丝锥基础介绍剖析
丝锥基础知识培训
工作原理简述
01
丝锥通过旋转和轴向进 给运动，将切削刃逐渐 切入工件材料。
02
03
04
随着丝锥的旋转，切削 刃不断切削材料并形成 螺纹。
校准部分随后进入工件， 对螺纹进行校准和修整。
切削过程中产生的切屑 通过排屑槽排出。
使用注意事项
01
02
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04
选择合适的丝锥类型和规格， 根据工件材料和螺纹要求选择 合适的切削速度和进给量。
根据螺纹规格选择
在满足加工要求的前提下，应尽 可能选择加工效率高、精度高的 丝锥类型和相应的加工方法。
考虑加工效率和精度
优质的丝锥具有更好的耐用性和加 工性能，选择知名品牌和质量可靠 的丝锥有助于提高加工质量和效率。
02 丝锥结构与工作原理
整体结构剖析
01
02
03
柄部
丝锥的夹持部分，用于传 递扭矩。
后续学习建议
深入学习丝锥相关理论知识，了 解丝锥的最新发展动态和技术趋
势。
多进行实际操作练习，熟练掌握 各种丝锥的使用方法和技巧。
参加更高级别的培训课程或研讨 会，与同行交流学习，不断提升
自己的专业水平。
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03
02
润滑防锈
定期对丝锥进行润滑，使用防锈油 或润滑脂涂抹在丝锥表面。
妥善保管
将丝锥放置在干燥、通风的地方， 避免与硬物相互碰撞。
04
故障排除方法
断丝锥 螺纹乱牙 丝锥崩齿 切削力过大
若丝锥断裂在工件中，可采用取出器或钻孔法等方法取出断丝 锥。
调整切削参数、确保丝锥与工件垂直、使用导向套等方法防止 螺纹乱牙。
采用精密的机械加工设备，对 丝锥进行车削、铣削、磨削等
最全的丝锥解释,这篇文章来说透!
丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。
其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。
有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
丝锥基础知识
内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品，蒙受诸多损害。
近年机械设备自动及高速化的进步，攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的优秀机械了。
另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单个丝锥为通常，已更形严格了。
攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。
切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。
按以下顺序就丝锥的特性、其正确使用法、及发生时的对策等于以说明。
1.丝锥各部的名称丝锥各部的名称见图一。
2.丝锥的种类丝锥因使用的目的而有种种形状，JIS规格上就规定有手用丝锥、螺母丝锥、管螺纹丝锥等等。
主要的形状、构造分类者有如表1。
表1 丝锥分类区分丝锥的种类等径手用丝锥一般用手用丝锥、铸铁用手用丝锥、压铸件用手用丝锥、塑树脂件用手用丝锥、高硬钢用手用丝锥、螺套用丝锥、粗柄手用丝锥、硬质合金丝锥螺母丝锥螺母丝锥管螺纹丝锥一般管螺纹丝锥、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用管螺纹丝锥、软铁用管螺纹丝锥等螺尖丝锥一般用螺尖丝锥、不锈钢用螺尖丝锥、深孔用螺尖丝锥、枪膛丝攻(Gun Flute Tap)螺旋槽丝锥一般用螺旋槽丝锥、不锈钢用螺旋槽丝锥、高碳钢用螺旋槽丝锥、深孔用螺旋槽丝锥、左旋螺旋槽丝锥挤压丝锥钢用挤压丝锥、非铁金属用挤压丝锥柄部特殊丝锥莫氏锥柄丝锥、弯柄丝锥、内容屑丝锥、长柄丝锥复合丝锥带钻头丝锥、带绞刀丝锥、异径丝锥、带导柱丝锥刃部可换丝锥壳型丝锥、镶刃丝锥其他直径增大丝锥签名档：。
丝锥基础知识
丝锥基础知识丝锥为一种加工内螺纹的刀具，是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
那么你对丝锥了解多少呢?以下是由店铺整理关于丝锥知识的内容，希望大家喜欢!丝锥的基本简介一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。
也叫螺丝攻。
丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。
直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。
一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。
螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。
工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。
梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
丝锥的组成部分机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。
通常，丝锥由工作部分和柄部构成。
工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
丝锥的产品用途供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
丝锥 基础知识
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米(mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch）,相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量:（10进制)1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量:（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25。
4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径,如:4＃, 5#，6＃，7＃，8#，10#，12＃第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹:用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级:螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的.等级数目越大公差越小，如图所示：1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计.4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有.1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30％。
丝锥加工介绍及丝锥断裂原因分析
丝锥加工介绍及丝锥断裂原因分析你真的了解丝锥、会用丝锥吗？攻丝是属于比较困难的一种加工工序，因为它加工时切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等等。
那么丝锥是如何选择和使用的呢？丝锥的选择：丝锥与切削用量的选择首先，加工前要应搞清楚这五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺纹孔有多深(或工许厚度是多少）？5、要加工的螺纹类别与尺寸是什么样的？攻丝速度的选择：攻丝速度参考表丝锥排屑槽型的选择：直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图：直槽型，均衡之选；螺旋形丝锥，耐用度不行而且价格贵；先端螺旋槽型，有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。
特殊工件材料的攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。
长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。
加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。
加工软硬程度不同的材料比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。
为什么丝锥总是断-丝锥断裂的9大原因1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
例如，热处理工艺不当。
丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
丝锥介绍
折损
500
1418 1500 2000 2500 3000 3500
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ６×１ 攻丝长：１２mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：75.4m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释） 41
• US-AL-SFT
• US-AL-RFT
• US-AL-NRT
用途
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工
5 0 m / m in 7 5 m / m in 9 5 m / m in 8 9 6 孔 磨損 4 4 8 孔 磨損 4 8 3 0 孔 磨損
0
2000
4000
28
供油方法和寿命 （高速钢丝锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥: 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 攻丝深度 ：20mm 8%水溶性
32
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用设备 ＦＣ２５０ ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) Φ６．８ｘ２９（盲孔） ２４ mm （３Ｄ） 水溶性切削液（1０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
HS-O-OTT M8X1. 25
10000孔加工後的切削部放大照片
１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）
（μm） 内 螺 纹 中 径
JIS2級公差
140 120 100 80 60 40 20 0
丝锥中径公差
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
50
10
15
20
25
30
35
40
45
内螺纹精度变化
50
标准中径φ9.188
丝锥设计参数
丝锥设计参数丝锥是一种用于制作螺纹的工具，其设计参数对于螺纹的质量和精度有着重要的影响。
本文将从丝锥的基本概念、设计参数、材料选择、制造工艺等方面进行详细介绍。
一、丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
它通常由三个部分组成：切割刃、导向部分和柄部。
切割刃是用来切割金属材料，导向部分是用来引导丝锥进入工件中心线，柄部则提供了握持和旋转力。
二、丝锥的设计参数1. 角度丝锥角度通常为60度，这也是标准螺纹角度。
但对于一些特殊应用场合，也有其他角度可供选择。
2. 直径丝锥直径是指在导向部分最大直径处的直径。
它通常与螺纹外径相同或略小。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
3. 螺距螺距是指每个螺旋圈所包含的螺纹数量。
螺距越大，螺纹越松散，但也更容易切割。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
4. 切割角度切割角度是指切割刃与丝锥中心线之间的夹角。
它通常为5度至15度之间。
5. 切削边缘切削边缘是指刀具的前沿，在丝锥中通常为V形或U形。
V形适用于细小直径的丝锥，U形适用于大直径的丝锥。
三、材料选择1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性的钢材，通常用于制造高质量的丝锥。
2. 硬质合金硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末和粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造大直径的丝锥。
四、制造工艺1. 热处理热处理是指对丝锥进行加热和冷却处理以改变其物理和机械性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
2. 精密加工精密加工是指对丝锥进行高精度的机械加工，以保证其尺寸和形状的精度。
常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。
3. 表面处理表面处理是指对丝锥表面进行化学或物理处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。
综上所述，丝锥设计参数对于螺纹制作质量和精度有着重要的影响。
在选择丝锥时应根据所需螺纹规格和工件材料选择合适的角度、直径、螺距、切割角度和切削边缘。
丝锥基础介绍剖析
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
丝锥结构图
三、丝锥结构： 尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运 动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切 削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修 光螺纹廓行，并起导向作用。
• 2.柄部： 传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥
螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
丝 锥 基 础 知 识 介 绍
螺纹刀具种类：丝锥
螺纹铣刀及板牙等
螺 纹 铣 刀
板 牙
一、概念： 丝锥是螺纹刀具的一种，是加工内螺纹的主要刀 具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以 在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
二、种类： 1.外部特征：手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥和螺母 丝锥等。 机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床 上攻丝；
透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥
透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥作为加工内螺纹的常用工具，丝锥可分为螺旋槽丝锥、棱角丝锥、直槽丝锥和管螺纹丝锥等，按使用环境可分为手用丝锥和机用丝锥，按规格可分为公制、美式、英制丝锥。
你对他们都很熟悉吗？01水龙头分类(1)切割丝锥1）直槽丝锥：用于加工通孔和盲孔。
丝锥槽内存在铁屑，螺纹质量不高。
更常用于短切屑材料的加工，如灰铸铁等。
2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工。
铁屑沿螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10°~20°螺纹角丝锥可用于加工小于或等于2D的螺纹深度；28°~40°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3D；50°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
在某些情况下（硬质材料、大齿距等），为了获得更好的齿尖强度，会选择螺旋槽丝锥加工通孔。
3）丝锥：通常只能用于通孔，纵横比可达3D-3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，螺纹表面质量高，又称边角攻丝或尖端攻丝。
切割时必须保证所有切割部位都被穿透，否则会出现牙齿塌陷。
(2) 挤压丝锥可用于通孔和盲孔加工，通过材料的塑性变形形成齿型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1）利用工件螺纹的塑性变形加工；2）丝锥截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度高于切削丝锥，生产率也相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面力学性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到提高；5）芯片免加工。
它的缺点是：1) 只能用于加工塑料材料；2）制造成本高。
有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥仅用于盲孔立式加法；2）带油槽的挤压丝锥适用于所有工况，但通常小口径丝锥因制造困难不设计油槽。
02丝锥结构参数(1) 外形尺寸1）总长度：需要注意一些需要特殊加长的条件2) 槽长：同上3）刀柄：目前常用的刀柄标准有DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISO等，选择时要注意与攻丝刀柄的配合关系(2)螺纹部分1）精度：由具体螺纹标准来选择，公制螺纹ISO1/2/3级相当于国标H1/2/3级，但需要注意制造商的内控标准。
丝锥基础介绍
螺纹刀具种类：丝锥 螺纹铣刀及பைடு நூலகம்牙等
螺 纹 铣 刀
板 牙
一、概念： 丝锥是螺纹刀具的一种，是加工内螺纹的主要刀 具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以 在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
二、种类： 1.外部特征：手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥和螺母 丝锥等。 机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床 上攻丝；
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
外形比较
机加丝锥 Gewindebohrer
Gewinde挤压丝锥 furcher
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
挤压成型示意图
挤压成型实例图
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥
2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
4）切削锥（铲稍精度）：精锥、中锥、粗锥 Ⅲ Ⅱ Ⅰ
中径倒锥作用： ①减少摩擦 ②提高使用寿命 4.大部分径跳在偏摆仪上测量
5.螺纹部分：主要参数：大径d、中径d2、小径d1、 螺距p、牙型角α（影像法） 中径检测位置：前端第四牙 中径检具：①奇数沟：中径比较仪和样棒 ②偶数沟：螺纹千分尺 ③偶数沟：三针法和平头千分尺 7.外观检查：100%检查 丝锥表面不得有裂纹、磕痕、锈迹以及磨削烧伤 等影响使用性能的缺陷。
丝锥基础知识
专业知识篇第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（ cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（ inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸 =8 英分 1 英寸 =25.4 mm 3/8 × 25.4 =9.521/16 3/16 5/167/16 9/16 11/16 13/16 15/1601/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、 1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A 、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定 1A和 2A 级， 3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。
第 1 页共 36 页等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
丝锥(TAPS)
丝锥(TAPS)1.概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
2.丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。
校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。
柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。
3.检验标准丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表6—10—67。
表6—10—67丝锥检验标准产品名称机用和手用丝锥长柄机用丝锥短柄机用和手用丝锥螺母丝锥挤压丝锥国家标准GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94GB/T3464.3-94GB/T967-94JB/T7428-94行业标准国际标准ISO529-1975 ISO2283-1972ISO529-1975 ——适用范围适用于加工普通螺纹GB/T192-193，GB/T196-197的各种丝锥4.检验项目、技术要求(1)外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
(2)丝锥表面粗糙度的最大允许值按表6—10—68的规定。
表6—10—68丝锥表面粗糙度(单位：μm)项目丝锥名称机用丝锥螺母丝锥手用丝锥H4螺母丝锥高性能级普通级螺纹表面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 后面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前面Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄部Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2(3)丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：①丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
丝锥基础知识分解
图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
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用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
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特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
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螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
丝锥工作原理
丝锥工作原理丝锥是一种常用的切削工具，主要用于加工内螺纹。
丝锥的工作原理是利用其锋利的切削边缘切削金属材料，将其削成螺旋状，从而形成内螺纹。
本文将从丝锥的结构、材质、使用方法和维护等方面详细介绍丝锥的工作原理。
一、丝锥的结构丝锥通常由三个部分组成：柄部、中间部和头部。
柄部是一个长杆状的部分，用于握住和转动丝锥；中间部是一个稍微粗一些的圆柱形结构，用于切削金属材料；头部则是最细小的部分，也是最重要的部分，它包括了切削边缘和切削角度。
二、丝锥的材质丝锥通常由高速钢或碳钢制成。
高速钢具有优良的硬度和耐磨性能，在加工硬质金属时表现尤为突出；碳钢则更适合加工软质金属或非金属材料。
三、使用方法1. 选择正确大小的丝锥在使用丝锥之前，需要确认所需加工的螺纹内径和螺距，然后选择相应大小的丝锥。
如果选择了过大或过小的丝锥，将会导致加工出来的螺纹不符合要求。
2. 固定工件在加工螺纹之前，需要将工件固定在台钳或夹具上，以确保其不会移动或晃动。
3. 加油润滑在加工过程中需要不断地给丝锥喷上切削液或润滑油。
这样可以有效减少摩擦和磨损，并延长丝锥的使用寿命。
4. 适当施力在使用丝锥时需要适当施力，但不要用过大的力量。
如果用力过猛，可能会导致丝锥断裂或者切削边缘变钝。
5. 逆时针旋转当使用外径为M8及以下的丝锥时，需要先用中心钻打孔，并用小号钻头扩孔。
然后再将丝锥插入孔内，并顺时针旋转1-2圈以便起始。
接着逆时针旋转1/4-1/2圈开始切削。
四、维护1. 及时清洗在使用丝锥之后，需要及时清洗干净，以避免切削液和金属屑残留在丝锥上，导致生锈或者磨损。
2. 定期磨刃如果发现丝锥的切削边缘已经变钝，需要及时进行磨刃。
可以使用专门的磨丝锥工具或者油石进行磨削。
3. 储存合理在不使用丝锥时，需要将其储存在干燥、通风的地方，并用防尘袋或者纸箱包装好。
避免与其他金属工具混放，以免相互碰撞造成损坏。
总之，丝锥是一种非常重要的切削工具，在加工内螺纹方面有着广泛的应用。
丝锥 基础知识
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
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• 2.柄部： 传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥
螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下 排 屑
用于通孔
上 排 屑
用于盲孔
下 排 屑
用于通孔
无 排 屑
用于通孔或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔
四、结合丝锥本身及加工去讲解丝锥及检验 1.加工与检验定位基准：中心孔和反顶尖 2.无心磨作用：丝锥粗加工 1）火前磨去脱碳层 2）火后磨去氧化层 3.前角测量工具：丝锥前角仪 结构：芯厚、刃宽、前角、槽型 ：①②③④P84
丝锥结构图
三、丝锥结构： 尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运 动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切 削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修 光螺纹廓行，并起导向作用。
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
8.
序检：工艺规程 总检：产品图
五、打字打标 厂标 材质 规格 螺距 中径等级 TDC HSS M6 × 1 — H2 解释：一个外径为6毫米的公制丝锥，螺距是1毫米， 中径等级为H2。
谢
谢！
外形比较
机加丝锥 Gewindebohrer
Gewinde挤压丝锥 furcher
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
挤压成型示意图
挤压成型实例图
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥
2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
4）切削锥（铲稍精度）：精锥、中锥、粗锥 Ⅲ Ⅱ Ⅰ
丝 锥 基 础 知 识 介 绍
螺纹刀具种类：丝锥
螺纹铣刀及板牙等
螺 纹 铣 刀
板 牙
一、概念： 丝锥是螺纹刀具的一种，是加工内螺纹的主要刀 具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以 在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
二、种类： 1.外部特征：手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥和螺母 丝锥等。 机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床 上攻丝；
中径倒锥作用： ①减少摩擦 ②提高使用寿命 4.大部分径跳在偏摆仪上测量
5.螺纹部分：主要参数：大径d、中径d2、小径d1、 螺距p、牙型角α（影像法） 中径检测位置：前端第四牙 中径检具：①奇数沟：中径比较仪和样棒 ②偶数沟：螺纹千分尺 ③偶数沟：三针法和平头千分尺 7.外观检查：100%检查 丝锥表面不得有裂纹、磕痕、锈迹以及磨削烧伤 等影响使用性能的缺陷。