很难
・切削排除不良
容易导致崩刃和丝锥折断 ・切削液润滑是否充分
丝锥
影响粘刀和磨损
外径
底孔
21
内螺纹止规过的原因
• 切屑缠绕；
丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液
• 粘刀；
表面处理、抗粘刀的切削液、前角 →
• 进给与转数不同步；(主要原因）
径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；
• 选择丝锥不合理；
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
9
切削丝锥上沟槽的作用
• 沟槽的三大要素
１ 切削刃的形成
２ 冷却液对切削部位的供给
３ 切削碎片的收纳和排出
• 丝锥通过沟槽的形状分类
手用丝锥
刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥
无沟槽丝锥
10
前角
软材→前角 大
前角 大 切削状态 良
前角 小 刃尖刚性 良
硬材→前角 小
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
8
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件
无顶尖
有顶尖丝锥
螺栓（外螺纹）
有效螺纹长
顶
尖
长
度
切
切
削
削
锥 部丝锥加工深度锥 长
钻 头 顶 尖 长
钻头加工深度
11
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹
切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长
切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短
只起导向作用 （不切削）
→再螺纹长度受限定的加工中
确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）
7
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类
切削丝锥
HT・SFT・POT
挤压丝锥
NRT
螺纹的形状 底孔的尺寸
JIS２级的 底孔尺寸
底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
例如 M8X1.25 JIS2级的情况
底孔径
底孔公差
6.65～ 6.91
7.34～ 7.41
０．２６
大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右
０．０７
12
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少
同心部(刃带)
wenku.baidu.com
减少
刃尖开始减少
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料
•适合于同步进给
•自己导向性差
13
丝锥加工的特点
丝锥的基础知识
1
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
2
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥；
2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥；
3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ；
4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；