45号钢制零件热处理工艺规范以及其应用范围

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45#钢热处理工艺

0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理
的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T6991999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T6991999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。

淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，
45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。

但这是小截面
的，截面稍大，得到的硬度就会降低。

而且冬天淬裂的可能也是有的。

这些方面都要注意。

不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。

虽然耐磨了，但会压出小坑来。

45钢热处理工艺

45钢热处理工艺45钢热处理工艺是一种常用的普通碳素结构钢。

它是按照碳含量为0.42%-0.50%，合金元素硅和锰的总含量为1.00%-1.50%，最高可达2.00%，硬度可以达到HB225以上，进行热处理而成的钢材。

45钢热处理工艺，也称45钢正火工艺，是一种在正火温度和时间内将钢材热处理的工艺，主要用于增强钢材的机械性能和综合性能。

其特点是抗疲劳性能好、热处理效果稳定，使用寿命长，是广泛使用的普通钢材热处理工艺。

45钢热处理工艺流程如下：1、钢材准备：根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，然后按照相应的厚度进行切割；2、淬火处理：将钢材放入热处理设备中，恒温升温至800-840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；3、回火处理：将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至680-720℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h 的速度缓慢冷却；4、精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；5、氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却；6、检测：完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。

45钢热处理工艺的优点：1、能够显著改善钢材的机械性能，例如：抗压强度、抗拉强度、屈服强度、断裂硬度等；2、能够提高钢材的抗疲劳性能，减少使用寿命的不确定性；3、能够提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的耐磨性能；4、能够提高钢材的抗冲击性能，提高钢材的抗拉抗压强度；5、能够提高钢材的硬度，可以长期稳定地保持高硬度；6、能够改善钢材的综合性能，使其具有较高的机械性能和耐腐蚀性能；7、保证生产过程的安全性，降低产品的报废率。

45钢热处理工艺的缺点：1、工艺复杂，需要精确的控制，以保证温度和时间的准确性；2、工艺消耗大，需要大量的能源，生产成本较高；3、热处理温度较高，可能会导致钢材表面的烧伤，影响机械性能；4、热处理后，钢材表面的淬火硬度很高，可能会影响刀具的使用寿命；5、工艺稳定性差，多次热处理可能会导致钢材的性能变差；6、不适用于大型钢件，因为钢件过大时，温度控制难度较大；7、工艺复杂，热处理表面有可能会出现裂纹，影响热处理后的机械性能。

45钢热处理工艺及注意事项

45钢热处理工艺及注意事项热处理是通过加热和冷却来改变材料的内部结构和性能的一种工艺。

对于45钢来说，热处理可以改变其硬度、韧性和耐磨性等性能。

下面将介绍45钢热处理的工艺和注意事项。

热处理工艺:1.预热：将45钢件放置在炉中进行预热，目的是增加材料的温度，使其达到热处理所需的温度范围。

2.保温：将预热后的45钢件放入炉中，保持在热处理温度下一定的时间，使材料的结构和性能得到改变。

3.冷却：采用快速冷却的方式，如水淬或油淬等，使材料快速冷却，从而冻结新的组织结构和性能。

4.回火：在淬火后，为了消除残余应力和改善硬度韧性的平衡，将45钢件再次加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。

5.困时：回火后再次进行冷却，目的是稳定组织并达到预期的硬度和韧性。

注意事项：1.温度控制：热处理过程中，温度的控制非常重要。

温度过高或过低都可能导致组织和性能不符合要求。

因此，在进行热处理前，应根据45钢的具体要求确定合适的温度范围。

2.时间控制：保温时间的长短直接关系到材料的组织和性能。

保温时间过短，可能导致组织不完全改变；保温时间过长，可能导致过度晶粒长大。

因此，在进行热处理时，应根据具体需要确定合适的保温时间。

3.冷却方式选择：45钢的冷却方式直接影响到材料的组织和性能。

水淬具有快速冷却的效果，适用于提高硬度；而油淬较为温和，适用于提高韧性。

根据具体需要选择合适的冷却方式。

4.回火温度：回火温度的选择要根据45钢的具体要求来确定。

回火温度过高会导致硬度下降，过低会导致残余应力未能完全消除。

5.冷却速度：在冷却时，应控制冷却速度，避免产生过高的残余应力，产生变形和裂纹。

可采用逐渐冷却的方法，以确保材料充分冷却。

总结：45钢的热处理工艺及注意事项对于材料的性能提升非常重要。

通过合适的热处理工艺和注意事项的控制，可以使材料的硬度、韧性和耐磨性等性能得到提高，满足不同工程需求。

因此，在进行热处理时，应根据具体要求合理选择工艺，严格控制温度、时间、冷却方式等参数，以保证热处理效果的稳定性和可靠性。

45钢的热处理方法

45钢的热处理方法45钢是一种常用的工程结构钢，其热处理方法对于提高钢材的力学性能和使用寿命非常重要。

本文将介绍45钢的热处理方法，包括退火、正火、淬火和回火等工艺，以及其对钢材性能的影响。

1. 退火：退火是通过加热和缓慢冷却的方式，使钢材达到均匀的组织和较低的硬度。

对于45钢来说，一般采用全退火或球化退火工艺。

全退火是将钢材加热至800-860℃，保持一定时间后，缓慢冷却至室温。

球化退火是在全退火的基础上，再加热至740-760℃，保持一定时间后，缓慢冷却。

退火处理可以消除残余应力，改善钢材的可加工性和塑性，提高韧性。

2. 正火：正火是通过加热和适当冷却的方式，使钢材获得较高的硬度和一定的韧性。

对于45钢来说，正火温度一般为850-880℃，冷却介质可以是油或水。

正火处理可以提高钢材的硬度和强度，但韧性相对较低。

3. 淬火：淬火是通过迅速冷却的方式，使钢材获得高硬度和高强度的同时，保持一定的韧性。

对于45钢来说，淬火温度一般为820-850℃，冷却介质可以是水、油或聚合物溶液。

淬火处理可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，但也会增加脆性和应力，需要进行适当的回火处理。

4. 回火：回火是通过加热和适当冷却的方式，使钢材在淬火后获得一定的韧性和较低的硬度。

对于45钢来说，回火温度一般为150-350℃，冷却介质可以是空气或油。

回火处理可以消除淬火过程中产生的内部应力，改善钢材的韧性和可加工性。

总结：45钢的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等工艺。

退火处理可以消除残余应力，改善钢材的可加工性和塑性，提高韧性；正火处理可以提高钢材的硬度和强度；淬火处理可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，但也会增加脆性和应力，需要进行适当的回火处理；回火处理可以消除淬火过程中产生的内部应力，改善钢材的韧性和可加工性。

不同的热处理方法可以根据具体的应用要求选择，以达到最佳的钢材性能。

45钢加工工艺及热处理方法-店铺

45钢加工工艺及热处理方法45号钢在行业俗称万能钢，是应用最广泛的一种钢铁材料，那么你一定对45号钢的加工工艺和热处理感兴趣吧。

下面就由店铺为你带来45钢加工工艺及热处理方法，希望你喜欢。

45钢加工工艺1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。

其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

加工处理规范冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。

正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火;回火温度600±10℃，出炉空冷。

执行标准中GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。

45号钢的热处理45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。

但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。

45钢热处理工艺要求

45钢热处理工艺要求热处理是指通过对金属材料的加热和冷却过程来改变其组织和性能的一种工艺。

对于45钢这种碳素结构钢而言，热处理过程对其机械性能、物理性能和化学性能具有重要影响。

下面将介绍45钢热处理工艺要求。

1.热处理目的和要求热处理的主要目的是通过控制钢材的加热温度、保温时间和冷却速率，使45钢的组织得到改善，提高其力学性能和硬度。

热处理应使45钢达到以下要求：-确保45钢的均匀组织和性能；-改善45钢的塑性和韧性；-提高45钢的强度和硬度。

2.热处理工艺45钢的热处理工艺通常包括加热、保温和冷却三个步骤。

具体的工艺参数如下：2.1加热温度加热温度是热处理中最重要的参数之一、对于45钢来说，加热温度通常在750°C至820°C之间。

过高或过低的加热温度都会导致45钢组织和性能不稳定。

2.2保温时间保温时间是指将加热到所需温度的钢材在该温度下保持一定时间。

对于45钢来说，保温时间通常是根据钢材的截面厚度来确定的。

通常情况下，较厚的截面需要较长的保温时间，较薄的截面需要较短的保温时间。

2.3冷却速率冷却速率是指热处理后钢材从高温到室温的冷却速度。

对于45钢来说，冷却速率通常是通过控制冷却介质（如水、油等）的性质和温度来实现的。

冷却速率较快会提高45钢的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。

3.热处理工艺控制为了确保热处理过程的质量和稳定性，需要进行工艺控制，主要包括以下几个方面：3.1温度控制对于45钢的热处理过程，必须精确控制加热和保温温度。

可以通过采用电炉、焊接加热或加热炉等设备来保证温度的均匀性和稳定性。

3.2保温时间控制根据钢材的不同性质和要求，控制保温时间是确保热处理效果的关键。

保温时间的控制可以通过计时器或传感器来实现。

3.3冷却速率控制冷却速率控制可以通过合理选择冷却介质和冷却方法来达到。

对于45钢而言，水冷却和油冷却是常用的方法。

在实际操作过程中，应掌握适当的冷却速率，以保证45钢的组织和性能满足要求。

45号钢热处理(专业教育)

45号钢热处理摘要这学期我们进行了减速箱的设计，按照选用要求选择了45号钢作为选用材料。

故对45号钢进行了深入了解与查询。

本文通过45 钢的热处理工艺对其硬度的影响以及淬火温度对45 钢金相组织，硬度及变形开裂的影响;通过对４５钢进行正火、淬火、中温回火等热处理工艺后，能显著提高４５钢的综合力学性能和切削加工性能，使其具有较高的弹性极限和韧性，使它的芯部强韧性及表面硬度都有所提高，大大降低了生产成本。

关键词：45钢，热处理，组织性能，淬火开裂１概述４５钢性价比较高，是一种优质碳素结构用钢，因此使用范围较为广泛。

45 号钢可制造强度要求较高的零件，如曲轴、轴、活塞销、工夹具等零件。

这些零件的制造要求大多是零件表面的高硬度性、高耐磨性，而心部具有高强度和高韧性，调质后进行高频或火焰表面淬火等。

45 号钢经低温球化退火后，它可冷挤压为成形零件，如球头销、推力杆等。

45钢是轴类零件的常用材料，淬火后表面硬度可达45～52HRC 它价格便宜，经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。

45 号钢还广泛用于机械制造等，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45 号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度４５钢的硬度不是很高并且容易进行切削加工，经常用来制作模具中的模板、导柱等，但是机加工前必须预先经过热处理。

轴类零件也常选用４５钢，但是要通过表面淬火，如高频淬火或者是直接淬火（淬火后表面硬度可达４５ＨＲＣ～５２ＨＲＣ），以获得需要的表面硬度、强度和韧性等综合机械性能。

2 45 钢的当前热处理现状45 钢淬火前的硬度低于28HRC，而淬火后的硬度可以高于55HRC，其变化的程度取决于热处理的方式。

45 钢机械性能的不同取决于由于冷却速度改变而形成的不同的结构组织。

45的热处理工艺绝对干货值得收藏

45的热处理工艺绝对干货值得收藏45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。

45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。

1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

45钢常用热处理

45钢常用热处理45钢是一种常用的工程结构用钢材，其主要组成成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。

热处理是一种通过加热和冷却的工艺，能够改变钢材的组织结构和性能，提高其力学性能和耐磨性。

因此，热处理在45钢的应用中具有重要的意义。

热处理是通过加热钢材到一定温度，然后以适当的速度冷却，使钢材发生相变，从而改变其组织结构和性能。

常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。

退火是将45钢加热到适当温度，然后以适当速度冷却，使其组织结构发生改变，消除内部应力，提高塑性和韧性。

退火温度一般在700℃-800℃之间，冷却方式可以是自然冷却或慢速冷却。

退火后的45钢具有较好的可加工性和韧性，适用于冷加工和焊接等工艺。

正火是将45钢加热到适当温度，然后迅速冷却，使其组织结构转变为马氏体，提高强度和硬度。

正火温度一般在800℃-900℃之间，冷却方式可以是水冷或油冷。

正火后的45钢具有较高的强度和硬度，适用于要求较高强度和耐磨性的部件。

淬火是将45钢加热到适当温度，然后迅速冷却，使其组织结构转变为马氏体，提高强度和硬度。

淬火温度一般在800℃-900℃之间，冷却方式可以是水冷或油冷。

淬火后的45钢具有较高的强度和硬度，但韧性较差，适用于要求高强度和耐磨性的零件。

回火是将淬火后的45钢加热到适当温度，然后进行适当冷却，使其组织结构发生改变，降低硬度，提高韧性。

回火温度一般在200℃-400℃之间，冷却方式可以是自然冷却或慢速冷却。

回火后的45钢具有较高的韧性和一定的强度，适用于要求较高韧性和可靠性的部件。

除了上述常见的热处理方法外，45钢还可以进行表面处理，如渗碳、氮化和硬质合金喷涂等，以进一步提高其表面硬度和耐磨性。

热处理是一种重要的工艺，可以改变45钢的组织结构和性能，提高其力学性能和耐磨性。

在实际应用中，根据不同的要求和工艺条件，选择合适的热处理方法，可以使45钢发挥最佳性能，提高其使用寿命和可靠性。

45钢热处理工艺要求

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45
45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

45钢热处理规范

45钢热处理工艺规范45号钢由于其综合机械性能好、调质处理后其硬度可控制的范围宽。

钢的热处理是指通过钢在固态下的加热、保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变性能的一种工艺方法。

1. 淬火45号钢的奥氏体稳定性差，加热后需快速淬火冷却才能获得高硬度的马氏体组织。

同时，45号钢的导热性良好，淬火时不需预热而直接人炉加热。

加热温度820℃一860℃温度高低的选择，视工件具体情况确定，比如重要工件，要求变形严格的选用下限温度，碱浴、硝盐浴分级时选用偏高温度，而较大工件调质时，为提高淬透深度和心部性能，选用840℃-860℃的温度等。

将加热好的零件先在水中停留一定时间，约冷却至600℃左右，迅速转移至32号机油中冷却至室温，水中冷却的目的是不使过冷奥金黄色体发生珠光体转变，降低组织应力，接近理想的冷却速度，从而不致于零件淬裂。

在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。

.因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。

水温要小于30°。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

45号钢热处理工艺设计

45号钢热处理工艺设计45号钢是一种中碳合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性。

在热处理工艺设计中，需要考虑到45号钢的组织和性能要求。

本文将从热处理目的、热处理工艺、热处理设备和工艺控制等方面进行论述。

一、热处理目的45号钢的热处理目的是通过热处理工艺改变钢材的组织结构和性能，以获得所需的力学性能和耐磨性。

需要达到的主要目标包括提高钢材的强度、硬度和韧性，并保持钢材的耐磨性和耐久性。

二、热处理工艺1.预热45号钢的预热温度通常为700-800℃，目的是消除内应力，减少热处理变形，为后续的加热和冷却做准备。

2.加热加热温度是热处理中最重要的参数之一、一般选择950-1050℃的加热温度，使钢材达到奥氏体组织状态。

保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，通常为1-2小时。

3.等温保持经过加热后，钢材需要保持在等温温度下一段时间，以保证钢材内部组织均匀，消除组织不均匀性。

等温保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，一般为30-60分钟。

4.冷却45号钢的冷却方式主要分为水淬和油淬两种。

水淬可获得较高的硬度和强度，但易产生组织不稳定和变形。

油淬则可获得较好的韧性和硬度适中的性能。

根据具体要求选择合适的冷却介质和冷却速度。

三、热处理设备对于45号钢的热处理，通常采用气体或电加热炉进行加热，保证加热温度的均匀性。

水淬或油淬时，可使用大型水槽或钢管进行冷却，确保冷却介质的均匀性和稳定性。

四、工艺控制在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数。

温度和时间的控制可通过炉温计和计时器实现。

冷却速度的控制可通过调节淬火介质的温度和流速来完成。

同时，还需要对热处理后的钢材进行硬度测试和金相显微镜观察，以确保钢材的性能符合要求。

总之，45号钢的热处理工艺设计是一个复杂而关键的过程。

通过合理选择加热温度、等温保持时间和冷却方式，并结合适当的设备和工艺控制，可以使45号钢获得所需的强度、硬度和韧性，并保持其良好的耐磨性和耐久性。

45号钢制零件热处理工艺规范以及其应用范围

45 号钢制零件热处理工艺规范以及其应用范围
钢号热处理代号 Z T215 T235 T265 T285 C35 C42 45 C48 C42 T-G42 G48 T-G48 G52 T-G52 H48 Dt480 力学性能工艺规范 σa 2 N/mm ≥353 544 608 726 ≥637 ≥980 ≥931 σb 2 N/mm 598 740 824 911 ≥882 ≥1176 ≥1176 δ % ≥16 26.5 23.5 18.5 ≥15 ≥10 ≥6 φ % ≥40 68 65 61 ≥40 ≥40 ≥22 αk 2 J/cm ≥49 159 171 156 ≈39 ≥59 HBS 170～217 200～230 220～250 250～280 270～300 HRC 35～40 42～47 48～53 应用范围举例用于负荷不大的轴、丝杆、套筒、齿轮等零件用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杆等零件用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件用于主轴、套筒、花键轴、丝杆及中等模数的齿轮等零件用于具有较高强度的螺丝、螺母、销、垫圈等各种标准件用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件用于要求强度、硬度、耐磨性较高，且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件用于小负荷，中等速度和承受一定冲击，模数小于 2mm 的齿轮、内齿轮、离合器和大轴等零件用于小负荷、中等速度、工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴等零件用于恒定重负荷、中等速度、模数小于 4mm 的齿轮、冲击不大的离合器和轴等零件用于局部要求耐磨的零件用于低精度的丝杆、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件表面硬度能达到的截面尺寸 mm -
561156250280用于主轴套筒花键轴丝杆及中等模数的齿轮等零件t285820840淬火500540回火270300c35810830淬火400450回火6378821540393540用于具有较高强度的螺丝螺母销垫圈等各种标准件70c42810830淬火350370回火98011761040594247用于要求强度硬度较高形状简单的离合器齿轮轴销挡铁等零件50c48810830淬火240280回火93111766224853用于要求强度硬度耐磨性较高且不受冲击的轴齿轮卡爪等零件30c42tg42860900淬火300360回火4247用于小负荷中等速度和承受一定冲击模数小于2mm的齿轮内齿轮离合器和大轴等零件g48tg48860900淬火220250回火4853用于小负荷中等速度工作尺寸较大的齿轮离合器和大轴等零件g52tg52860900淬火180220回火5257用于恒定重负荷中等速度模数小于4mm的齿轮冲击不大的离合器和轴等零件h48860900淬火250300回火4853用于局部要求耐磨的零件dt480570590氮碳共渗480hv用于低精度的丝杆进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件

45号钢文档

45号钢简介45号钢是一种常见的碳素结构钢，主要用于制造机械零件和工程结构部件。

它具有良好的综合机械性能和可焊性，广泛应用于各个领域。

本文将介绍45号钢的化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域。

化学成分45号钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。

其典型化学成分如下：•碳(C)：0.42% - 0.50%•硅(Si)：0.17% - 0.37%•锰(Mn)：0.50% - 0.80%•磷(P)：≤ 0.035%•硫(S)：≤ 0.035%化学成分的合理控制可以确保45号钢具备良好的力学性能和焊接性能。

机械性能45号钢具有一系列良好的机械性能，以下为其典型的机械性能指标：•屈服强度（σs）：≥ 600 MPa•抗拉强度（σb）：≥ 800 MPa•延伸率（δ5）：≥ 16%•断面收缩率（ψ）：≥ 40%•冲击韧性（AKV）：≥ 39 J机械性能的好坏决定了该钢材是否能够满足具体工程的使用要求。

热处理工艺45号钢的热处理工艺对其机械性能的提升具有重要影响。

一般情况下，45号钢常采用正火+表面渗碳处理的热处理工艺。

具体步骤如下：1.预热：加热至适当温度，保持一段时间，使温度均匀分布。

2.加热：将钢材加热至适当温度，保持一段时间，使组织发生相应改变。

3.正火：冷却速度较慢，以保证组织的均匀性和稳定性，提高钢材的强度和硬度。

4.表面渗碳处理：将正火后的钢件进行表面渗碳处理，以提高钢件的耐磨性和硬度。

5.淬火：将渗碳后的钢件进行淬火处理，以增加钢件的硬度和强度。

6.回火：对淬火后的钢件进行回火处理，以调整硬度和降低脆性，提高韧性和塑性。

通过合适的热处理工艺，可以使45号钢的机械性能得到进一步改善。

应用领域由于45号钢具有较高的强度和硬度，以及良好的可焊性，因此被广泛应用于各个领域。

以下是45号钢的一些应用场景：1.机械制造业：45号钢可以用于制造机床零件、轴承、齿轮、销轴等，其高强度和硬度保证了机械元件的使用寿命和稳定性。

45钢加工工艺及热处理方法

45钢加工工艺及热处理方法45号钢在行业俗称万能钢，是应用最广泛的一种钢铁材料，那么你一定对45号钢的加工工艺和热处理感兴趣吧。

下面就由小编为你带来45钢加工工艺及热处理方法，希望你喜欢。

45钢加工工艺 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。

其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

加工处理规范冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度600℃，出炉空冷，处理前硬度197HBS，处理后硬度156HBS。

正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范：淬火温度84010℃，水冷淬火;回火温度60010℃，出炉空冷。

执行标准中GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度600MPa，屈服强度355MPa，伸长率16%，断面收缩率40%，冲击功为39J。

45号钢的热处理45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。

但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。

45钢加工工艺及热处理方法

45钢加工工艺及热处理方法45号钢在行业俗称万能钢，是应用最广泛的一种钢铁材料，那么你一定对45号钢的加工工艺和热处理感兴趣吧。

下面就由店铺为你带来45钢加工工艺及热处理方法，希望你喜欢。

45钢加工工艺1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。

其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火;回火温度600±10℃，出炉空冷。

45号钢的热处理45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。

但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。

45钢热处理性能

45钢热处理性能只淬火HRC28—32调质40-45淬火到35也可以45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲，拉伸强度等，不然用A3钢了。

但一般对其硬度没有过高的要求。

45＃钢只好调质，一般不超过HRC40,最佳是35～38。

如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC35~36。

45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度，不过也无意义，特脆，也失去使用价值，45号钢淬火后仅进行低温（150＊-—250*)回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用.45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*——650＊)回火，即所谓调质。

硬度在HRC28＊—-30＊为宜。

如端子,马达定转子,高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质如果想得到更精确的硬度值,自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下，45号钢，是GB中的叫法,JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子，导柱等，但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42～46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。