丝锥介绍

折损
500
1418 1500 2000 2500 3000 3500
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ６×１ 攻丝长：１２mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：75.4m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释） 41
• US-AL-SFT
• US-AL-RFT
• US-AL-NRT
用途
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工
HS-O-OTT 0.6MPa 内冷 OTT 外部供油 0
10000孔以上 可继续使用
５６１孔 折损
2000
4000
6000
8000 10000 12000
33
加工孔数（孔）
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用机械
HS-O-OTT M10X1.25
ＡＣ４Ｂ
９４ｍ/ｍｉｎ （3000 min-1) １．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同步进给） φ８．８ｘ５０（盲孔） ４５mm 水溶性切削液（２０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
• • • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥 OIL-LT（硬质量合金、CPM） 尺寸：M10X1.5 加工材料：FC250 切削速度：94m/min (3000min-1) 攻丝深度：20mm 底孔：φ8.5X25mm 切削液：3MPa内部給油 8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
硬质合金 CPM
US-AL-SFT M10X1.5的切削性能
（μm） 来自百度文库 螺 纹 中 径
JIS2級公差
140 120 100 80 60 40 20 0
丝锥中径公差
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
50
10
15
20
25
30
35
40
45
内螺纹精度变化
50
标准中径φ9.188
00
（孔）
34
HS-O-OTT 总结
• • • • HS-O-OTT 具有高速・同歩进给功能的加工设备 高压、内冷 钢性攻丝 具备了以上条件
攻丝加工技术
OSG株式会社
２００２年３月
1
八名工厂概要
1990年竣工、全世界最大的丝锥工厂
土地面积：77,000 ｍ２ 建筑面积：29,000 ｍ２ 生产数量：１００万支／月 职工人数：４５５名 机器设备：７８０台
2
主要用户：遍布全世界的汽车、航空航天、 机械、精密仪器、电器制品、 建筑材料等各行各业
32
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用设备 ＦＣ２５０ ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) Φ６．８ｘ２９（盲孔） ２４ mm （３Ｄ） 水溶性切削液（1０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
HS-O-OTT M8X1. 25
10000孔加工後的切削部放大照片
１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）
8
螺纹的大小根据中径来判断
B
外螺纹
A
外螺纹B的中径大于外螺纹A
２．丝锥基础
什么是丝锥？
依靠自身的旋转和进给在底孔中加工内螺纹的 具有外螺纹形状的工具。（ＪＩＳ Ｂ ０１７６）
10
攻丝加工中存在的问题－１
由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞而造成 崩刃和折损 排屑槽
对策
ＴＡＰ
根据不同的用途, 有针对性地选择 丝锥。
高速化的条件－３
• 装夹
浮动攻丝 ↓ 钢性攻丝
• 切削液
使用具有良好冷却性能的水溶性切削液
23
不同材料的高速攻丝加工
加工材料
ＡＬ ＡＤＣ ＡＣ ３７７
攻丝速度 (m/min)
100 400
ＦＣ
１００
ＳＳ４００
Ｓ４５Ｃ ＳＣＭ４４０ １００
（通孔）
今天介绍的产品
高速加工系列
• 铸铁、AC的高速加工
3級
+15
ISO 2 ISO +20 1
+42
2級
JIS附录
JIS规格
标准中径9.026
３. 高速攻丝加工
加工设备和攻丝速度
设 钻床 多轴专机 加工中心 同歩进给加工中心
-1 -1
备
切 20
15
23
削 40
速 60
度 80
(m/min) 100
40 100以上
20
高速化的条件－１
丝锥式样 ・提高排屑性 ・提高锋利性、抑制切削热 ・提高耐磨性、耐溶结性 ・減小径向跳动
刃傾角絲錐
螺旋槽絲錐
・切屑連続呈巻曲状的材料 ・盲孔
済圧絲錐
・利用金属的塑性変形原理 ・展延性好的材料 済出内螺紋 ・通孔､盲孔兼用可 ・無切屑 ・内螺紋精度穏定 ・抗折損強度大
攻丝加工中存在的问题－２
• 丝锥的旋转和进给必需同歩
13
丝锥的切削原理
丝锥的切削刃数
４刃、切削部长为５牙的切削刃数是２０刃
切削部
第５刃 第１刃
第１槽
５刃〔第２槽・第２切削刃〕 ４刃〔第４槽・第１切削刃〕 ３刃〔第３槽・第１切削刃〕 ２刃〔第２槽・第１切削刃〕 １刃〔第１槽・第１切削刃〕
丝锥的进给过快造成 内螺纹牙痩的原理
内螺纹
牙 痩
丝锥
←
攻丝方向
丝锥的铲背处理的种类
无铲背 逃げな し
同心圆部 逃げ 同心 部(ﾏｰｼﾞ ﾝ） 从中途铲背 从刃先铲背至刃尾 刃先 から 逃げ
丝锥大径
底孔
丝锥的种类和特長特长
分類
直槽絲錐
特長
・排屑槽為直槽 ・刃先強度大 ・切削部長度容易選定 ・容易複磨 ・排屑槽前端為刃傾角 ・切屑向前方排出 ・切屑不会堵塞 ・抗折損強度大 ・鋒利性好 ・螺旋槽 ・可攻絲至盲孔的最底端 ・孔内不会残存切屑 ・攻絲時容易喫入底孔 ・鋒利性好
用途
・較高硬度的材料 ・易引起工具磨損的材料 ・切屑成粉状的材料 ・攻絲深度較短的通孔､盲孔 ・切屑連続呈巻曲状的材料 ・通孔 ・高速攻絲
日本国内占有率 其他 ５０％
ＯＳＧ ５０％
3
ＯＳＧ集团丝锥生产总数
1８０万支/月
英国工厂 5万
ベルギー
韩国工厂 20万
タイ
八名工厂
台湾工厂 10万
100万
ロサンゼルス
多伦多
・ シカゴ
コネチカット
美国工厂 墨西哥工厂 巴西工厂
20万 5万
新加坡
世界
OSG 20%
サンパウロ
20万
总代理店 ● 工厂 ● 办事处
d 2 =d-0.649519P d 1 =d-1.082532P
ｄ1
螺距
或
Ｄ1
d2 或 Ｄ 2
H/2
H/4
ｄ 或 Ｄ
H
H1
什么是中径？
假定有一个圆柱，在这个圆柱上a＝b。
a
中径是看不見的
b
c
螺纹精度 ＝中径精度
b a
假定有一个圆柱,在这个圆柱上螺槽寛度a等于螺牙寛度b。 这个圆柱的直径即为该螺纹的中径。 （JIS B0101)
HS－RFT
折损
通規不通
1023
其他公司
1019 2000 3000 4000 5000
0
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ１０×１．５ 攻丝长：２０mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：94.2m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释）
40
性能
ＶＰＯ－ＵＳ－ＳＦＴ
VPO－US－SFT
折损
3202
HS－SFT 0
内部供油3 MPa 2 2 0 0 孔磨損 内部供油0 .6 MPa 外部供油 3孔 4 4 8 孔磨損
OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 切削速度 ：94m/min (3000min-1) 底孔 ：φ8.5X25mm 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
0
1000
2000
29
丝锥材质和寿命（高速钢和硬质合金）
0
5 0 0 0 孔以 上 2 2 0 0 孔磨 損
1000 2000 3000 4000 5000 6000
磨損微小
CPM磨損大
30
铸铁的高速攻丝加工
• 抑制切削热 • 提高排屑性 内部給油
採用高压内冷 硬质合金材料
涂层
31
• 提高耐磨性
HS-O-OTT 的特征
• 刀具材质为超细晶粒硬质合金 • 表面有FX(TiAlN)涂层 • 内冷油孔可提高冷却、润滑、排屑性 能 • 喫刀锋利性和刃先钢性兼备 • 柄部精度适用于钢性攻丝
ＨＳ－Ｏ－ＯＴＴ
• 钢的高速加工
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ ＆
• AC、ADC的高速加工
ＳＦＴ ＳＦＴ ＆
25
ＵＳ－ＡＬ－ＲＦＴ ＆ ＮＲＴ
HS-O-OTT
(高速同歩进给内冷硬质合金丝锥）
用途
铸铁（ＦＣ、ＦＣＤ等） 或
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速加工
27
切削速度和寿命 （高速钢丝
锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥 OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ 攻丝深度：20mm 底孔 ：φ8.5X25mm 切削液 ：0.6 MPa内部給油 8%水溶性
攻丝速度比较
切 削 速 度 (m/min)
设
备 等
ＥＸ－ＳＦＴ
ＨＳ－ＳＦＴ ＶＰＯ－ＵＳ－ＳＦＴ ＥＸ－ＰＯＴ
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 15
30 75 15 30 100
-1
ＨＳ－ＲＦＴ
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
39
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
性能
通规不通
4256
VPO－US－POT
无铲背 (ｺﾝｾﾝﾄﾘｯｸﾚﾘｰﾌ）
・M10程度 未満 の小径 用 ・自己 案内 性優 れる
同心圆铲背 (ｺﾝｴｷｾﾝﾄﾘｯｸﾚﾘｰﾌ）
・M10程度 以上 用 ・め ねじ との 接触 が少ない ・适用于M８以上的丝锥 ・自己 案内 性優 れる
非同心圆铲背 (ｴｷｾﾝﾄﾘｯｸﾚﾘｰﾌ）
・め ねじ との 接触 が少ない ・ｽ ﾃﾝﾚｽ鋼や高硬 度材 用 ・适用于不锈钢和较硬材料 ・同期 送り機構 用 ・自己 案内 性劣 る ・和内螺纹的接触小
其他
TOOL COMMUNICATION
4
内容概要
１．螺纹基础 ２．丝锥基础 ３．高速攻丝加工 ４．挤压丝锥
5
１.螺纹基础（螺纹用语）
内螺纹 外螺纹
中径 大径
螺距
中径 小径
牙型角
小径
大径
公制螺纹标准牙型
JIS B0205（粗牙） JIS B0207（細牙）
H/8 H/2
内螺纹
外螺纹
H=0.866025P H 1 =0.541266P
5 0 m / m in 7 5 m / m in 9 5 m / m in 8 9 6 孔 磨損 4 4 8 孔 磨損 4 8 3 0 孔 磨損
0
2000
4000
28
供油方法和寿命 （高速钢丝锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥: 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 攻丝深度 ：20mm 8%水溶性
切削速度 ５倍
35
钢用超高速同歩进给丝锥
进一歩提高钢的攻丝速度！
• ＶＰＯ-ＵＳ-ＰＯＴ • ＶＰＯ-ＵＳ-ＳＦＴ
36
用途
高炭钢（Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ 等）的高速 攻丝加工
37
与普通丝锥的式様比较
丝锥种类 VPO-US-SFT 适用加工材料 钢 铲背处理 非同心圆铲背处理 刀具材质 高级粉末高速钢 柄部 铣刀柄 公差 ｈ６（0.011mm） 刃数 ３刃 螺旋角 ３６゜～４６° 前角 ９゜ 表面处理 ＴｉＣ涂层 油孔 有 EX-SFT 钢、非铁金属 同心圆铲背处理 高V系高速钢 ＪＩＳ丝锥柄 0.04 mm ３刃 ３５゜ ３°～９° 无 无
• 需要正转和逆转 • 底孔对丝锥寿命有极大影响
（其 他）
• 底孔直径、加工精度、品位〔加工硬化层、 光洁度〕
18
内螺纹精度和丝锥精度
(μm)
+220 +200 +180 +160 +140 +120 +100 + + + + 80 60 40 20 0
G P G P
めねじ 精 度
+210
+224
43
与普通丝锥的式様比較
丝锥种类 适用加工材料 丝锥螺纹长 铲背处理 柄部 公差 刃数 螺旋角 前角 表面处理 ＵＳ－ＡＬ－ＳＦＴ 非铁金属 ＩＳＯ (M10=12mm ) 非同心圆铲背 铣刀柄 ｈ６(0.011mm) ２刃 ４５゜ １０゜ ＴｉＣＮ涂层 ＥＸ－ＳＦＴ 钢、非铁金属 ＩＳＯ (M10=12mm ) 同心圆铲背 ＪＩＳ丝锥柄 0.04mm ３刃 ３５゜ ３～９゜ 无处理
例：M10X1.5
Ｏ Ｈ タ ッ プ 精 度
+120 +98 +80 +70 +40 +20 +14 OH1 OH2 +60 OH3 OH4 +100 OH5 OH6
３ 級
IP
W P
NP
７ Ｈ ＪＩＳタップ 精 度
中 径
６ Ｈ ５ Ｈ
２ 級 １ 級
ISO 3
+55 +40 +22 +7 1a級 -6 1b級 +7
・适于用小径丝锥 ・和内螺纹接触大 ・自身导向性好
・和内螺纹的接触较小 ・自身导向性好
・自身导向性差 （需同歩进给装置）
攻丝加工中存在的问题－３
攻丝时螺纹部的接触面积很大。 如果润滑不足，易引起溶结和磨损。
ＴＡＰ
表面处理
丝锥大径 底孔
17
攻丝加工中存在的问题点－４
• 不能进行径向尺寸调整 • 切削条件中只有主轴转速可以调整
攻丝加工中的问题点的克服
21
高速化的条件－２
使用具有同歩进给功能的设备
（１）传统的ＮＣ设备
・主軸旋转和进给由不同部分分別控制，会产生误差 ・进给误差会增大切削量，易引起丝锥损伤 ・必需使用能吸收进给误差的浮动攻丝器
（２）具有同歩进给功能的ＮＣ设备
・随时检查主轴旋转和进给，修正其误差而使 主轴旋转和进给保持同歩