海克斯康三坐标操作说明书

多于一次。
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续：迭代法建立坐标系： 迭代法坐标系规则1
1、对于特征组中的每个元素，PC-DMIS都需要测定值和理论值。第一组元素的法线矢量 必须大致平行。此规则的一项例外是特征组中只使用三个特征的情况。
2、如果使用测定点（矢量、棱或曲面），则需要用所有三组元素（三个用于找平的特征、 两个用于旋转的特征和一个用于设置原点的特征）来定义坐标系。您可以使用任何特 征类型，但三维元素是定义更完善的元素，因此可以提高精度。
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续：迭代法建立坐标系： 迭代法坐标系规则2
所有特征 的类型
圆
3个圆
至少需要的特征数 此方法将3个DCC圆用于建立坐标系
直线
建议不要使用此特征类型
点
6个点 此点用作3-2-1建立坐标系
槽
建议不要使用此特征类型
球体
3个球 此方法将3个球体用于建立坐标系
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➢自动测量曲面点、圆、平面、直线、圆柱等等：
原理: 找正: 第一组特征将使平面拟合特征的质心，以建立当前工作平面法线轴的方位。此部分（找正 - 3 +）必须至少使用三 1111111111个特征。 旋转: 下一组特征将使直线拟合特征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。此部分（旋转 -2 +）必须至少使用两个特 1111111111征。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的特征。（从“找平”部分中利用的两个特征将成为 倒数第1111111111二个和第三个特。） 原点：最后一组特征用于将零件原点平移到指定位置（设置原点 - 1）。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部 分111111111中的最后一个特征。
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续：评价尺寸：
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1:评价两点之间距离时（Z坐标方向）结果错误，报告值评价结果明显偏 离真实值。
答：评价两点的2D距离，你应考虑这两个点投影后的位置，PC—DMIS 在计算2D距离时，是先投影到工作平面在计算。所以你应该先在工具 栏中工作平面选择下拉菜单中选一个工作平面。如你要评价沿Z轴的 距离，你可选X或Y(正负无所谓），然后到尺寸中选“2D”,关系中选 “按Z轴”创建该尺寸。
2、测量软件的基本知识： a、坐标系和工作平面：
程序，将系统参数（H000769）导入，点确定，软件就可
在测量过程中有两个坐标存在：机器坐标和零件坐标（零件坐标可以建多个坐标 且坐标之间可以随意切换）。
工作平面的选择
注：在测量圆、线和槽时要特别注意工作平面的选择，选择不对会对结果产生较大的偏差。
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依次：构造点、构造线、构造平面、构造圆、构造椭圆、构造圆、构造曲线、 构造圆柱、构造圆锥、构造球、构造曲面、构造集合元素、构造过滤器、构造常规特征、构造过滤器特征
21Βιβλιοθήκη 三坐标培训教程➢评价尺寸：
依次：位置、位置度、距离、夹角、同心度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度、平面度、 垂直度、平行度、全跳动、圆跳动、曲面轮廓度、线轮廓度、倾斜度、对称度、键入
图形分析=否 特征位置=否,否,"" 显示相关参数=是 自动移动=否,距离=0 显示触测=否 圆1 =特征/接触/圆,直角坐标,内,最小二乘方 理论值/<1015.894,-20.455,285.662>,<0,0,1>,5.001,0,0 实际值/<1015.894,-20.455,285.662>,<0.,0,1>,5.001,0,0 目标值/<1015.894,-20.455,285.662>,<0,0,1> 角矢量=<0.9994133,0,-0.0342505> 方向=逆时针 显示特征参数=是 重新测量=否 曲面=无厚度,0 测量模式=标称值 相对测量=无,无,无 自动 wrist=否 圆弧=否 安全平面=否 图形分析=否 特征位置=否,否,"" 显示相关参数=是 测点数=5,深度=0,间距=0 样例点=0,间隙=0 自动移动=否,距离=0 查找孔=无效,出错=否,读位置=否 显示触测=否
启动 点1
=坐标系/开始,回调:,列表=是 坐标系/终止 模式/手动 格式/文本, , ,标题,符号, ;标称值,测定值,最大最小值, , , , 加载测头/PH50-D1 模式/DCC 测尖/T1A0B0, 柱测尖 IJK=0, 0, 1, 角度=0
=特征/接触/矢量点,直角坐标 理论值/<998.64,19.335,285.402>,<-0.0665918,0,0.9977803> 实际值/<998.64,19.335,285.402>,<-0.0665918,0,0.9977803> 目标值/<998.64,19.335,285.402>,<-0.0665918,0,0.9977803> 显示特征参数=是
旋转
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续：3-2-1法建立坐标系： “1”——一个点，用于确立坐标系某一轴向的原点；利用平面、直线、点分别确 定三个轴向的零点（零点） ——“平移”
平移
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2、迭代法建立坐标系：
迭代法建立零件坐标系主要应用于PCS的原点不在工件本身、或无法找到相应的基准元素（如面、孔、 线等）来确定轴向或原点，多为曲面类零件（汽车、飞机的配件，这类零件的坐标系多在车身或机身 上）。
2：自动测量圆时，结果超差？ 答：对于圆孔直径的测量，因为PC-DMIS会将你测圆采的点都投影到一
个工作平面上在求直径，因此你在测量圆时要特别注意该投影平面的 选择。 3：用三坐标和内径表测量内孔的直径，为何测量值有所不同？ 答：因为这两种仪器的测量和计算方法不同；内径表采用了指定位置测 量，而测量机是对整圆均点测量。（用标准件验证测量的正确性）。
注：采用迭代法建立坐标系必须有数模。
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续：迭代法建立坐标系：
导入CAD模型，并进行相关图形处理与操作， 注意对模型坐标系及被测元素的观察。
确认程序开头为“手动”模式
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续：迭代法建立坐标系：
打开自动测量失量点对话框用鼠标，在 CAD模型“点1”位置点击一下，注意此点 的法线 矢量方向。
打开自动测量圆对话框，在CAD模型“圆”位置击一下，注意此 圆的法线 矢量方向。
PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点的程序， 同时在视图窗口中出现“圆1”的标识
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续：迭代法建立坐标系：
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续：迭代法建立坐标系：
PC-DMIS 将以 DCC 模式对所有输入特征至少重新测量一次； 它们将按照“编辑”窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量； PC-DMIS 将在一个消息框中显示将要测量的特征； 在接受移动之前，请确保测头能够接触指定特征而不会与零件发生碰撞； 将不会执行在每个特征之前或之后找到的存储移动； 在对所有特征测量至少一次后，对于测定点类型的特征和未命中其点目 标半径目标的点（参见点目标半径），将继续对特征进行重新测量； 注：在此模式下，由于圆的位置从不改变，PC-DMIS 测量圆的次数不会
➢ 开机顺序及注意事项：
开机的顺序是打开气压阀（检查气压是否在0.4Mpa~0.45Mpa之间，且检查过虑器中有没有杂质）、打开电源和控制 柜电源、打开电脑和PC-DMIS软件、用无尘布蘸酒精沿一个方向擦导轨、电机加电并打开自动模式，测量机回家
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➢ 软件的安装及界面介绍：
1、按正常的软件安装顺序进行，安装完成后，打开 正常使用。
依次：（自动）失量点、（自动）曲面点、（自动）棱边点、（自动）角点、（自动）隅合点、（自动）高点、 （自动）直线、（自动）平面、（自动）圆、（自动）椭圆、（自动）方槽、（自动）圆槽、 （自动）凹口槽、（自动）多边形、（自动）圆柱、（自动）圆锥、（自动）球
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➢构造圆、平面、直线、圆柱等等：
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2011年5月15日
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➢ 机器基本组成：
坐标测量机由测量机主机、控制系统、测头测座系统、计算机（测量软件）几部分组成。坐标机由测量机主
测量机主体的功能是根据操作或程序的命令。在零件的指定位置采集坐标点。 控制系统的功能是：1控制、驱动测量机的运动，三轴同步、速度、加速度控制；2、在有触发信号时采集数据，对光 11111444444444444444411栅读数进行处理；3、根据补偿文件，对测量机进行21项误差补偿（各轴的两个直线度、两个 角摆44444444444444444444444误差、自转误差、位置误差、 三轴之间的垂直度误差共21项）；4、（采集温度数据， 进行温度44444444444444444444444补偿）；5、对测量机工作关态进行监测（行程控制、气压、速度、读数、测头等）， 采取保护；444444444444444444444446、（对扫描测头的数据进行处理，并控制扫描）；7、与计算机进行各种信息交 流。 测头测座系统的功能是：1、测座根据命令旋转到指定角度；2、测头传感器在探针接触被测点时发出触发信号；
续：软件的安装及界面介绍：
3、失量的概念： 失量是用于表示被测无素在空间坐系系中的方向。 失量的错误会产生测量误差：如下图 测头补偿原理：沿触测的失量方向+测头半径=实测点的坐标值
测头沿此方向触测
（不正确的失量）
补偿测头半径之后的点
实际接触的点
实测点与理论点 的偏差
实测点
误差值
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理论点
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➢ 新建文件及测头校验： 新建文件
此处有两种选择：脱机 和联机。脱机状态就是 与机器间没有数据通信。 （可以同时打开多个检 测程序，但只有一个程 序能选联机）