海克斯康培训资料2[1]
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6.循环测量
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
3).如需要测量速度快,可在循环后面加"移动速度/100"
此处填写"请装零 件"或"OK"
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CMM测量程序创建
7.测量工件:自动测量圆
点击工具栏选"自动测量圆"特征.
自动特征测圆
键入新的探针文件 名(最多8个字符)
A、B角分别添加"0"
在测头说明窗口 下拉菜单中选择
测座选择PH10T
测杆选择TP20
测尖选择TIP3BY20MM (此项根据测尖不同进行选择)
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CMM测头系统
2.测头校验
测头已定义,还需要校验.在测头应用对话框中选择"测量",打开测量测头对话 框,进行测头的校验.
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CMM测量程序创建
成功创建坐标系
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CMM测量程序创建
4.进入DCC模式,建立零件坐标
n 4.1 建立引导坐标系后,从工具栏点击 进入DCC模式(进入DCC模式后是自动运 行模式,需创建安全点)
n 4.2 手动测量工装面、圆、圆,按Ctrl+Alt+A 快捷键建立零件坐标系
矢量不可 改
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CMM测量程序创建
8.尺寸评价
点击尺寸特征符号对自动测量出的圆进行位置度评价
评价位 置度特 征
根据需 要选择 X、Y方 向值
评价位 置度," 轴"一 栏选 "TP"
输入 位置 度公 差
位置度评价 海克斯康培训资料2[1]
CMM测量数据输出
9.从插入工具栏选"报告窗口",查看测量数据
12.结束程序编辑
1)关闭数据输出 在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件关闭.
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/25
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3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价.
A.位置度单方向的输出评价
单方向的 评价选” 特征”
标识栏选" 圆"
扩展名选 "X"或"Y"
点击"添加 圆4.X"
将"圆4.X"复 制粘贴到程 序:"文件/写 入行,FPTP," 后面
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CMM测量数据输出
设定校验测头参数:
n 测量点数: 9(最少3-4点) n 逼近/回退距离: 2-5MM(不可改动,改会撞机)
测量点数: 9 (最少3-4点)
n 移动速度: 20%-100% n 测量速度: 2%-5%
逼近/回退距离:2-5MM (不改动,改会撞机)
移动速度: 20%-100%
测量速度: 2%-5%
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10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价.
B.总位置度的输出评价
总位置 度选评 价
标识栏 选"位置"
扩展名 选"IP"
第二扩 展名选 "DEV"
点击"添加 位置 2.IP.DEV"
将"位置2.IP.DEV" 复制粘贴到程序:" 文件/写入 行,FPTP,"后面
CMM测头系统
1.测头定义
当软件在进行特征计算时将用到探针的有效直径
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CMM测头系统
n 1)校验测头的目的
A.计算出球杆上的球心与CMM零点的关系 n B.求出红宝石球的有效直径
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CMM测头系统
2)测头定义的5步骤
A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项.
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CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
1)在测量尺寸评价后加入,将光标放在"终止尺寸 位置"后:在工具栏选插入--文件输入/输出命令-文件打开,再按键盘F9,弹出"文件输入/输出"对话框.
首次输出文件类 型选"写入",后续 输出文件类型全 部选"附加"
平面2找正, 平面2找Z原 点
圆1 建
平面找 正,找Z 原点 圆1建X、 Y原点
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CMM测量程序创建
4.进入DCC模式,建立零件坐标
4.3 从工具栏选"构造线",在构造线对话框选中圆1圆2,点击偏置,将圆2偏置距离-.1503",将圆2 与圆1构造的直线做轴线.
圆2偏置-.1503"
B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名.
C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头.
D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的
配
置直到完成全部测头系列的连接.
连接顺序 PH10T---TP20---TIP1BY20MM
E.选择添加角度,打开添加角度对话框添加所需要的A、B角度,然后点击确定.
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2020/11/25
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开始操作CMM测量机前准备
气压: 0.4-0.5Mpa 温度: 18℃ ~ 20℃ 湿度: 小于65%
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CMM操纵盒工作模式
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CMM测头系统
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CMM测量程序创建
11.测量二指轮廓
测量5119短指外侧.0007"(角度35.81O) 测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
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CMM测量程序终止
CMM测头系统
如果原来已经定义过工具,可以从"可用工具列表"中选择.如果是第一次,需要在 列表中添加工具,通过"添加工具"完成.
如果标定工具未被移动过点击"是"进行校准
3.查看校验结果:
校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差: .002MM以内为OK.
注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大
文件名称:点击" 浏览"选输出数据 路径.输出到TEST 文本.
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CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
2)在工具栏选插入--文件输入/输出命令--写入命令--写入.
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CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
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CMM测量程序创建
1.新建
联机工作此处 应选择CMM1, 远离测量机工 作是脱机
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CMM测量程序创建
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CMM测量程序创建
3.建手动引导坐标
从工具栏中选手动模式, 手动测量平面、直线、点,按Ctrl+Alt+A 快捷键建立坐 标系
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5.整个坐标系完成
有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.
6.循环测量
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环次 数.
此处填写 循环次数
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CMM测量程序创建
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
3).如需要测量速度快,可在循环后面加"移动速度/100"
此处填写"请装零 件"或"OK"
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CMM测量程序创建
7.测量工件:自动测量圆
点击工具栏选"自动测量圆"特征.
自动特征测圆
键入新的探针文件 名(最多8个字符)
A、B角分别添加"0"
在测头说明窗口 下拉菜单中选择
测座选择PH10T
测杆选择TP20
测尖选择TIP3BY20MM (此项根据测尖不同进行选择)
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CMM测头系统
2.测头校验
测头已定义,还需要校验.在测头应用对话框中选择"测量",打开测量测头对话 框,进行测头的校验.
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成功创建坐标系
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4.进入DCC模式,建立零件坐标
n 4.1 建立引导坐标系后,从工具栏点击 进入DCC模式(进入DCC模式后是自动运 行模式,需创建安全点)
n 4.2 手动测量工装面、圆、圆,按Ctrl+Alt+A 快捷键建立零件坐标系
矢量不可 改
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8.尺寸评价
点击尺寸特征符号对自动测量出的圆进行位置度评价
评价位 置度特 征
根据需 要选择 X、Y方 向值
评价位 置度," 轴"一 栏选 "TP"
输入 位置 度公 差
位置度评价 海克斯康培训资料2[1]
CMM测量数据输出
9.从插入工具栏选"报告窗口",查看测量数据
12.结束程序编辑
1)关闭数据输出 在工具栏选插入--文件输入/输出命令--文件关闭.
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3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价.
A.位置度单方向的输出评价
单方向的 评价选” 特征”
标识栏选" 圆"
扩展名选 "X"或"Y"
点击"添加 圆4.X"
将"圆4.X"复 制粘贴到程 序:"文件/写 入行,FPTP," 后面
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CMM测量数据输出
设定校验测头参数:
n 测量点数: 9(最少3-4点) n 逼近/回退距离: 2-5MM(不可改动,改会撞机)
测量点数: 9 (最少3-4点)
n 移动速度: 20%-100% n 测量速度: 2%-5%
逼近/回退距离:2-5MM (不改动,改会撞机)
移动速度: 20%-100%
测量速度: 2%-5%
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10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价.
B.总位置度的输出评价
总位置 度选评 价
标识栏 选"位置"
扩展名 选"IP"
第二扩 展名选 "DEV"
点击"添加 位置 2.IP.DEV"
将"位置2.IP.DEV" 复制粘贴到程序:" 文件/写入 行,FPTP,"后面
CMM测头系统
1.测头定义
当软件在进行特征计算时将用到探针的有效直径
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CMM测头系统
n 1)校验测头的目的
A.计算出球杆上的球心与CMM零点的关系 n B.求出红宝石球的有效直径
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CMM测头系统
2)测头定义的5步骤
A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项.
海克斯康培训资料2[1]
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
1)在测量尺寸评价后加入,将光标放在"终止尺寸 位置"后:在工具栏选插入--文件输入/输出命令-文件打开,再按键盘F9,弹出"文件输入/输出"对话框.
首次输出文件类 型选"写入",后续 输出文件类型全 部选"附加"
平面2找正, 平面2找Z原 点
圆1 建
平面找 正,找Z 原点 圆1建X、 Y原点
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4.进入DCC模式,建立零件坐标
4.3 从工具栏选"构造线",在构造线对话框选中圆1圆2,点击偏置,将圆2偏置距离-.1503",将圆2 与圆1构造的直线做轴线.
圆2偏置-.1503"
B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名.
C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头.
D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的
配
置直到完成全部测头系列的连接.
连接顺序 PH10T---TP20---TIP1BY20MM
E.选择添加角度,打开添加角度对话框添加所需要的A、B角度,然后点击确定.
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开始操作CMM测量机前准备
气压: 0.4-0.5Mpa 温度: 18℃ ~ 20℃ 湿度: 小于65%
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CMM操纵盒工作模式
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11.测量二指轮廓
测量5119短指外侧.0007"(角度35.81O) 测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
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CMM测量程序终止
CMM测头系统
如果原来已经定义过工具,可以从"可用工具列表"中选择.如果是第一次,需要在 列表中添加工具,通过"添加工具"完成.
如果标定工具未被移动过点击"是"进行校准
3.查看校验结果:
校验测头直径都小于实际测头直径,看最后的形状误差: .002MM以内为OK.
注意:探针使用的加长杆越长,形状误差越大
文件名称:点击" 浏览"选输出数据 路径.输出到TEST 文本.
海克斯康培训资料2[1]
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
2)在工具栏选插入--文件输入/输出命令--写入命令--写入.
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CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
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CMM测量程序创建
1.新建
联机工作此处 应选择CMM1, 远离测量机工 作是脱机
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CMM测量程序创建
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CMM测量程序创建
3.建手动引导坐标
从工具栏中选手动模式, 手动测量平面、直线、点,按Ctrl+Alt+A 快捷键建立坐 标系
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CMM测量程序创建
5.整个坐标系完成
有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.
6.循环测量
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环次 数.
此处填写 循环次数
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