丝锥介绍
丝锥基础知识培训
工作原理简述
01
丝锥通过旋转和轴向进 给运动，将切削刃逐渐 切入工件材料。
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03
04
随着丝锥的旋转，切削 刃不断切削材料并形成 螺纹。
校准部分随后进入工件， 对螺纹进行校准和修整。
切削过程中产生的切屑 通过排屑槽排出。
使用注意事项
01
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04
选择合适的丝锥类型和规格， 根据工件材料和螺纹要求选择 合适的切削速度和进给量。
根据螺纹规格选择
在满足加工要求的前提下，应尽 可能选择加工效率高、精度高的 丝锥类型和相应的加工方法。
考虑加工效率和精度
优质的丝锥具有更好的耐用性和加 工性能，选择知名品牌和质量可靠 的丝锥有助于提高加工质量和效率。
02 丝锥结构与工作原理
整体结构剖析
01
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03
柄部
丝锥的夹持部分，用于传 递扭矩。
后续学习建议
深入学习丝锥相关理论知识，了 解丝锥的最新发展动态和技术趋
势。
多进行实际操作练习，熟练掌握 各种丝锥的使用方法和技巧。
参加更高级别的培训课程或研讨 会，与同行交流学习，不断提升
自己的专业水平。
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03
02
润滑防锈
定期对丝锥进行润滑，使用防锈油 或润滑脂涂抹在丝锥表面。
妥善保管
将丝锥放置在干燥、通风的地方， 避免与硬物相互碰撞。
04
故障排除方法
断丝锥 螺纹乱牙 丝锥崩齿 切削力过大
若丝锥断裂在工件中，可采用取出器或钻孔法等方法取出断丝 锥。
调整切削参数、确保丝锥与工件垂直、使用导向套等方法防止 螺纹乱牙。
采用精密的机械加工设备，对 丝锥进行车削、铣削、磨削等
最全的丝锥解释,这篇文章来说透!
丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。
其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。
有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
丝锥基础介绍剖析
• 2.柄部： 传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥
螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下 排 屑
用于通孔
上 排 屑
用于盲孔
下 排 屑
用于通孔
无 排 屑
用于通孔或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔
四、结合丝锥本身及加工去讲解丝锥及检验 1.加工与检验定位基准：中心孔和反顶尖 2.无心磨作用：丝锥粗加工 1）火前磨去脱碳层 2）火后磨去氧化层 3.前角测量工具：丝锥前角仪 结构：芯厚、刃宽、前角、槽型 ：①②③④P84
丝锥结构图
三、丝锥结构： 尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运 动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切 削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修 光螺纹廓行，并起导向作用。
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，根底金属量少，造成螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥〔SFT〕螺旋槽丝锥对在盲孔攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最廉价。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥局部可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥〔POT〕先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改良；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比拟大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥〔SPT〕管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF等螺帽丝锥〔SNT〕螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比拟长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度一样。
丝锥的类型及特色、用途[指南]
![丝锥的类型及特色、用途[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/039984c251e2524de518964bcf84b9d528ea2cce.png)
挤牙丝攻（无沟丝锥、非圆丝攻）HRT、NRT
特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；
3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；
4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。
5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，
适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。
螺旋丝锥SFT
特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30 -50%。
螺旋丝锥适用于
适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。
螺帽丝攻NT.SNT
特点：螺帽丝锥,主要适用于螺帽的加工攻牙,根据螺帽的加工特性考虑丝锥的牙部、柄部比较长，其食付倒角（吃入部）占整个牙长的75%。
使用时柄部需焊接故一般都不是方柄
适用范围：主要用于攻45#钢、调质钢等螺帽。
直槽丝攻（手绞丝锥）HT
特点：手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。
适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。
丝锥基础介绍ppt课件
挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别
挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制
•脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
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外形比较
机加丝锥
Gewindebohrer
Gewindefurcher
挤压丝锥
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螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
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挤压成型示意图
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挤压成型实例图
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2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥 2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
等影响使用性能的缺陷。
8. 序检：工艺规程 总检：产品图
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五、打字打标 厂标 材质 规格 螺距 中径等级 TDC HSS M6 × 1 — H2
解释：一个外径为6毫米的公制丝锥，螺距是1毫米， 中径等级为H2。
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2.柄部： 传递扭矩
3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有）
4.方尾：配合机床起定位作用
5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
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内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定.
排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下
上
下
无
排
丝锥的种类和标准
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
丝锥设计手册
丝锥设计手册丝锥是常见的机械工具之一，它主要用于在金属或木材等物质上切削螺纹。
丝锥分为手动丝锥和机器丝锥两种类型，其中手动丝锥是最常用的类型。
在使用丝锥进行螺纹加工时，需要考虑许多因素，例如材料类型、丝锥直径、切削深度、切削速度等等。
为了更好地了解如何正确使用丝锥，以下是一份丝锥设计手册的中文版，其中将详细介绍丝锥的相关知识和注意事项。
1. 丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的手动工具。
它由一个金属棒形成，有一个带有螺纹的尖端。
当丝锥被在金属表面上旋转时，它会切削金属并形成螺纹。
丝锥的一端是一个丝锥头，它有一个尖端和一个尾部。
丝锥头是制作螺纹的主要区域，它通常包含三个区域，即导入区、切削区和追随区。
导入区是最前面的部分，通常包含一个导角，用于帮助丝锥开始切削。
切削区是紧随导入区之后的部分，它是最宽的区域，切削到所需的螺纹深度。
追随区是位于切削区后面的部分，它的直径略小于切削区，用于使螺纹逐渐递减到所需的直径。
2. 丝锥材料的选择丝锥可以由多种材料制成，最常见的是高速钢（HSS）和碳钢。
HSS丝锥由于硬度高，耐磨性强，通常被用于切削硬材料。
然而，HSS丝锥昂贵，适用于短期使用。
碳钢丝锥相对便宜，但使用寿命较短，适用于长期使用。
因此，在选择丝锥时需要根据所需的应用和预算来确定材料类型。
3. 丝锥的尺寸丝锥的尺寸指的是它的直径和长度。
根据不同的应用需求，选择正确尺寸的丝锥是至关重要的。
直径：丝锥的直径必须与所需的螺纹直径匹配。
如果丝锥直径过大，则会导致切削不彻底；如果丝锥直径过小，则会削弱螺纹的承载能力。
因此，在选择丝锥时应该确保它与所需螺纹直径匹配。
长度：丝锥的长度需要根据所需的螺纹深度来确定。
如果丝锥过短，则无法形成完整的螺纹；如果丝锥过长，则会增加切削难度。
4. 丝锥使用注意事项在使用丝锥时，需要遵循以下几个注意事项，以确保正确切削螺纹和延长丝锥使用寿命。
保持适当的压力：在使用丝锥时要确保施加适当的压力以确保顺畅的切削。
丝锥介绍
折损
500
1418 1500 2000 2500 3000 3500
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ６×１ 攻丝长：１２mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：75.4m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释） 41
• US-AL-SFT
• US-AL-RFT
• US-AL-NRT
用途
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工
5 0 m / m in 7 5 m / m in 9 5 m / m in 8 9 6 孔 磨損 4 4 8 孔 磨損 4 8 3 0 孔 磨損
0
2000
4000
28
供油方法和寿命 （高速钢丝锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥: 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 攻丝深度 ：20mm 8%水溶性
32
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用设备 ＦＣ２５０ ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) Φ６．８ｘ２９（盲孔） ２４ mm （３Ｄ） 水溶性切削液（1０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
HS-O-OTT M8X1. 25
10000孔加工後的切削部放大照片
１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）
（μm） 内 螺 纹 中 径
JIS2級公差
140 120 100 80 60 40 20 0
丝锥中径公差
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
50
10
15
20
25
30
35
40
45
内螺纹精度变化
50
标准中径φ9.188
丝锥设计参数
丝锥设计参数丝锥是一种用于制作螺纹的工具，其设计参数对于螺纹的质量和精度有着重要的影响。
本文将从丝锥的基本概念、设计参数、材料选择、制造工艺等方面进行详细介绍。
一、丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
它通常由三个部分组成：切割刃、导向部分和柄部。
切割刃是用来切割金属材料，导向部分是用来引导丝锥进入工件中心线，柄部则提供了握持和旋转力。
二、丝锥的设计参数1. 角度丝锥角度通常为60度，这也是标准螺纹角度。
但对于一些特殊应用场合，也有其他角度可供选择。
2. 直径丝锥直径是指在导向部分最大直径处的直径。
它通常与螺纹外径相同或略小。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
3. 螺距螺距是指每个螺旋圈所包含的螺纹数量。
螺距越大，螺纹越松散，但也更容易切割。
在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。
4. 切割角度切割角度是指切割刃与丝锥中心线之间的夹角。
它通常为5度至15度之间。
5. 切削边缘切削边缘是指刀具的前沿，在丝锥中通常为V形或U形。
V形适用于细小直径的丝锥，U形适用于大直径的丝锥。
三、材料选择1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性的钢材，通常用于制造高质量的丝锥。
2. 硬质合金硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末和粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造大直径的丝锥。
四、制造工艺1. 热处理热处理是指对丝锥进行加热和冷却处理以改变其物理和机械性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
2. 精密加工精密加工是指对丝锥进行高精度的机械加工，以保证其尺寸和形状的精度。
常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。
3. 表面处理表面处理是指对丝锥表面进行化学或物理处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。
综上所述，丝锥设计参数对于螺纹制作质量和精度有着重要的影响。
在选择丝锥时应根据所需螺纹规格和工件材料选择合适的角度、直径、螺距、切割角度和切削边缘。
丝锥
新型结构
新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。 丝锥①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。 ②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不 刮伤螺纹。 ③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工 低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥 强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢 等工件。 ⑤内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。 ⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。 ⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。
组成部分
组成部分
螺母丝锥机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机 用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相 同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作， 后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
功能特点
功能特点
丝锥丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常 用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝 锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥常用知识点总结
丝锥常用知识点总结一、丝锥的结构和种类丝锥的结构主要包括切削部位和手柄两个部分。
切削部位是丝锥的关键部分，它通常包括螺纹节、锥度和切削口等组成。
螺纹节是用来切削螺纹的部分，它的形状和螺距决定了丝锥的规格。
锥度是用来引导丝锥对工件进行切削的部分，它的角度通常为60度。
切削口是切削螺纹时的工作部位，通常采用高速钢或碳化钨等硬质合金制成。
手柄部分一般由六角柄或圆柄构成，以便于操作。
按照丝锥的用途和特点，可以把它分为手动丝锥、机用丝锥和管螺牙丝锥等多种类型。
手动丝锥适用于一般的螺纹制作，操作简单方便，常用于机械维修和制作中。
机用丝锥适用于大规格或精密螺纹的制作，常配合机械设备使用，能够提高加工效率。
管螺牙丝锥适用于管道制作，具有不同的中心孔结构和锥度，可以满足不同规格管道的需求。
二、丝锥的规格和选用丝锥的规格包括螺纹规格和工作长度两个方面。
螺纹规格主要包括螺纹直径和螺距两个参数。
螺纹直径指的是螺纹外径，通常以毫米为单位表示；螺距指的是相邻两螺纹峰之间的距离，也以毫米为单位表示。
例如，M6×1表示螺纹直径为6毫米，螺距为1毫米。
常用的丝锥规格有M3、M4、M5、M6、M8、M10等。
工作长度是指丝锥的有效切削长度，通常以厘米为单位表示。
根据工件的要求和实际情况，选择合适规格的丝锥能够提高加工效率和质量。
选用丝锥时，除了考虑规格外，还要考虑材质和涂层等因素。
一般情况下，丝锥的切削口采用高速钢或碳化钨等硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性，适合加工金属材料。
此外，一些丝锥还会进行涂层处理，如TiN、TiCN等，以提高切削性能和延长使用寿命。
三、丝锥的使用方法丝锥的使用方法主要包括预钻孔、开口螺孔和切削螺纹三个步骤。
首先，需要进行预钻孔，以确保切削螺纹时的准确度和质量。
预钻孔的直径应该略小于丝锥的螺纹直径，深度也需要根据要求进行合理控制。
预钻孔完成后，需要使用中心钻对预钻孔进行中心定位，以保证螺纹的正确性。
丝锥基础介绍
螺纹刀具种类：丝锥 螺纹铣刀及பைடு நூலகம்牙等
螺 纹 铣 刀
板 牙
一、概念： 丝锥是螺纹刀具的一种，是加工内螺纹的主要刀 具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以 在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
二、种类： 1.外部特征：手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥和螺母 丝锥等。 机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床 上攻丝；
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
外形比较
机加丝锥 Gewindebohrer
Gewinde挤压丝锥 furcher
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
挤压成型示意图
挤压成型实例图
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥
2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
4）切削锥（铲稍精度）：精锥、中锥、粗锥 Ⅲ Ⅱ Ⅰ
中径倒锥作用： ①减少摩擦 ②提高使用寿命 4.大部分径跳在偏摆仪上测量
5.螺纹部分：主要参数：大径d、中径d2、小径d1、 螺距p、牙型角α（影像法） 中径检测位置：前端第四牙 中径检具：①奇数沟：中径比较仪和样棒 ②偶数沟：螺纹千分尺 ③偶数沟：三针法和平头千分尺 7.外观检查：100%检查 丝锥表面不得有裂纹、磕痕、锈迹以及磨削烧伤 等影响使用性能的缺陷。
丝锥(TAPS)
丝锥(TAPS)1.概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。
丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
2.丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。
校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。
柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。
3.检验标准丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表6—10—67。
表6—10—67丝锥检验标准产品名称机用和手用丝锥长柄机用丝锥短柄机用和手用丝锥螺母丝锥挤压丝锥国家标准GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94GB/T3464.3-94GB/T967-94JB/T7428-94行业标准国际标准ISO529-1975 ISO2283-1972ISO529-1975 ——适用范围适用于加工普通螺纹GB/T192-193，GB/T196-197的各种丝锥4.检验项目、技术要求(1)外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
(2)丝锥表面粗糙度的最大允许值按表6—10—68的规定。
表6—10—68丝锥表面粗糙度(单位：μm)项目丝锥名称机用丝锥螺母丝锥手用丝锥H4螺母丝锥高性能级普通级螺纹表面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 后面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前面Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄部Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2(3)丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：①丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
丝锥基础知识分解
图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
• • • • •
用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• • • • • •
特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
• • • • • •
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
丝锥工作原理
丝锥工作原理丝锥是一种常用的切削工具，主要用于加工内螺纹。
丝锥的工作原理是利用其锋利的切削边缘切削金属材料，将其削成螺旋状，从而形成内螺纹。
本文将从丝锥的结构、材质、使用方法和维护等方面详细介绍丝锥的工作原理。
一、丝锥的结构丝锥通常由三个部分组成：柄部、中间部和头部。
柄部是一个长杆状的部分，用于握住和转动丝锥；中间部是一个稍微粗一些的圆柱形结构，用于切削金属材料；头部则是最细小的部分，也是最重要的部分，它包括了切削边缘和切削角度。
二、丝锥的材质丝锥通常由高速钢或碳钢制成。
高速钢具有优良的硬度和耐磨性能，在加工硬质金属时表现尤为突出；碳钢则更适合加工软质金属或非金属材料。
三、使用方法1. 选择正确大小的丝锥在使用丝锥之前，需要确认所需加工的螺纹内径和螺距，然后选择相应大小的丝锥。
如果选择了过大或过小的丝锥，将会导致加工出来的螺纹不符合要求。
2. 固定工件在加工螺纹之前，需要将工件固定在台钳或夹具上，以确保其不会移动或晃动。
3. 加油润滑在加工过程中需要不断地给丝锥喷上切削液或润滑油。
这样可以有效减少摩擦和磨损，并延长丝锥的使用寿命。
4. 适当施力在使用丝锥时需要适当施力，但不要用过大的力量。
如果用力过猛，可能会导致丝锥断裂或者切削边缘变钝。
5. 逆时针旋转当使用外径为M8及以下的丝锥时，需要先用中心钻打孔，并用小号钻头扩孔。
然后再将丝锥插入孔内，并顺时针旋转1-2圈以便起始。
接着逆时针旋转1/4-1/2圈开始切削。
四、维护1. 及时清洗在使用丝锥之后，需要及时清洗干净，以避免切削液和金属屑残留在丝锥上，导致生锈或者磨损。
2. 定期磨刃如果发现丝锥的切削边缘已经变钝，需要及时进行磨刃。
可以使用专门的磨丝锥工具或者油石进行磨削。
3. 储存合理在不使用丝锥时，需要将其储存在干燥、通风的地方，并用防尘袋或者纸箱包装好。
避免与其他金属工具混放，以免相互碰撞造成损坏。
总之，丝锥是一种非常重要的切削工具，在加工内螺纹方面有着广泛的应用。
丝锥工作原理
丝锥工作原理1. 丝锥的定义和用途•丝锥是一种螺旋形的工具，通常用于制造或修理螺纹孔。
•它由一个金属棒制成，具有一个锥形点和一个或多个螺纹沟槽。
2. 丝锥的结构和类型2.1 结构•丝锥通常由三个部分组成：锥形点、中间部分和柄。
•锥形点用于切削材料，中间部分则用于形成螺纹孔。
•柄用于握持和旋转丝锥。
2.2 类型•丝锥根据其用途和尺寸的不同，可以有不同的类型。
#### 2.2.1 手动丝锥•手动丝锥是最常见的类型，需要手动施加力量来切削和形成螺纹孔。
•它们通常用于轻型应用，如修理和维护工作。
2.2.2 机械丝锥•机械丝锥是自动化的丝锥，通过机械力驱动以提高效率。
•它们通常用于大量生产和重型应用，如工业制造。
2.2.3 特殊丝锥•特殊丝锥是设计用于特定材料或特定应用的丝锥。
•例如，不锈钢丝锥适用于切削不锈钢材料，插装螺纹丝锥适用于制造螺纹插孔等。
3. 丝锥的工作原理•丝锥的工作原理基于切削力和合适的施力技巧。
•它通过施加旋转力和沿轴线方向的压力来切削材料。
•切削过程中的切削角度取决于丝锥的类型和螺纹孔的要求。
•增加施力可以提高丝锥的切削能力，但过度施力可能导致丝锥断裂或螺纹质量下降。
•在使用丝锥时，操作者应注意施力技巧，并根据需要定期涂抹切削润滑剂。
4. 丝锥的使用步骤4.1 准备工作1.确定需要制造或修理的螺纹孔的类型和尺寸。
2.选择适当尺寸和类型的丝锥。
3.准备合适的切削润滑剂。
4.2 切削螺纹孔1.在工件表面标记出螺纹孔的中心点。
2.使用适当的钻头钻孔，以使丝锥能够顺利进入。
3.涂抹切削润滑剂，以减少切削力和摩擦。
4.将丝锥的锥形点对准钻孔，并旋转顺时针方向施加适当压力。
5.在切削过程中，定期停下来清除产生的金属屑和润滑剂。
4.3 形成完整螺纹孔1.当切削过程接近结束时，减小施力以避免过度切削。
2.定期使用测量工具检查螺纹孔的质量和尺寸。
3.切削完成后，用丝锥修整和清理螺纹孔。
5. 丝锥的维护和注意事项5.1 维护•保持丝锥清洁并避免与其他金属物品碰撞，以防止刃口受损。
丝锥基础知识
识
精品文档
什么 是丝锥 (shén me)
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成
螺纹的工具 (xíngchéng)
（ＪＩＳ Ｂ ０ɡè)
• 因为是孔的加工,所以(suǒyǐ)容屑 槽空间受到限制,切屑容易堵
塞 • 不能调整尺寸 • 需要回转和进给的同步性
SUS304
10
5
0
螺纹(luówén)率 →
SS400 S45C FC250
98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 ％
底孔(dǐ kǒnɡ)直径 → Φ8.4 Φ8.5 Φ8.6 Φ8.7 Φ8.8
精品文档
深孔加工 的 (jiā gōng)
攻丝扭力
N-m
M10x1.5
40
35ﾟ螺旋(luóxuán)槽丝锥
（通孔） 使用机床：横型Ｍ／Ｃ
6000 4000
2000
0
10000 以上
不水溶性
精品文档
6494
水溶性
2830
干式
稀释(xīshì)倍率及耐久性
规格
M 6×１
品名
SFT OH2 HSS
被削材
S45C
底孔
Φ5.0× 9（盲孔）
切削速度 9.6m/min
寿命(shòumìng)判定 折损
切削 (qiēxiāo)个 数 原 液
• 用途(yòngtú) 熔着及磨耗的被切削材
铜合金・非铁合金
精品文档
切削油及耐久性能
规格
M 6×１
品名(pǐnmíng)
POT OH2 HSS
被削材
SUS304 85～87HRB
底孔
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丝锥大径
底孔
丝锥的种类和特長特长
分類
直槽絲錐
特長
・排屑槽為直槽 ・刃先強度大 ・切削部長度容易選定 ・容易複磨 ・排屑槽前端為刃傾角 ・切屑向前方排出 ・切屑不会堵塞 ・抗折損強度大 ・鋒利性好 ・螺旋槽 ・可攻絲至盲孔的最底端 ・孔内不会残存切屑 ・攻絲時容易喫入底孔 ・鋒利性好
用途
・較高硬度的材料 ・易引起工具磨損的材料 ・切屑成粉状的材料 ・攻絲深度較短的通孔､盲孔 ・切屑連続呈巻曲状的材料 ・通孔 ・高速攻絲
高速化的条件－３
• 装夹
浮动攻丝 ↓ 钢性攻丝
• 切削液
使用具有良好冷却性能的水溶性切削液
23
不同材料的高速攻丝加工
加工材料
ＡＬ ＡＤＣ ＡＣ ３７７
攻丝速度 (m/min)
100 400
ＦＣ
１００
ＳＳ４００
Ｓ４５Ｃ ＳＣＭ４４０ １００
（通孔）
今天介绍的产品
高速加工系列
• 铸铁、AC的高速加工
内部供油3 MPa 2 2 0 0 孔磨損 内部供油0 .6 MPa 外部供油 3孔 4 4 8 孔磨損
OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 切削速度 ：94m/min (3000min-1) 底孔 ：φ8.5X25mm 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
0
1000
2000
29
丝锥材质和寿命（高速钢和硬质合金）
8
螺纹的大小根据中径来判断
B
外螺纹
A
外螺纹B的中径大于外螺纹A
２．丝锥基础
什么是丝锥？
依靠自身的旋转和进给在底孔中加工内螺纹的 具有外螺纹形状的工具。（ＪＩＳ Ｂ ０１７６）
10
攻丝加工中存在的问题－１
由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞而造成 崩刃选择 丝锥。
d 2 =d-0.649519P d 1 =d-1.082532P
ｄ1
螺距
或
Ｄ1
d2 或 Ｄ 2
H/2
H/4
ｄ 或 Ｄ
H
H1
什么是中径？
假定有一个圆柱，在这个圆柱上a＝b。
a
中径是看不見的
b
c
螺纹精度 ＝中径精度
b a
假定有一个圆柱,在这个圆柱上螺槽寛度a等于螺牙寛度b。 这个圆柱的直径即为该螺纹的中径。 （JIS B0101)
5 0 m / m in 7 5 m / m in 9 5 m / m in 8 9 6 孔 磨損 4 4 8 孔 磨損 4 8 3 0 孔 磨損
0
2000
4000
28
供油方法和寿命 （高速钢丝锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥: 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 攻丝深度 ：20mm 8%水溶性
攻丝速度比较
切 削 速 度 (m/min)
设
备 等
ＥＸ－ＳＦＴ
ＨＳ－ＳＦＴ ＶＰＯ－ＵＳ－ＳＦＴ ＥＸ－ＰＯＴ
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 15
30 75 15 30 100
-1
ＨＳ－ＲＦＴ
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
39
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
性能
通规不通
4256
VPO－US－POT
例：M10X1.5
Ｏ Ｈ タ ッ プ 精 度
+120 +98 +80 +70 +40 +20 +14 OH1 OH2 +60 OH3 OH4 +100 OH5 OH6
３ 級
IP
W P
NP
７ Ｈ ＪＩＳタップ 精 度
中 径
６ Ｈ ５ Ｈ
２ 級 １ 級
ISO 3
+55 +40 +22 +7 1a級 -6 1b級 +7
0
5 0 0 0 孔以 上 2 2 0 0 孔磨 損
1000 2000 3000 4000 5000 6000
磨損微小
CPM磨損大
30
铸铁的高速攻丝加工
• 抑制切削热 • 提高排屑性 内部給油
採用高压内冷 硬质合金材料
涂层
31
• 提高耐磨性
HS-O-OTT 的特征
• 刀具材质为超细晶粒硬质合金 • 表面有FX(TiAlN)涂层 • 内冷油孔可提高冷却、润滑、排屑性 能 • 喫刀锋利性和刃先钢性兼备 • 柄部精度适用于钢性攻丝
切削部
第５刃 第１刃
第１槽
５刃〔第２槽・第２切削刃〕 ４刃〔第４槽・第１切削刃〕 ３刃〔第３槽・第１切削刃〕 ２刃〔第２槽・第１切削刃〕 １刃〔第１槽・第１切削刃〕
丝锥的进给过快造成 内螺纹牙痩的原理
内螺纹
牙 痩
丝锥
←
攻丝方向
丝锥的铲背处理的种类
无铲背 逃げな し
同心圆部 逃げ 同心 部(ﾏｰｼﾞ ﾝ） 从中途铲背 从刃先铲背至刃尾 刃先 から 逃げ
・适于用小径丝锥 ・和内螺纹接触大 ・自身导向性好
・和内螺纹的接触较小 ・自身导向性好
・自身导向性差 （需同歩进给装置）
攻丝加工中存在的问题－３
攻丝时螺纹部的接触面积很大。 如果润滑不足，易引起溶结和磨损。
ＴＡＰ
表面处理
丝锥大径 底孔
17
攻丝加工中存在的问题点－４
• 不能进行径向尺寸调整 • 切削条件中只有主轴转速可以调整
32
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用设备 ＦＣ２５０ ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) Φ６．８ｘ２９（盲孔） ２４ mm （３Ｄ） 水溶性切削液（1０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
HS-O-OTT M8X1. 25
10000孔加工後的切削部放大照片
１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）
• • • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥 OIL-LT（硬质量合金、CPM） 尺寸：M10X1.5 加工材料：FC250 切削速度：94m/min (3000min-1) 攻丝深度：20mm 底孔：φ8.5X25mm 切削液：3MPa内部給油 8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
硬质合金 CPM
• 需要正转和逆转 • 底孔对丝锥寿命有极大影响
（其 他）
• 底孔直径、加工精度、品位〔加工硬化层、 光洁度〕
18
内螺纹精度和丝锥精度
(μm)
+220 +200 +180 +160 +140 +120 +100 + + + + 80 60 40 20 0
G P G P
めねじ 精 度
+210
+224
折损
500
1418 1500 2000 2500 3000 3500
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ６×１ 攻丝长：１２mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：75.4m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释） 41
• US-AL-SFT
• US-AL-RFT
• US-AL-NRT
用途
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工
（μm） 内 螺 纹 中 径
JIS2級公差
140 120 100 80 60 40 20 0
丝锥中径公差
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
50
10
15
20
25
30
35
40
45
内螺纹精度变化
50
标准中径φ9.188
00
（孔）
34
HS-O-OTT 总结
• • • • HS-O-OTT 具有高速・同歩进给功能的加工设备 高压、内冷 钢性攻丝 具备了以上条件
刃傾角絲錐
螺旋槽絲錐
・切屑連続呈巻曲状的材料 ・盲孔
済圧絲錐
・利用金属的塑性変形原理 ・展延性好的材料 済出内螺紋 ・通孔､盲孔兼用可 ・無切屑 ・内螺紋精度穏定 ・抗折損強度大
攻丝加工中存在的问题－２
• 丝锥的旋转和进给必需同歩
13
丝锥的切削原理
丝锥的切削刃数
４刃、切削部长为５牙的切削刃数是２０刃
攻丝加工中的问题点的克服
21
高速化的条件－２
使用具有同歩进给功能的设备
（１）传统的ＮＣ设备
・主軸旋转和进给由不同部分分別控制，会产生误差 ・进给误差会增大切削量，易引起丝锥损伤 ・必需使用能吸收进给误差的浮动攻丝器
（２）具有同歩进给功能的ＮＣ设备
・随时检查主轴旋转和进给，修正其误差而使 主轴旋转和进给保持同歩
日本国内占有率 其他 ５０％
ＯＳＧ ５０％
3
ＯＳＧ集团丝锥生产总数
1８０万支/月
英国工厂 5万
ベルギー
韩国工厂 20万
タイ
八名工厂
台湾工厂 10万
100万
ロサンゼルス
多伦多
・ シカゴ
コネチカット
美国工厂 墨西哥工厂 巴西工厂
20万 5万
新加坡
世界
OSG 20%
サンパウロ
20万
总代理店 ● 工厂 ● 办事处
3級
+15
ISO 2 ISO +20 1
+42
2級
JIS附录
JIS规格
标准中径9.026
３. 高速攻丝加工
加工设备和攻丝速度
设 钻床 多轴专机 加工中心 同歩进给加工中心
-1 -1
备
切 20
15
23
削 40
速 60