富士康FMS项目案例分享

信ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孤岛
信息孤岛问题，之前也有报警系统， 但是较为分散，11个能源站都有各自 的报警系统，各自为战，不能统一到 一个平台。 各种权限错综复杂，一个系统一个账 户。 领导不能直观的看到整个厂区的生产 情况。
数据不透明
手工抄表，数据更新慢，经常存在瞒 报、慢报情况。 尤其对设备故障情况，管理得不到统 一标准，很多设备故障数据得不到保 存。
关键人：技术大牛维护团队C
关键词：靠谱 本次项目由于数据库方面，我们存在实施经验 的短板，当时项目一度陷入无法推进的境地。 此时公司也没有合适的人选来支援，我们只能 请求大牛帮助。整个项目在他的指导和保驾护 航下，我们才能成功的完成项目。同时，他作 为我们系统交接的对象，也在最后的验收阶段， 为我们发现了问题，并及时完善。
合作生态
2015年云智汇合作，主要针对上下游的 客户需求，内部的比较难度比较大
事业群合作
2017-2018年，亚控与郑州分部IDPBG事业群，合作开 发了郑州富士康EMS系统（一期项目），目前在事业 群内部三个分部（太原和深圳观澜）已经陆续验收。 2018-2019年，郑州富士康启动二期项目FMS系统建设， 目前也已完成验收。
关键人：最终用户B
关键词：理解、最大限度的包容 本来项目由于各方面原因一拖再拖，用户和 我分别顶着双方公司的压力，期间造成了不 好的印象。为挽回最终用户代表B的信任，靠 着项目实施团队勤勤恳恳、以燃烧生命的诚 意，终于获得了B的信任。 最终B为了我们的验收工作以及集团内部汇报 宣传工作做了很大的贡献，导致后续的连续 几个项目信息我们都第一时间掌握。
6
项目总结
展示系统运行效果和总结
01
项目信息来源及背景
富士康与亚控
全球120多万人、80万在中国大陆、深圳龙华总部、郑州、成都、太原、武汉等35个分部，郑州分部规模最大，峰值员工人 员达33万人。 事业群：13个事业群（类似于子公司）IDPBG、CNSBG等。
产品合作
2014-16：华南大区给做了富士康苹果手 机清洗产线配套SCADA
2019年11月-2020年1月 完成验收、培训、资料整 理交接工作
2020年1月中旬 交由富士康IT部进行维护
商务关键过程简介
关键人：ITleaderA
关键词：孙悟空 leaderA是IT部门主要对接人，也是项目前期起 决定性作用的人。其代表着整个事业群的IT工 作思路。也是我们有力的支持者。他帮助了我 们两件最关键的事情： 1、确定价格阶段，帮助我们省去了绝大部分过 程，直接组织最终用户、经管部门、法务部门、 及中间商各方，通过两次会议确定了价格。 2、帮助我们，同时也帮助富士康更换了原来的 中间商，为亚控和富士康节省了近20%的成本。 项目实施后期，他也帮助我们协调回款等问题。
2020
郑州富士康FMS项目案例分享
汇报人：北京亚控_陈阳/李亚鹏
CONTENTS
1
项目信息来源及背景
此部分内容主要介绍FMS项目来龙去脉
2 商务关键过程简介 重点介绍合同签订过程中以及实施过程中的“压哨球”
3
客户痛点需求
重点介绍痛点需求
4
项目方案介绍
介绍项目实施的过程
5
项目效果介绍
重点介绍如何用技术实现非典型需求
关键人：中间商
关键词：诚信 由于A的超强人脉和影响力，中间商好 像变成了一个执行机构，对我们的合同 审批、付款流程等都是一路绿灯。
03
客户痛点需求
根据我们多轮的调研和项目实施过程中逐渐暴露的需求来看，客户主要有三点痛点需求：
原料损失过多
能源站一旦出现问题，会导致附带的几 个车间都停产、损耗的原料成本很高、。 具相关消息，每年出现事故造成的的直 接损失大概在70W美金左右，间接损失 在50W美金。 空压机卸载时间过长每年造成的经济成 本也在150万人民民币左右
2017-2018年
客户决定先实施 EMS项目，而 FMS项目暂停。
期间工厂出现一 些意外事故
2018年底
EMS项目（能源管理 一期项目）顺利验 收，我们的产品和 服务得到了客户的
认可。
2018年12月份
FMS项目正式提上流 程。双方开始对FMS 项目开始进行 多轮
磋商。
项目概况介绍
FMS(Flexible Manufacture System)柔性制造系统简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控 机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔 性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流 的自动化。 FMS的含义是厂务管理系统（ Factory Management System） 主要是为了实现对郑州富士康627台外围设备（包括空压机、制氮机、纯化机、干燥机等）及部分 传感器的监控及报警。提前发现哪些设备有故障的趋势，并及时的提醒到相关的人员去现场处理 设备的问题，达到稳定生产、保护设备、精简人员、提高效率的目的。
非合法供应商
亚控曾经是富士康的合法供应商， 由于一些原因目前处于被冻结状态
项目信息来源及背景
2017年开始，时任河南区域负责人李鹏飞与技术卢伟通过多次技术交 流，原本客户希望用KV来实现单台设备的监控，最后成功的将原来的KV 产品替换成KS产品，并与2017年8月与客户达成初步合作协议，分步实现 厂区能源智慧化管理。
02
商务关键过程简介
2019年1月份，河南办申 请轻工二同事党鑫进行调 研，当时定性该项目为监 控项目，党鑫配合卢伟出 了第一版技术解决方案
2019年2月-3月 卢伟完成DEMO制作 陈阳完成商务报价 共同完成第二版技术协 议以及实施规划
2019年4月-8月 历经了项目经理调研 多版技术协议优化 公司内部立项 中间商务组织更换等 历时四个月终于完成商务合同 和技术协议的确认及签订
2019年6月中旬-10月 新任项目经理李亚鹏在大区技 术卢伟的大力支持下，带领新 人康东帅开展了“没白天没黑 夜”的 “战争”。历时四个月， 完成了90%的功能。
2019年6月份，卢伟配合时 任项目经理完成系统的详 细规划设计。亚鹏和东帅 分别入厂
2019年10月-11月 上线调试运行，并进行迭代优化。 同时完善剩余一小部分功能