氯化氢乙炔混合器装置的改进
合成盐酸工艺氯化氢吸收装置的改进
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实验室制备乙炔装置的改进
技术方法教育与装备研究２０１８年第５期夹住细绳㊂这样既使小车停止运动不碰撞定滑轮，又不改变小车的自然运动状态，实验数据完全符合要求，可以说是两全其美㊂以上所谈四个问题虽然是实验的细节问题，但细节往往决定成败，师生在实验中必须给予高度重视，这是做好该实验的先决条件，也是物理课程改革提出 实验活动生活化 的必然要求㊂参考文献：［１］人民教育出版社，课程教材研究所，物理课程教材研究开发中心，普通高中课程标准实验教科书㊃物理１［Ｍ］．北京：人民教育出版社，２０１０：３１．［２］浙江温州八中教学仪器厂，Ｊ０２０３型电磁打点计时器说明书［Ｚ］．浙江温州，１９８１．［３］江苏靖江县无线电器材厂，Ｊ０２０３型电磁打点计时器说明书［Ｚ］．江苏靖江，１９８８．实验室制备乙炔装置的改进凌一洲摘㊀要：针对实验室制备乙炔时反应速率过快㊁气体压强可能会超过安全水平的问题，设计了一种带有泄气防爆功能的实验室制备乙炔装置㊂当因操作不慎等原因，造成装置内压强过大㊁对实验人员造成威胁时，防爆泄气装置能自动泄气，防止橡皮塞突然弹出㊁液体飞溅等安全事故的发生㊂该装置也可以应用于其他化学反应㊂关键词：制备乙炔；实验装置；安全；防爆泄气凌一洲，江苏大学学生，江苏省南菁高级中学外聘教师，江阴市实验小学特聘教师㊂㊀㊀一㊁研究背景实验室中常用碳化钙（电石）与水反应制取乙炔㊂通常在烧瓶中加入碳化钙固体，在烧瓶上方安置分液漏斗，分液漏斗中装有水，水缓慢滴下，与碳化钙反应生成乙炔气体［１］㊂但是，无论是水还是饱和食盐水，与碳化钙的反应都非常剧烈，产生气体速率过快，常常使实验人员来不及操作，如有失误，例如水一下子滴入过多或生成的糊状氢氧化钙泡沫堵塞导管［２］等，就可能导致瓶内气体过多㊁压强过大，造成橡皮塞被迫射出㊁仪器损坏㊁甚至伤及实验人员，形成安全隐患㊂针对这个问题，笔者设计了一种带有泄气防爆功能的实验室制备乙炔装置㊂㊀㊀二㊁设计方案（一）结构示意图（见图１）（二）结构说明带有泄气防爆功能的实验室制备乙炔装置包括气体发生装置Ⅰ㊁防爆泄气装置Ⅱ和集气瓶１０㊂４８２０１８年第５期教育与装备研究技术方法图１㊀装置结构示意图气体发生装置Ⅰ包括三颈烧瓶１和分液漏斗２，分液漏斗２设置在三颈烧瓶１的中间瓶口㊂防爆泄气装置Ⅱ包括中空圆管３㊁橡胶环４㊁活塞５㊁阻气隔板６㊁弹簧７㊁挡板８和透气隔板９㊂中空圆管３的一端通过橡皮塞和导管与三颈烧瓶１的一端瓶口连接，中空圆管３的另一端通过橡皮塞和导管与集气瓶１０连接，集气瓶１０内装有水㊂中空圆管３内壁靠近一端管口处设有橡胶环４，中空圆管３内壁靠近另一端管口处固定设有透气隔板９㊂活塞５设置在橡胶环４内，并与橡胶环４贴合，活塞５能在橡胶环内左右滑动，活塞５上靠近透气隔板９的一端与阻气隔板６相固连，阻气隔板６为圆形板，其直径与中空圆管３的内壁直径相同㊂活塞５上靠近阻气隔板６处设有４ ６个通气孔一５０１，阻气隔板６与橡胶环４贴合处设有４ ６个通气孔二６０１㊂阻气隔板６与弹簧７的一端相固连，弹簧７的另一端与挡板８相固连，挡板８通过蝶形螺丝与透气隔板９相固连㊂自然状态下，受弹簧７的压迫，阻气挡板６始终与橡胶环４的右表面挤压，起到密封的效果㊂（三）实施方式在三颈烧瓶１内加入碳化钙（电石）颗粒，在分液漏斗２中添加水（或饱和食盐水）㊂缓慢旋转分液漏斗２的阀门，使水缓慢滴下，与碳化钙反应产生乙炔气体，其反应方程式为：ＣａＣ２＋２Ｈ２Ｏ＝ＣＨʉＣＨʏ＋Ｃａ（ＯＨ）２㊂㊀㊀在正常情况下，防爆泄气装置Ⅱ为阻气状态，因此产生的乙炔气体通过三颈烧瓶１的左端瓶口进入集气装置或是用于其他化学反应㊂当遇到异常情况，三颈烧瓶１内的气体压强突然增大并将要超过安全水平时，气体会推动防爆泄气装置Ⅱ内的活塞５克服弹簧７的阻力，沿着橡胶环４向阻气隔板６方向运动㊂一部分气体通过通气孔一㊁通气孔二和透气隔板９进入集气瓶１０内储存㊂这样，三颈烧瓶１内的气体压强得到紧急释放，恢复安全水平，多余的乙炔气体收集到集气瓶１０内，可以继续使用㊂（四）有益效果在制备乙炔气体时，如果因操作不慎等原因，造成烧瓶内反应过于剧烈㊁导管堵塞㊁瓶内压强急剧增大㊁集气装置来不及收集等情况时，防爆泄气装置能自动泄气，把多余的气体收集到另外的集气瓶内，防止橡皮塞突然弹出㊁液体飞溅㊁仪器损坏等情况的发生㊂㊀㊀三㊁其他应用将防爆泄气装置Ⅱ拆下，重新组装到其他反应的装置上（可水平也可竖直或倾斜放置）㊂调节蝶形螺丝，左右调节挡板８的位置，通过弹簧压缩程度的改变，可调节气体发生装置内气体的最大压强㊂当反应容器内气体压强低于该最大压强时，防爆泄气装置Ⅱ呈阻气状态；当压强超过该最大压强时，防爆泄气装置Ⅱ可以紧急泄气，排出危险，从而适应不同的化学反应的需要㊂参考文献：［１］宋心琦．普通高中课程标准实验教科书㊃有机化学基础［Ｍ］．北京：人民教育出版社，２００７．［２］谭宗俊，向雪皑．实验室制备乙炔的实验探究［Ｊ］．化学教学，２００８，（１０）：７８－７９．５８。
氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施
氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。
2005年夏，河北某树脂厂由于突然停电，使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸，由于时至中午，现场人员稀有，虽未造成人员伤亡，但也造成了庞大损失。
那么，造成这起事故的原因又是什么呢?笔者试图对其作一分析，以便相同生产借鉴。
(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。
电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程(2)氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主要来自于原料的危险性：①氢气在标准状态下，氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体，爆炸极限4%~75%。
遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。
氢在常温下较不活泼，不溶于水。
高温下变的高度活泼，能与许多金属和非金属直接化合。
氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆〞，导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。
②氯气通常状况下，氯气是通过电解食盐或食盐水的方法治得的黄绿色有毒液化气体，有激烈刺激臭，毒性猛烈，具有腐蚀性和极深的氧化性。
液氯本身不燃，但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时，即可起火和爆炸。
金属在氯气中能够燃烧，氯气与氢气混合后在阳光下即可发生猛烈爆炸;松节油在氯气中能自燃;氯气与乙炔气混合时不需引火源即可爆炸，氯与氮化合时，还可形成更易爆炸的氯化氮。
空气中的含量达到0.1%时吸入人体即能严重中毒。
③℃(闭杯);自燃点305℃;爆炸极限2.5%～82%;最大爆炸压力1.3MPa;气化热828.986kJ/kg;燃烧热值1300.420kJ/mol(25℃℃;临界压力6249.726kPa;④℃，临界温度142℃，临界压力5.6MPa，比空气重2.17倍，易燃，与空气混合物的爆炸极限为4～27.7%，自燃点为472℃，与空气混合浓度在10%时的最大爆炸压力为0.68MPa。
干法乙炔替代湿法乙炔技改方案
股份氯碱干法乙炔替代湿法乙炔技改项目方案摘要：1、将乙炔工段的四台湿式发生器改为三台直径为3200mm，产气能力为2500m3/h的干法乙炔发生器，在保持现在有12万吨/年产PVC 的同时，可以降低电石的消耗。
2、改造后的干法乙炔发生器：电石是通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入到发生器中，密封可靠，无需置换，无泄漏，因此在加料过程中安全可靠。
避免了在加料过程中翻板关不紧乙炔泄露出现坐斗闪爆现象。
3、投资和运行经济：a、设备投资少无沉降及压滤处理，减少占地面积、不需要渣浆处理且电石渣用于生产水泥不需要干燥。
b、生产运行经济、电石消耗水量为1.2~1.3t/t电石，为湿式法发生用水量的十分之一。
电石水解率高达99.8%，没有生电石排出，乙炔收率可达98.5%。
4、本项目拟总投资2175.84万元，建设周期三个月。
概述目前氯碱乙炔工段有4台48m3发生器，本工艺采用湿式发生、喷淋冷却、次钠清净、碱液中和来制取合格的乙炔气，年产量为12万吨/年PVC。
由于该发生器需要大量水来对发生器冷却降温，因此对一次水需求量特别大，同时在一次水对发生器降温的过程中，溢流夹带出大量的乙炔气，吨PVC耗电石随设备的老化而逐年上升。
一直以来，电石法产乙炔对原料资源和电力能源的巨大需求以及环境污染问题、能源消费引起的污染和生态环境容量的矛盾也日益突出，氯碱企业节能和环保压力也将日益加大。
目前我股份氯碱生产PVC正用的是湿法乙炔生产技术，能耗高、污染多，已无法满足企业在现有政策下的可持续发展。
并且在2008年底以来，PVC成本压力增大，而电石占PVC成本中份额最大的一部份，因此降低电石消耗是现阶段降低PVC成本的主要途径之一。
本方案拟将氯碱乙炔工段现有4台湿式发生器改为干式发生器，改加的3台干法乙炔发生器为直径3200mm，单台生产能力为2500m3/h，此发生器生产运行经济、电石消耗水量为1.2~1.3t/t电石，为湿式法发生用水量的十分之一。
重量法测定乙炔和氯化氢混合气中水分含量的改进
和 Ｎ。 Ｎ 一 二 甲基 甲酰 胺 溶液 吸 收瓶 吸收氯 化 氢 和 乙
酸， 腐 蚀 转化 器 ， 严重 时会 蚀穿 列管 ， 导 致停 车检 修 ，
使生 产受 到损 失 。 （ ２ ） 水分 的存 在还 易 使转 化器 中的 催 化 剂结 块 ， 降低 催化 剂 的活 性 ． 导 致 整个转 化 器 系 统 的阻 力增 加 ， 气 流分 布不 均 匀 ， 局 部 由于反 应 特别
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ａ ｃ ｅ ｔ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ； ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ ； ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ； ｉ ｍｐ ｒ ｏ Ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
在 电石法 生产 聚氯 乙烯树脂 中， 氯 乙烯合成 原料
气（ 乙炔 和氯化 氢 ） 中的水 分主要 有 以下 危害 ： （ １ ） 氯 化 氢 气 中存 在 的水 分 容 易 溶 解 氯 化 氢 气 体 形 成 盐
色 谱 法【 １ Ｊ ． 这些 方 法有 着 各 自优 点 和 缺 点 ， 本 文 主要
介 绍对 重量 法 的改 进 。
１ 测定原理
中性 玻璃 丝 ：取 玻璃 丝 若 干放 人 烧杯 中 ， 加浓 盐酸浸泡 ２ ４ ｈ ， 然后 ， 洗 涤 至 中性 ， 在 １ ０ ５℃下 烘 干
备用 ：
【 作 者简 介］ 侯迎 利（ １ ９ ８ １ 一） ， 男， 助理工程师 ， ２ ０ ０ ４年毕业于新疆 农业大学环 境科学专业 ， 学士学 位 ， 现于新疆 中泰化学 （ 集 团） Ｓ ｔ
氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施(新版)用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。
2005年夏，河北某树脂厂由于突然停电，使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸，由于时至中午，现场人员稀少，虽未造成人员伤亡，但也造成了巨大损失。
那么，造成这起事故的原因又是什么呢?笔者试图对其作一分析，以便相同生产借鉴。
1.氯乙烯的生产工艺过程及其火灾危险性(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。
电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程(2)氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主要来自于原料的危险性：①氢气在标准状态下，氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体，爆炸极限4%~75%。
遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。
氢在常温下较不活泼，不溶于水。
高温下变的高度活泼，能与许多金属和非金属直接化合。
氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”，导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。
②氯气通常情况下，氯气是通过电解食盐或食盐水的方法制得的黄绿色有毒液化气体，有强烈刺激臭，毒性猛烈，具有腐蚀性和极强的氧化性。
液氯本身不燃，但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时，即可起火和爆炸。
乙炔的实验室制取及性质实验的改进
乙炔的实验室制取及性质实验的改进
一、教材中演示实验存在的缺点
人教版高中化学《选修5》乙炔的实验室制取及性质实验，教材中存在以下缺点：
1.实验装置很复杂。
2.性质检验繁琐且对环境污染较大。
3.反应速率较快，烧瓶中很快形成糊状。
二、改进的实验装置（如下图所示）
三、实验用品
250 mL集气瓶、10 mL注射器、150 mm球形干燥管、单孔橡皮塞、镊子、尖嘴导管、玻璃导管、乳胶管、止水夹、小试管、塑料水槽、火柴、滤纸、棉花、电石、饱和食盐水、饱和硫酸铜溶液、酸性高锰酸钾溶液、溴水。
四、实验操作
1.按上图连接好装置，检查装置气密性。
2.取1张滤纸截取一半，用针穿数个小孔，然后取一小块电石，用滤纸包好，放入集气瓶中。
3.依次将用饱和硫酸铜溶液润湿的棉花（棉花现用现润湿）、酸性高锰酸钾溶液润湿的滤纸条、溴水润湿的滤纸条放入干燥管中上图所示的位置，调节电石的位置在针头下方。
4.将注射器从针头上拔出，吸入10mL饱和食盐水后，接在针头上。
5.缓缓推动注射器活塞，饱和食盐水滴在电石上，看到有大量气泡冒出便停止推动，气泡变少时继续缓缓推动活塞，观察滤纸条颜色变化。
6.验纯气体，点燃尖嘴导管处气体，观察火焰颜色。
五、改进实验的优点
1.装置简便，便于携带。
2.不会产生泡沫和糊状物。
3.药品用量少，污染小。
编辑王团兰。
乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究
１ Ｃ ａ ｈｅ ｘｉ ｈ ｍ ｓｐｒ ｏ ｅ ４ ｏ ｎｄ ｔ ｎ ｍｉ ｎｇ ｔ ｅ ｉ ｏｐ ｓ ｄ．Ｔｈｅｓ ｆ ｔ ｆｅ ａ ｎ ｈｅｍ ｅ ｓ ｒ ｌ ０％ ｈｉ ｈｅ ａ ｅｙ ａ ｔ ｒｔ ｋｉ ｇ ｔ ａ ｕ ｅ ｗｉｌｂｅ７ ｇ ｒ
ｔ ａ ｅ 炔与 氯化 氢两种 气体 混合普 遍采 用“ 常 温气 体混 合 ， 温 冷凝 除 水 ” 艺 ， 而这 两 种 气 体 低 工 然
全 性事故 的 发生 呢 ， 这些 问题 还没 有见 到文献 报道 。
吴 天祥 的发 明专利 提 出一 种 乙炔与 氯化氢 两种 气体 “ 先低 温脱 水 ， 气体 混合 ” 再 的新 工艺 ， 该工 艺不 仅脱 水效 率 高 ， 而且 可 大 幅度 提 高 混合 工 段 生 产 的
安 全 性 。 ］
常 温混合 时存 在着安 全性 问题 。据 有关 文献 与工 厂
实践 证 实［ ， 由氢 气 与 氯 气 经 合 成 法 制 取 的 氯 １ 当 ］ 化 氢气体 中游 离氯含 量超 标 （ ０ｍｇ ｋ ） ， 游 ＞２ ／ ｇ 时 则
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｉ ｔ ｒ ｃ ｔ ｌ ｎｅａ ｔａ ｔ ｔ ｅ ｍ ｘ ｕ ｅ ｏｆａ ｅ ｙ ｅ ｎｄ ｈｙｄ ｏ ｎ ｃ ｏ ｉ ｏｎ ａｎｓｃ ｌ ｏ ｃ ｔ ｅ ｉ ｈ ｏ ｆ ｒ ｇｅ ｈｌ ｒｄｅｃ ｔ ｉ ｈ ｏｒ ａ ｅ ｙｌｎｅｏｒｄ ｃ ｌ － ｒ ａ ｅ ｙ ｅ ， ｗ ｈｉｈ ｉ ｏ ｍ ｅ ｙ ｔ ｅ ｒ ａｉ ｎ ｏｆ ａ ｅ ｙｌｎｅ ａ ｒ ｅ ｃ ｌ ｒ ｎ ｏ ｃ ｔ ｌ ｎｅ ｃ ｓ ｆ ｒ ｄ ｂ ｈ ｅ ｔｏ ｃ ｔ ｅ ｎｄ ｆｅ ｈ ｏ ｉ ｅ， ｔ ｒ ｒ ｏｔ ｎｆａ － ｈｅ ｅ ａ ｅ ｂ ｈ ｉ ｍ ｌ ｍ ａ ｅ ａ ｘ ｏ ｉ ａ ａ ｄｓ Ｔｈ ｓｉ ｂｌ ｎｄ ｅ ｐｌ ｓｖｅ ｈ ｚ ｒ ． ｉ ｓｄｕｅｔ ｇ ｅ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｉ ａ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈｉ ｈ ｔ ｍ ｒ ｔ ｒ ｎ ｇ ｓｍ ｘ ｎ ｒ ｃ ｓ ．Ａ ｎ ｐｒ － ｋｉ ｄ ｏｆ ｅ ｖｅ ｉ ｅ ｓ ｒ ｗ ｈｉｈ ｉ ｏ ｐ ｅ ｗ ａｅ ｉ ｇ ａ ｅ ｙ ｅ ｎｄ ｈｙ ｏ ｅ ｈ ｏｒｄ ｓｐａ ａ ｅｙ ｔ ｎｔｖｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｃ ｓ ｃ ｍ ｏｓ ｄ ｏｆ ｄｅ ｔ ｒｎ ｃ ｔ ｌ ｎｅ ａ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｉ ｅ ｅ ｒ ｔ ｌ ａ
全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造
全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造摘要：介绍了氯化氢合成及干燥装置的工艺，分析了该装置的特优点及运行中的存在的问题，并进行了相应改进。
关键词：氯化氢合成装置工艺优点缺陷改进一、装置简介山西潞安高纯硅业科技有限责任公司（以下简称“潞安多晶硅”）氯化氢合成工序采用的进口US400/G二合一石墨合成炉及配套的干燥系统、吸收系统于2012年8月投料试车成功，其核心设备采用法国独特的向下点火式二合一石墨合成炉及美国分子筛吸附装置，整个装置实现了DCS+PLC相结合控制，具有很高的自动化程度。
二、氯化氢合成及干燥装置工艺流程该装置由两套相同的合成单元、一套分子筛干燥单元组成。
由自电解制氢工序的干燥氢气与由液氯汽化工序来的干燥氯气经过调压阀减压和流量调节进入二合一合成炉内的燃烧室，氢气和氯气在火焰向下的燃烧器里混合燃烧生成氯化氢气体，气体向下流经燃烧室和冷却段，出合成炉的氯化氢气体含水量约700ppmv。
再进入石墨冷凝冷却器、除雾器经-21℃冷冻盐水冷凝除水后含水量降至100ppmv左右，再经过干燥单元的分子筛吸附塔进行变温吸附脱水后，氯化氢气体含水量小于5ppmv。
然后经隔膜压缩机压缩后送入三氯氢硅合成工序。
为保证安全和环保，本装置每条生产线还配备有一套主要由氯化氢降膜吸收器、盐酸中间罐、尾气塔组成的氯化氢吸收系统，可用来吸收装置因负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。
工艺的核心是合成单元（或整合的燃烧室和冷却器），这个单元由浸渍石墨材料构成，并由水冷却的钢外壳包住。
氢气和氯气由合成装置的顶部进入专业设计的特殊燃烧器燃烧，从而确保完全燃烧。
分子筛干燥单元主要由2个轮流使用于吸附氯化氢水份和再生的吸附塔组成。
2个塔在操作过程中进行切换，至少一个吸附塔是在吸附模式，另一个在再生模式。
一个循环合计有96小时，48个小时用于吸附，48个小时用于再生、备用。
再生结束，吸附塔又重新具备处理原料气并生产净化气的能力。
盐酸生产装置中的几点改进措施
（陕西金泰氯碱化工有限公司， 陕西 榆林 ７８０ １１０）
［ 关键 词］合成盐酸 ； 氯气 ； 氢气 ； 废气 ［ 摘 要］对合成盐酸生产装置 中存在 的几种不安全 因素提 出了改进措施 。 ［ 文献标 志码 ］Ｂ ［ 文章 编号］１０ ０ ８—１３ ２０ ）２— ０ ６— ３ ３ Ｘ（０ ７ １ ０ ２ ０ ［ 中图分类号 ］Ｔ １ １３ Ｑ １ ．
自 Ｉ段降膜 吸 收器 的稀 酸 在 管 内 自上 而下 并 流 吸 Ｉ
收， 生产成 品盐酸 。成品盐酸从 Ｉ 段降膜吸收器的
了整个系统的安全运行 ， 现对盐 酸装置产生事故 的
［ 作者简介 ］付 秦生（ ９９ ） 男 ， １５ 一 ， 现任 陕西 金泰氯碱 化工 有限公 司调度 中心主任 ， 从事氯碱生产工作 ２ 。 ８年 ［ 收稿 日期］２ ０ ０ ０ ７— ９一ｌ ３
在生 产 Ｖ Ｍ 时 ， 果氯 化 氢 中含 有 游 离 氯 ， Ｃ 如 在 混合 器 内游离 氯与 乙炔 激 烈反 应 ， 生成 氯 乙炔 等 化 合 物 ， 放 出大量 的热 量 ， 间 引起 混 合 气 体 膨 胀 ， 并 瞬 造 成混 合脱 水 系统 的混 合 器 、 管 式 石 墨冷 凝 器 等 列 处爆 炸 而影 响生 产 ； 外 ， 品 酸 也 要 求 不 含 游 离 另 成 氯， 因此 ， 须严 格 控制 氯化 氢 中的 游离 氯 含 量 ， 必 要 求 游离 氯质 量分 数必须 小 于 ００ ％ 。 ．４
发 生过设 备损 毁事 故 ， 成 全 系统 停 车 ， 重地 影 响 造 严
合成炉。两种气体在合成炉灯头内混合燃烧 ， 生
成的氯化氢 由合成炉上部送 出， 经冷却后进人氯化 氢分配台。从氯化氢分配台出来 的氯化氢气体大部 分送往 Ｖ Ｍ工序 ， Ｃ 其余的进入吸收系统。进入吸收 系统的氯化氢首先进 Ｉ 段降膜 吸收器上封头 ， 与来
PVC行业自动控制解决方案
PVC行业自动控制解决方案一、前言在PVC行业，中控有着丰富的技术改造和新上装置的工程实践经验和完善的行业自动化生产过程解决方案。
自1998年开始，先后在杭电化、西化、太化、福二化、株化、宜宾天原、内蒙古三联化工、包头明天、河南神马、四川金路、青岛海晶和阳泉煤业等三十多家企业的100多套装置上得到成功应用，生产工艺技术涉及悬浮法、本体法和乳液法，釜型有13m3、30 m3、45 m3、48 m3、70 m3等。
目前国内约60%的氯碱行业装置选用了中控的W ebField系列的DCS，完全扭转了过去基本依赖进口DCS产品的局面。
中控期待着为更多的PVC行业用户提供优质的产品、完善的服务，帮助更多的PVC 行业用户提高经济效益与社会效益。
二、PVC生产工艺流程PVC的聚合基本方法有四种：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合。
树脂产品的物理形态有粒状、粉状、糊状、溶液和清漆等，它们各自适应一定的加工工艺或使用范围。
目前我国主要用悬浮法生产，成品为某种粗细的粒状树脂，适宜于压延、挤出、注射、吹塑等成型加工工艺，对悬浮法作适当的改进，可生产代糊用树脂。
乳液法糊树脂均采用国外的技术，其产量约占10％，随着硬质树脂使用范围的扩大，其比重有所下降。
本体法PVC聚合在我国仅宜宾天原化工二厂和内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司采用，其产品和悬浮法相近，但产品质量较悬浮法有一定的优势，随着生产装置的国产化和单套装置产量的增加，其产品具有很强的市场竞争力。
电石法制取PVC工艺流程主要由乙炔制备、氯乙烯合成及精馏、聚合、干燥等工序构成。
图1 电石路线悬浮法PVC生产流程三、PVC生产过程主要控制策略3.1 氯乙烯（VCM）合成关键控制：⏹氯化氢气体和乙炔气体流量比值控制干燥的氯化氢气体和乙炔气体以一定的流量自动配比同时分别进入混合器，乙炔流量跟随氯化氢流量变化。
控制难点是这两种气体的流量如何准确测量、变比值系数的确定以及调节阀的防腐选型。
乙炔制取实验的改进
乙炔制取实验的改进
乙炔制取实验的改进可以从以下几个方面进行：
1. 改进反应装置：使用更加高效的反应装置，如钢管反应器、高压釜等，来提高乙炔的产率和纯度。
2. 改进催化剂：选用更加高效的催化剂，如铜催化剂、铝催化剂等，可使反应速率和产率都得到提高。
3. 提高反应温度：提高反应温度可以促进反应的进行，但是过高的温度也会导致产物失去稳定性和可靠性，因此需要权衡。
4. 提高反应压力：提高反应压力也可以促进反应进行，但是同时也会增加反应装置的成本和安全隐患，需慎重考虑。
5. 其他改进措施：如改善原料的纯度、控制反应物的比例、改变反应物进料的方式等，也可以对乙炔制备实验效果进行改进。
中学化学实验改进
实验十氯化氢气体实验室装置的改进1. 本次实验的目的通过对实验室制备氯化氢气体的实验改进探究，使制得气体纯度高，药品利用充分，易于操作的最佳实验效果。
2 . 原实验的缺陷高中《化学》（必修）第一册（人民教育出版社，2003版）实验室制取氯化氢气体的方法，是用NaCl 晶体与浓H2SO4在加热条件下制得。
教材中用到的实验装置如下图所示：图1由于浓H2SO4 具有强氧化性，在加热条件下，能与NaCl发生氧化还原反应，被还原为正四价的SO2气体，所以反应过程中有SO2 等杂质伴随氯化氢气体逸出。
又由于SO2和HCl都是酸性气体，SO2不易除去，导致所得的氯化氢气体纯度不高，而且随着反应的进行，H2SO4 浓度的下降，反应产生气体的速度减慢。
而且制取的HCl气体没有进行干燥就开始收集。
3. 实验改进(1) 实验原理采用高沸点非氧化性酸制低沸点酸的原理。
2NaCl +H3PO4（浓=△Na2HPO4 +2HCl↑(2)实验用品药品:硫酸、磷酸、氯化钠、氢氧化钠仪器：圆底烧瓶、分液漏斗、导管、集气瓶、洗气瓶、双孔橡皮塞、酒精、石棉网、铁架台(3) 反应装置图2(4) 实验步骤Ⅰ①按图2连接装置，检查装置的气密性。
②在烧瓶里装入5gNaCl 晶体，在分液漏斗里注入约5ml 80%浓H3PO4。
③点燃酒精灯用向上排空气法收集HCl气体并记录收集100ml气体所需时间（以确定产速度），将制得的气体分别通入硝酸银溶液（检验是否为HCl 气体）和饱和BaCl2溶液中（检验是否有SO2气体伴随生成）。
Ⅱ①按图1连接装置，检查装置的气密性。
②在烧瓶里装入5gNaCl 晶体，在分液漏斗里注入约5ml 80%浓H2SO4。
③点燃酒精灯用向上排空气法收集HCl气体并记录收集100ml气体所需时间（以确定产速度），将制得的气体分别通入硝酸银溶液（检验是否为HCl 气体）和饱和BaCl2溶液中（检验是否有SO2气体伴随生成）。
Ⅲ比较两次实验结果并进行分析。
氯化氢制备和性质一体化实验改进
氯化氢制备和性质一体化实验改进作者：罗志枚衷明华来源：《中学教学参考·中旬》 2013年第8期广东潮州市韩山师范学院化学系（521041）罗志枚衷明华一、教材中实验的缺陷氯化氢的制备和性质实验是现行人教版高中化学教科书中的一个比较重要的实验，能否做好该实验直接影响到学生对氯化氢知识的掌握。
而教材中的实验装置设计无论是让教师演示或是让学生自主实验，都存在以下不妥之处：1.实验比较危险。
①传统实验在收集气体的时候要更换一般集气瓶和圆底烧瓶（用于进行喷泉实验），而一般集气瓶和圆底烧瓶的口径大小不一样，所以在更换之时还要更换橡胶塞和导管；②实验过程反应剧烈，产生的氯化氢量比较多而且快速，传统实验中用圆底烧瓶作为发生装置，由于口径大小的限制，使用的气体导管也比较小，未能及时导出气体，从而在大多数实验进行时会导致氯化氢从发生装置的圆底烧瓶口冒出。
以上过程中会有不少氯化氢泄漏，存在较大危险性，这不仅会给实验者带来伤害，还给环境带来污染。
2.实验操作不方便。
实验者既要更换两个集气瓶之间的橡胶塞，又要更换导气管，还要盖住集气瓶口以防氯化氢泄漏，整个过程如果只由一个人来完成是比较匆忙的。
这样会大大影响教学效果和教学进度。
二、实验的改进针对以上问题，笔者对实验装置进行了改进，实现实验操作安全化和简易化。
具体改进方案如下。
1.实验用品三口烧瓶、分液漏斗、酒精灯、石棉网、玻璃导管和橡胶导管、平底烧瓶、尖嘴玻璃管、集气瓶、橡胶塞、铁架台（带铁圈）、小漏斗、烧杯、注射器、小试管。
98%浓硫酸、氯化钠固体、紫色石蕊试剂、硝酸银溶液、浓氨水、蒸馏水。
2.实验装置图（装置略去铁架台和夹子）a、b、c、d、e、f—橡胶管；A—装有滴入紫色石蕊试剂的蒸馏水的烧杯；B—平底烧瓶；C—装有氯化钠固体的三口烧瓶；D—装有浓硫酸的分液漏斗；E—集气瓶；F—装入蒸馏水的烧杯；G—吸入蒸馏水的注射器；H—吸入浓氨水的注射器；I—装有滴入紫色石蕊试剂的蒸馏水的烧杯3.实验步骤及现象（1）制备①查：先检查分液漏斗是否可用，保证导管和集气瓶（包括平底烧瓶）干燥，再按照图1所示连接好装置，并检验其气密性。
制乙炔的实验改进
制乙炔的实验改进摘要电石与水反应太剧烈,并且产生大量泡沫,有难闻的臭味。
经过改进,使这一反应的反应速率变得很平稳,制气同时也除去了杂质气体,而且还可以用启普发生器来制备乙炔。
关键词电石乙炔实验改进乙醇启普发生器饱和食盐水1 改进的原因在教学实践中发现,即使按教材[1]要求那样“用分液漏斗逐滴加入饱和食盐水”,块状电石与水的反应仍然过于剧烈,使乙炔气流很不平稳。
实验时,烧瓶内发出“咝咝”的响声,产生大量泡沫,有时会涌到烧瓶口,渗过棉花团,进入导气管,甚至会使导管堵塞;反应放热非常明显;反应过程中,块状电石常常会自发碎裂,反应速率会猛然加快;这都使得瓶内气压波动很大,有时就将试管中的反应试剂如KMnO 4溶液等冲出来并溅到桌面上。
而且,学生对分液漏斗滴速的控制又不易准确操作,也很难避免冲出恶臭气体。
细碎的电石与水的反应就更加剧烈了。
然而启封后,块状电石因易与空气中的水蒸气作用而常常碎裂成粉末状。
中学一线的化学教师就经常遇到这样尴尬的情形:手拿一瓶粉末状电石,却无法用于制取乙炔气体。
2 改进的原理(1)电石与乙醇不反应,而乙醇与水又可互溶,因此,完全可以用乙醇来“稀释”蒸馏水。
更重要的是:乙醇的黏度(η 乙醇,20℃ =1.200厘泊)比水的黏度(η 水,20℃ =1.005厘泊)大,乙醇的表面张力(σ 乙醇,20℃ =0.02275 N/m)却比水的表面张力(σ 水,20℃ =0.07275 N/m)小[2],所以乙醇会使水对电石的浸润与渗透能力明显变小,从而能阻滞、减缓电石与水的反应速率。
(2)温度不太高时,乙醇对于PH 3等杂质气体有较好的溶解性能,水对于H 2S、PH 3、AsH 3等气体也有一定的溶解能力[2],有可能利用其溶解能力将它们除去;而乙醇与水的比热都比较大( C p,水 =4.018J•g -1 •K -1 , C p,乙醇 =2.46 J•g -1 •K -1 )[2],混合溶液完全有可能在吸收了反应放出的全部热量后温度并不会明显升高。
乙炔发生器优化改造
摘 要 ： 针对 乙炔发 生器运行 中出现 的问题进行 了改造 ， 别是对发生器 出气管径、 特 下料管长度、 生器液 发
面与顶的垂直高度 、 搅拌转速等进行 了合理 的调整。经过 改造 ， 高了发生器的收率 ， 了经济效益 。 提 增加
关 键 词 ：ＶＣ； 炔发 生 器 ； 化 改 造 Ｐ 乙 优
与 水充分 接触 。 提高 水解过 程 。 生器 锥底侧 壁设置 发 溢 流排 渣 口， 渣浆 经溢 流管 排 出 ， 防止 虹 吸作 用 ， 为 溢 流管顶 端设 置排气 管 。
１ 乙炔发生器的构造
西 化公 司使 用 的 ３台乙炔发 生器是 多层 间歇搅 拌式湿式 发生器 。其 中一 台生产 能力 为 ｌ ０ 、 ０ｍ ８
ｍ ｃ ａ ｉ ｂ ｌ ｗ ｒ ａ ｊｓ ｄ ｅｓｎ ｂｙＴ ｅｙ ｌ ｎｒｔ ｄｔｅ ｒｆｓ ｆ ｎｅｐｉ ｅｅ ｍ ｒｖｄ ｅｈ ｎｃ ｒ ｂｅ ｅｅ ｄｕｔ ａｏ ａ ｌ． ｈ ｉ ｄ ｆ ｅ ｅａ ｒ ｎ ｏ ｔ ｏ ｔｒｒ ｅ ｒ ｐｏｅ ． ｌ ａ ａ ｅｒ ｅ ｏｇ ｏ ａ ｈ ｐ ｉ ｅ ｓｗ ｉ
第 １ 后， 层 由刮板耙 向中央 圆孔 落入第 ２层 ， ２层 第 的刮板 角度使 电石 沿轴 向简体移 动 。并 由靠筒体 处 的 圆形 缺 口落 入第 ３ ， 此 ， 层 如 电石渣及 硅铁 落入 发
生器 的锥 形底 部 ， 经排 渣 阀间歇地 排入 渣池 中 。 板 隔
图 １ 五 层 隔 板 乙炔 发 生 器 筒 图
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｘｓｉ ｇ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｉ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｃ ｔｌ ｎ ｅ ｅ ａ ｏ ｒ ｅｏ ｍｅ ， ｓ ｅ ｉ ｌ ｎ ｌ ｄ ｎ ｕ ｅ ｉ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｅ ｉｔ ｒ ｂ ｅ ｎ ｏ ｅ ａｉ ｆａ ｅ ｙｅ ｅ ｇ ｎ ｒ ｔｒｗｅ ｅ ｒ ｆ ｒ ｄ ｅ ｐ ｃ ａ ｙ ｉ ｃｕ ｉ ｇ ｏ ｔ ｔｐ ｐ ｎ ｏ ｌ ｌ ｄａ ｔｒ ｏ ｅ ｅ ａｏ ，ｆ ｅ ｉ ｅ ｌｎ ｔ ，ｖ ｒ ｃ ｅｇ ｔ ｂ ｔ ｅ ｉ ｕ ｄ ｓ ｒ ｃ ｎ ｈ ｏ ｆ ｎ ｈ ｅ ｆ ｔ ｅ ｉｍｅ ｅ ｆ ｇ ｎ ｒ ｔｒ ｅ ｄ ｐ ｐ ｅ ｇ ｈ ｅ ｔ ａ ｈ ｉ ｈ ｅｗｅ ｎ ｌ ｉ ｕ ｆ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｏ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｖ ｏ ｈ ｉｌ ｑ ａ
混合器联锁方式缺陷分析及优化改造
Abstract: T w o c o m m o n interlock protection m ethods for acetylene and hydrogen chloride m ix ers, source protection and contact protection, w ere introduced. T he defect o f contact interlock protection was analyzed w ith an a c c id e n t as an e x a m p l e , a n d ta rg e te d i m p r o v e m e n t s w e r e c ar混 合 器 出 U 温 度 上 涨 速 率 彡 8 1/111111
9 联锁序号1 2 混合器顶部压力开关
任一参数触发 AND 报聱
联锁结果
名称
联锁动作
氯化氢进料切断阀 乙炔进料切断阀 混合器进口氮气切断阀 混合器出口氮气切断阀 氯乙烯压缩机 联锁序号1 转化系统入口切断阀
CLOSE CLOSE OPEN 〇p EN STOP 动作 CLOSE
第 2 种是接触保护，即在氯化氢与乙炔接触的 混 合 器 上 安 装 压 力 检 测 和 温 度 检 测 装 置 ，并设置安
• [ 收 稿 日 期 ] 2〇2〇_〇4 -〇3 (修回日期 2〇2 1 -〇6 -〇8 ) [ 作 者 简 介 ] 马 国 政 （1 9 8 6 _ ) ,男 ，工 程 师 ，毕 业 于 西 北 师 范 大 学 化 学 工 程 与 工 艺 专 业 ，从 事 聚 氯 乙 烯 生 产 工 作 。 37
改进流量测量优化氯化氢乙炔比值控制
改进流量测量优化氯化氢乙炔比值控制
王平
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】介绍了氯乙烯合成中HCl、C2H2流量测量和温压补偿方法及氯化氢、乙炔比值控制方案.叙述了对流量孔板的修正内容和改进控制比值的方法.对存在问题提出了改造设想.
【总页数】4页(P32-34,46)
【作者】王平
【作者单位】陕西金泰氯碱化工有限公司,陕西,榆林,718100
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.3
【相关文献】
1.氯化氢-乙炔混合器装置的改进 [J], 王淑媛
2.氯乙烯生产中氯化氢和乙炔流量比值控制 [J], 张洪彬
3.乙炔和氯化氢混合气中水的来源分析测定和工艺改进 [J], 朱彦
4.乙炔、氯化氢的自动配比与氯乙烯精馏装置的优化控制 [J], 惠正纲;李荣
5.重量法测定乙炔和氯化氢混合气中水分含量的改进 [J], 侯迎利;赵阿娜
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化学气体实验一体化装置的新改进
化学气体实验一体化装置的新改进作者：赵雯马力来源：《化学教学》2022年第05期摘要：应用连体五通阀、活塞可固定式螺口注射器和注射器针头等材料对中学化学教材所涉及的常见气体制备和性质实验的反应装置进行改进。
新改进的装置集制备、性质、除杂、尾气处理等功能于一体，还可以半自动化地完成一定体积气体的收集以及一些较为精准的气体定量实验，适合开展学生实验，且有效克服现有一体化实验装置在便捷性、通用性和功能性等方面存在的不足，为气体的制备和性质实验的改进提供了新参考。
关键词：气体制备和性质; 一体化实验装置改进;实验探究文章编号： 1005-6629（2022）05-0072-04中图分类号： G633.8文献标识码： B《普通高中化学课程标准（2017年版2020年修订）》指出：要重视开展“素养为本”的教学，开展以化学实验为主的多种探究活动，重视教学内容的结构化设计，激发学生学习化学的兴趣，促进学生学习方式的转变，培养他们的创新精神和实践能力[1]。
然而在教学实践中，尤其是中学化学教材所涉及的气体制备和性质实验，却往往会遇到实验仪器较为复杂、实验操作难度较高、有毒有害气体易泄露、实验耗时太长课堂无法完成等问题。
不仅导致学生分组实验的效率不高，不利于实验教学的开展，也不利于学生科学素养的培养。
为此，不少教育工作者，尤其是一线教师，对教材中一些常见气体的制备和性质实验进行了创新设计和改进[2～5]，取得了较好的教学效果，但仍然存在一些不足有待改进。
如有的一体化装置往往仅适用于某单一气体的制备与性质实验，通用性较差;有的一体化装置仍然较为复杂，操作难度大;有的一体化装置只能完成一些定性实验，对一些定量实验无能为力。
针对以上存在的问题，本研究设计制作了一套化学气体一体化实验装置，该装置主要由连体五通阀、活塞可固定式螺口注射器和注射器针头组成，并具备以下特点：（1）装置简单、操作方便，特别适合学生自己动手开展实验探究活动;（2）通用性好，能够适用于NO2、 NO、 Cl2、 SO2、 C2H4等多种中学化学教材所涉及的气体制备与性质实验;（3）功能多样化，不仅可以完成气体制备、性质、除杂、尾气处理等实验，而且实验过程中可以完成气体半自动化收集、可以随时添加或更换相关反应物、可以精准控制气体体积进行相关定量实验，还可以结合数字化传感器使用，以完成更多的实验教学活动。
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器温度连锁，当混合器温度ｔ，＞５０℃时．气动阀动作．使阀杆向下捅破防
爆膜，达到泄压作用。这两种方式可以同时互补．太大增加了防爆膜装置 的安全系数。
其三，混台器的昔日ｂ砸插＾一塑料简装置，其结扮如图３所示。
ｒ－—Ｊ半１
图３塑料筒装置
到危险值之前．这个部位预先破坏，将能量释放，保证安全。基于这种考
虑，该公司对混合器装置作了如下改进： 其一，混合器除安装温度报警装置外，男增设系统连锁装置。即混合 器温度ｔ≥５０℃时，安装在合成操作问艘Ｄｃｓ控制塞的报警装置同时报
改造前，正常情况下设备使用１年后衬胶即损坏严重，急需更新。
２
结语 Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ－－ａｃｅｔｙｌｅｎｅ
Ｍｉｘｉｎｇ
Ｄｅｖｉｃｅ
ＷＡＮＧ Ｓｈｕ－ｙｕａｎ
ａｎａｌｙｓｉｓ
ｏｎ
ｔｈｅ
ｒｅａｓｏｎｓ
虽然我们从工艺角度和设备装置矗面对混合器的使用进行了多方
的改进．并达到较好救果。但是在混台器的使用中，仍有两点值得注意：
一是混合器为衬胶设备，设备的制作质量一定要保证。衬胶设备对 焊缝要求是比较严格的，内部焊缝包括三通口内焊缝应焊两边．并且要 打磨光精，不能有凹陷和尖秃部位．否则材胶易发生鼓泡、变形，影响设
生燃烧和爆炸。棍合器为村肢设备，此时极易烧坏村胶，使气体中共带的 酸对｛昆合器造成严重腐蚀，导致设备发生泄漏，甚至报废。此类事故在我
国聚氯乙烯生产厂家曾多次发生．同样在太化氯碱分公司的生产当巾也
发生过多次．例如２０００年底该公司年产３万ｔ ＰＶＣ的生产线在扩建试车
阶段曾多次发生棍舍器的爆炸事敬，使新的混台器装置及１台石墨冷凝 器报废，不得不停车进行设备的更新和抢修，严重影响了生产的正常进 行．造成较大的经济损失。 针对这种情况，该公司认真．总结经验教训，仔细分析原因，研究对
在电石诸生产聚氯乙烯过程中，氧化氢和乙炔合成氯乙烯之前，首
先要将氯化氢和乙炔按一定比例（１：１．０５一１．１０）充分混合．这个过程要 在氯化氢一乙炔混合器中进行。在两种气体的混台过程中，如果氯化氧
古游离氯偏高，乙炔与氰会发生激烈反应生成氯乙炔，反应分子式为： ＣＨｌＣＨ＋Ｃ１２叶ｃＨ！ＣＣｌ＋ＨＣｌｌ 在反应过程中放出大量热，引起混合气体的瞬间膨胀，严重时会发
结算。电气设备的多样性要求在槛修过程中针对不同的设备进行县体分 析．即使同一类设备因为使用时间、运行环境的不同，故障性质与设备性能
也存在差别．因此对每赍设备的检修都要参考其本身的技术数据、原始资
料与故障性质等几个方面来制定具体实施方案，这就要求检修主管部门对
每台设备的原始资料做一个系统的归纳、总结，在检修过程中具备指导性． 在检修项目完成后，对设备检修后的技术性能也要做好比较、总结和验收 存档，以确保检修质量，也为下次检修提供可靠的技术依据。
备的使用寿命，且衬胶要保证两层，每层厚度为３栅。
二是混合器下酸口应定期清理、排艘，使殴备内部的酸能盐时排＾
其下部液封内，减少对设备的腐蚀作用，以保证混台器能更加ｋ久地安
全运行。 （责任编辑：邵日剑）
第一作者简介：王淑嫒，女，１９６９年生．山西省壶关县人，１９９２年毕 业于太原理工大学化工系化机专业，工程师，太化股份公司氧碱分公司 聚氯乙烯分厂，山西省太原市，０３００２１．
２
资料与原始数据缺乏连续性的系统分析与处理；企业检修管理部门人员 变动频繁，使许多检修资料、记录和检修工艺过程连续性差，个别重要的
电气设备在检修过程中因缺乏技术资料的指导，而导致电气设备在生产 过程中的失修、欠修现象。针对这一问题．企业专门召开了电气工作会
点检定修管理制度
我们知道１台设备在使用 ＊Ｌ
转区．２区表示设备正常运转 期，３区表示设备陈旧老化期。
方案讨论一费用概算＿项目申报一审批一实施＿竣工验收＿资料存档＿＋ 泄压．起到保护混台器装置的作用。 其四，增加一预馄台器装置。即在氯化氨工序安装一小型预馒告器 装置，使氯化氢和乙炔蔼过转子流量计的调节．按与强合器相同的配比 通人预混台器先进行少量的混合，正常情况下，预混器与混合器连通．如 果含游离氯超标，温度Ｔ，＞５０℃，则预混器的温度报警装置呵以提前数 秒报警，并且作用于其连锁的氯化氢自动调节阀，使其关闭，避免温度进 一步升高引发爆炸着火。起到保护装置的作用。 通过采取以上措施，有效地保证了混台器装置的安全运行，偶尔发生 游离氯偏高，引起着火．也是先从塑料筒或防爆膜这些薄弱环节处损坏，减 少了对设备本身的损坏程度。据２００３年统计，有２次塑料筒烧坏，ｌ孜防爆 膜破碎．用０．５ ｈ更换即可开车．既减少了损失，又有效地保证了混合器装 置的安全运行，混合器使用１年后，经检查其内部村胶完好，效果显著。而
ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｈｙｄｍｅｈｌｏｒｉｄｅ—ａｃｅｔｙｌｅｎｅ ｍｉｘｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ，ｔｈｉｓ
ｐａｐｅｒ ｍａｋｅｓ ｍｕｌｔｉ—ａｓｐｅｃｔｓ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｅｔｔｅｒ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｉｔｓ ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｐｒｏｌｏｎｇｉｎｇ ｉｔｓ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ． ＫＥＹ
２９１
万 方数据
科技情报开发与经济 文章编号：１０（；５—６０３３（２００４）０６—０２９２—０２
ＳＣＩ／ＴＥＣＨ ＩＮＦＯＲＭＡｌｌ０Ｎ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ
２００４年第１４卷第６期 收稿日期：２００４—０３—２５
浅谈电气设备的检修与管理
卫会玲，温艳芬，何金奎
（中铝山西分公司，山西河津．０４３３００） 摘要：针对电气设备在检修过程中存在的问题．企业应遵循电气设备的检修程序，推 行点检定修和规程化管理制度，实施舍理的大修与改造，抓好备件储备，强化微机对设 备检修的管理。 关键词：电气设备；点桂定修；设备技术挡隶；中铝山西分公司 中国分类号：ＴＭ９３ 文献标识码：Ａ
议，采取了一系列有效措施强化电气设备的检修管理，经过不断的实践
与修改，逐步形成了一套切实可行的管理模式，并取得了良好成效。 １
过程中故障卑与时间有图１所
示的关系： 图中：１区表示新设备韧运
羹
时间 图１ 故障率与时间的关系曲线
检修过程程序化
电气设备的检修应严格实行程序化过程控制，即：检修项目的确定＿＋
１０５
混合器燃烧爆炸的原因分析及改进措施
１原因分析 造成混合器燃烧爆炸的原因是混合器内的配比气体音氯偏高，而舍
Ｐａ；口为应力系数，口＝１８×１０６；ｄ为防爆膜有效直径，ｄ＝２４０ 把以上数值带人公式，计算结果得６＝７ 防爆膜结构如图２所示。
ｍｍ。
ｍｍ。
氯过高的主要原因有以下几个方面：一是在合成氯化氢时氯与氢配比不
Ｌ
Ｔ刮鼍一
§业Ｑ 图１混合器装置
－ｌ
策，对混合器装置进行多方面的改进，有效地减少了混台器爆炸事故的
发生。 １
１
度，我们采用的薪爆膜为石墨板材质，当爆破压力达到一定值时，石墨板 白行破裂，起到泄压作用。所以防爆膜的厚度一定要设计台理，否则起不
到安全泄压的目的。防爆膜的厚度计算公式为： ｄ＝ｄ０尸／矿）”２／４ 式中．Ｐ为爆破压力．根据实践经验取混合器的爆破压力Ｐ＝０．８×
警，并白动关闭氯化氟和乙炔的进ｕ自调阀，使系统停车．以避免造成对
设备的进一步损坏。 其二，合理设计混合器的防爆膜装置。防爆膜是混合器的安全装置， 在混合器爆炸着火时起泄压释放能量的作用。混台器装置如田Ｉ所示。 在此装置中，防爆膜有两重安全泄压逮径，一是靠防爆膜的耐压厚 当淮合器温度较高，引发着火爆炸时，先使塑料筒燃烧．并从排空处
生。一是经常根据火焰颜色和氯化氢纯度分析结果调整氯氢配比（１：
１
１），要求氯比氢纯度≥９２稻，氧气含量＜０ ０４稻．氧化氢纯度ｌ ｈ丹
析１次；二是协调氯气、氢气供应，尽量使氯气、氢气纯度压力保持稳定， 避免压力的波动；三是定期清洗氯化氢合成炉视镜，保持视镜清晰．以便
观察火焰颜色，调节配比．防止过氯；四是混台器安装温度报警装置，及 时采取应急措施，如系统连锁停车，以保护生产装置。 从工艺上采取以上措施后．有时仍不可避免地发生混台器含氯偏 高，造成混合器的爆炸着火，该公司叉采取了一些安全技术措施来保障 生产装置的安全。即在设备或装置上安装～些薄弱元件，当危险因素达
科技情报开发与经济
文章辐号：１００５—６０３３（２００４）０６—０２９１一０２
ＳＣＩ／ＴＥＣＨ
ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ
２００４年第１４卷第６期 收稿日期：２００４—０３—１９
氯化氢一乙炔混合器装置的改进
王淑媛
摘要：根据对氯化氢一乙煺混合器产生爆炸原因的分析，分剐从工艺和设备装王上对 其进行了多方面的改进，在提高该装置的安全性厦使用寿命上取得了较好的效果。 关键词：氯化氢一乙炔混合器；化工装王；技术改进 中国分类号：ＴＱ０５ 文献标识码：Ａ
中铝山西分公司足国家重点铝工业发展基地．投产至今。随着生产 规模的不断扩太，很多最初设计的电气设备因不能满足需要而进行了多 次更新抉代，同时，还进口了大批的高精度、高灵敏度、高可靠性的先进 设备。同不断提高的电气设备智能化程度相比，企业现有的技术资料与 检修管理明显滞后。比如．部分设备虽然经过了更新、改造，但对其技术
当，当发现过氯时，没有及时采取调整氯氢配比，造成氯气过量；二是氢
气站发生故障，造成氢气突然中断或压力下降，使氯气过量；三是氯化氢 舍成炉枧镜不净，其火焰看不清．易造成氯气过量；四足氯氢纯度压力发 生变化，造成配比不当。 １．２改进措施 根据以上原园，积极采取如下工艺措施，断止古氯过高现象的发
＃●
图２防爆膜结构 防爆膜的另一泄压途径是在其上部同时安装一气动阔，此阀和幌台