导线下料及导线压接
单芯绝缘导线在接线盒内有哪几种连接方法
单芯绝缘导线在接线盒内有哪几种连接方法？
1）单芯铜导线：连接时，先将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处用其中的一根芯线在其连接线端缠绕5圈，然后留下适当长度余线剪断折回并压紧，以防线端部扎破所包扎的绝缘层，如图a所示。
三根及以上单芯铜导线连接时，可采用单芯线并接方法进行连接。
先将连接线端相和合，在距绝缘层15mm处用其中的一根线芯，在其
连接线端缠绕5圈剪断，然后把余下的线头折回压在缠绕线上，最后包扎好绝缘层，如图b所示。
注意，在进行导线下料时，应计算好每根短线的长度，其中用来缠绕的线应长于其他线，一般不能用盒内的相线去缠绕并接的导线，这样将会导致盒内导线留头短。
2）异径单芯铜导线：不同直径的导线连接时先将细线在粗线上距绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗线端缠绕5圈，再将粗线端头折回，压在细线上，如图c所示。
注意，如果细导线为软线，则应先进行挂锡处理。
3）单芯铝导线：在室内配线工程中，对于10mm2及以下的单芯铝导线的连接，主要采用铝套管进行局部压接。
压接前，先根据导线截面和连接线根数选用合适的压接管。
再将要连接的两根导线的线芯表面及铝套管内壁氧化膜清除，然后最好涂上一层中性凡士林油膏，使其与空气隔绝不再氧化。
压接时，先把线芯插入适合线径的铝管内，用端头压接钳将铝管线芯压实两处，如图d所示。
单芯铝导线端头除用压接管并头连接外，还可采用电阻焊的方法将导线并头连接。
单芯铝导线端头熔焊时，其连接长度应根据导线截面大小确定。
导线加工工艺
导线加工工艺规程
1．下料
用斜口钳或剪刀对所需导线进行剪切。
下料时应做到：长度一致，切口整齐，不损伤导线及绝缘皮（漆），应先剪长导线，后剪短导线。
2．剥头
将绝缘导线的两端用剥线钳，按工艺文件中导线加工表的要求去掉一段绝缘层而露出芯线，剥头时应做到：绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股。
3．捻头
导线剥头后，用手把松散的芯线绞合整齐。
捻头时应松紧适度（其螺旋角度一般在30°—40°之间），不卷曲、不断股。
4．浸锡
为了提高焊接质量。
绝缘导线经过剥头、捻线后应尽快浸锡。
浸锡时应把剥头先浸助焊剂（松香酒精溶液比例为3：7），再浸锡。
浸锡时间1—3s为宜，浸锡后应立刻浸入酒精中散热，以防止绝缘层收缩或破裂。
被搪锡的表面应光滑明亮、无拉尖和毛刺，焊料层厚薄均匀，无残渣和焊剂黏附。
另外，若需导线量很少时，也可用电烙铁搪锡。
导线压接施工中的现场施工安排与协调
导线压接施工中的现场施工安排与协调导线压接施工是电力工程中的一项重要环节，施工现场的安排与协调对工程的顺利进行至关重要。
针对导线压接施工中的现场施工安排与协调问题，本文将从施工计划、人员配备、设备准备、安全措施和协调沟通等方面进行探讨。
一、施工计划导线压接施工前，必须制定详细的施工计划。
施工计划包括工期安排、施工程序、施工顺序、施工方案等内容。
在工期安排上，要合理安排各个工序的时间，确保施工的连续性和高效性。
施工程序应清晰明了，指导施工人员按照规定步骤进行作业。
施工顺序要科学合理，遵循先易后难、先外后内的原则。
施工方案要根据实际情况进行调整，确保施工质量和安全。
二、人员配备导线压接施工需要具备一定的技术熟练度和经验，对施工人员的要求较高。
应该配备专业的导线压接施工人员，他们要具备相关证书和培训经历，熟悉施工工艺和操作流程。
同时，还需要配备现场管理人员和安全员，他们负责施工现场的指挥和监督，确保施工安全有序进行。
三、设备准备在导线压接施工中，需要准备好各种必要的施工设备和工具。
包括导线的切割机、压接工具、检测仪器等。
这些设备要保证完好无损，工作正常。
在使用过程中要加强维护保养，确保设备的可靠性和安全性。
四、安全措施导线压接施工是一项高风险的工程活动，必须严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
在施工现场要设置明显的安全警示标识，划定安全区域，做好安全防护措施，提前消除安全隐患。
施工人员要佩戴好防护用具，做好个人防护工作，严格按照操作规程进行作业。
五、协调沟通导线压接施工需要各个施工单位之间的密切配合和协调沟通。
施工单位之间要建立良好的合作关系，及时进行信息交流和沟通，协调解决施工过程中出现的问题和矛盾。
施工现场要划分明确的责任区域，明确各自的任务和职责，确保施工井然有序进行。
通过对导线压接施工中的现场施工安排与协调问题进行全面的分析和探讨，可以有效提高施工效率，保证施工质量，确保施工安全，实现工程的顺利完成。
第三章-母线安装-定额
3.1 软母线安装工作内容：检查下料、压接、组装、悬挂、调整弛度、紧固、配合绝缘子测试。
计量单位：跨/三相注：主要材料：软导线、金具、绝缘子。
3.2 软母线引下线、跳线及设备连线工作内容：测量、下料、压接、安装连接、弛度调整。
计量单位：跨/三相注：主要材料：软导线、线夹。
3.3 组合软母线安装工作内容：检查、下料、压接、组装、悬挂紧固、弛度调整、横联装置安装。
计量单位：组/三相注：主要材料：导线、金具、绝缘子、线夹。
工作内容：同前。
计量单位：组/三相3.4 带形母线安装3.4.1 带形铜母线安装工作内容：平直、下料、煨弯、母线安装、接头、刷分相漆。
计量单位：10m/单相工作内容：同前。
计量单位：10m/单相工作内容：同前。
计量单位：10m/单相3.4.2 带形铝母线安装工作内容：同前。
计量单位：10m/单相工作内容：同前。
计量单位：10m/单相工作内容：同前。
计量单位：10m/单相3.5 带形母线引下线安装3.5.1 带形铜母线引下线工作内容：平直、下料、煨弯、钻眼、安装固定、刷相色漆。
计量单位：10m/单相注：主要材料：母线、金具。
工作内容：同前。
计量单位：10m/单相工作内容：同前。
计量单位：10m/单相3.5.2 带形铝母线引下线工作内容：同前。
计量单位：10m/单相工作内容：同前。
计量单位：10m/单相工作内容：同前。
计量单位：10m/单相3.6 带形母线用伸缩节头及铜过渡板安装3.6.1 带形铜母线伸缩节头及铜过渡板工作内容：钻眼、锉面、挂锡、安装。
计量单位：个注：主要材料：伸缩节头、过渡板。
工作内容：同前。
计量单位：表中所示注：同前。
3.6.2 带形铝母线伸缩节头工作内容：钻眼、锉面、安装。
计量单位：个注：主要材料：伸缩节。
工作内容：同前。
计量单位：个3.7 槽形母线安装工作内容：平直、下料、煨弯、锯头、钻孔、对口、焊接、安装固定、刷分相漆。
计量单位：10m/单相3.8 槽形母线与设备连接3.8.1 与发电机、变压器连接工作内容：平直、下料、煨弯、钻孔、锉面、连接固定。
接触网电连接压接工艺及压接质量检查
2、工具：
2.1京沪高铁使用的是保德利专供的电动液 压泵及配套的压接钳、模具，电动液压泵的 压力不小于70Mpa，液压钳压接力不小于 24吨。 需压接的线夹应选用压接钳规定的、适配的 压接（拆卸）模具。作业前应检查压力是否 正常，油路、油管、钳口、阀表、模具匹配 完好。
压接钳 模具 电动液压油泵
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� 4、检查方法与缺陷识别
� 4.1 线夹下部螺纹卡子必须在接触线线槽中
� 与线槽契合的卡子必须保证平行压接于线槽内，不得出现一肢或两肢全部跳 出线槽。出现任何一肢跳出接触线的线槽即为不合格，应予以更换。
单支跳槽
双支跳槽
正确
错误
错误
√
×
×
检查方法：
目测，将线夹两端的导 电油脂擦去，直接观察 卡子开口两只是否存在 跳槽现象，一支出槽的 线夹肯定是压偏的。
接触网电连接压接工艺及压接质量检查
京沪高铁电气化项目分部
一、材料与工具
� 1、材料
� 1.1电连接线材： � 正线采用TJR120mm2 软铜线 � 站线、联络线采用 TJR95mm2软 铜绞线 � 电连接线长度根据现场实际位置 确定，一般情况下电连接线承力 索与接触线间下料长度 =L+150mm×2 � 工作支承力索与非工作支承力索 间距离L+600。
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电连接线预留长度一定要正确， 特别是承力索至接触线间的预留 长度切不可过短和过长。
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� 1.3 安装时要区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力 索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直 面上，同一组的两根电连接预留驰度一致。.
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220kv配电装置工程主要施工方法
220kv配电装置工程主要施工方法支架制安除锈刷油→加工下料→安装→接地。
（1）除锈刷油：平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆，刷漆要求均匀。
（2）加工下料：按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。
（3）支架安装：有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。
（4）接地：安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以用15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
支柱绝缘子安装支柱绝缘子有+19.75m、+17.5m、+11.5m 三处。
+17.5m 绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。
+11.5m 绝缘子用于固定引下线，采用水平安装。
水平安装的还有+19.75m 管形母线两端的支柱绝缘子。
工艺流程：安装前准备→吊装→安装→防护（1）安装前准备：绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。
用仪器测量出设备基础标高、中心线。
（2）吊装：+19.75m 管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个1t 滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置，安装工人利用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。
+17.5m 绝缘子起吊方法与19.75m 平面相同。
并安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。
+11.5m 绝缘子安装，利用隔离开关支架作为支撑点，并在引线孔两边加两根I10 工字钢立柱，顶上横放两根相扣槽钢作为吊装横梁，其安装方法与19.5m 平面相同。
（3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。
电缆制作通用工艺规范
电缆制作通用工艺规范1 范围本标准规定了电缆制作中的工艺要求。
本规范适用于XXX公司航插电缆.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
HB 7262。
1-95 航空产品电装工艺电子元器件的安装HB 7262.2-95 航空产品电装工艺电子元器件的焊接QJ 146Z—1985 导线端头处理工艺细则QJ 603A-2006 电缆组装件制作通用技术要求QJ 1722-1989 线扎制作工艺细则SJ 20385A-2008 军用电子设备电气装配技术要求3 环境要求和一般要求3.1 工作场地应通风、照明良好，并保持温度为15℃~35℃，湿度为30%～75%.3.2 工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）。
工作区不得洒水，不允许吸烟和饮食。
3。
3 工作台上应有防静电台垫等防静电措施，防静电台垫要可靠接地.工作台应整洁、干净、无杂物。
工作台上应有触电断路保护装置。
3.4 技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。
3。
5 操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员,并定期对操作人员进行培训。
4 导线端头处理4。
1 下料用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量（8～20mm)量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。
量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。
4。
2 剥除绝缘层导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1~2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。
用剥线钳剥除导线上绝缘层,剥线钳上钳口必须按照导线规格选用,保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。
4。
3 捻头用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合。
绞合应松紧适宜,均匀顺直，绞合后不能损伤线芯.4。
4 搪锡用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤。
软母线安装施工方案
XXXXX主变扩建工程软母线安装施工方案XXXX工程项目部XXXX年XX月XX日目录一、各工序施工方法及要求1、施工准备2、测量计算3、放线下料4、导线压接或螺接5、母线架设6、质量评定7、交接验收二、安全施工措施软母线安装施工方案一、各工序施工方法及要求1、施工准备（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉图纸等有关资料以及施工机具使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
（2）人员准备：成立母线安装小组，每一小组由6人组成，技术员、质检员、施工负责人各1名，熟练技工3人。
（3）工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好车辆施工及金具组装施工场地。
2、测量计算（1）测量构架间的档距最好在无风天气进行，测量时两边构架各站一人，将测量绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，此即为实测档距(l)，再把绝缘子串的长度(λ)即从U型挂环里口到绝缘子前碗头挂板孔眼中的尺寸测量出来，这样档距内导线长度L 可通过下列公式计算出来。
L=l-2λ+2.7k(f2/l) 米其中f−安装温度下该档距的驰度值由设计确定。
l−实测档距，米。
λ−绝缘子串长度，米。
k−校正系数，取1.2~2.0（2）母线直设备的引下线有两种，从母线上的T型线夹引下和从母线端部耐张线夹引下。
母线上的T型线夹位置要预先确定好，以便一次压接。
在地面从设备出线板引一条与母线垂直的线，在测量档距时，在测绳上结一引下线绳，绳上系吊锤把引下线绳拉直，拉动测绳，当绳至地面所标出的垂直线位置时，记下引下线绳与某一侧挂环里口的距离，用此值减去绝缘子串长度即为T型线夹位置。
母线挂好后，直接将测量绳从母线T型线夹位置处直接接至设备线夹处，根据合适的弧垂（或设计驰度值）比量出长度。
弧垂以大于安全距离又较美观为度。
当引下线从母线耐张线夹引下时，可以从耐张线夹端头处，直接以皮尺（或测绳）测量引下线长度，地面由人观察选择弧垂。
SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求.
SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求军用电子设备电气装配技术要求1 范围本标准规定了军用电子设备电气装配的设计、制造、检验的技术要求。
本标准适用于军用电子设备的电气装配，其他电子设备的电气装配可参照执行。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423. 32-1985电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB/T 2424. 21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则GB/T 3131-2001锡铅钎料GB/T 4677-2002 印制板测试方法GB/T 9491-2002锡焊用液态焊剂（松香基）362A-1996刚性印制板总规范GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲GJB 3007-1997防静电工作区技术要求GJB 3243-1998元器件表面安装要求GJB 4907-2003球栅阵列封装器件组装通用要求 +SJ/T 10694-2006电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范SJ 20132军用电子设备机械装配技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1绕搔}wrapping借助专用工具把导线紧绕在方形、矩形或V形接线针上的连接方法。
3.2压接crimping借助控制压力，使压接端子与导线接触面产生塑性变形和金属位移，构成可靠的电气连接：3.3再流焊reflow soldering通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
3.4波峰焊wave soldering将熔化的软钎焊料，经泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
潮河220kV变电站母线安装施工方案
潮河220kV变电站工程母线安装施工方案潮河220kV变电站工程施工项目部2016年10月20日目录一、工程概况............................................ - 1 -二、主要编制依据........................................ - 1 -三、施工部署及人员组织 .................................. - 2 -四、主要设备、工器具.................................... - 3 -五、施工作业条件........................................ - 5 -六、施工进度计划及工期保证措施 .......................... - 5 -七、施工工艺及技术措施 .................................. - 7 -八、标准工艺应用....................................... - 11 -九、质量通病防治措施................................... - 17 -十、安全风险分析及预控措施 ............................. - 17 - 十一、现场文明施工及环境保护措施........................ - 20 - 十二、强制性条文实施管理 ............................... - 21 -一、工程概况（一）适用范围本章节适用于潮河220kV变电工程的软母线及设备引线施工，软母线主要针对大截面普通导线。
对软母线安装工程的作业依据、作业资源、作业流程以及作业工序的要求与标准、安全措施等，提出了规范性工艺标准。
（二）工程概述1、主变区至220kV 侧JL/G1A-400/50导线1档；2、2×（JL/G1A-400/50） 220kV设备引下线3组，JL/G1A-400/50 220kV避雷器引线2组。
导线压接标准行业标准
导线压接标准行业标准导线压接是电力行业中常见的一项工作，它是将导线与电气设备、绝缘子、接地装置等连接的重要工艺环节。
为了确保导线压接的质量和安全性，国家对导线压接制定了一系列的行业标准，以规范导线压接的操作流程、技术要求和质量标准。
首先，导线压接标准明确了导线的选择和准备工作。
在进行导线压接之前，需要对导线进行检查，确保导线表面光洁、无氧化层和外来物质，并且要选择符合要求的导线规格和型号。
此外，还需要对导线进行剥皮、清洁和预压处理，以确保导线与压接接头之间能够实现良好的电气接触。
其次，导线压接标准规定了压接工具和设备的选择和使用。
在进行导线压接时，需要选择适合导线规格的压接工具，并且要确保压接工具的使用状态良好，无损伤和变形。
此外，还需要根据导线的规格和型号选择合适的压接模具，并且要根据压接工艺要求进行合理的操作，以确保导线与压接接头之间的压接质量达到标准要求。
另外，导线压接标准还对压接接头的选择和安装提出了明确要求。
在进行导线压接时，需要选择符合要求的压接接头，并且要根据导线的规格和型号进行正确的安装。
此外，还需要对压接接头进行防腐处理，以提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
最后，导线压接标准还对压接质量和检测进行了详细规定。
在进行导线压接后，需要进行压接质量的检测，以确保导线与压接接头之间的电气接触良好，无松动和脱落现象。
此外，还需要对导线压接进行记录和档案管理，以便日后的追溯和管理。
综上所述，导线压接标准是电力行业中非常重要的一项行业标准，它规范了导线压接的操作流程、技术要求和质量标准，对于确保导线压接的质量和安全性具有重要意义。
只有严格遵守导线压接标准，才能够保证导线压接的质量和可靠性，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
南方电网工程施工工艺控制规范-第2部.
20:15
第八章 干式电抗器安装
–3
工艺流程
施工准备
支架安装
支柱绝缘子悬式绝缘子串安装
电抗器安装
引接线安装
设备接地
质量检验
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第九章 接地装置安装
第九章
接地装置安装
– 1 适用范围 – 本章适用于变电工程500kV及以下电压等级变电站镀锌扁钢接地线、裸铜铰线和 铜排接地线施工 。 – 2 主要引用标准 – GB 50169 – GB 50150 电气装置安装工程 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 电气设备交接试验标准
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第十三章 电缆支架、桥架安装
–3
工艺流程
施工准备
电缆支架、桥架安装
电缆支架、桥架接地
质量检验
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第十四章 控制电缆敷设
第十四章
控制电缆敷设
– 1 适用范围 – 本章适用于变电站工程各类控制电缆、低压动力电缆、通信电缆的敷设施工。 – 2 主要引用标准 – GB 50150 – GB 50168 电气装置安装工程 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 电缆线路施工及验收规范
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第十七章 电缆的防火封堵
–3
工艺流程
施工准备
防火板的制作
防火包的封堵
防火堵料及电缆孔洞 的封堵施工 质量检验
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第十八章
换流站阀厅主设备/附属设备安装
第十八章
换流站阀厅主设备/附属设备安装
– 1 适用范围 – 本章适用于变电工程换流站阀厅主设备/附属设备安装。。 – 2 主要引用标准 – GB 50150 – GBJ 147 《电气装置安装工程 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 高压电气施工及验收规范》
端子压接工艺
浅谈端子的压接工艺摘要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。
本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。
关键词：端子压接抗拉强度模具随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。
压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。
1、线缆加工设备用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：（1）导线下料机。
该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头，为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。
（2）套管印字机。
它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管，并烫印需要的标记字样。
（3）端铆机。
端铆机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。
（4）气动压接工具。
主要适用于形状简单的o型及u型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1.25～5.5mm2导线的压接。
（5）手扳冲床。
主要适用于小批量或试制阶段未制作端铆机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。
（6）线缆拉伸检测仪。
用于测量压接后端子的抗拉强度，数值由度表中可得知。
（7）线缆通断检查仪。
用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据电缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。
2、线缆加工的工艺过程线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端子的规格选择端铆机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。
单粒端子采用手扳冲床或气动压接工具完成。
软母线架设作业指导书
软母线架设安装作业指导书西安西瑞控制技术股份有限公司XX年XX月XX日1、设备概况本作业指导书适用于软母线的安装工作。
2、编制依据2.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149-20102.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17－20022.3《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（Q／GDW1799.1-2013）2.4《电力建设安全工作规程（第3部分变电站）》（DL 5009.3-2013）2.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 10248.5—2015 ）2.6《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施》（国家电网设备[2018]979号）2.7《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-20152.8《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）2.9《国家电网公司基建技术管理规定》（国网（基建/2）174-2015）2.10《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）2.11《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）2.12《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）2.13《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-20152.14《国家电网公司电力安全工作规程(电网建设部分-试行)》国网安质（2016）2122.15《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）2.16《国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施》（基建安全〔2010〕270号）2.17《国网基建部关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知》（基建安质〔2016〕56号）2.18国网基建部关于发布《输变电工程设备安装质量管理重点措施（试行）》的通知（基建安质[2014]38号）2.19《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》（国家电网[2010]250号）2.20《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》(2014版）2.21《国家电网公司输变电工程标准工艺(一)施工工艺示范手册》（2011版）2.22《国家电网公司输变电工程标准工艺(二)施工工艺示范光盘》（2011版）2.23《国家电网公司输变电工程标准工艺(三)工艺标准库》（2016版）2.24《国家电网公司输变电工程标准工艺(四)典型施工工艺方法(第一辑)》（2012版）2.25《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第二辑）》（2012版）3、作业条件3.2.1 构支架混凝土基础达到允许安装强度，横梁焊应牢固，符合质量要求。
电气接线工艺培训
2.电气接线
电气接线工艺培训
3）地线接线 接地线与电控箱接地螺栓啮合处必须去除表面油漆，防止接地螺栓由于喷漆导致接触不良；箱门与箱体必须用接地线短接，保持接地连接连
续性；屏蔽层连接要单端接地。
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3.布配线
电气接线工艺培训
布（配）线的一般要求和操作方法： ① 布线应做到排列均匀、合理、横平竖直、整齐美观； ② 为减少线芯应力，导线拐弯处应弯制一定的圆弧过渡，弯制的半径一般为单线线径的２～４倍严禁出现直角，导线弯制时不得损伤导线绝缘； ③ 布线应以集中布线的原则进行，即：能汇总走到一起形成线束的尽量集中在一起走线； ④ 两接线端子之间的导线中间不得有接头的存在（器件自带接线除外）； ⑤ 在不影响导线正常使用情况下，要尽可能地减短保护接地线的长度，以便减小回路阻抗； ⑥ 布线时，导线或穿管走线不应跨越接线座或其他元、器件； ⑦ 导线通过连接端子直接接入连接体时，不得有夹皮、露铜过长等现象； ⑧ 同一型号的同一批机组的电气接线形式、外观等必须相同或基本相同，不允许出现明显的不同之处。 电控箱内布（配）线的基本要求及操作方法： 电控箱内布（配）线，采用捆扎线束及走行线槽相结合的方法。 动力回路（主电路）配线采用尼龙扎带捆扎法，对线扎的外观要求是： ① 捆扎的线束一般为方形、一字形或圆形，应尽可能捆扎成方形或一字形； ② 捆扎形成的线束应平直，不得有明显的交叉； ③ 线扎中导线的引出位置应与连接点保持最近距离；
控制线连接时，为防止接线松动，需严格按如下规范接线： a)、交流接触器辅助触头：M3.5螺钉，扭力矩为1.2N.m；M4螺钉，扭力矩为1.5N.m。 b)、普通螺栓强度4.6级：M4螺钉，扭力矩为1.3N.m。 c)、扭力矩相关工具（扭矩扳手、电动枪钻和风批等）由电工班提交品保定期计量校核，校核通过后在工具上贴上使用标签（注明使用有效期 限）。
线束工艺流程
连接线工艺流程(一)下料1、裁线机操作工：下料前必须仔细核对生产任务单，每种产品所用的线材和下料尺寸；必须按要求核对线材的印字标识，确保下料的准确性。
（用电脑裁线机DW-3000裁，3-5根同时操作。
）2、根据生产任务单，按要求选用相关的合格线材。
3、裁线机操作工必须对本机的工作状态严格控制，随时检查下料的情况。
确保下料尺寸的准确性，机器的剥线、分线应整齐、无毛刺、损伤、漏铜丝等现象。
4、裁线过程中，发现原材料有不合格现象，应及时反馈给车间主任。
不得隐瞒不合格的事实。
应挑选隔离出不合格品，作好状态标识，待问题处理后再下料。
5、裁线工必须准确的控制好下料数量，不得有缺料或私自多下料现象。
(备损3‰).6、裁线操作工符合合理的情况下，应从节约成品出发，减少线材的浪费，能再利用的必须保存好，应及时的再利用。
7、下料岗位人员对本工艺品质负责自检，合格后方可流入下道工序。
捻线、沾锡1、捻线操作工必须需捻线、沾锡的产品要求掌握、明确。
2、选用适当的捻线头进行操作，铜丝经过捻线后应紧密均匀、直伸、无散碎铜丝和线头不紧呈散开状等现象。
3、捻线加工后的产品要小心放置好，保护好线头不被碰撞。
4、按照产品要求进行沾锡，控制沾锡部位尺寸的标准性，且沾锡表面应光亮、呈银白色、无余锡结集和漏沾锡现象的产品。
(线表皮无烧焦状态。
)5、沾锡操作工对自己的工艺质量负责、严格自选出漏沾锡，沾锡表面缺少和余锡结集不合格产品。
6、发现有导线表焊锡不良及其它质量问题要及时反馈给车间主任或主管部门，确保不良品的有效控制和及时的采取相应措施。
端子压接1、压接端操作者应先检查压接设备的通断运转是否完好，注意安全操作。
先给压接设备上油，以保证压接时正常生产。
2、操作者应按产品工艺标识卡上的要求领取相应的线材和端子进行压接，杜绝错压现象，要按照正确的压接方向和顺序。
3、随时检查端子的电镀质量，杜绝用氧化发黄、发黑和变形的不合格端子。
4、操作者应随时自检端子的压接抗拉力，是否达到标准要求。
线束的加工工艺一般为开线下料裁线)→压接分支压接
线束的加工工艺一般为：开线(下料裁线)→压接(分支压接、端子压接)→拼装(预装、环绕、标记)→导通测验。
轿车线束加工中的一些问题及解决方案裁线工序裁线不良的成果：1、剥皮尺度不良：导致下道工序(压接)不能正常操作，也就导致制品的不合格。
2、导线尺度不良：导线尺度太短，导致制品线不合格。
3、线芯损害、氧化：压接不良、虚接。
不良品处理流程：(尺度不良为例)1.操作工：发现尺度太短，当即查找不合格原因，与查验员交流解决，防止呈现批量不良品，并将尺度短的直接作废，不得与合格品混在一同转入下道工序;尺度长的用剥线钳返工由查验员承认是否合格。
2.查验员：抽检发现不良品，要求当即查找原因并整改，并将不良评论审处理，假如呈现批量不良品，应当即停机整改，并上报直属领导。
压接不良的成果：1、拉脱力过小：线芯与端子虚接或脱落。
2、一般压接不良都会导致成本的大量浪费，而且返工难度大，极易作废。
不良品处理流程：(拉脱力过小)1.操作工：拉力过小应当当即停止压接，并联系机修工对压接模具进行调休，报查验员。
2.查验员：同类型压接好的端子(最后一次测验合格到发现不良)，悉数按2%检查测验，测验发现有不良品则断定该批悉数不合格，做好标识和阻隔，并告诉返修。
拼装不良的成果：1、端子退出：假如插接端子没有按规范去履行，端子退出不易被发现将会直接发给客户，端子插接不到位的一般会造成虚接，导致烧车。
2、端子错位：①端子插错孔位的线束假如在测验台被拦截，将会导致预装职工和测验人员的两层返工，严重影响到出产效率。
②假如在测验区域混装或是漏测，端子插错孔位将直接导致轿车线路短路。
不良品处理流程：(端子插错孔位)1.操作工：①发现端子插错应当即用恰当的工具将其挑出，并按工艺规范重新刺进护套内。
操作过程中尽量不要损害部件。
②将同类型一切护套悉数自检。
2.查验员：自检结束后由查验员对该类型护套全检承认，假如再次发现不良，履行处分条例。
流水线不良成果：1、线束尺度不良——导致无法装车。
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5、压接位置正确，压接顺序正确。
6、压接用的钢模、铝模必须与被压钢芯、铝管配套，压接后不应使管口附近导线有隆起或松股，压接管表面光滑，无飞边毛刺。
11、钢锚压接完成后，钢芯外露部分及压接管口涂刷红丹防锈漆。
12、钢锚与铝管压接完成后，分别用锉刀、砂纸进行打磨、抛光处理，使其表面光滑，无飞边毛刺。
木榔头 把 1
橡胶榔头 把 1
钢丝刷 把 2
活动扳手 8吋 把 1
活动扳手 10吋 把 1
游标卡尺 各1
油性记号笔 黑色，粗、细头 支 2
毛笔 支 2
纱手套 双 10
内筒刷 自制 根 1
手提式干粉灭火器 只 1 现场消防用具
数码相机 台 1 数码照片拍摄
录音笔 台 2 站队四交录音
白板 块 1
白板笔 黑色 支 2
医药箱 配备基本药物 个 1
3.2主要消耗性材料见下表：
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
白布 1.2米幅宽 米 10
三、主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点
（一）主要危险点及预控措施
序号 作业内容 危险点 控制措施
1 临时电源接入及使用 触电 1、检查临时用电设施状态良好；
2、按照安规要求接入及使用临时电源。
2 使用电动机械 触电 使用电动液压机时，其外壳必须接地可靠牢固；
移动电气设施配备漏电保安器。
二）作业内容及质量工艺标准
序号 作业内容 作业步骤及质量工艺要求 安全措施及注意事项 完成结果 责任人签字
1 作业工器具、消耗性材料、安全文明施工设施 1、准备齐全；
2、工器具状态良好。
2 线夹及钢芯铝绞线检查 1、检查耐张线夹规格型号与钢芯铝绞线相配套。 1、检查耐张线夹无裂纹及损伤，外观良好。
铁丝 #12 米 10
不锈钢喉箍 Ф30 个 20
红丹防锈漆 公斤 0.1
棉纱 公斤 3
铁砂纸 300目 张 20
铁砂纸 #3 600目 张 10
丙酮 瓶 2
电力复合脂 只 2
塑料绝缘自粘胶带 黑色 卷 2
棉纱手套 双 10
12 钢芯铝绞线 LGJ-400/50 米 50
3 导线压接、制作 机械伤人 1、严禁使用无齿锯切割，防止导线产生倒钩伤手；
2、液压钳压线时，液压钳放置平稳，模具的上模盖板必须放置到位，防止盖板突然弹出伤人。
4 人员作业 中暑、轻微伤害 1、现场准备医疗急救箱，配备常用应急救护药品、器材。
（
2、检查钢芯铝绞线无扭曲、松股、断股现象，表面完好。
3 钢芯铝绞线下线 1、单根钢芯铝绞线下线长度5m；
2、使用便携式钢芯铝绞线剪线钳切割铝线及钢芯，并用不锈钢卡箍或铁丝绑扎。
1、禁止使用无齿锯切割导线，防止导线产生倒钩伤手。
2、切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁伤及钢芯。
试电笔 只 1
万用表 块 1
油盒 自制 个 1 盛放泵站，防止漏油污染
内六角 套 1 接电源备用
套筒子 套 1 备用
垃圾桶 安全文明施工标准化配置 个 1 现场清理用
撮箕 个 1 现场清理用
扫帚 把 1 现场清理用
三级电源箱 个 1
移动电源盘 带漏电保安器 380/220V 个 1
手锯 配粗齿锯条4片 把 2
便携式钢芯铝绞线剪线钳 JXQ-700 把 1
钢锉刀 12吋平挫，配手柄 把 2
铝锉刀 12吋平挫，配手柄 把 2
半圆锉 10吋，配手柄 把 2
圆锉 10吋，配手柄 把 2
钢丝钳 把 2
尖嘴钳 把 1
十字螺丝刀 12吋 把 1
平口螺丝刀 12吋 把 1
7、钢锚及铝管压接时必须保持位置正确，不得歪斜；相邻两模间重叠不应小于模具的1/3。
9、压接每模钢锚与铝管时，应使高压泵站油压在达到80MPa，保持5秒钟后在泄压。
10、钢锚与铝管分别在压完第一模后即分别用游标卡尺测量六角形对边尺寸距离为0.866D（D为直径）；任何一个对边尺寸不得超过0.866D＋0.2mm并填写“线夹压接记录”。测量的同时拍照留存原始数据。 1、根据钢芯铝绞线起弧方向正确放置并压接耐张线夹，跨线两端的金具接线板位置在同一水平线上。
4 线夹及钢芯铝绞线清洁 清除导线和线夹表面氧化膜，并用丙酮清洗干净，导线与金具的接触面涂抹电力复合脂。 导线及线夹接触面应清除氧化膜并用丙酮清洗，清洗长度不得小于连接长度的1.2倍。
5 导线压接 8、先压钢锚后耐张管，钢锚从根部向导线方向压接；耐张管从端部向接线板方向压接。
7、钢芯插入钢锚后，钢芯外露5mm。
13 钢芯铝绞线 LGJ-300/40 米 50
14 钢芯铝绞线 LGJ-240/30 米 50
15 耐张线夹 NY-300/40 套 15
16 耐张线夹 NY-240/30 套 7
17 设备线夹 SY-400/50A 只 25
18 设备线夹 SY-300/40A 只 15
19 设备线夹 SY-240/30A 只 30
一、施工流程
图一 导线下料及导线压接流程图
二、施工材料及工机具
3.1主要工机具见下表：
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
高压泵站 配套200t液压钳 套 1 配全套模具