干气密封技术与应用54页PPT

干气密封课件(段)——【精品培训课件】

主要特征
•允许最大的轴向窜量为正负2.5~3mm. •允许最大径向跳动为正负0.4~0.6mm •能够在全压下启动，停车。 •极低的工艺气泄漏。 •能承受速度和压力的快速变化。 •由于非接触运行，使用寿命高。 •集装式设计易安装，保护关键密封组件。
SNS
干气密封操作注意事项
• 密封气要求干燥洁净，固体颗粒的大小小于5um • 必需始终保证干气密封各个密封端面上、下游 • 压差为正压差（3bar左右） • 单向旋转槽型不可反向旋转 • 开车时，先投置隔离气，再投轴承润滑油。 • 停车时，反之。
➢该结构复杂，S但N由S于其可靠性最高，目前在中
高压的离心压缩机轴封中已成为标准配置。
压缩机带中间梳齿串联式干气密封HXGSYFAMA
串联干气密封适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况。串联式干气密封通常情况下采用2级结构，第I级密封（主密封）承担全部或者大部分负荷，第II级密封作为备用密封承受很小的差压。通过主密封泄漏出的工艺气大部分由火炬线排出，少量工艺气通过II级密封泄漏出，通过放空管线排空。当主密封失效时第II级密封起主密封的作用，保证工艺介质不向大气泄漏。
•均匀分布的具有一定数量的浅槽。 •槽深6-10微米。 •槽形为收敛形状。 •具有方向性。 •非接触间隙3~5微米。 •不能反压工作。
SNS
简化的剖面图
干气密封的原理
• 这是螺旋槽式的干气密封动环。
• 当旋转环（动环）高速旋转时，旋转环或静止环端面上的螺旋槽将外径处的高压气体向下泵入密封端面间，气体由外径向中心流动，而密封坝节制气体流向中心，于是气体被压缩引起压力升高，在槽根处形成高压区。
干气密封
第一部分干气密封
• 随着石油化工、能源工业的发展以及人们安全环保意识的提高，对各类转动设备轴封的要求也越来越高。目前，国内绝大多数石化企业转动设备轴封型式采用的是单端面机械密封或双端面机械密封。单端面机械密封结构简单，但存在工艺介质易泄漏的问题，不适合输送易挥发介质；双端面机械密封用外引密封液做润滑冷却介质，密封结构及辅助系统较为复杂。由于机械密封为接触式密封，其使用寿命已经不能满足石化企业长周期运行的要求。干气密封的出现，是密封技术的一次革命，它具有使用寿命长、无介质泄漏、轴功率消耗低等优点，因此，得到广泛应用。

压缩机干气密封原理培训课件

干气密封的优势
与传统的机械密封相比，干气密封具有较低的摩擦阻力，可以提高压缩机的工作效率；同时，干气密封具有较低的泄漏风险，可以保护环境和工艺过程。
02
压缩机干气密封系统设计
压缩机干气密封设计的原则
安全性
设计应遵循安全第一的原则，确保密封系统在各种工况下不会发生安全事故。
可靠性
密封系统应具有高的可靠性，保证长期稳定运行。
轴承损坏
轴承损坏主要是由于润滑不良或轴承本身质量问题所引起。采取措施包括更换轴承、加强润滑保养或选用高质量轴承。
气体端泄漏
气体端泄漏主要是由于管道连接处松动或密封件失效所引起。采取措施包括拧紧管道连接处、更换失效的密封件或调整密封件间隙。
压缩机振动
压缩机振动主要是由于转动部件不平衡或安装不当所引起。采取措施包括重新调整转动部件的平衡、修复损坏的转动部件或更换轴承座。
保护环境
干气密封的使用可以减少密封油的使用量，从而降低废油的产生，对环境保护也有积极作用。
提高压缩机效率
干气密封具有较低的摩擦阻力，可以提高压缩机的工作效率。
压缩机干气密封系统的组成
密封气体供应系统
干气密封本体
该系统包括密封气源、密封气冷却器和密封气干燥器等组成部分，为干气密封提供清洁、干燥的密封气体。
该部分是干气密封的核心部件，包括静环、动环、弹簧和端盖等部件。
密封气体排放系统
监测控制系统
该系统包括密封气排放阀和排放管道等组成部分，将密封气体排放到火炬或燃烧器中。
该系统包括温度、压力和振动等监测仪表和控制阀等组成部分，用于监测和控制干气密封的运行状态。
压缩机干气密封的原理
干气密封原理
干气密封利用流体静压力和弹性力来实现密封。在密封面上，气体分子被吸附在静环表面，形成一层极薄的气膜，该气膜具有较低的摩擦阻力，可以阻止气体向外界泄漏。

干气密封原理及使用

11/23/2019
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后置隔离气的作用：
保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油气的污染。其中一部分气体通过后置密封内侧梳齿迷宫与从二级密封端面泄漏的少部分密封气高点放空；另一部分气体通过后置密封外侧梳齿迷宫经轴承润滑油放空口放空。
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以产品气压缩机的干气密封系统为例：
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1. 干气密封的由来
这是由于在压缩机密封端面存在着气膜而不是液膜，所以成为气体机械密封。在国外成为Dry Gas seals,意思是无液体润滑的气体密封，直译为中文就是干气密封。
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2. 干气密封的特点
★ 非接触式密封，动静环被气膜隔开，操作能耗极小，属于节能型密封，使用寿命较长；
气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。
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在正常情况下，密封的闭合力等于开启力。当受到外来干扰（如工艺或操作波动），气膜厚度变小，则气体的粘性剪力增大，螺旋槽产生的流体动压效应增强，促使气膜压力增大，开启力随之增大，为保持力平衡密封恢复到原来的间隙；反之，密封受到干扰气膜厚度增大，则螺旋槽产生的动压效应减弱，气膜压力减小，开启力变小，密封恢复到原来的间隙。因此，只要在设计范围内，当外来干扰消除后，密封总能恢复到设计的工作间隙，即干气密封具有自我调节的功能而保证运行稳定可靠。
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该结构所用主密封气除用工艺气本身以外，还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时，第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。

干气密封及产品介绍ppt课件

m
m
A (i,j)P (j)2+ B (i,j)P (j)+C (j)=0〔5〕
i= 1
i= 1
式中j =1,m；m为不同节点编号的总体节点数。
用Newton－Raphson法方程求解式〔5〕，普通5-6次即可到达10-5-10-6的相对或绝对精度。求解时参与边境条件〔2〕〔4〕，就可得到螺旋槽密封的端面压力分布P 。给定一个膜厚h，可求出端面膜压分布P，计算出对应的气膜开启力Fo 。根据 Fo=Fc ,可求出密封的任务点ho 。
发明专利下游泵送双列螺旋槽端面密封技术,“该技术为国际首创〞，到达了“国际先进程度〞；并且突破了外国垄断，填补了国内空白，处于国内领先位置。
中国石油化工集团公司鉴定结论： “该技术整体上属国际先进程度〞，“技术成熟可
靠，投资远低于国外同类产品，经济效益显著，建议在石化行业中推行运用〞。
已获支持和奖励
力9.0MPa，转速15000rpm，涉及的机组类型多
〔石化行业90％的大机组类型〕。
鼎名公司干气密封业绩增长趋势图
40
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30
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20
15
10
5
3
0 1998年
7 1999年
23 2000年
40 2001年
干气密封应用机组
技术学科
干式气体密封技术是涉及多学科的高难度技术，其所涉及的学科包括：
四、密封布置方式
根据介质类型、工艺要求和环境立法要求选择。 1．单端面密封〔用于对环境无害气体〕〔1〕风机轴封主要用于风机中〔普通采用梳齿密封、碳环密封〕。
单端面干气密封图
2.作为平安密封〔或称备用密封〕的干气密封〔1〕传统机械密封＋干气密封

3干气密封的原理及应用.PPT

上世纪九十年代，国外干气密封快速发展，几乎为离心压缩机标配。取代了传统密封国外现状：压力接近50MPa，轴径350mm，转速近60000r/min。
90年代初年石油大学顾永泉、王建荣等首先研制和试验了泵入式圆弧槽气体端面密封并获国家专利。
1996年，天津鼎名研制的第一台国产干气密封在巴陵石化成功应用。 2001年，成都一通首台干气密封成功应用于大庆石化化工一厂。 21世纪，国内干气密封技术快速发展，基本取代了进口干气密封，国产化率超过90%。 2008年，国内自主知识产权的首台高压密封在大庆炼油厂成功应用，压力：17.4MPa。国内现状：压力：17.4MPa，轴径350mm，转速：50000r/min。
成都一通密封有限1公2 司
串联式干气密封-YTG803
与YTG804形特点基本相当有,如下区别:
➢ 适用于压缩机密封腔体紧张的场合。
➢ 适用于密封气比较昂贵，需要回收的场合。
➢ 典型应用于LNG行业冷剂压缩机。
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成都一通密封有限1公3 司
隔离密封结构对比
隔离密封——碳环密封
质零泄漏。 ➢ 缺点：会有微量的氮气
进行工艺。
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成都一通密封有限1公1 司
串联式干气密封-YTG804
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➢ 该密封适用于所有输送有毒、易燃易爆介质的压缩机。
➢ 压力：负压~高压。 ➢ 优点：安全性、可靠性高，
保证工艺介质不往大气泄漏，同时氮气不进入工艺流程。 ➢ 缺点：有少量工艺气损耗，结构复杂，成本较高。
成都一通密封有限公司
干气密封的原理及应用
2020/9/18
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离心压缩机轴封常见结构型式
梳齿密封

压缩机干气密封技术课件

SNS
•人有了知识，就会具备各种分析能力， •明辨是非的能力。 •所以我们要勤恳读书，广泛阅读， •古人说“书中自有黄金屋。 •”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， •培养逻辑思维能力； •通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， •培养文学情趣； •通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 •有许多书籍还能培养我们的道德情操， •给我们巨大的精神力量， •鼓舞我们前进。
SNS
密封安装
•非专业厂家不可随意分解。（装配关系复杂，清洁
程度要求高等）。
•运输,安装,拆卸均需要定位板。 •对腔体与轴的相对位置关系要求高，需提前确认相
关尺寸,必要时加垫片调整。
•安装时需保持转子与机壳的同轴度，同时需将转子
周向、径向固定。
SNS
密封安装
•一般先安装推力盘端,可保证另一端密封安装位
•高压空压站.JPG
低压空压站.JPG
试验标准 •每套干气密封出厂前必须严格按照API617相关规程进行台架试验，包括超速、静压、运转、启停试验。 •公司采用德国申克动平衡试验机对密封转动件进行动平衡测试和调校。动平衡试验机.JPG
SNS
典型结构
单端面干气密封（GCS） • 用于密封失效时允许少量介质气泄漏到大气中的场合。 • 一般在空气、氮气、二氧化碳机组中使用
SNS
干气密封优点
• • • • • • • •
省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负载
大大减少了计划外维修费用和生产停车及油品的贮藏。
避免了工艺气体被油污染的可能性避免了润滑油被污染的可能性
密封气体泄漏量小，对工况变化适应能力强
维护费用低，经济实用性好密封驱动功率小
密封使用寿命长，运行稳定可靠

压缩机干气密封原理培训课件

优化控制系统
采用先进的控制系统，实现对干气密封系统的实时监控和自动控制，提高系统的稳定性和可靠性。
03
压缩机干气密封系统安装与调试
压缩机干气密封系统的安装
准备工具和材料
提前准备好安装所需的工具和材料，例如管钳、螺丝刀、干气密封、密封胶等。
安装干气密封
根据干气密封的说明书，正确安装干气密封，确保密封件安装正确、紧固。
保护环境
干气密封的使用可以减少密封油的使用量，从而降低废油的产生，对环境保护也有积极作用。
提高压缩机效率
干气密封具有较低的摩擦阻力，可以提高压缩机的工作效率。
压缩机干气密封系统的组成
密封气体供应系统
干气密封本体
该系统包括密封气源、密封气冷却器和密封气干燥器等组成部分，为干气密封提供清洁、干燥的密封气体。
轴承损坏主要是由于轴承间隙不当、润滑不良、轴承质量问题等原因引起。针对不同原因采取调整轴承间隙、改善润滑状况、更换轴承等措施。
压缩机振动
压缩机振动主要是由于转动部件不平衡、支撑件松动、管道振动等原因引起。针对不同原因采取重新找平衡、紧固支撑件、增加减震装置等措施。
压缩机干气密封系统的可靠性分析
干气密封系统在某电力公司燃汽轮机进气装置中成功应用，提高了机组效率和可靠性。
密封系统采用单端面干气密封结构，控制系统采用智能控制方案，有效降低了泄漏量和能耗。
在机组启动、正常运行和停机过程中，干气密封系统均能起到良好的密封作用，确保工艺气体不泄漏。
某制药公司干气密封系统的应用案例
干气密封系统在某制药公司大型发酵装置中成功应用，为装置的安全稳定运行提供了保障。
选择合适的密封形式
根据干气密封技术的特点，选择适合的密封形式，如单端面、双端面等。

干气密封结构与基本知识 PPT

环密封面的外径部位刻有槽，槽的下面是被称为密封坝的光滑区域。 • 在轴处于静止和机组未升压时，静环背后的弹簧使其与动环接触。当
机组升压时，气体所产生的静压力将使得两个环分开并形成一极薄的气膜（约3μm）。这间隙允许少量的密封气泄漏。 • 当机组开始旋转时，由于动环上槽的作用把气体向密封坝泵送，槽内压力从外径向内径增加，靠近槽的根部产生一高压区域，并扩大两环间的间隙，同时泄漏量也增加。 • 当弹簧力和气体的静压力与槽和密封坝的流体动力相等时，密封面之间形成稳定的气膜间隙。 • 当间隙减小时，流体动力学作用使得端面之间的分离力迅速增加，间隙将扩大。间隙的增大时将导致打开力减小，间隙将减小。干气密封的自动平衡原理使得密封端面之间形成了稳定的间隙和泄漏量。当轴旋转时密封面非接触，所以没有磨损。
排凝阀必须保持打开。
BY "
"
I.E.
-PDIT-3103
JOHN CRANE（柴油加氢）
四川日机（CCR循环压缩机）
约翰克兰鼎名(天津)(CCR增压机)(高压缸)
约翰克兰鼎名(天津)(CCR增压机)(中压缸)
约翰克兰鼎名(天津)(CCR增压机)(低压缸)
干气密封安装、投用
• 控制盘至机组的管线必须进行酸洗钝化，水冲洗、风吹扫，确保管内无杂质颗粒。
• 干气密封安装前，彻底吹扫机体上与干气密封腔相连通的开孔；拆卸下平衡线并进行吹扫。
• 密封气、隔离气必须先于润滑油系统投用，润滑油系统停用后30分钟以上（考虑高位油箱放油时间）才能停用密封气、隔离气。
• 密封气、隔离气投用前必须彻底脱液后，才能引入控制盘。 • 机组正常开车时应先投主密封气、再投隔离气。 • 控制好主密封气、隔离气压力。 • 机组油运时，串联干气密封可不投用一级主密封气和增压器，但机体

泵用干气密封技术特点及应用

泵用干气密封技术特点及应用一、干气密封概述泵用干气密封主要应用于离心压缩机等高速流体设备上。

随着泵、反应釜等设备的出现,干气密封技术逐渐在低转速设备上进行了推广,从而形成了泵用干气密封技术。

泵用干气密封是一种高性能、长寿命的新型密封型式，在结构上它与普通机械密封显著不同的是：动、静环密封端面较宽；在动环或静环端面上加工出特殊形状的流体动压槽，如螺旋槽，槽深一般在3-10pm之间。

当动环高速旋转时，动环或静环端面上的螺旋槽将外径处的高压气体向下泵入密封端面间，气体由外径向中心流动，而密封坝节制气体流向中心，于是气体被压缩引起压力升高，在槽根处形成高压区。

端面气膜压力形成形成开启力，在密封稳定运转时，该开启力与由作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的闭合力平衡，密封保持非接触、无磨损运转，其气膜厚度一般维持在2-3pm。

如果出现某些扰动因素使密封间隙减小，引起开启力减小，而闭合力不变，密封间隙将减小，密封将很快再次恢复平衡。

干气密封的这种抵抗气膜间隙变化的能力称之为气膜刚度。

虽然泵用干气密封的气膜间隙很小，但气膜刚度很大，比液膜润滑机械密封的膜刚度要大得多。

总之，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。

与机械密封相比，干气密封具有如下优点：1、密封使用寿命长、运行稳定可靠；2、密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；3、与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小；4、可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；5、密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护。

二、离心泵用干气密封离心泵输送的介质为液体。

根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：1、双端面干气密封双端面干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点：1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。

干气密封演示文稿

2014-5-28 四川日机密封件有限公司
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二．干气密封工作原理
SNS
干气密封与普通机械密封的根本区别在于，干气密封的一个密封环端面上加工有均匀分布的浅槽。运转时气体切入槽内，形成流体动压效应，将密封面分开，实现非接触密封。
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四川日机密封件有限公司
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干气密封槽型图
2014-5-28
四川日机密封件有限公司
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七．干气密封制造质量要求

SNS
动环超速试验转动件平衡符合等级G2.5或G1.0 密封静压和动压试验储存3年以上的干气密封，使用前需作静、动压试验
2014-5-28
四川日机密封件有限公司
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八．干气密封应用场合
干气密封可用于：

SNS
2014-5-28
四川日机密封件有限公司
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五．干气密封监控系统
SNS
2014-5-28
四川日机密封件有限公司
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干气密封系统
2014-5-28 四川日机密封件有限公司
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六．干气密封改造所需条件
SNS
普通密封改造成干气密封所需条件：
1. 现场必须具备气源
2. 必须有足够大的密封安装空间
T型槽
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双旋向槽特点
优点：
可双向旋转
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缺点：
气膜刚度较小稳定性较差不能适应低转速
2014-5-28
四川日机密封件有限公司
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干气密封作用力图
Fs---弹簧作用力 Fp---介质作用力 Fo---气膜反力 Ha---气膜厚度
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闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo A．正常间隙闭合力=开启力

干气密封使用

干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas seals）是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

其作用原理：当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10µm）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3µm）从而使密封工作在非接触状态下。

所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。

操作的注意事项：]①干气密封元件加工精度高，因此要求密封气体是清洁的，最大颗粒尺寸为5μm②防止密封面上带油或其它液体③单向的干气密封要严禁倒转，否则将干气密封失效甚至损坏，密封气的流量是干气密封运行工况好坏的晴雨表，流量稳定则说明干气密封运行情况良好。

干气密封运行时如出现密封N2气流量渐渐增大，说明干气密封的工作元件出现了问题，这时要引起重视，具体情况具体分析.另外：安装单向干气密封时,一定要注意盘车的方向要与密封环旋转方向相同，而安装双向干气密封是就没有这样的要求干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。

与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。

因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。

干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。

目前，干气密封主要用在离心式压缩机上，也还用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。

干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要元件，随着压缩机技术的发展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。

干气密封动环端面开有气体槽，气体槽深度仅有几微米，端面间必须有洁净的气体，以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离。

压缩机干气密封原理培训课件

压缩机干气密封原理培训课件汇报人：日期:•压缩机干气密封概述•压缩机干气密封原理•压缩机干气密封系统设计目录•压缩机干气密封安装与调试•压缩机干气密封维护与保养•压缩机干气密封发展趋势与展望01压缩机干气密封概述干气密封是一种非接触式密封，通过在密封面上形成一层稳定的气膜，实现密封功能。

干气密封定义干气密封具有低摩擦、高可靠性和长寿命等优点，适用于高速、高压、高温等恶劣工况。

干气密封特点干气密封定义与特点干气密封常用于压缩机轴端，以防止气体泄漏和润滑油污染。

压缩机轴端密封压缩机级间密封压缩机出口端密封在多级压缩机中，干气密封可用于级间密封，确保各级之间的气体隔离。

在压缩机出口端，干气密封可防止气体倒流和外部杂质进入。

030201干气密封在压缩机中的应用干气密封能够减少气体泄漏和润滑油污染，提高压缩机效率。

提高压缩机效率干气密封具有长寿命和低维护成本的特点，能够延长压缩机的使用寿命。

延长压缩机寿命干气密封能够确保压缩机在恶劣工况下的稳定运行，避免生产事故的发生。

保障生产安全干气密封的重要性02压缩机干气密封原理干气密封工作原理非接触式密封干气密封工作原理基于非接触式密封，即动环和静环之间保持一定的间隙，不直接接触，从而避免了摩擦和磨损。

流体膜作用在干气密封中，流体膜起到了关键作用。

流体膜是由密封气体和润滑气体共同形成的，它能够阻止气体从低压侧向高压侧泄漏。

反向旋转干气密封采用反向旋转设计，即动环的旋转方向与压缩机轴的旋转方向相反。

这种设计有助于减少密封面的磨损，并提高密封性能。

密封气体和润滑气体密封气体和润滑气体分别用于形成流体膜和润滑动环和静环之间的间隙。

这些气体通常来自压缩机的工艺气体或氮气。

动环动环是干气密封的重要组成部分，它与压缩机轴直接连接，并随压缩机轴一起旋转。

动环的表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。

静环静环固定在压缩机壳体上，不随压缩机轴旋转。

静环的表面也经过特殊处理，以确保与动环之间的密封性能。

《干气密封系统培训》课件

03
04
基础制作
根据技术图纸，制作或检查设备基础，确保稳定支撑。
部件组装
按照系统设计，组装干气密封系统的各个部件。
管线连接
正确连接所有管线，确保密封性和流体流动的顺畅。
检查与调整
在完成安装后，进行详细检查，并进行必要的调整。
调试与测试
初步检查
对已安装的干气密封系统进行初步检查，确保所有部件正常
控制系统
控制系统组成
干气密封系统的控制系统主要包括压力控制系统、温度控制系统和泄漏检测系统等。这些系统通过传感器和控制器相互连接，实现对整个密封系统的监控和控制。
控制系统的作用
控制系统的作用是确保干气密封系统的正常运行和安全性。它能够实时监测系统的压力、温度和泄漏情况，并根据实际情况进行调整和控制，以保持系统的稳定性和可靠性。同时，控制系统还能够对异常情况进行报警和自动处理，防止事故的发生。
案例二：某石油公司的干气密封系统故障处理
总结词：故障排除
详细描述：某石油公司使用的干气密封系统在运行过程中出现了异常声音和振动。经过初步检查，发现是机械密封件出现了磨损。为了尽快恢复系统的正常运行，采取了紧急措施，对磨损的密封件进行了更换。同时，对系统进行了全面检查，确保其他部件的正常运行。经过一系列的维修和调试，系统恢复了正常的运行状态，没有对生产造成影响。
定期对干气密封系统进行校准，确保设备性能稳定。
故障排除与修复
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等方法，判断干气密封系统故障原因。
修复措施
根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，如更换密封元件、调整设备参数等。
预防措施
针对故障原因，采取预防措施，防止类似故障再次发生。

干气密封原理及使用课件

★ 省去了庞大的密封油系统，降低了成本； ★ 操作简单，可靠性高； ★ 运行费用和维修费用较低，占地面积小； ★ 结构复杂，技术难度大，要求制造和安装精度高，气源清洁度高。
5/9/2020
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三、干气密封技术基本结构原理
一般来讲，典型的干气密封结构包含有静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等零部件。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上的动环组件配合，如下图所示
1. 密封油站费用高； 2. 操作麻烦； 3. 运行费用高； 4. 可靠性差。
5/9/2020
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干气密封是20世纪60年代末期在气体动压轴承
的基础上通过对机械密封进行根本性改进发展起来的一种新非接触式密封，实际上主要就是通过在机械密封动环上增开了动压槽以及随之相应设置了辅助系统而实现密封端面的非接触运行。英国的约翰克兰公司于上世纪70年代末期率先将干气密封应用
到海洋平台的气体输送设备上并获得成功。干气密封最初是为解决高速离心式压缩机轴端密封问题而出现的，由于密封非接触式运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特别适合做为高速高压
设备的轴端密封。目前诸多大型离心式压缩机轴封均采用了干气密封技术。我部门的大型机组也选用了此技术。
5/9/2020
气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。
5/9/2020
13Biblioteka 5/9/202014
在正常情况下，密封的闭合力等于开启力。当受到外来干扰（如工艺或操作波动），气膜厚度变小，则气体的粘性剪力增大，螺旋槽产生的流体动压效应增强，促使气膜压力增大，开启力随之增大，为保持力平衡密封恢复到原来的间隙；反之，密封受到干扰气膜厚度增大，则螺旋槽产生的动压效应减弱，气膜压力减小，开启力变小，密封恢复到原来的间隙。因此，只要在设计范围内，当外来干扰消除后，密封总能恢复到设计的工作间隙，即干气密封具有自我调节的功能而保证运行稳定可靠。