三坐标培训教程-海克斯康

依次：位置、位置度、距离、夹角、同心度、同轴度、圆度、 圆柱度、直线度、平面度、垂直度、平行度、全跳动、圆跳动、 曲面轮廓度、线轮廓度、倾斜度、对称度、键入
评价圆的位置和直径值

步骤
1、在PC-DMIS中选择”插入---尺寸---位置“，打开“位置”对话框， 选择 所要评价的元素的标号“圆3”，在坐标轴选项中选“X”“Y”“直径” 2、在“公差”中输入每一项的公差 3、点击“创建”
构造圆、平面、直线、圆柱等等：
依次：构造点、构造线、构造平面、构造圆、构造椭圆、构造圆、构造曲线、 构造圆柱、构造圆锥、构造球、构造曲面、构造集合元素、构造过滤器、构造常规特征、构造过滤器特征
评价对称度






1、测量平面1、平面2 2、构造平面1、平面2的中分面，得到基准平面A 3、在平面B上依次测量矢量点“点1”“点2”“点3”“点4” 4、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8” 5、在主菜单中选择“插入”---特征---构造----特征组”打开“构造特征 组”对 话框 6、按照顺序选择“点1”“点5”、 “点2”“点6” 、“点3”“点7 ”、“点 4”“点 8”. 注意：在选择时要按交替顺序进行，即选B面上一点再选C面上一 点再选B面上一点 7、点击”创建“得到特征组”SCN2“，关闭”构造特征组“对话框 8、在主菜单中选”插入---尺寸---对称度”，打开“对称度”对话框 9、在此对话框中选择要评价的元素---SCN2 10、选择基准元素—平面A 11、点击“创建”即可得所要评价的对称度
新建文件
输入检测零件名称（只
能输入字母和数字）
此处有两种选择：脱机 和联机。脱机状态就是 与机器间没有数据通信。 （可以同时打开多个检 测程序，但只有一个程 序能选联机）
注意单位的确定，文件 新建完后是无法修改。
以上完成后， 点“确定”文件新建成功，进入工作界面。
2 测头校正方法及步骤

一、路径：插入-硬件定义-测头 二操作方法及步骤： 1、定义测头文件：在文本框“测头文件”一栏中填入“DEMO”，建 立名 字为DEMO的测头文件 2、定义测头系统：在“测头说明”下拉菜单中选当前测量机上所使用 的 测头系统




评价平面度及直线度

步骤
1、在工件上测量一个平面---“平面1”（注意：测量平面时至少要测量4 个点） 2、选择“插入---尺寸---平面度”打开“平面度”对话框，在元素列表 中选 择所要评价的元素标号---“平面度” 3、在“公差”框中输入平面度的公差带0.01





4、点击“创建”

6 坐标系建立方法

“2”----两个点 可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向 进行旋转，已此确定第二个轴向----旋转；这个点可以是圆、球等
“1”----一个点，用于确立坐标系某一轴的原点 利用平面、直线、点分别确立三个轴的零点----“平移” 这就是PC-DIMS“3-2-1”法建立PCS的工作原理.

6 坐标系建立方法

注意
1 在手动测量特征元素时，必须考虑元素的工作平面（投影面）如何采 集才能反映特征元素的真实情况 2 若使用面、线、点建立PCS用平面确定轴向，第一步要先“找平”； 然 后分步骤操作 3 采集特征元素时，要注意保证最大范围包容所测元素并均匀分布； Nhomakorabea

评价尺寸：



4 配置校验参数

1 、当添加完角度后，在“测头功能”对话框中的“活动测键列表”中即 有了三个测头角度。且每个角度前都有一个*号，这表示此角度还未进行校验。 配置校验参数，需点击“测量”按钮 2、在“测点数”、“逼近/回退距离”、“移动速度”、“接触速度”、栏中 分别 测点数： 9 逼近/回退速度： 3 移动速度 ：20% 接触速度 ： 3% 选择“DCC”模式 3 、在校验模式文本框中，选择“用户定义模式”选择，“层数”、起始角 “、”终 止角“文本框中填写相应数值


3、选择基准元素
4、输入公差“0.01”


5、点击“创建”
自动测量曲面点、圆、平面、直线、圆柱等等：
依次：（自动）失量点、（自动）曲面点、（自动）棱边点、（自动）角点、（自动）隅合点、（自动）高点、 （自动）直线、（自动）平面、（自动）圆、（自动）椭圆、（自动）方槽、（自动）圆槽、 （自动）凹口槽、（自动）多边形、（自动）圆柱、（自动）圆锥、（自动）球
5 坐标系建立方法

一工作原理 回家：每次开启控制柜，系统自检完毕，机器加电后，进入PC-DMIS，软件 会提示 “回家”,点击“确定”后，CMM三轴会依次回到机械的零点，这个过 程称之为“回家” 2 机器坐标系MCS与零件坐标系PCS 在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标 系下。通过一系列计算，将机械坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准的 过程为建立零件坐标系。PC-DMIS建立零件坐标系提供两种方法“3-2-1”法、 迭代法。 二 如何应用3-2-1法建立如下所示的坐标系 首先分析一下，此零件坐标系三轴方向是这样确定的：Z轴正方向由“平面1”的 法线矢量确定的；X轴正方向是由圆“CIR1”与圆“CIR2圆心的连线确定的；Z 轴的零点落在”平面1“上，X、Y轴的零件落在圆”CIR1”的圆心。 “3-2-1“法：主要应用用于PCS的原点在工件本身、机器的行程范围内，能找 到的工件，是一种通用方法。又称之为”面、线、点“法。工作原理：”3----不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定一个坐 标轴方向-----找平


2测头校正方法及步骤

注
1 、配置测头文件时，必须已知实际测头组件的型号，规格，逐级进行 选择 2 、需要清楚几个英文单词的含义： 测座/测头：PROBE；转接：CONVERT 测杆：TIP 加长杆：EXTENT 3 、逐级进行选择时，要注意光标的位置。选择那个项目，应将光标选 中



零件坐标系的建立： 1、3-2-1法建立坐标系：
“3”——不在同一直线上的三个点能确定一个平面，利用此平面的法线矢量确定 一个坐标轴方向——找正；
找正
续： 3-2-1法建立坐标系： “2”——两个点可确定一条直线，此直线可以围绕已确定的第一个轴向进行 旋转， 已此确定第二个轴向——旋转；这个点可以是圆、球等；
旋转
续：3-2-1法建立坐标系： “1”——一个点，用于确立坐标系某一轴向的原点；利用平面、直线、点分别确 定三个轴向的零点（零点） ——“平移”
平移
6 坐标系建立方法


步骤
1 采集特征元素-----在功能块的上平面测量平面1

2 找正---在菜单中选“插入---坐标系---新建”打开建立坐标系功能对话 框，在特征列表中选“平面1”然后选择第一个坐标轴为Z，点击“找正” 按钮，此时，你通过平面一的法线矢量确定了第一个轴向----z正 3 旋转---在确定第二个轴向时，是围绕着已确定的第一个轴向进行旋转， 旋转到圆”CIR1”与圆CIR2“后选”围绕Z正“”旋转到X正“，点“旋 转”



评价垂直度


评价垂直度
1、在主菜单中选择“插入---尺寸---垂直度”，打开“垂直度”对话框； 2、选择要评价的元素， 3、选择基准元素 4、输入公差：0.01


5、如果需要把被评价直线延长，则在“投影距离”框中输入延长的长度；
6、点击“创建”
评价跳动

1主菜单中选择“插入—尺寸---跳动”打开“跳动”对话框” 2、选择要评价的元素----
评价对称度


注意
1、对称度菜单用于计算一个点特征组与基准特征的对称度，或两条相 对直线与基准特征组的对称度 2、如果第一个特征是特征组，输入的第二个特征则为基准特征，必须 是平面或直线



坐标系建立方法


步骤
4 平移---在特征元素列表中选CIR1，在原点处选”X、Y点击”原点 “按 钮,X、Y的零点平移到圆”CIR1” 5 然后选择“平面1”，去掉X、Y选勾，选中“Z”点击“点”，Z轴的零 点平 移到“平面1”上。点击“确定”。至此已经用3-2-1法建立了一个零件 的坐 标系。此方法还可以引申为一个平面、两个圆；一个圆柱、两个圆（球） 等。零件坐标系的建立，取决于工件的检测要求



4 、 “可用工具列表”选项，是用来定义校验工具的，可根据实际情况添加、 删除、编辑校验工具
5、点击“添加工具”按钮，出现“添加工具”界面

6 需要在“工具标识”、拄测尖矢量I、“柱测尖矢量K”直径文本框中键入所用 标准球的相关信息，假设使用的校验球的支持杆是数值的，直径是24.9781毫米。 参数配置完毕，点击“确定”“添加工具”关闭，再点击“测量”按钮，PCDMIS会提示你在标准球的正上方触测一点，自动开始校验



测头校验：
操作步骤如下：
三坐标培训教程
续:测头校验
3 添加测头


1 根据工件的装夹位置，需进行测头角度的添加，点击功能按钮“添加 角度”，又弹出一个新界面 2 在键入新角度时,首先要了解什么是A角B角？工件测量过程中使用 的每一个角度都是由A角B角构成的，饶机器坐标系X轴旋转的角度为A 角，应用范围0-105度，绕Z轴旋转的角定义为B角，应用范围为-180— +180度。角度的正负判定，根据右手法则：拇指指向Z轴正方向，顺四 指旋转角度为正，反之为负角。对于机动测座（PH10MQ、PH9、 PH10）A角B角是以7.5度为一个分度，手动旋转测座（MH8MH20i）， 以15度为一个分度进行旋转 3 在“各个角的数据”文本框中键入想要添加的角度，例如：A角：90 B角：90,后点击“添加角”按钮，此时在右边的“新角列表”中就出现 了A90B90，然后点击“确定”按钮