(建筑工程管理)锅炉维修工程施工方案

（建筑工程管理）锅炉维修工程施工方案

壹、简介

1、该工程为乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司的壹台由无锡中正锅炉厂生产的DZL2.8-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉大修。该锅炉为单锅筒纵置式链条炉排，锅筒直径Φ1800㎜，壁厚18㎜，通过水冷壁管和集箱相连形成水循环回路，水冷壁管规格为Φ51×3，口端和锅筒焊接，下端和集箱焊接，下降管规格为Φ108×4.5，无省煤器配置，炉墙为重型炉墙。

2、主要工程量：锅炉外包装拆除，保温层拆除，水冷壁管拆除，前后拱拆除，炉墙拆除，水冷壁管更新焊接，水压试验，锅炉重新砌筑，重新包装，煮炉、烘炉、试运行，监检等工作程序。

3、工程特点

3.1本工程为锅炉大修工程，整个工程于锅炉房内进行，因而工作面狭小，施工通道狭窄

3.2由于整个前后拱及炉墙均要拆除，因此施工垃圾较多。

3.3水冷壁管大部拆除，外包装全部拆除，所以拆除工作量较大。

3.4高空作业较多

根据之上特点，要求于施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各种工种及机械进出场，使整个施工过程有序进行。

二、主要施工程序

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3、于炉墙、烘墙拆除时同时要安排垃圾外运到指定地点，保持施工现场道路畅通。

4、水冷壁管拆除

水冷壁管拆除作业时，应用汽割，逐根拆除，注意于切割水冷壁管和集箱连接时尽量垂直切割，尽量避免切割杂物掉入集箱中，于拆除水冷壁管和锅筒连接时，壹定要保护好锅筒管口，严禁划伤，以免影响下壹步的焊接。

5、水冷壁安装

安装前对锅筒管孔进行清理、打磨，测量且做好记录，同时将集箱上的短接打好坡口。

水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好俩端基准管，于俩基准管之间拉线，以确保水冷壁管安装平整，焊接时先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。具体参照焊接工艺。

6、水压试验

6.1水压试验准备

6.1.1清理锅筒及集箱内的原有杂物，封闭锅筒入孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。

6.1.2准备水压试验时的临时水源，上水管及放水管，试压泵及检验的压力表二块。

6.1.3拆除所有临时支撑。

6.1.4准备必要的照明设备。

6.1.5将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。

6.1.6按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。

6.1.7水压试验目的：全面检查受压部位安装质量和制造质量。

6.1.8水压试验范围：锅筒、集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表。

6.1.9试验介质：软化水

6.1.10试验压力：P=1.25×锅炉额定出水压力=0.87mpa

6.2进水及试压

6.2.1打开放空阀，用临时水管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3mpa/min，压力升至0.5mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至0.7mpa时暂停升压，对胀口、焊口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升压，试验压力0.87mpa，于此压力下保持5分钟，然后缓慢降到额定出水压力0.7mpa，进行全面检查，检查期间压力保持不变。

6.3水压试验合格条件

6.3.1于受压元件金属和焊接缝上没有水珠和水雾。

6.3.2水压试验后，无可见的残余变形。

6.4泄压

于建设单位锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水。

6.5水压试验结束后，填写试验记录，办理签证手续。

7、炉墙砌筑

7.1筑炉前准备

7.1.1研究图纸，弄清炉墙的结构和各部砌体的质量要求。

7.1.2对现场耐火材料进行验收，分别堆放，对耐火材料分别抽样测试，合格后方可使用。

8、筑炉程序

8.1先内后外，自下而上，先砌拱后砌墙。

8.2砌筑的质量标准

燃烧室四周炉墙等处的砖缝宽度小于2㎜

耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面保证平整洁净。

表面凸凹度用2m长靠尺检查，不超过±5㎜

炉墙的水平误差3㎜/m，全长≤10㎜

耐火混凝土方面

耐火混凝土成分（按重量比）

矾土水泥不低于400号20%

耐火粗细骨料和细粉80%

9、炉墙砌筑时的注意事项

9.1锅炉整体水压试验合格后，才能开始砌筑。

砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于1/2砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。

砌墙角由3/4砖长开始，砌墙时，需砌壹层砌毕后，再砌上层，砌筑时需要用水准仪来检查每层铺砌的正确性。

砌筑耐火砖时，可用木锤把耐火砖礅紧于灰浆上，但禁止用铁锤敲击耐火砖。

禁止使用浇过水的耐火砖。

10、烘煮炉前的准备

烘煮炉前编制详细的方案，组织有关人员进行技术交底和分工。

10.2烘煮炉应具备的条件

10.2.1锅炉本体大修安装内容全部完成，炉墙砌筑保温完成，锅炉各辅机系统却能满足正常运转。

10.3烘煮炉的主要方法和要求

10.3.1该锅炉为链条重型炉墙，根据现场条件采用火焰烘炉，开始用干木架放于炉排中央位置（炉排上用煤渣覆盖），点燃木柴，使温度慢慢升高，第壹天温度不大于50℃，以后每天温升不大于20℃，当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时能够适当启停鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过220℃，烘炉时间为7天左右。

11、48小时试运转

煮炉合格后，给锅炉上满软水，启动循环水泵，点火升温，当压力温度达到设计参数时，连续运转48小时，运转正常为合格。

包头市东兴锅炉压力容器XX公司

2011年5月10日