承台、墩身施工质量技术培训

承台、墩身施工质量技术培训

各施工操作人员：

为加强技术管理工作，提高人员质量意识，抓好现场施工关键部位的质量控制工作，根据不同的施工环节，对施工过程中的质量控制要求如下：

一、承台施工

1、基坑开挖

基坑深度小于5m的无水基坑采用放坡开挖，放坡不小于1：0.5，其它基坑采用钢板桩等进行支撑防护。对于支撑防护，要按技术交底控制好支撑设置位置、焊接质量，一切合格后，方可进行下道工序施工。

2、凿桩头

⑴桩头凿除要保证桩顶标高比承台底标高高出15cm左右，桩顶平整度满足要求，禁止出现桩头外侧低于基底的现象。

⑵发现个别桩头钢筋较低时要在检桩前将其接高。

⑶桩头吊出基坑要摆放远离基坑处，禁止堆放在基坑边缘位置。

⑷基坑开挖完成后要将四周用安全网围蔽。

3、检桩

⑴声测管检桩前要全部通一边，检查是否通畅，水是否满的。

⑵小应变打磨不少于3个点。

4、承台施工

⑴承台钢筋施工注意搭接、焊接质量，竖向联系筋坚决按照技术

交底进行施工，具有接地端子或接地极的承台，一定要按照要求检测引出钢筋的电阻值（不大于1Ω）。

⑵混凝土分层浇筑，浇筑厚度控制在30cm，施工中，要振捣到位。承台施工完成浇筑后，进行承台面收光抹平，收光次数不得小于3次，以减少裂纹的出现。

⑶带有冷却管的承台，每层冷却管要有单独的引入引出水管，冷却水管固定牢靠，接头连接密封性好，振捣时严禁损坏冷却管。混凝土施工完成后，及时接通循环水进行冷却循环。冷却水循环时间不得少于7天。

⑷素混凝土墩身，要在承台上沿墩身周边预埋直径不小于16mm 的钢筋，预埋及露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

5、凿毛

施工后的承台在混凝土终凝前用风镐进行凿毛，禁止在初凝前拉毛，确保凿毛后的混凝土表面无浮浆，并露出新鲜混凝土。

二、墩身施工

1、脚手架搭设

脚手架搭设要按技术交底进行施工，剪刀撑及竖向杆件要全部着地。待模板安装完成后立即用安全网围蔽。

2、钢筋焊接

⑴钢筋焊接要满足规范及技术交底要求，要求焊缝饱满，焊接长度满足单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊接完成后焊碴除掉，焊条采用

与钢筋匹配的焊条。

⑵钢筋预弯角度正确，对接质量满足同心要求。钢筋间距满足设计及规范要求。

⑶横向联系筋数量要保证，间距及位置满足设计要求。

⑷接地电阻要进行测试，电阻值不大于1Ω。

3、模板施工

⑴每个墩施工前，模板都要进行打磨，经技术人员验收合格后，才能进行模板安装。

⑵脱模剂要涂刷均匀一致。

⑶模板接缝要控制平整，确保模板错台＜1mm，表面平整度≤3mm，接缝处用双面胶贴好。

⑷拉杆螺栓采用双螺母。

⑸模板安装位置必须经测量人员检查合格后才能进入下道工序。

4、混凝土浇筑

⑴施工人员、机具要配齐，确保混凝土振捣质量，混凝土浇筑厚度控制在30cm左右，每层混凝土振捣合格后，再放料。

⑵墩身施工时间与承台施工时间间隔不要过长，防止收缩应力使墩身开裂。

⑶墩身混凝土浇筑尽量安排在晚上，可以有利提高外观质量。

⑷垫石预埋钢筋位置、标高控制准确。

5、拆模养护

⑴模板要连续拆除以便混凝土养护。

⑵模板拆除注意不要伤害墩身棱角部位。

⑶模板错台要及时用砂轮机磨光。

⑷取不出的拉杆要用砂轮机割除，禁止用电焊或气割割除。

⑸所有PVC管均沿墩面割齐。

⑹所有漏浆、窜浆部位的痕迹、墩身上粘的脱模漆要用砂子打磨干净。

⑺包裹养护前要先在墩面洒水。

⑻顶帽要用养生布覆盖，并洒水，托盘及接触网基础底座要用养生布包裹。

⑼接触网、吊篮等预埋螺栓，必须控制好位置及外露长度。混凝土施工完成后，及时清除螺栓上粘的水泥浆，并涂抹黄油用塑料薄膜作好包裹。

三、垫石施工

垫石施工要按技术交底，控制好垫石标高及锚栓孔位置，深度、垂直度，并保证垫石表面平整度。

垫石施工完成后，向锚栓孔内灌一定数量的水，采用塑料薄膜包裹密封养护。

中铁十二局广珠铁路二标段第一项目部技术科

2009年8月1日