搅拌槽设计选型
搅拌设备的基本结构与选型
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。
机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能达到要求时，需用双端面机械密封。
搅拌设备的基本结构与选型
1.搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
2.2 搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴
器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
4.轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
4.1 液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。
搅拌选型
搅拌装置设计1、电动机选择：1）型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求；2）对于气体或蒸汽爆炸危险环境没根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸范围危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别；3）处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机；4）还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（灰尘、温度、雨水、潮湿等）；对于高防爆、小尺寸以及适应不同扭矩性能可选用液压及启动马达；2、减速机的选择：1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；2）应考虑减速机在震动和载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选择传动效率较高的齿轮减速机；3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；7）输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致；8）输入和输出轴相对位置的选择应适合斧顶或斧底传动布置的要求；9）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循环）；10）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥1.8；3、机架的选择：1)应选用标准型的机架;2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的轴向载荷,电动机或减速机具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时刻选用无支点机架;3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a 电动机或减速机有一个支点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b 设置底轴承，作为一个支点；c 轴封本体设有可以作为支点的轴承；d 在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可作为一个支点；4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题；4、联轴器的选择：1）应选用标准型联轴器；2）采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器；3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器；4）采用双支点机架应选用弹性联轴器；5）搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器；【刚性联轴器，弹性联轴器，液力偶合器】5、搅拌轴的选择：1）一般选用塑性好的材料加工制作而成；2）根据安装和维修需求，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（釜内）联轴器”连接，容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可以采用“带短节联轴器”连接；3）对顶插式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑；4）设计搅拌轴时应计算轴的强度和临界转速，必要时计算轴的刚度；5）按柔性轴设计搅拌时应符合以下条件：a 除单跨轴跨间段应是等直径轴段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等；b 在轴的计算长度范围内不应装设可拆的联轴器；c 轴上只允许安装三叶后掠式、开启涡轮式、圆盘涡轮式及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器；d 原则上不允许在无折挡板的容器内安装其他内件；e 原则上不能再气体介质和气-液介质中使用；f 搅拌器充液高度应不低于1/2容器直径；g 斗状漩涡液面凹下深度不应超过1/2充液高度，且漩涡最低液面不得低于搅拌器；h 当搅拌器旋转使介质缠上轴向流时，应保证搅拌轴仅受拉力；【轴封：机械密封，填料箱，唇封，液封】6、搅拌器种类：1）二叶浆式搅拌器（平直叶浆式、斜叶浆式、弧叶浆式、双折叶浆式、复合折叶浆式、螺旋叶浆式、曲边斜叶、菱臂弧叶、花板孔式）2）开启涡轮式搅拌器（斜叶开启涡轮、平直叶开启涡轮、弯叶开启涡轮、三直叶锥底式、后掠式、布鲁马金式）3）圆盘涡轮式搅拌器（平直叶圆盘涡轮、单向圆盘涡轮、弯叶圆盘涡轮、斜叶圆盘涡轮、箭叶式圆盘涡轮、半管及抛物线圆盘涡轮）4）推进式搅拌器（三/四推进式）5）旋桨式搅拌器（变截面旋浆式、高效轴流浆式、三/四宽叶旋浆式）6）高速分散式搅拌器（三叶后齿/翘曲式、齿形圆盘）7）稳定环；8）特殊用途搅拌器（曝气叶轮）；9）螺杆式搅拌器；10）大直径式搅拌器（螺杆螺带式搅拌器、框式搅拌器、高效轴流旋浆式、耙式搅拌器）7、电机粗选：8、减速机粗选9、搅拌器特点搅拌设备选型参数表单位：河北健民淀粉糖业有限公司地址：河北省邢台市宁晋县西城区晶龙街项目名称：硫酸链霉素氢化罐、炭处理罐、脱色罐1、根据搅拌介质或物料的物理特性，结合用户的搅拌目的，确定搅拌器型式，主要是轴流式节能桨叶搅拌器（俗称螺旋桨）、螺带搅拌杆搅拌器、分散盘、框式或锚式搅拌器。
机械反应搅拌设备的选型步骤
机械反应搅拌设备的选型步骤
机械反应搅拌设备的选型步骤如下：
1. 确定搅拌的物料特性：包括粘度、密度、颗粒大小等，以及化学性质，如酸碱性、腐蚀性等。
这些特性将影响设备的选择。
2. 确定所需的搅拌形式：根据搅拌的目的和过程要求，确定是需要搅拌、混合、分散、加热、冷却等操作。
3. 考虑搅拌容器的尺寸和形状：根据反应物料的体积、搅拌物料的类型、反应工艺的要求，确定搅拌容器的尺寸和形状。
4. 考虑搅拌设备的类型：根据搅拌物料的特性和搅拌形式需求，选择合适的搅拌设备类型，如搅拌机、搅拌槽、搅拌桨等。
5. 考虑搅拌设备的材质：根据物料的化学性质和搅拌环境的要求，选择适合的材质，如不锈钢、聚合物、陶瓷等。
6. 考虑搅拌设备的动力：根据搅拌物料的粘度和所需的搅拌强度，确定搅拌设备的动力要求，包括电动机功率、转速等。
7. 考虑搅拌设备的控制方式：根据工艺要求，确定合适的搅拌设备控制方式，如手动控制、自动控制等。
8. 考虑搅拌设备的维护和清洁：根据设备的结构和材质，考虑设备的维护和清洁的难度，确定合适的设备。
9. 考虑搅拌设备的经济性：根据投资成本、运行成本和设备寿命等因素，综合考虑设备的经济性，选择合适的设备。
搅拌设备选型
挡板作用：将回转的切向流改变为径向流和轴向流，较大地 增加了流体的剪切强度，从而改善搅拌效果。
设置方法：一般在容器内壁面均匀安装4块挡板，其宽度为容 器直径的1/12～1/10。
效果：消除漩涡，改善主体循环；增大湍动程度；降低搅拌 载荷的波动，使功率消耗保持稳定
全挡板条件：当再增加挡板数和挡板宽度，功率消耗不再增 加时，称为全挡板条件。全挡板条件与挡板的数量和宽度有 关。
使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混和液、乳化液，强化 传质过程；
使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应； 制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或液－固化学反
应； 强化传热，防止局部过热或过冷。
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6.3 搅拌设备的基本结构
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6.3 搅拌设备的基本结构
1-电动机； 2-减速机； 3-机架； 4-人孔； 5-密封装置； 6-进料口； 7-上封头； 8-筒体； 9-联轴器； 10-搅拌轴； 11-夹套；
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6.8 传动装置
组成：包括电动机、减速机、联轴器 、搅拌轴、机架及凸缘法兰等。
1-电动机； 2-减速机； 3-单支点机架； 4-(釜外)带短节联轴器； 5-轴封； 6-传动轴； 7-安装底盖； 8-凸缘法兰； 9-(釜内)联轴器； 10-搅拌轴。
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6.8 传动装置
置螺旋导流板 搪玻璃釜，夹套内不能安置螺旋导流板，为了强化传热，在水的
入口处安装扰流喷嘴，促使水进行湍动
半管夹套（耐压，表面传热系数提高1/3，且提高了夹套的 强度）
蜂窝夹套（减小筒体壁厚，强化传热） 螺旋板式夹套 对于大型搅拌釜式反应器而言，其单位容积的生产能力往往
由反应器的传热能力所决定。
机械密封的泄漏量仅为填料密封的1%； 机械密封的摩擦功率损耗仅为填料密封的10%～50%； 填料密封结构简单，加工要求较低，成本低廉。
混凝土搅拌设备选型与规格
混凝土搅拌设备选型与规格一、选型准则1.1 工程要求：根据工程所需的混凝土质量、生产效率、工作环境等要求进行选型。
1.2 设备性能：选用具有稳定性好、生产效率高、操作简便等优点的设备。
1.3 经济性：选用价格合理、维修保养方便、使用寿命长等经济实用的设备。
二、混凝土搅拌设备分类2.1 按照混凝土生产方式可分为分散式搅拌设备和集中式搅拌设备。
2.2 按照搅拌方式可分为强制式搅拌设备和自由式搅拌设备。
2.3 按照装载方式可分为升降式搅拌设备和倾斜式搅拌设备。
三、混凝土搅拌设备选型3.1 分散式搅拌设备分散式搅拌设备可以直接在工地上生产混凝土，适用于现场施工，具有生产效率高，操作简便等优点。
常见的分散式搅拌设备有移动式搅拌车和拖式搅拌车。
（1）移动式搅拌车移动式搅拌车是一种移动式混凝土搅拌设备，适用于现场施工，具有移动方便，生产效率高等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）拖式搅拌车拖式搅拌车是一种便携式混凝土搅拌设备，可以拖拉到施工现场进行混凝土生产，具有移动方便，操作简便等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.2 集中式搅拌设备集中式搅拌设备是一种在混凝土生产基地上进行生产的设备，适用于工地远离混凝土生产地的情况。
常见的集中式搅拌设备有混凝土搅拌站和混凝土搅拌机。
（1）混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于大型工程施工，具有生产效率高，混凝土质量稳定等优点。
选用时应考虑生产能力、设备配置、设备品牌等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于小型工程施工，具有生产效率高，搅拌质量好等优点。
选用时应考虑搅拌罐容量、发动机功率、搅拌效率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.3 强制式搅拌设备与自由式搅拌设备强制式搅拌设备是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀搅拌的设备，适用于混凝土配合比较严格的工程，搅拌效果好。
搅拌器选型
工业搅拌与混合技术进展虞培清，周国忠（浙江长城减速机有限公司，温州325028）摘要：工业搅拌与混合技术在近些年来取得了很大的发展，本文综述了这方面的进展情况。
重点对新型搅拌与混合设备的开发、流场测试与计算流体力学以及搅拌设备选型与设计软件四个方面进行了综述与评价，并就国内的研究现状进行了简单概述。
关键词：搅拌，混合，搅拌器，流场测速，计算流体力学（CFD），专家系统搅拌与混合是化学、制药、食品、环保等工业中最常见的关键单元操作之一。
比如，一个合成纤维厂中，作为核心设备的聚合反应器仅两台，而与之配套的配料槽、溶解槽、稀释槽、缓冲槽等辅助搅拌设备则多达30台。
在高分子材料生产中，作为核心设备的聚合反应器85％是搅拌设备。
在制药发酵生产过程中，从种子培养到关键的发酵过程，几乎全部是搅拌设备。
鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展,其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。
长期以来,虽然有大量设计经验和关联式可用于分析和预测混合体系,但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模,仍是十分危险的,至今仍然需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。
这种方法不但耗费巨额的资金和大量的人力物力,而且设计周期很长。
据统计，在工业高度发达的美国，化学工业由于搅拌反应器设计不合理所造成的损失每年约为10—100亿美元。
因此，从更微观更本质的角度,例如采用先进的测试手段和建立合理的数学模型,获取搅拌槽中的速度场、温度场和浓度场,不仅对开发新型搅拌设备，而且对搅拌设备的优化设计具有十分重要的经济意义,对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。
近些年来,工业搅拌与混合设备的一些新进展主要集中在以下几个方面。
1.新型搅拌与混合设备的开发在很多情况下，搅拌设备是作为一种辅助设备使用的，其操作条件比较简单，搅拌的目的多是以混合和固－液悬浮为主，其搅拌器常用轴流式搅拌器或开启涡轮。
搅拌装置设计选择
搅拌装置设计选择>选择步骤搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。
各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。
如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头d o尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/n k≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/n k>=1.37.按照机架的公称尺寸D N、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌结构设计范畴。
设计选择时可以参照本公司出版的<<搅拌装置选型图册>>有关内容。
如果在搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度设计选择方面没有确切数据和把握，请将最基本的工艺条件填写在搅拌装置提资表上，本公司应用工程师将根据所提供的条件为你做出最优化的搅拌装置设计。
(完整版)搅拌槽选型计算
(完整版)搅拌槽选型计算
介绍
本文档旨在为选择搅拌槽提供选型计算方法。
搅拌槽在许多工
业应用中扮演着重要的角色，因此正确选择适合的搅拌槽非常重要。
在选择搅拌槽时，我们需要考虑多个因素，包括槽的尺寸、形状、
材料和搅拌方式等。
选型计算
以下是一些常用的搅拌槽选型计算方法：
1. 容积计算:
搅拌槽的容积是选择槽的重要指标之一。
容积大小应根据实际
需求进行合理计算。
容积计算的一种常见方法是通过所需混合物的
总体积来确定槽的容积。
2. 尺寸计算:
搅拌槽的尺寸也是选型的重要考虑因素之一。
尺寸的计算需要
考虑搅拌物料的特性和处理量等因素。
根据实际需求，可以采用多
种尺寸计算方法，例如通过体积比例确定槽的尺寸。
3. 搅拌方式选择:
选择合适的搅拌方式对于搅拌槽的选型至关重要。
常见的搅拌方式包括机械搅拌、气体搅拌和液体搅拌等。
在选择搅拌方式时，需要考虑混合物料的粘度、悬浮颗粒的大小和所需的混合效果等因素。
4. 材料选择:
搅拌槽的材料影响其性能和持久性。
根据不同的使用环境和混合物料的特性，选择合适的材料非常重要。
常见的搅拌槽材料包括不锈钢、碳钢和塑料等。
结论
综上所述，选择适合的搅拌槽需要综合考虑容积、尺寸、搅拌方式和材料等因素。
通过合理的选型计算，可以确保搅拌槽能够满足实际需求并具有良好的性能和持久性。
注意：本文中的内容仅为参考，并不能代替具体的工程计算和专业建议。
在选择搅拌槽时，应根据实际情况咨询专业工程师的意见并进行详细的计算和分析。
各种搅拌槽实例
各种搅拌槽实例1．沈矿(1)XB型搅拌槽。
这是沈矿20世纪70年代末移植和自行设计的带循环筒矿用搅拌槽（图1)，主要设置在浮选作业前使药剂与矿浆充分混合接触，以尽量发挥药剂作用，它适用于浓度不大于30％及矿石密度不大于3.5的矿浆与浮选药剂的搅拌。
槽体分锥底和平底两种型式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500搅拌槽没有粗砂管。
该机工作时，在叶轮的旋转作用下，矿浆和药剂产生大、小循环运动（图2），从而使整个槽内的矿浆、药剂达到均匀混合，混匀的悬浮液由溢流口排出。
XB型搅拌槽的技术性能列于表1。
(2)无循环筒矿用搅拌槽。
沈矿在转化、吸收法国罗宾(Robin)公司有关搅拌装置技术资料的基础上，于1990年开始的2年时间内自行设计、研制了下述3种新型的无循环筒矿用搅拌槽。
1) Φ4500mm×4500mm搅拌槽。
适用于金属矿和非金属矿选矿厂、洗煤厂、电厂和化工部门料浆的搅拌和储存。
该搅拌槽的结构示于图3，其结构特点如下：①叶片用钢板制成所需形状，然后用胎具压制成最终形状，轮毅和叶片用螺栓连接，其优点是平衡性能好、叶片便于更换；②主轴由上、下轴两部分组成，下轴用无缝钢管制成，两段轴用法兰连接。
这样既减轻了设备质量，又保证了一定的刚性，并降低了搅拌器的起吊高度；③支撑主轴的支座不再采用传统的铸铁件，而改用焊接结构，使设备结构紧凑，质量减轻；④传动系统采用立式行星齿轮减速器，输出轴用弹性联轴器与主轴相连。
这样传动效率高，结构简单，运转可靠；⑤采用标准件和通用件的比例增大，造价降低。
该搅拌槽的工作原理示于图4。
矿浆在具有轴流式螺旋桨叶片叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出，在叶轮腔形成负压，使矿浆从叶轮上面流入叶轮腔加以补充。
同时，在稳流板的导流作用下，矿浆在槽内形成中心向下、四周向上的垂直循环流。
当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。
几种搅拌槽的技术性能列于表2。
搅拌槽
●应用范围：适用于有色金属行业搅拌工艺要求的通用型产品。
●概述：搅拌槽由减速电机、电机支座、刚性联轴器、搅拌轴、叶轮、进料锥斗、槽体、挡板、进料口、出料口组成（如下图），若需要热交换和鼓泡等作业，结构有所改变。
湖南鸿飞机械有限公司系列搅拌设备，按照有色金属工业的选矿、冶金工艺要求分为：矿山矿浆搅拌设备、冶炼矿浆搅拌设备、加温搅拌设备、酸洗搅拌设备、药剂制备搅拌设备、高浓度矿浆搅拌设备、大型搅拌设备。
◆选型参数表序号设备规格D x H容积m3进料口规格a出料口规格b电机功率（kw）叶轮直径d（mm）叶轮转速v（r/min）备注1 Φ1000x1000 0.78 DN80PN1.0DN80PN1.02.2 350 2912 Φ1500x1500 2.65 DN80PN1.0DN80PN1.04.0 500 1933 Φ2000x2000 6.28 DN150PN1.0DN150PN1.07.5 700 1444 Φ2500x2500 12.27 DN200PN1.0DN200PN1.011 900 1085 Φ3000x3000 21.20 DN200PN1.0DN200PN1.015 1050 936 Φ3000x3500 24.74 DN250PN1.0DN250PN1.018.5 1050 937 Φ3500x3500 33.67 DN250PN1.0DN250PN1.022 1200 808 Φ3500x4000 28.27 DN300PN1.0DN300PN1.022 1200 809 Φ4000x4000 50.26 DN350PN1.0 DN350PN1.030 1400 7710 Φ4000x4500 56.54 DN350PN1.0 DN350PN1.030 1400 7711 Φ4500x4500 71.59 DN400PN1.0 DN400PN1.030 1600 6112 Φ4500x5000 79.52 DN400PN1.0 DN400PN1.030/37 1600 6113 Φ5000x5000 98.17 DN450PN1.0 DN450PN1.037 1700 6114 Φ6000x6000 169.64 DN450PN1.0 DN450PN1.045 2100 50附注1.采用四叶或六叶斜叶开启式涡轮搅拌器，按4-5级搅拌器强度设计，至少在物料高度80%以内能达到均匀。
搅拌槽设计手册
搅拌槽设计手册搅拌槽设计手册搅拌槽是一种常见的工业设备，用于混合、搅拌和搅拌各种物质，如液体、粉末和颗粒。
它被广泛应用于化工、食品加工、制药、石油和天然气等行业。
搅拌槽的设计是确保搅拌过程的有效性和安全性的关键因素。
以下是一些设计搅拌槽的重要指南和注意事项：1. 容积和尺寸：搅拌槽的容积应根据所需的混合量来确定。
尺寸应根据搅拌工艺的要求和设备的可用空间来确定。
合理的容积和尺寸可以确保搅拌过程的效率和可控性。
2. 材料选择：搅拌槽的材料应根据所处理物质的特性来选择。
对于腐蚀性物质，不锈钢或其他耐腐蚀材料是常见选择。
对于高温或高压条件下的应用，必须选择能够承受这些条件的特殊材料。
3. 搅拌器选择：搅拌槽中的搅拌器类型应根据所需的混合过程来选择。
常见的搅拌器类型包括桨叶搅拌器、螺旋搅拌器和推进式搅拌器。
搅拌器的选择应考虑搅拌速度、混合剪切力和能源消耗等因素。
4. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间的选择对于搅拌过程的均匀性和效率至关重要。
搅拌速度应根据物质的黏度、密度和混合要求来确定。
搅拌时间应足够长，以确保物质充分混合。
5. 温度和压力控制：在特定的工艺要求下，需要对搅拌槽中的温度和压力进行控制。
这可以通过外部加热或冷却系统以及配备压力传感器和控制阀来实现。
6. 安全设备：在设计搅拌槽时，应考虑安全设备的安装，如防溢流装置、防爆设备和紧急停止开关。
这些设备可以保护操作人员和设备免受潜在的危险。
7. 清洁和维护：搅拌槽的设计应考虑到清洁和维护的便捷性。
容易拆卸和清洗的槽体结构以及易于检修和更换的搅拌器部件可以减少停机时间，并提高设备的可靠性和生产效率。
除了以上的指南和注意事项，设计搅拌槽时还应遵守相关的安全法规和行业标准。
定期检查和维护搅拌槽也是确保其正常运行的重要措施。
总之，搅拌槽的设计手册为工程师们提供了设计和选择搅拌槽的重要指南。
遵循这些指南可以确保搅拌过程的效率、安全性和可持续性。
搅拌器设计选型
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：电动机搅拌装置结构图底轴承第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
混凝土搅拌设备技术参数与选型指南
混凝土搅拌设备技术参数与选型指南一、概述混凝土搅拌设备是建筑工程中常用的机械设备，主要用于混合水泥、石子、沙子等原材料，制作混凝土，以满足建筑工程的需求。
本文将从技术参数和选型指南两个方面，介绍混凝土搅拌设备的相关知识，帮助读者更好地了解和选择混凝土搅拌设备。
二、技术参数1. 搅拌器容量搅拌器容量是指混凝土搅拌设备中搅拌器的容积大小。
通常情况下，搅拌器容量越大，生产效率越高。
但是，在选择搅拌器容量时，还需要考虑生产规模、生产周期等因素。
一般来说，小型混凝土搅拌设备的搅拌器容量在0.5-1.5立方米之间，中型混凝土搅拌设备的搅拌器容量在2-4立方米之间，大型混凝土搅拌设备的搅拌器容量在5-10立方米之间。
2. 排放能力排放能力是指混凝土搅拌设备每小时生产混凝土的能力。
该参数与搅拌器容量、生产效率等因素密切相关。
一般来说，排放能力越大，生产效率越高。
但是，在选择混凝土搅拌设备时，还需要考虑生产周期、生产规模等因素。
3. 动力来源混凝土搅拌设备的动力来源通常有电力、柴油、液化气等。
在选择动力来源时，需要根据实际情况选择。
一般来说，电力驱动的混凝土搅拌设备适合在城市等电力供应较为充足的地方使用，柴油驱动的混凝土搅拌设备适合在野外等电力供应不便的地方使用，液化气驱动的混凝土搅拌设备适合在山区等液化气供应较为充足的地方使用。
4. 搅拌速度搅拌速度是指混凝土搅拌设备中搅拌器旋转的速度。
该参数影响混凝土的混合质量和生产效率。
一般来说，搅拌速度越快，混合质量越好，但是也会增加设备的功率消耗。
在选择混凝土搅拌设备时，需要根据实际情况选择。
5. 搅拌时间搅拌时间是指混凝土搅拌设备中混合原材料的时间。
该参数与搅拌器容量、生产效率等因素密切相关。
一般来说，搅拌时间越长，混合质量越好，但是也会增加生产周期。
在选择混凝土搅拌设备时，需要根据实际情况选择。
三、选型指南1. 根据生产规模选择设备型号在选择混凝土搅拌设备时，需要根据生产规模选择设备型号。
搅拌设备选型参数表
容器参数 圆形槽 方形槽 Φ 长 mm * mm 容器人孔大小 宽 （直边） mm 深 封头形式 mm 封头形式
高/低液面高度 挡板 容器操作/设计温度 安装环境 搅拌安装位置 搅拌条件 物料相态 搅拌强度 工艺要求 混匀□ 应用过程 结晶□ 曝气□ 序号 1 物料特性 2 3 生成物 搅拌过程体系粘度变化过程： 装置设计要求 动力源 防护等级 减速装置 出轴转速 机架 密封 无 □ 单端面机封 □ 气动/液压马达 □ 组分 液-液 □ 温和（1-3级） □ 室内 □ 顶入 □
填料 □ 中间底轴承 釜内联轴器
其他 可有 □ 有 □ 不用 □ 无 □
与物料接触材质 搅拌器形式 防污染要求 卫生级 □ 工业级 □
（至下封头焊缝线或离底） 连接口尺寸要求 容器操作/设计压力 安装高度要求 操作要求 高温 □ 侧入 □ 高湿度 □ 其他
室外 □ 底入 □
粉尘 □ 偏心 □
液-固 □
气-液 □
固-固 □
气-液-固 □ 剧烈（9-10级） □
适中（3-5级） □
强烈（6-8级） □
分散 □ 萃取 □ 稀释 □
悬浮 □ 吸收 □ 防沉淀 □
溶解 □ 传热 □ 刮泥 □ 比重
乳化 □ 聚合 □ 反应 □ 温度
发酵 □ 浸取 □ 其他 □ 液体特性 备注
重量/体积% 粘度（CP）
固体粒径
Байду номын сангаас
电机 □
电源
V 变频调速
PH
HZ
KW
防爆等级 摆线 □ rpm 齿轮 □ 皮带 □
涡轮 □
其他 □ N.m 其他 双支点 □
出轴扭矩 单支点 □
双端面机封 □
《食品工程原理》课程设计---机械搅拌槽的设计
机械搅拌槽的设计目录设计任务书 (1)一、设计任务和操作条件 (1)二、设计内容 (1)设计说明书 (2)一、选择搅拌器类型 (2)二、搅拌装置设计计算 (2)2.1搅拌槽的结构设计 (2)2.2搅拌槽的工艺计算 (3)三、主要结构尺寸和计算结果 (6)四、设计评述 (7)五、附图 (8)六、参考资料 (9)设计任务书•设计任务及操作条件某食品加工厂用机械搅拌混合生产调合油，已知混合加工总油量为20t/ h ，为使混合均匀，油品在搅拌槽中的平均停留时间为20min，为保持油品温度锥持32℃恒定，需要用自来水冷却来移走60 kW 用热量，自来水的进口温度为22℃，出口温度30℃，忽略污垢及槽壁热阻。
试设计一台带蛇管冷却的机械搅拌槽，满足上述工业要求。
项目密度，kg/m3比热，KJ/(k g·℃)粘度，P a·s热导率，kJ/(m·℃)调和油935 1.0120.02740.622油品在定性温度下的有关物性数据如下：•设计内容说明书要求：⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。
⑵目录⑶设计任务书⑷设计方案简介⑸设计条件及主要物性参数表⑹工艺设计计算⑺辅助设备的计算及选型⑻设计结果汇总表⑼设计评述⑽工艺流程图及设备工艺条件图⑾参考资料⑿主要符号说明设计说明书•选择搅拌器的类型六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器•搅拌装置设计计算2.1搅拌槽结构设计1.搅拌器的容积、类型、高径比①容积与槽径V=*t=*=6.417m^3根据搅拌槽内液体最佳充满高度H等于槽内径D有D=H===2.01m本设计取D=2.0m此时槽内液体充填高度H==2.043m②类型槽体：立直圆筒形容器使用蛇管，取消夹套，管径取0.03m③高径比一般实际搅拌槽的高径比为1.1~1.5，以满足实际装填物料量为搅拌槽有效容积的70%左右，取高径比为1.2，所以实际高度=1.2*2.0=2.4m1.搅拌桨的尺寸、安装位置及转速①搅拌桨的尺寸根据搅拌器直径的标准值等于1/3槽体内径，即d=D/3=2.0/3=0.67m查常用标准搅拌器的规格，选用涡轮式搅拌器的型号为：搅拌器700-80，HG5-221-65,其主要尺寸:叶轮直径d=700mm,叶轮宽度b=140mm，叶片厚度δ=10mm，搅拌轴径80mm②搅拌桨的安装位置根据经验，叶轮浸入搅拌器槽内液面下方的最佳深度S=H因此，可确定叶轮距槽底的高度Z=2.0/3=0.67m③搅拌桨的转速对于混合操作，要求搅拌器在湍流区操作，所以搅拌雷诺数Re＞，则Re=,所以，n===0.60r/s=36r/min即转速不能低于36r/min由公式n=计算有，n==2.16r/s=129r/min取n=2.0r/s=120r/min1.搅拌槽附件为了消除打旋现象，强化传热和传质，安装6块宽度为（1/12~1/10)D,取W=0.2m的挡板，以满足全挡板条件。
(完整版)搅拌机选型计算
(完整版)搅拌机选型计算
搅拌机选型计算
搅拌机是一种常用于加工食品、医药和化工等领域的设备。
选择合适的搅拌机对于生产过程的效率和质量都非常重要。
本文将介绍如何进行搅拌机选型计算。
1. 计算所需的容积
首先，需要确定所需的搅拌容积。
根据生产工艺和需求，计算所需的最大容积。
考虑到生产中可能出现的浪费或溢出情况，可以适当增大容积的预留量。
2. 确定搅拌机类型
根据工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌机类型。
常见的搅拌机类型包括搅拌槽搅拌机、叶片搅拌机和高剪切搅拌机等。
不同类型的搅拌机适用于不同的工艺和物料。
3. 计算功率需求
根据搅拌器容积和物料特性，计算所需的搅拌机功率。
通常可以根据搅拌机供应商提供的功率公式进行计算。
确保所选搅拌机的功率满足生产需求，以避免效率低下或过载的情况。
4. 考虑其他因素
除了容积和功率需求，还需要考虑其他因素来选择合适的搅拌机。
例如，搅拌机的结构是否便于清洁和维护；搅拌机的耐腐蚀性能是否符合生产要求；搅拌机的占地空间和安装要求等。
5. 比较并选择搅拌机
在对不同搅拌机进行计算和考虑后，将它们进行比较并选择最合适的搅拌机。
综合考虑容积、功率、结构和其他因素，找到在生产过程中能够满足需求的最佳搅拌机。
总结
通过上述步骤进行搅拌机选型计算，能够帮助确定合适的搅拌机，提高生产效率和质量。
在实际选择搅拌机时，可以根据具体情况进行调整和细化。
浅谈搅拌设备设计
浅谈搅拌设备设计摘要：针对搅拌设备设计中有关搅拌槽型式、搅拌器的选择，搅拌功率，和电动机、减速机、机架选型的问题，通过自身的设计实践，对其中的相关内容和参数，提出自己的看法。
关键词：搅拌设备；设计1常用搅拌槽型式的选择及其主要结构尺寸的确定（1）搅拌槽容积的确定搅拌槽全容积的确定，主要依据公称容积（即操作时盛装物料的容积）及该物质的装填系数来进行。
V=Vg▪η（1）式中V——搅拌槽的全容积m3Vg——搅拌槽的公称容积m3；η——装填系数，一般取0.6~0.85，对于易起泡或呈沸腾状态的介质可取0.6~0.7；物料粘度较大，搅拌平稳的过程可取0.8~0.85。
（2）搅拌槽的结构选型搅拌槽的结构刑式主要取决于过程的作用、全容积以及过程的其它工艺参数，如：压力，温度等。
对于常压操作过程，可采用平底平盖或90°无折边焊接平盖的搅拌槽。
对于带压操作过程，搅拌槽型式常选择椭圆形封头或90°折边焊接椭圆盖的搅拌槽。
一般情况下，搅拌槽多为开盖式，这样搅拌装置的安装检修及槽内其它作业都比较方便，但具体某一过程的搅拌槽做成开盖或焊接型式，可视具体情况而定。
如果搅拌槽的容积比较小（V<2.5m3），为了满足搅拌装置的安装检修或槽内的清理、防腐及其它要求，应设置开盖型。
相反，搅拌槽很大，已设置了搅拌器的安装检修孔及槽内其它作业孔，即使制成盖型，盖的重量太大，操作亦很不易，这种情况下，应采用焊接盖的型式。
常用搅拌槽的选型可参见表1。
表1常用搅拌槽的选型（3）搅拌槽直径与高度的确定计算搅拌槽的直径与高度，首先要确定搅拌槽的高径比，这需要考虑三个方面的因素：1.对搅拌功率的影响；2.过程特性对高径比的求；3.占地面积与空间的要求（对技改工程此条件很重要）。
我们知道，槽径与浆径之间有一定的比例关系，搅拌槽容积一定，高径比太小，则槽径增大，桨径也应随之增大，在固定转速的情况下，搅拌功率与浆桂的5次方成正比，这样，随着槽径浆径的扩大，搅拌功率也将随之增大。
搅拌器选型参数表
搅拌器选型参数表
单位地址
姓名电话传真
手机E-mail其它联系方式
项目名称设备名称位号
容器参数：方形槽长mm 宽mm深mm，封头型式
圆形槽ø×mm（直边）封头型式
高/低液面高度mm（至下封头焊疑线或离底）
档板容器人孔大小连接口尺寸要求安装高度要求
容器操作/设计温度容器操作/设计压力操作要求时/天/批次
安装环境：室内□室外□粉尘□高温□高温度□
搅拌安装位置：顶入□底入□偏心□侧入□其它
搅拌条件：
物料相态；液-液□液-固□气-液□固-固□气-液-固□
搅拌强度：温和（1～3级）□适中（3～5级）□强烈（6～8级）□剧烈（9～10级□）工艺要求：
应用过程：混匀□分散□悬浮□溶解□乳化□发酵□
结晶□萃取□吸收□传热□聚合□浸取□
曝气□稀释□防沉淀□刮泥□反应□其它□
物料物性：
序号组分重量/体积% 粘度比重温度固体粒径液体特性
1.
2.
3.
生成物
搅拌过程体系粘度变化过程
装置设计要求：
动力源：气动/液压马达□电机□电源：VPHHZKW
防护等级防爆等级变频调速
减速装置：摆线□齿轮□皮带□蜗轮□其它
出轴转速：rpm 出轴扭矩：N·M 其它
与物料接触材质：中间底轴承：可有□不用□
搅拌器型式釜内联轴器：有□无□
防污染要求：卫生级□工业级□
注：1、容器参数、搅拌条件、物料特性等条件用户尽量提供。
2、装置设计要求我公司可设计，也可用户指定。
搅拌器的选型
第三节搅拌器的选型（一）搅拌器选型桨径与罐内径之比叫桨径罐径比/d D,涡轮式叶轮的/d D一般为0.25~0.5，涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在 1.3H D>时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
适应的最高黏度为50Pa s∙左右。
搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C 一般为桨径的1~1.5倍。
如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度/10=.最上层叶轮高度离液面至少要有1.5d的深C D度。
符号说明b——键槽的宽度B——搅拌器桨叶的宽度d——轮毂内经d——搅拌器桨叶连接螺栓孔径d——搅拌器紧定螺钉孔径1d——轮毂外径2D——搅拌器直径JD——搅拌器圆盘的直径1G——搅拌器参考质量h——轮毂高度1h——圆盘到轮毂底部的高度2L ——搅拌器叶片的长度R ——弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径M ——搅拌器许用扭矩()N m ∙t ——轮毂内经与键槽深度之和 δ——搅拌器桨叶的厚度1δ——搅拌器圆盘的厚度工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45o α=，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径j d :桨长l :桨宽20:5:4b =，圆盘直径一般取桨径的23，弯叶的圆弧半径可取桨径的38。
查HG-T 3796.1~12-2005,选取搅拌器参数如下表由前面的计算可知液层深度 2.45H m =，而1.3210i D m m=，故1.3i H D >，则设置两层搅拌器。
为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm ，上层叶轮高度离液面2J D 的深度，即1025mm 。
则两个搅拌器间距为1000mm ，该值大于也轮直径，故符合要求。
（二）搅拌附件 ①挡板挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。
罐内径为1700mm ，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
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搅拌槽设计选型
高浓度搅拌槽技术性能Specifications of high-density agitation tank
普通搅拌槽技术性能Specifications of normal agitation tank
（3）药用搅拌槽技术性能Specifications of chemical agitation tank
（4）锥底搅拌槽技术性能Specifications of cone-bottomed agitation tank
高效搅拌槽技术性能Specifications of high-efficiency agitation tank
（9）酸洗槽技术性能Specifications of acid washing tank
（11）混合槽技术性能Specifications of the flocculent mixing tank
适用范围及用途：
本机适用于矿用搅拌，搅拌浓度不大于30％（按重量计算），
固体成份的粒度小于1毫米的矿浆于0.5毫米以下浮选剂的搅
拌，也可以用于其它非金属矿物的搅拌。
结构示意图：
1.水槽
2.溢流口
3.安全罩
4.电机
5.竖轴
6.循环桶
7.架子
8.进矿管
主导产品:
选矿设备：磁铁矿选矿设备.赤铁矿选矿设备、铁矿选矿设备、选金矿设备、选铜矿设备螺旋分级机、双螺旋分级机、浮选机、搅拌桶、摇床、洗砂机、螺旋洗矿机、离心选矿机、破碎设备、机制砂生产线石料破碎生产线球磨机节能球磨机棒磨机.矿用烘干机矿石干燥机转筒式回转窑高效选粉机
一、概况
我厂生产的单叶轮浸出槽，系北京有色冶金设计研究总院设计研制成功的的，本系列浸出搅拌槽具有结构合理，搅拌强度大，维修工作量少等优点，技术先进，价格合理，在我国同类产品中处于领先地位，可广泛应用在黄金浸出，贮存及其它冶金，化工部门混合搅拌作业。
二、单叶轮浸出搅拌槽特点和用途
（一）动力消耗小，轴向速度大，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好。
（二）叶轮处于“矿浆沉淀区”上方起动轻便，故起动功率小，大大减轻操作者的劳动强度。
（三）有效容积大，占地面积小。
（四）叶轮材质新颖，使用寿命长。
（五）结构简单，维修和方便，深受中小型选矿厂欢迎，本搅拌槽适用于比重大粘度高沉降速度快，矿石细度在-200目85%以下，矿浆浓度小于45%（按重量计）的黄金浸出吸附及其它混合搅拌作业。
三、单叶轮浸出搅拌槽工作原理
单叶轮作顺时针（从上向下看）转动时沉浸在矿浆中的叶片，对矿浆产生推和挤的作用，使矿浆从循环筒上部流入叶片经导向叶片沿循环向下流动当矿浆通过循环筒后，便成横向活动，再沿循环筒外壁上向上流动，而后返回循环筒
上部，构成闭路循环，由于新矿浆继续给入槽内，将通过药剂和空气充分混合的合格矿浆便不断的从排矿口（溢流口）排出，完成了本槽的浸出作业。
一、概述
XBT提升搅拌槽，该设备用来提升矿浆以此来弥补选矿厂工艺流程中矿浆回路高差不足，其吸程约0.2M，提升高度约1M，同时又起搅拌作用。
适用于黑色、有色金属选矿厂、洗煤厂等部门料浆的搅拌和提升。
提升搅拌槽主要技术参数
二、设备结构及工作原理
提升搅拌槽结构，槽旋转的叶轮类似离心泵作用，利用其吸程将料浆由给矿管吸入叶轮腔，然后沿叶轮四周离心方向甩出，被甩出的料浆充满整个槽体，并使固体悬浮，从而完成搅拌提升作用。
三、使用与维修
1、设备到位后连接电流，并仔细检查各部位装配，螺栓有无松动现象，如发现松动应及时将螺栓拧紧。
再经过设备的全面检查，确认无误后方可按通电源，空车实验。
2、经空车试车运转2-4小时，检查是否有异常声音，如电动机运转声音，转动与固件有无碰撞、磨擦声等等。
如有应及时停机检查排除，确认无误后即可投入生产。
3、在使用过成中经常对竖轴、轴承、由油杯注入润滑油。
4、注意电机防潮及避免重物碰撞皮带罩。
5、注意避免块料坠入桶内，以免损坏叶轮及其他零部件，造成不必要损失。
概述
XB系列矿用机械搅拌槽适用于各种矿降的搅拌，主要用于各种金属矿物在选矿工艺流程中的浮选或重选前的矿浆搅拌，使选矿药剂与矿浆充分混合均匀，也可以用于其它非金属矿浆的搅拌。
本系列搅拌槽节能明显，能耗较老式搅拌槽可降低20%～40%，油药用量可减少20%左右，在系统停车后不需卸矿就可直接带矿启动，是取代常规搅拌槽、浸出槽的理想设备。
可广泛应用于金属和非金属矿选矿、黄金浸出、湿法冶炼及某些轻化工原料生产部门
结构与工作原理:
CK系列高效搅拌槽的结构及工作原理如图1所示。
下掠式搅拌轮的旋转，使矿浆在导流整流装置的作用下，按"W"形流迹上下剧烈循环。
老式搅拌槽和本系列高效搅拌槽的矿浆流迹
主要优点:
1.搅拌强烈均匀，固相不离析、不沉槽；
2.节能降耗-能耗及油药用量较常规搅拌槽分别减少20%～40%和20%左右；
3.叶轮、导流装置寿命长-是常规搅拌装置使用寿命的十倍；
4.操作简便、利用率高-系统停车后槽内无需卸矿即可直接启动，减轻了工人劳动强度。