砂石料加工系统施工措施
砂石料加工场施工方案两篇
砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案简介砂石素材是建筑和基础设施建设中不可或缺的原材料，其生产加工和施工方案对于项目的顺利进行具有重要的影响。
本文将介绍砂石生产加工和施工方案。
砂石生产加工方案砂石采掘砂石采掘是砂石生产的第一步，主要包括以下过程：1.土地调查：根据项目的需求和场地条件确定采矿区域；2.开采许可证：根据当地政府规定申请开采许可证；3.开采矿区：将土壤和杂质移除，确定矿物化学成分，挖掘砂石；4.破碎和筛分：将采矿得到的原料破碎成合适尺寸的砂石，然后进行筛分分类。
砂石加工砂石采掘完毕后，需要进行加工，主要包括以下过程：1.破碎：将大块的砂石通过破碎机加工成适当的尺寸；2.洗涤：用水洗净砂石表面的污物和附着物，提高砂石的质量；3.筛分：通过筛分将砂石分级分类，按照不同的尺寸和用途进行包装和销售。
砂石运输砂石加工完毕之后，需要进行运输，运输方式取决于采矿地点距离工地的距离和运输成本，主要有以下几种方式：1.公路运输：使用卡车或车辆运输；2.铁路运输：使用铁路运输，适用于远距离长途运输；3.水路运输：通过河流或海洋运输砂石。
砂石施工方案开挖在施工前，需要将建筑现场的土壤或岩石进行开挖，以达到建筑物地基设计的要求。
具体开挖过程如下：1.现场勘查：检查现场地质状况，确定设计方案；2.示意图设计：根据勘查结果设计开挖示意图，确定开挖区域的位置和深度；3.地面平整：平整地面，进行防尘措施；4.开挖：用挖掘机进行开挖，控制开挖深度和坡度。
砂石填充砂石填充用于加强土壤支撑，具有良好的排水性能和抗压性能。
具体填充过程如下：1.确定填充区域：根据设计方案确定填充区域；2.表层处理：清除表面垃圾和杂草，钉固防护网；3.砂石筛分：砂石进行筛分分类，控制颗粒大小；4.砂石铺设：将砂石进行铺设，控制填充高度和稳定性；5.压实：使用打夯机进行压实，控制填充密度；6.成型：在砂石填充层上进行压实和成型，使其达到设计要求。
老化处理进行完砂石填充后，需要进行老化处理，使其达到使用要求。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 引言砂石是建筑施工中不可或缺的材料之一，它广泛应用于混凝土配制、道路基础建设、水泥制品生产等领域。
本文档旨在提供一种可行的砂石生产加工施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 砂石生产砂石生产是指通过采石和粉砂加工工艺将原始矿石加工成适用于建筑施工的砂石材料。
以下是砂石生产的步骤：2.1 采石砂石的采石需要在矿产资源区域开展，采石过程中需要注意以下几点：•挑选合适的采石场地：选择有丰富砂石资源且易于开采的场地。
•制定采石计划：根据施工需要和砂石质量要求，制定合理的采石计划，包括采石时间、采石量等。
•采石设备：使用合适的采石设备，例如挖掘机、装载机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.2 粉砂加工采石后的原矿需要进行粉砂加工，将大块的砂石破碎成符合施工要求的颗粒大小。
以下是粉砂加工的步骤：•破碎：使用破碎设备将原矿进行破碎，得到适当尺寸的砂石颗粒。
•筛选：通过筛网对破碎后的砂石进行筛选，去除其中的杂物。
•冲洗：对筛选后的砂石进行冲洗，去除其中的泥土和杂质。
3. 砂石加工砂石加工是指对生产好的砂石进行后续处理，以确保其满足建筑施工的要求。
以下是砂石加工的步骤：3.1 分级砂石加工过程中需要对砂石进行分级，以满足不同施工场景的需要。
一般来说，砂石可以分为粗砂、中砂和细砂三个等级，具体分级标准可以根据工程设计要求进行调整。
3.2 石粉回收在砂石加工过程中，会产生一定比例的石粉。
为了减少资源浪费，可以对石粉进行回收利用。
常见的石粉回收利用方式包括：•水泥制品生产：将石粉用于水泥制品的生产过程中。
•石灰制品生产：将石粉用于石灰制品的生产过程中。
4. 砂石施工在砂石生产和加工完成后，可以将砂石应用于建筑施工中。
以下是砂石施工的注意事项：•技术要求：根据施工图纸和规范要求，选择适当的施工方法和工艺。
•现场管理：在施工现场进行砂石的堆放和使用时，需要进行相应的管理和监督，确保砂石的质量和数量满足要求。
砂石加工项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案砂石是建筑行业中必不可少的原材料，在房屋建设、道路修建、桥梁建设等方面都有广泛的应用。
为保证建筑工程的质量和效率，需要对砂石的生产加工和施工进行科学规划和组织管理。
砂石的生产和加工砂石的生产和加工是一个复杂的过程，需要考虑到采石、破碎、筛分、洗石等方面，下面将详细介绍各个环节的规划和管理。
采石砂石的采石需要根据矿区的地质条件、矿床分布和开采成本等因素进行科学规划。
在采石时需要注意以下几点：1.开采前需要进行地质勘探，确定矿区的地质情况和矿床分布；2.开采过程中需要采取科学的爆破方法，避免对周边环境和设施造成影响；3.开采完毕后需要对场地进行回填和整理，确保场地环境得到恢复；4.在进行采石作业时，需要按照国家相关法律法规进行操作，确保环境和人员安全。
破碎采石完成后，需要对石块进行破碎，以得到所需要的砂石颗粒。
在破碎过程中需要注意以下几点：1.确定破碎机的类型和型号，根据需要选用合适的设备；2.设立破碎机作业区，对破碎设备进行维护和保养；3.对破碎出来的砂石颗粒进行检测，确保质量符合要求。
筛分破碎后的颗粒需要进行筛分，以达到粒度的要求，筛分需要注意以下几点：1.选用适当的筛分设备，对设备进行定期维护和保养；2.对筛分出来的砂石颗粒进行检测，确保颗粒符合要求；3.对筛分出来的砂石颗粒进行储存和管理，避免污染和损害。
洗石砂石颗粒中含有一定的泥沙和杂质，在施工过程中会对建筑质量产生影响。
为此，需要对砂石颗粒进行洗石处理。
洗石需要注意以下几点：1.设置洗石设备及作业区域，对洗石设备进行维护和保养；2.确保洗石出来的砂石颗粒干净、无沙尘、杂质等；3.对洗石过程进行监控，确保洗石的效率和质量。
施工方案在砂石生产和加工完成后，需要对施工进行规划和组织。
下面将介绍几点施工方案。
基础施工基础施工是整个建筑工程中最重要的环节之一，需要高度重视。
在进行基础施工时，需要注意以下几点：1.按照设计方案进行基坑开挖，确保同时施工的质量和施工进度；2.根据地质条件和建筑需求进行基础处理和基础加固；3.在基础施工过程中需要对砂石的使用量和砂石混合比进行严格控制和管理。
砂石料深加工主要工程项目的施工方案
砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。
(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。
(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。
(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。
(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。
3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。
(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。
(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。
4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。
(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。
(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。
5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。
(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。
(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。
6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。
(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。
(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。
7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。
(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。
(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。
总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量，从而决定了工程的质量。
砂石骨料的质量取决于原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺以及运行管理水平，因此必须在设计和运行过程中加以严格控制，以提升成品骨料的质量。
关键词：砂石加工系统；运行管理；成本控制前言：砂石骨料是水利、核电、铁路、公路、市政等工程的基本原料，质量合格、数量充足是保证施工顺利进行的关键。
管理好砂石加工系统是保证工程施工进度和质量的有效手段，控制其运行成本对建设工程的造价成本至关重要。
施工企业生产出优质砂石骨料，控制生产成本，是提升市场竞争力、确保目标利润的关键。
对于砂石加工系统的设计，存在一些常见的问题，需要采取有效的措施来解决。
一、砂石加工系统设计常见问题及解决措施（一）破碎设备选型问题选择合适的破碎设备是决定砂石加工系统成功与否的关键，取决于原料的抗压强度、压碎性指标以及磨蚀性指数。
在选择破碎设备时，应考虑岩石的可碎性，旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机适用于中等可碎、难碎性岩石，反击式破碎机和锤式破碎机则适用于中等可碎、易碎性岩石。
岩石性质对破碎设备的选择、砂石骨料的质量和成本产生了重大影响。
在选择破碎设备时，必须仔细分析岩石的性质，并通过小型实验、实验室测试以及技术经济比较，做出合理的选择。
由于岩石的成分、结构和构造的不同，破碎后的粒形和级配也有所不同。
石英砂岩的质地坚硬，针片状含量较多，而石灰岩和白云质灰岩的针片状含量则较少。
实验结果表明，不同的破碎机产生的针片状含量存在差异。
颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料针片状含量则显著减少。
反击式破碎机破碎的石粉含量要比颚式破碎机和圆锥破碎机多。
在选择破碎设备时，应当综合考虑针片状和石粉的含量。
（二）半成品料仓和中间调节料仓设计问题半成品料仓通常设置在粗碎、中细碎和筛选之前。
粗碎车间和毛料开采运输作业班制的匹配，一般是白天运行，半成品后的破碎筛分环节可以连续运行，而半成品料仓则可以解决粗碎和后续破碎筛分环节时间不匹配的问题。
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程是为了确保砂石料加工系统的施工过程安全、高效、质量合格而编制的一份文件。
本文将详细介绍水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程。
一、施工前准备1.材料准备：施工前应进行材料采购，并对砂石料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2.设备准备：确保加工设备齐全，并进行设备的调试和检验，确保设备正常工作。
3.人员安排：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员到位。
4.安全措施：制定相关的安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故发生。
二、施工过程1.场地搭建：根据设计要求，在施工场地搭建加工设备，并进行基础工程施工，确保设备的安全稳定。
2.砂石料加工：根据设计要求，使用加工设备对砂石料进行加工，包括破碎、筛分、洗选等工艺，保证加工后的砂石料质量合格。
3.砂石料输送：根据工地需求，设计合理的输送系统，将加工后的砂石料输送到指定位置，确保输送过程中不发生泄漏和堵塞。
4.设备维护：定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免设备故障造成生产中断。
5.施工记录：在施工过程中及时记录各项工作内容，包括砂石料加工量、设备运行情况、质量检验结果等，以便后续的质量验收和问题处理。
三、施工质量控制1.质量检验：对加工后的砂石料进行质量检验，包括颗粒度、含水率、破碎指标等指标的检测，确保砂石料质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：按照设计要求，合理控制加工工艺，确保砂石料加工过程中不出现破碎过度或不足等问题。
3.安全控制：严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故。
四、施工后处理1.清理工地：施工结束后，对工地进行清理，清除多余材料和废弃物，保持工地的整洁。
2.设备保养：对加工设备进行适当的保养和维修，确保设备的正常运行。
3.文件归档：归档施工过程中的相关文件，包括施工记录、质量检验报告等，以便于后续的验收和审查。
砂石料施工方案
砂石料施工方案施工准备：在进行砂石料施工之前，需要进行详细的施工准备工作，包括：1. 研究蓝图和设计图纸：仔细研究相关的蓝图和设计图纸，明确施工区域的具体要求和需求。
2. 清理施工区域：将施工区域彻底清理，确保没有杂物和障碍物存在，以便顺利进行施工。
3. 评估土壤状况：对施工区域的土壤状况进行评估，了解土壤的稳定性和承载能力，以确保砂石料施工的稳定性。
4. 准备所需设备：根据施工计划准备所需的设备和工具，例如挖掘机、运输车辆、压路机等。
施工步骤：1. 挖掘区域：使用挖掘机对施工区域进行挖掘，确保达到设计要求的深度和宽度。
注意挖掘的过程中要小心周围的管线和设施，以避免损坏。
2. 引导水流：如果施工区域存在排水问题，需要进行引导水流的处理。
可以采用铺设排水管道的方式，将水流引导到合适的位置。
3. 压实土壤：在挖掘后，需要使用压路机或其他合适的设备对土壤进行压实，以确保施工区域的稳定性。
4. 铺设砂石料：在压实土壤后，可以开始铺设砂石料。
首先铺设底层砂石料，然后使用压路机对其进行压实。
然后再铺设中层和顶层砂石料，并分别进行压实。
5. 定期检查：在砂石料施工过程中，需要定期进行检查，确保施工质量和稳定性。
特别是对排水系统和砂石料压实情况进行检查，并及时进行修复。
6. 完工清理：在砂石料施工完成后，进行完工清理工作，包括清理施工区域的杂物和碎石等。
确保施工现场的整洁美观。
安全措施：1. 具备合格的操作员资质：确保操作挖掘机、压路机等设备的人员具备合格的操作员资质，能够正确、安全地进行施工操作。
2. 严格遵守施工规范：在进行砂石料施工时，严格按照相关的施工规范和标准进行操作，确保施工的安全性和稳定性。
3. 使用个人防护装备：操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等，以确保人身安全。
4. 周围警戒和标识：在施工现场周围设置警戒线和标识牌，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并确保安全通行。
结语：砂石料施工方案的实施需要认真的施工准备工作以及严格的施工步骤和安全措施，以保证施工质量和安全性。
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m 2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
砂石料加工场施工方案
砂石料加工场施工方案1. 项目背景砂石料是在建筑、道路、桥梁等工程中常用的材料之一，对于一个砂石料加工场的规划和施工方案的制定，能够提高砂石料的生产效率和质量，从而满足工程项目的需求。
本文将介绍一个砂石料加工场的施工方案。
2. 工程规划与设计2.1 场地选址砂石料加工场需要选址在矿山附近的平坦地带，以方便选矿和物料运输。
同时需要考虑到交通便利、水源供应、电力供应等基础设施条件。
2.2 场地布局根据生产流程和设备布置的需要，砂石料加工场的场地布局主要包括原料区、破碎区、筛分区、堆料区、办公区等区域，需要合理规划并确保各区域之间的顺畅流动。
2.3 设备选择砂石料加工场所需的设备主要包括破碎机、振动给料机、筛分机、输送机等。
在选择设备时，需要考虑到产能、效率、耐用性等因素，并确保设备的安装和调试符合相关标准。
3. 施工流程3.1 场地准备在施工开始之前，需要对场地进行准备工作，包括清理、平整等，确保施工所需的设备和材料可以顺利进入并安装。
3.2 基础设施建设根据场地布局，逐步建设各个区域的基础设施，包括道路、电力供应、水源供应等，并确保其满足施工和生产的需求。
3.3 设备安装与调试按照设备选择中确定的设备型号和数量，在相应的区域进行设备的安装和调试工作，确保设备正常运行和工作效率。
3.4 生产流程调整根据实际生产情况，对生产流程进行调整和优化，确保生产效率和产品质量。
4. 安全与环保4.1 安全管理砂石料加工场施工过程中需要加强安全管理，制定相应的安全制度和操作规范，确保员工和设备的安全。
4.2 环境保护措施砂石料加工过程中会产生一定的粉尘和噪音，需要制定相应的环保措施，包括安装除尘设备、降噪设备等，确保施工过程对环境的影响降到最低。
5. 技术支持与培训在砂石料加工场的施工过程中，需要与设备供应商和相关专家进行技术沟通和支持，确保施工工作的顺利进行。
同时还需要为操作人员提供必要的培训和指导，使其掌握设备的操作和维护技能。
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法(2)
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法一、前言砂石料加工系统是在矿山、采石场等地进行砂石料的加工和处理的设备系统。
为了保证其运行效果和环境保护，需要进行给排水及污水处理工程。
本文将介绍一种砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法，旨在提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要有：1.综合利用：在砂石料加工过程中产生的废弃物和排放的废水都能得到合理利用，减少资源浪费。
2.工序分明：施工过程根据砂石料加工系统的特点，将给排水和污水处理分为不同的阶段，确保每个工序的安全和顺利进行。
3.环保高效：通过采取合理的处理措施，能够降低废水的污染物浓度，达到国家要求的排放标准。
4.技术先进：该工法采用了循环水利用、化学物理处理等先进技术，提高了施工效率和处理效果。
三、适应范围该工法适用于各种规模的砂石料加工系统，可以适应各种地质条件和砂石料种类，对水质要求相对较高的工程尤为适用。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在采取的技术措施上。
首先，通过对砂石料加工系统进行调查和评估，确定需要采取的处理工艺和设施；然后，根据处理工艺和设施，确定合理的给排水流程，包括供水、循环水利用、废水处理、污泥处理等工艺步骤；最后，根据实际现场情况进行工法设计和调整，确保施工顺利进行。
五、施工工艺施工工艺的每个阶段需要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
施工工艺包括：1.采集水源：确定水源，并采取相应的处理措施保证水质符合要求。
2.给水系统：确定供水管网、水泵等设备，保证砂石料加工系统的正常运行。
3.循环水利用系统：设置循环水箱、回水管线等设备，实现循环水的再利用，减少水资源浪费。
4.废水处理系统：根据废水的污染特性，采取相应的处理工艺，如一次沉淀、生化处理、吸附过滤等，使废水的污染物浓度达到排放标准。
5.污泥处理系统：对废水处理过程中产生的污泥进行处理，通常采用浓缩、干化等方式，减少废物的体积和对环境的影响。
砂石骨料加工系统施工方案
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***砂石骨料系统施工方案
（4）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，
降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用料场和加工场的地质地形条件，
做到布置紧凑、合理，降低工程造价。
4、系统任务和规模
系统需承担本标段混凝土量 7.68 万 m³，外加供应商品混凝土 8.5 万 m³，共计 16.18 万 m³混凝土的骨料，考虑损耗系数 1.05，混凝土总量 17 万 m³。考虑系统堆存损耗
（2）质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品人工骨料的质量。设计中充 分考虑生产的灵活调整性，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水 量、含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
（3）先进与成熟性原则：人工骨料系统生产关键设备采用技术领先、使用经验 成熟设备。工艺上吸取国内外成熟的经验。
****工程项目部
2、编制依据
（1）机械制造有限公司提供砂石料系统设计图； （2）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）等相关施工技术规范； （3）业主、监理单位相关要求。
3、设计原则
（1）可靠性原则：作为供应砂石加工系统设计必须满足持续高强度混凝土浇筑 的需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的 第一原则。
5.1 设备型号.......................................................................................................................................... - 3 5.2 设备安装.......................................................................................................................................... - 4 5.3 生产作业.......................................................................................................................................... - 6 6、基础结构................................................................................................................................................. - 7 6.1 结构组成.......................................................................................................................................... - 7 6.2 基础开挖.......................................................................................................................................... - 8 6.3 混凝土浇筑...................................................................................................................................... - 8 7、施工进度计划及主要资源配置............................................................................................................. - 9 7.1 施工进度计划.................................................................................................................................. - 9 7.2 主要资源配置................................................................................................................................ - 10 8、质量保证措施....................................................................................................................................... - 10 8.1 施工质量保证措施........................................................................................................................ - 10 8.2 成品砂石料质量控制.................................................................................................................... - 11 9、施工安全保证措施............................................................................................................................... - 13 9.1 主要风险源辨识............................................................................................................................... - 13 9.2 安全标识.......................................................................................................................................... - 17 9.3 设备安装安全要求.......................................................................................................................... - 17 9.4 其他安全措施.................................................................................................................................. - 17 10、文明施工及环境保护措施................................................................................................................. - 18 10.1 文明施工措施.............................................................................................................................. - 18 10.2 环境保护措施.............................................................................................................................. - 19 11、附件..................................................................................................................................................... - 20 -
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案一、砂石的生产与加工砂石是建筑材料中不可或缺的一种，主要用于建筑、道路、桥梁等工程的基础建设。
其生产并不复杂，需要经过以下几个步骤：1. 采矿采矿是砂石生产的第一步，需要在自然资源中找到可用的矿石，然后进行开采。
不同类型的矿石所需采矿工具不同，大型——小型开采机、吊车、铲车等。
2. 粉碎通过采矿得到的原料需要进一步加工，即进行粉碎。
常用的设备有：锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
3. 筛分经过粉碎处理后的砂石还需要进行筛分，以保证砂石质量均衡。
常用的设备有：振动筛、直线筛等。
4. 洗涤砂石在使用过程中，存在着一些泥土与物质，会影响质量，需要进行洗涤，加工出纯净的砂石。
常用的设备有：洗砂机。
二、砂石的施工步骤砂石在建筑、道路、桥梁等工程中用途广泛。
下面我们详细了解砂石在施工中应该遵循的步骤：1. 地基处理在进行地基处理之前，需要将地面杂物清理干净，确保施工环境良好。
然后将砂石倒入地基部位，进行压实，以使其达到一定的密度和稳定性。
2. 铺设在地基处理后，就可以开始进行道路、桥梁等工程的铺设。
在铺设的过程中，需要按照平整度要求进行调整，打磨细节，确保基础质量良好。
3. 填实在铺设完毕后，需要对现场进行填实，将土壤压实。
特别是在桥梁等工程中，需要对支柱进行填实，以充分发挥其承重能力。
4. 复盖经过填实后，可以进行复盖，设计者可以根据实际实情况选择合适的覆盖材料，如沥青、水泥等。
三、安全制度砂石的生产、加工、施工过程中，都需要遵守一定的安全制度，以确保人员安全和设备的稳定性。
为此，我们需要做好以下几个方面的工作：1. 设备维护保养砂石生产加工使用的设备，需要进行定期检查，及时更换损坏的零件，以保证设备的稳定性和可靠性。
2. 安全检查在生产、加工、施工过程中，需要对人员和设备进行安全检查，及时发现和排除隐患，确保施工过程的安全进行。
3. 全面教育员工需要经过特定的培训和教育，学习砂石生产加工和施工的规范和要求，以确保员工的专业素养得到保证。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案简介砂石是建筑行业中常见的建筑材料之一，广泛用于混凝土、路面、铁路、桥梁等建设中。
本文主要介绍砂石生产加工施工方案，包括从砂石采集到加工再到施工的整个过程。
砂石采集砂石的采集一般采用露天采掘或井下采掘两种方式。
在采矿前，需要对采区进行详细的分析和评估，以确保采掘过程的安全性和可持续性。
在采掘现场，需要使用各种设备进行采砂作业，如挖掘机、矿用车、输送带等。
同时，还需要注意采砂的质量和粒度，以满足不同建筑材料的要求。
砂石加工采集到的砂石需要经过加工才能成为建筑材料。
砂石加工主要分为以下几个步骤：1.粗破：将大块的砂石进行初步的破碎以满足后续加工的要求。
常见的粗破设备包括颚式破碎机和冲击式破碎机。
2.中破：将经过粗破的砂石再次进行破碎，以得到更细的砂石颗粒。
常见的中破设备包括圆锥破碎机和反击式破碎机。
3.细磨：将经过中破的砂石进行细磨，以得到符合建筑材料要求的砂石颗粒。
常见的细磨设备包括制砂机和高压辊式磨粉机。
经过加工后，砂石成品的质量和粒度需要经过检测，以确保满足建筑材料的标准要求。
砂石施工砂石作为建筑材料广泛应用于建设领域，常见的应用领域包括基础工程、建筑物墙体、路面和桥梁等。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：1.处理好砂石和水泥的比例和配合关系：根据建筑物的不同要求，需要合理调配砂石和水泥的配比，以保证建筑材料的质量和施工的效果。
2.严格控制施工质量：施工过程中需要加强对砂石的质量控制和施工的现场管理，确保施工质量符合标准要求。
3.加强现场安全管理：砂石施工过程中存在各种安全隐患，如施工现场的坑洞、钢筋露头等。
需要加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
总结砂石作为建筑行业常见的建筑材料，对于建筑工程的质量和安全具有至关重要的作用。
本文主要介绍了砂石生产加工施工方案，包括砂石采集、加工和施工三个环节，希望对于读者有所帮助。
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工厂施工组织设计砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 引言砂石是建筑工程中不可或缺的重要材料之一。
它广泛应用于水泥混凝土、铁路、公路、桥梁、机场跑道等基础设施建设以及城市建设中的硬质地面、园林景观等方面。
本文主要围绕砂石的生产、加工和施工三个方面，对砂石在建筑工程中的应用进行探讨，提出一套可行的砂石生产加工施工方案。
2. 砂石生产2.1 砂石资源调查在砂石生产之前，需要进行砂石资源的调查。
首先需要确定本地区是否存在可开采的砂石资源，并进行取样和实验，确定石材的物理、力学等性质。
2.2 开采和加工开采之前首先要进行探矿工作，确定矿区边界和石材脆性，然后确定开采方法，选择适当的开采机械设备和技术，进行砂石加工，去除污物和质量差的石材，筛分出所需大小的砂石。
砂石加工的主要步骤包括：破碎、筛选、洗石、干燥和运输等。
2.3 质量控制生产出的砂石一定要经过质量控制，确保其物理、力学等性质符合标准要求。
在质量控制过程中应注意石材的石粉含量、湿度、颗粒分布、石英含量等指标，以确保砂石质量，保证工程质量。
3. 砂石加工砂石加工主要分为粗砂、中砂、细砂以及碎石等多种规格型号。
3.1 粗砂粗砂是指砂的直径在2.0mm以上、5.0mm以下的砂子，一般用于基础填料和混凝土制品。
3.2 中砂中砂是指砂的直径在1.0mm以上、2.0mm以下的砂子，适用于浇注外墙、夹层和立柱，也可以用来制作沥青混合料。
3.3 细砂细砂是指砂的直径在0.15mm以上、1.0mm以下的砂子，主要用于制作砖、瓦、防火材料、玻璃和化学材料等。
3.4 碎石碎石是指直径在8-1000mm的块状石材，广泛应用于水泥混凝土制造、道路建设等各种建筑工程中。
4. 砂石施工砂石在建筑施工中的应用十分广泛，主要包括以下几个方面：4.1 水泥混凝土施工水泥混凝土依赖于骨料(粘合剂)和砂石(骨料)的组合来构造。
大粒径、中粒径、小粒径骨料在混凝土施工中起着不同的作用。
4.2 道路建设道路建设中，碎石用于制作和铺设路面和路基。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案砂石是建筑领域中不可或缺的原材料，广泛应用于道路、桥梁、水利和房屋建筑等领域。
针对不同的工程需求，需要采用不同规格的砂石进行加工和施工。
本文将详细介绍砂石生产加工施工方案。
砂石生产砂石的生产主要通过采石和矿山开采的方式进行。
为了确保砂石的质量和安全性，需要对矿山进行勘探，选择合适的采石区块，然后进行开采。
开采过程中需要采用专业的设备和技术，确保矿山安全和环保。
矿山开采的砂石经过初步筛分、除尘等处理，得到质量较好的原材料。
然后采用破碎机对原材料进行破碎，得到不同规格的砂石。
砂石加工砂石加工是指对原材料进行进一步的加工和处理，以满足不同工程对砂石规格和质量的要求。
砂石加工主要包括破碎、筛分和洗涤等过程。
破碎破碎过程是将较大的原材料进行破碎，产生不同规格的砂石颗粒。
破碎机的选型和使用对砂石品质和生产效率有重要影响。
常用的破碎机有冲击式破碎机、颚式破碎机、圆锥式破碎机等。
筛分筛分过程是将破碎后的砂石进行分类和筛分，得到粗碎料、中碎料和细碎料等不同规格的砂石。
筛分时需要考虑砂石的颗粒大小、形状和密度等因素，以确保满足施工要求。
洗涤洗涤过程是对砂石进行清洗，去除其中的泥土、杂质和其他有害物质。
洗涤后的砂石通常具有更高的纯度和可塑性，可用于更为严苛的施工要求。
砂石施工砂石施工是指将砂石应用于不同的工程中，以满足施工需求。
砂石施工涉及道路、桥梁、水利、房屋建筑等各个领域。
在施工过程中，需要对砂石的应用场景和规格进行综合考虑，以确保施工的质量和安全性。
道路施工道路施工是指将砂石用于道路建设，包括路基、路面、路肩、排水沟等部分。
在道路施工中，需要根据道路使用和交通情况选择不同规格的砂石进行施工，同时注意施工过程中的施工质量和安全问题。
桥梁施工桥梁施工是指在桥梁建设中使用砂石。
砂石施工与桥梁的耐久性和承载能力息息相关。
在桥梁施工中，需要特别注意砂石的强度、密度和稳定性等指标，以确保桥梁的施工质量和安全。
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砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222月，4089天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及100潜孔钻机，施工供风主要考虑100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
3.4临时设施布置为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。
4开采范围及边坡处理根据提供的地质资料，在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需求，开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达65.9～69.7，软化系数为0.90～0.96，属坚硬岩。
表观密度为2.7g3，满足表观密度＞2.6g3的要求。
弱风化带及其以下岩体质量符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料及人工骨料料源。
施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区范围及深度时，及时报监理人审批。
针对料场分布范围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每10m开挖高度设置2m宽安全平台，20m开挖高度设置5m宽清扫平台，另外对开挖后存在不稳定因素的岩块及破碎岩面及时清除，以确保边坡稳定。
（见附图4）料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题，料场开采过程中，指定专人负责指挥，以确保施工安全。
料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。
5料场开采要素确定5.1梯段高度拟定石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法，表层的剥离采用人工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。
根据地质资料、设备性能、岩石性质及结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配置的钻孔、挖装机械设备及钻爆参数，确定梯段高度为10m。
5.2开挖梯段坡面角及安全平台确定根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角65°～75°，坡比为1∶0.3～1∶0.5。
每一梯段设置一个安全平台，宽2m；每隔三个梯段设置一个清扫平台，宽度为5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟40×40。
6开采工艺流程开采工艺流程见附图27开采工艺措施7.1施工准备施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班室建筑等。
施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。
7.2覆盖层剥离及软弱夹层清除石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台，3m3装载机装15t自卸车运输至弃渣场。
覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必要时予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中清除，避免有用料中混杂废渣料。
废渣料均运至弃渣场堆放。
7.3钻爆作业本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径≤500mm，根据料场规模、岩石性质及要求岩块的大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。
100潜孔钻机的钻孔直径为80～100，采用此潜孔钻钻主爆孔；边坡预裂爆破采用24-手风钻及100潜孔钻机钻孔,钻孔直径100mm；清扫平台水平光爆采用100支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径80～100。
开挖深度＜3m以及落底(底部整平)、改炮(大块改小)、坡面欠挖处理、安全平台水平光面爆破等采用24凿岩机钻孔，钻孔直径36～42。
初拟爆破参数见附表2正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合粗碎块度要求的钻爆参数，并在以后的开采过程中逐步调整。
7.4石料装运石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平台，再由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的石料在加工前用高压水枪冲洗干净，对不符合要求的风化料进行剔除。
8砂石料加工系统的生产及运行管理8.1砂石料加工生产及运输砂石料的生产流程：装载机（铲料）→鄂式破碎机（粗碎）→锤式破碎机(细碎)→往复式平筛（筛分）→装载机（堆料），在砂石料加工系统正常生产过程中配有专业人员在现场随时检查设备的运转情况，并对所有设备每天进行维修养护，提高设备的生产率，确保砂石料加工系统保质、保量生产。
8.2运行管理目标砂石料加工系统运行管理目标是：按需、按时、按质、按量提供混凝土浇筑期所需各种级配砂石料，满足施工要求，并服从监理人的调配，安全生产的要求。
8.3运行管理措施砂石加工原石料全部在2#料场开采，系统建设过程中，同步进行料场运输道路开挖及料场覆盖层的清理，在系统试运行前具备料场开采条件。
系统试运行过程中除满足试运行用料外，开挖一定数量的石料备用，正式运行后，按加工强度组织开挖。
砂石加工系统由粗碎、中、细碎及筛分等几个加工环节组成。
工艺灵活,无论生产几级配骨料，均需保持级配平衡。
在生产过程中，根据设计参数并通过试验确定各破碎设备的工况，并经常记录、总结，不断改进完善，有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平衡。
8.4产品质量控制措施砂石骨料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》中有关对砼粗细骨料的要求，碾压砼生产用料按设计要求及招标文件技术条款的有关规定进行。
建立健全质量监控机构和施工质量保证体系，质量管理实行项目经理领导下的总工程师负责制，并由一名副总工程师专门负责质量、安全工作。
项目部下设有生产技术部，质量保证部和车间兼职质检员，从组织上给以切实的保障。
同时，对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任如下：8.4.1项目经理（质量第一责任人）对本单位产品质量全面负责。
贯彻执行项目部各项工作指标、规定，组织各车间按照有关设计规程、规范生产。
8.4.2主管质量工程师（质量主要责任人）a、在项目经理领导下对本单位施工质量负责，拟定保证施工质量技术要求。
b、协助项目经理组织本单位的质量检查工作。
参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议。
c、负责组织有关施工人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、施工细则、操作规程、技术文件，研究工艺方法，提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。
8.4.3生产主任（质量主要负责人）a、在项目经理领导下对产品加工质量负直接责任，制定本加工厂质量管理目标和管理办法，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；b、组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，确保产品质量；8.4.4班组长（质量责任人）a、带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平；b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；8.4.5生产工人（质量直接责任人）a、严格遵守操作规程、技术规范，保持、保量、按时完成生产任务；b、对设备认真检查，正确使用，精心维护；c、认真执行自检制度，确保产品质量。
8.5质量保证措施建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根据运行期特点进行完善和补充，如制定毛料超径石、成品砂含水率控制奖惩管理办法等；由项目经理、总工程师及质检、技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的工程师组成质量管理体系；由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。
进一步完善管理制度，按照9001：2000贯标要求，写入《质量计划》，与其它管理制度同步有效运行。
建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行检验。
试验室设置的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。
现场试验工作按招标文件要求、规程规范及监理人要求进行。
每次检验结果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。
为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减少成品的转动环节。
降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料的净自由落差超过3m时，均设缓降设施。
不在料仓、料堆排空后才进行装料和堆料。
生产超过一定时间后及时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。
各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。
在正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进行质量检查和试验，并进行认真的资料分析和整理工作。
如果砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。
严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。
同时采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳定。
砂石生产质量控制流程图见附图18.5.1防止骨料破碎、分离、混料的措施8.5.1.1减少成品骨料的转运环节，降低骨料堆的自由落差，避免在运输的过程中的剧烈碰撞和急剧转弯。