干气密封拆装方法浅析
干气密封问题分析及处理措施解析
2020年10月23日星期五
3.1 开车注意事项
❖ 在开油循环之前，必须将隔离气通上，以保证油不 进如干气密封。
❖ 投密封气顺序，依次为隔离气、二级密封气、一级 密封气 。
❖ 针对103J待缸体压力达2.7MPa以上后方可对机组 进行盘车（建议手动盘车），以保护干气密封。
2020年10月23日星期五
图4 串联式干气密封结构示意图
一级密封气
一级放空 二级密封气
二级放空
2020年10月23日星期五
2.1 一级密封工作原理
一级密封也叫主密封，当机组达到一定工作转速时， 密封气沿动环槽进入动静环之间形成刚度较强的气膜，从 而阻止工艺气的泄漏。
在机组未达到最低工作转速时，一级密封气用 8.1MPa的氮气做密封气源。当机组达到最低工作转速 后，从机组出口端引出的工艺气体（压力超过8.1MPa） 经过滤、调压后作为其密封气源，其少量泄漏气送火炬燃 烧（因含少量合成气），一级密封气源多数进入压缩机缸 体内部，作为机组工艺气循环。
❖ 当机组达到最低工作转速时，需将一级密封气切换 为出口工艺气 。
2020年10月23日星期五
3.2 停车注意事项
❖ 当机组出口压力低于8.1MPa（机组达最低工作转速） 时，需将一级密封气切换为高压氮气。
题导致干气密封失效，但产生的弹簧力不够均匀，一 旦失效将导致整个干气密封失效。 ❖ 多弹簧
产生的弹簧力较均匀，更稳定，且一个弹簧失效 还有其他弹簧起到保护作用，但安装不方便。 ❖ 目前多弹簧使用范围较广
2020年10月23日星期五
1.3 动静环材质配合
❖硬对硬配合，动环为碳化硅，静环为碳化硅 并经表面涂覆DLC处理，以FLOWSERVE 制造厂为代表。
干气密封基本原理及投用步骤
干气密封基本原理及投用步骤１、干气密封基本原理干气密封动静环的表面平整度和光洁度都很高。
动力环组件的配合面上有一系列螺旋槽。
随着旋转，气体被泵送到螺旋槽的根部。
根部外的一段无槽区域称为密封坝。
密封坝对气流有阻力作用，增加了气膜压力。
密封坝内侧还有一系列反向螺旋槽。
这些反向螺旋槽起到反向泵送作用，改善配合面上的压力分布，从而提高开启静环和动环部件的能力。
在反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，它对气流有阻力作用，增加了气膜压力。
配合面之间的压力将固定环表面与移动环组件分开，并保持一个小间隙，通常约为3微米。
当气体压力和弹簧力产生的关闭压力等于气膜的开启压力时，就会建立稳定的平衡间隙。
2.干气密封的操作步骤注意事项：ａ、严禁在不投用干气密封的情况下，打开压缩机的出入口阀。
b、对于干气密封，一次密封气、二次密封气和后隔离气应依次投入。
c、严禁在未使用干气密封的情况下启动压缩机润滑油泵。
d、必须确保火炬排放和放空的背压小于进入干气密封的密封气体压力。
ｅ、在开机后应尽量避免在干气密封在低于3000转以下长时间运行。
f、严禁在助力泵活塞杆漏气大于50kPa时启动助力泵。
步骤：干气密封系统安装后，在一级，二级，后置隔离气入口法兰端口处接上洁净的仪表风或低压氮气连续吹扫4～6小时以上，直到用细纱漂白布贴近六个出口吹扫5分钟以上，用眼仔细观察确无灰尘、油污、水分等杂质为合格。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
打开系统所有常开取压阀，放置现场压力表、变送器、压力开关、液位计等，检查管道和接头的连接情况。
打开低压n气去干气密封系统阀门，充分脱液后进行氮气置换，时间为四小时，并通过一级密封气和平衡管差压控制阀调整主密封高压端和低压端流量不小于117nm3/h（柴油不小于250nm3/h）二级密封高低压端流量不低于２．９nm3/h（柴油不低于６．５nm3/h）排放火炬流量７－１１nm3/h,（柴油５－８nm3/h），并通过自力调节阀使阀后压力不低于0.185mpａ（柴油0.1mpａ）通过自调节阀，后隔离气体的高压端和低压端的流速应不小于42.81nm3/h（柴油15nm3/h），阀后压力应不小于0.068mpa（柴油不小于0.01Mpa）。
泵用干气密封安装、使用、故障判断及处理
6、液态烃（丙烷）泵密封安装完毕，静压不泄漏，一开车就出现泄漏，一级泄 漏值出现不断的波动。 处理措施：检查泵的口环尺寸与密封轴套是否有配合，无配合则造成密封腔 的压力升高，造成密封所对应的泵工艺参数发生变化，原设计的密封K值不适 应现有压力而发生泄漏。
现场巡检事项
1、检查密封浮子流量计，泄漏量是否过大。 2、检查系统上的压力表的压力值是否异常
密封失效判断
1、当密封气与密封腔介质压力相差为0.05MPa时 密封失效，正常压差在0.15~0.2MPa。
2、密封正常运行时，小于0.2标立/小时，（不同 泵不同的泄漏量）。
双端面用干气密封泄漏现象及处理措施
3、现象：密封安装上去，刚开泵，系统压力就出现高报。 处理措施：停泵，对二级密封腔泄压后，如密封静态不再泄漏，可继续使用。 如压力持续上升，只能更换密封。
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4、冬天出现泄漏压力高报，去火炬线管线有霜。 处理措施：用蒸汽对系统孔板和管线吹扫。这是因为有可能是正常泄漏的介 质在系统孔板前凝固，造成系统憋压而报警，实际一级密封是正常。
1、检查密封压盖温度是否过高，高于介质 本身温度约20℃左右，应停车检查。
2、检查系统上的压力表的压力值是否异常 3、检查罐内是否有液位或压力是否上升，
按说明书标明的压力值去判断密封的 泄漏情况。
1、缓冲气压力为0.07MP时，低报警值： 0.025MPa，高报警值为：0.12MPa
2、缓冲气压力为0.4MPa时，低报警值： 0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
干气密封拆装方法
干气密封安装时为保证干气密封安装到位，通过依次测量 干气密封安装工具、干气密封拆装盘、干气密封端面与所选 基准面的距离来检查是否安装到位，如下表为烃压缩机干气 密封拆装数据。也可以通过设备技术资料中干气密封安装数 据检查干气密封是否安装到位。
项目 干气密封端面与密封腔体端面距离 干气密封拆装盘端面与密封腔体端面距离 干气密封拆装工具端面与密封腔体端面距离
大于内部迷宫密封间隙。
专用工具
导向杆
定距套
4.3干气密封拆卸 （1）均匀拧紧两侧拉杆螺母，使干气密封被缓慢拉出密封腔 体。当干气密封拆装盘端面与专用工具端面靠近时，安装螺 栓将干气密封专用工具与干气密封紧固为一体。 （2）安装干气密封专用吊装工具，使其与干气密封及其专用 安装工具为一体。通过倒链将干气密封缓慢移出 （3）将干气密封用整洁的塑料布包裹，放置在专用箱内。
3.干气密封的应用 干气密封被广泛应用于石油化工行业的大型离心压缩机
中，煤化工装置的多台离心压缩机中都使用干气密封，如合 成气压缩机、丙烯压缩机，烃压缩机，脱乙烷塔压缩机等。 丙烯装置烃压缩机组高、低压缸采用由 John Grane制造的两 级串联干气密封，2010年8月投入使用，至2014年5月运行达 到45个月，未出现任何异常。2014年5月对高、低压缸干气 密封进行下线检查，各干气密封外观检查完好。之后，高压 缸更换备用干气密封，低压缸的干气密封继续使用，安装后 高、低压缸4台干气密封均试车运行正常。
MTO烯烃分离装置产品气压缩机组——干气密封故障浅析及排除
内 蒙 古石 油化 工
２ ０ １ ３ 年第 １ ７ 期
ＭＴ Ｏ 烯烃 分离装 置产 品气压 缩机组
— —
干气密封故障浅析及排除
殷 恒 波
（ 包 头煤 化工 分公司 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要： 离心式 压 缩机 一产 品压 缩机 （ １ ６ Ｏ Ｃ一４ ０ １ ） 是 某煤 化 工分公 司ＭＴＯ 的关键 机组 。针 对产 品
环组 件 （ 旋转环） 、 副密 封 Ｏ 形 圈 、 静密 封 、 弹簧 和弹 簧座 （ 腔体 ） 等 零部 件 。 静 环位 于不 锈钢 弹簧座 内 ， 用 副密封 Ｏ形 圈 密封 。弹簧 在密 封无 负荷 状态 下使静 环 与 固定在 转 子上 的动 环 组件 配合 ， 如 图 １所示 。 在动 环组件 和静环 配 合表 面处 的气体 径 向密封 有 其先 进独 特 的方 法 。配合 表 面平 面度 和光洁度 很 高， 动 环组 件 配 合表 面 上 有 一 系列 的螺 旋槽 ， 如 图２
的内侧还有一段密封坝 ， 对气体流动产生阻力作用 ， 增 加 气体膜 压力 。配 合表 面间 的压 力使 静环表 面 与
动 环组件脱离 ， 保 持 一个 很 小 的 间 隙 ， 一般为 ３ ｍ
圈 １
左右。当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气 体 膜 的开启 压 力相 等 时 ， 便 建立 了稳定 的平衡 间隙 。
所示 。
煤 化工 煤 制烯 烃项 目烯 烃 分 离装 置 采 用 美 国 Ｃ ｂ ｉ — Ｌ ｕ ｍｍｕ ｓ专 利 技 术 ， 离 心 式 压 缩 机 一 产 品 压 缩 机
（ １ Ｇ Ｏ Ｃ一４ ０ １ ） 是 烯 烃分 离 装 置 的关 键 机 组 。产 品压
干气密封基本原理及常见故障分析及应对措施
T28 单向螺旋槽
Film Stiffness (MN/m)
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10
改进型 双向螺旋槽
Speed = 14,500 rpm 6.625 in O/B Seal
最初双向螺旋槽
Min'm Film Thickness (um)
1.密封反转以及低速工况。 2.后置隔离密封失效,外侧密封被污染。 3.压缩机前置迷宫失效,密封污染。 4.开停车处理不当,密封污染。 5.正常运行时,过滤系统失效,密封污染。 6.密封供气系统故障(压力中断、带液),引起密封失效。 7.压缩机振动过高造成密封失效。 8.现场误操作。
9.端面反压。
10.仪表失效。
1.密封反转以及低速工况。
密封反转即压缩机反转，对于双向旋转的干气密封来说不会瞬间损坏干 气密封，但对于单旋向干气密封来说，由于无法形成气膜，摩擦副贴合 在一起短时间即可磨损 应对措施：一方面尽可能靠近压缩机的吸入口和排出口安装单向阀，避 免压缩机出现过大的反向压差；另外一方面在压缩机充压时 避免逆向充压，充压时缓慢升压，使系统压力处于平衡状态。 低速工况即暖机时压缩机的升速以及压缩机停车时的降速，如果长时间 低速工况，由于当压缩机转速低于某一值时（不同干气密封，密封开启 转速不一样）摩擦副处于闭合状态，长时间及出现磨损损坏 应对措施：严格按照制造厂给定的升速曲线进行升速，一方面不要随意更 改升速曲线，保证低转速的运行时间；另一方面在工艺允许的 情况下，尽可能减少启停机次数。
干气密封基本原理
干气密封的工作原理
当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10µm） 的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游 侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至 槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜 压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力 大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成 很薄的一层气膜（1～3µm）从而使密封工作 在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低 压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏 或零逸出。
干气密封问题分析及处理措施
2013年2月24日星期日
3.5.1 一级放空差压增大问题判断
因为一级放空主要是二级密封气的放空，然而二级密封气是
通过一、二级级间梳齿传递。若一级放空差压增大，可能是由于：
一、二级级间梳齿磨损，导致二级缓冲气更多的通往一级放空。 判断此问题可在机组停机状态下短时间中断二级密封气源，看一 级放空差压变化情况。 静环座后端O型圈有卡涩现象，此处O型圈结构形式见图10所示。 解决此问题可通过憋压法（一级放空处有一憋压阀门，见图11所 示）瞬间憋压解决，不需要更换干气密封。
2013年2月24日星期日
3.5.3 一级放空导淋有油或其他液体排出
一级放空导淋按要求是不能有任何油污及其他任何液体排出的， 否则此套干气密封肯定失效。若出现油及其他液体，说明二级密 封组件肯定有油存在，这样二级密封动静环肯定不能打开而损坏。 所排出来的油也一定是从润滑油中串到二级密封内部，再从一级 放空排出，部分油还会进入一级密封组件里边，造成一级密封失 效。首先必须检查隔离气密封组件，同时必须对整套干气密封组 件进行更换，更换新的干气密封组件之前，需脱脂吹扫整个干气 密封管路系统，保证系统不带任何液体及其他杂质。 另外，若有液体排出，有可能是一级放空失效，导致工艺气（工 艺气本身带液）从一级放空泄漏出来。同时也可能是二级缓冲气 带液造成。总之，一旦发现一级放空导淋有油或液体排出，都必 须更换整套干气密封组件。
2013年2月24日星期日
3.5.4 二级放空导淋有油或其他液体排出
二级放空有油排出，最有可能的原因是隔离气隔离油的效果不好， 随着油气带入二级放空。若二级放空导淋有少量油排出是正常的， 但量不能多，少量存油时间也不能太长，否则将会带入二级密封 动静环之间，造成二级密封失效。在量的控制上多数是通过经验 判断，从安全方面考虑，最好更换整套干气密封组件，送出检查 清洗后做密封试验。 二级放空有液体排出，可能是二级密封气有带液现象，同时也可 能是隔离气带液造成。需要更换整套干气密封组件，也包括隔离 气密封组件。
干气密封操作方法
干气密封操作方法干气密封是一种广泛应用于工业设备中的密封技术，它可以有效地阻止介质泄漏和外界物质进入设备内部。
在实际操作中，需要遵循一系列方法和步骤来正确安装和维护干气密封。
下面将详细介绍干气密封的操作方法。
1. 设备准备：在进行干气密封的安装之前，首先需要进行设备准备工作。
清洁密封面、轴承和密封装置等部位，确保其表面光滑、无杂质和残留物质。
检查设备的轴线、圆度和平行度等参数，确保其满足安装要求。
2. 密封选型：根据设备的工作条件和要求，选择合适的干气密封。
不同的工作条件需要采用不同的密封材料和结构。
注意要选择与密封介质相兼容的材料，以确保其密封性能和使用寿命。
3. 安装密封：在安装干气密封时，首先需要检查密封件，并确保其完好无损。
然后，将密封件逐一安装在密封面上，确保其与轴、轴套和法兰等部位配合良好。
注意要按照密封件的安装方式和顺序进行操作，避免错误安装导致泄漏。
4. 密封装配：在进行干气密封装配时，需要先将密封件放置在安装位置上。
然后，逐步将法兰压紧，使密封件与密封面之间产生足够的预紧力。
在装配过程中，需要注意保持轴的旋转灵活，并确保密封件与密封面之间的接触均匀。
5. 密封检测：在安装完干气密封后，需要进行密封性能的检测。
可以利用压力检测仪器对密封件周围区域进行密封性能测试，检查是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，则需要及时调整或更换密封件，以确保其正常工作。
6. 密封维护：干气密封在工作过程中需要进行定期的维护保养。
首先，需要定期清洗密封面，去除附着物和杂质，保持其光滑度。
同时，还需要按照要求定期更换密封润滑剂，以保证密封面的润滑效果。
另外，还需要检查和调整密封的预紧力，确保其在工作状态下保持适当的压力。
7. 密封故障处理：如果发现干气密封存在泄漏或其他故障现象，需要及时进行处理。
可以通过检查密封件的磨损状况、调整预紧力或更换密封件等方法来解决。
同时，还需要对设备的工作状态和工况进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
干气密封其实就是一套集装式的双端面机械密封
干气密封其实就是一套集装式的双端面机械密封，只不过一个是密封液体，一个是密封气体，干气密封的定位盘相当于集装式机械密封的定位板（卡环）。
干气密封的安装难点在于转子的定位上，即：转子轴向，径向位置的保证上。
也就是说在测量好转子的相对位置（工作位置）以后，干气密封在整个安装过程中转子要始终保证在原始轴向位置，可采取固定转子的方式，安装过程中也可多次测量确认。
具体拆卸、安装步骤为：1.首先要确认干气密封旋向。
2.确认转子在工作位置上，测量转子相对位置，记录数值。
此项很关键。
轴头到大盖端面就可以，误差≯0.5mm。
3.拆除下支撑瓦之前一定要提前打表确认，总之不能让转子的重量落在干气密封上面。
行吊或者两个转子托架配合使用，每次都要打表，一定要保证密封的安全。
4.拆除背帽及梳齿密封后，安装干气密封拆装工具（拉杆、背帽、安装盘等）。
均匀用力将干气密封拉出，可边拉边用深度尺测量是否拉偏，用塞尺测量四周是否偏斜，如遇到过紧不可硬拉。
5.检查密封腔，特别是与密封“O”型圈相配合的气体流道处不得有凹高点、毛刺等。
6.更换新密封，首先检查密封的浮动性能。
将密封垂直地面放平，拆卸定位板，双手用力向下按密封，松开双手密封应慢慢自行恢复，说明密封可用，浮动性良好，新密封厂家一般不要求拆卸。
7.将密封定位板恢复，密封外侧“O”型圈松紧合适，涂抹厂家规定用的润滑脂。
8.测量安装深度，确认所加垫片厚度。
厂家有不同规格，随干气密封或安装工具一起装箱，根据现场实际测量数据，选择与测量值最为接近的垫片。
9.安装过程中，密封要与轴始终保持水平，使用安装工具，小心、均匀将密封顶入密封腔内。
此过程最为复杂，不但要保证转子的轴向位置，还要保证转子的径向位置。
10.确认安装到位，再次确认转子轴向位置，变化量应小于0.5mm。
11.拆卸安装板，安装梳齿密封，紧固背帽。
12.安装下轴瓦和主推力下瓦，防止在做其它工作时串动转子，造成密封损伤。
干气密封
驱动端其他过程与非驱动端过程类似 氨压机与合成气区别与江南高纤轴承的形 式。
推力轴承拆除后，定转子轴向位置。
拆卸推力盘：操作规程与实际动作不符。 操作规程：
实际动作：推进泵只加一点压力，快速加压扩张泵，观察百分表的变 化。
拆卸油管时一定要先将油泵泄压。
径向轴承拆卸：测量 径向轴承与缸体端面台阶-----19.75mm 装上导向套，将转子顶到中间位置。(百分表15 S) 装上丝杠将径向轴承拉出，抹油
Байду номын сангаас
回装径向轴承；抬轴50S；轴承进入拆掉千斤顶放轴17S，测量台阶 19.75，与拆之前一致，说明到位。（注意检查与径向轴承配合轴部位 表面及轴套表面，是否有毛刺。） 回装止推盘，回装之前先通知仪表安装振动探头。
回装止推盘，回装之前先通知仪表安装振动探头。 先把止推盘放到轴上 ，手推到位，用塞尺测量下间隙。3.95mm，在 架上表打在止推盘轴向上，连接高、低压油泵（注意排空气）。 推进 量为3.95说明到位，用2S塞尺复查间隙。
推力轴承坐为止口定位，下轴承座无法定位，可用上轴承座用中分面 螺栓将下轴承座拉起定位。
驱动端轮毂的拆装： 拆卸过程： 安装过程：1不装O环空推，测出联轴器端面到轴端面距离， 2安装O环后空推至于不装O环一样的位置。O环与背环的位 置不要弄错 3安装两台油泵后，打表监测联轴器推进量，在推进量为0的 状态下使扩张泵与推进泵同时加压，至扩张泵压力为100MPa时保压十 分钟， 4推进泵与扩张泵配合使用，推进联轴器，没推进1mm记下两 个泵的压力。 5达到预计推进量后保压十分钟，泄压时要先泄扩张泵，并且 要缓缓卸掉。
干气密封拆装方法浅析
干气密封拆装方法浅析樊鹏德摘要：本文阐述了干气密封的工作原理及其在煤化工装置中的应用，重点对干气密封的拆卸和安装方法进行了详细的说明，通过结合2014年烯烃丙烯装置烃压缩机组的检修，对干气密封的拆装方法进行总结归纳，为以后的检修工作提供参考。
关键词：干气密封；动环；静环；螺旋槽1.前言离心压缩机广泛地用于煤化工装置的多种工艺流程中，离心压缩机由转子和静子两部分组成，在动静部分之间存在间隙。
为了防止工艺气体沿压缩机壳体与旋转轴之间的间隙外漏至大气中，须采用各种轴端密封装置，阻止气体的泄露。
干气密封是较为常用的轴端密封，被应用于煤化工装置多台离心压缩机中，压缩机大修或中修时干气密封的拆装是一项关键的工序。
2.干气密封工作原理干气密封由旋转动环、静环、弹簧、密封圈、弹簧座和轴套组成，在旋转动环密封面上加工出特殊形状的流体动压槽，如螺旋槽、圆弧槽、T 形槽等，槽深一般在6 ～ 10μm 之间。
表面进行研磨和抛光处理。
干气密封内部结构如图1所示，动环图2所示，被固定在旋转轴上，当压缩机轴旋转时动环也跟着一起旋转，此时动环端面上的螺旋槽将外径处的密封气体吸入，沿着外沿向内运动。
而密封坝节制气体流向中心，于是气体被压缩，压力升高，在槽根处形成高压区。
端面气膜压力形成开启力，静环密封端面被推开，流动的气体使动环和静环之间形成一层很薄的气膜。
气膜既能润滑密封表面还能阻止工艺气体泄漏。
干气密封稳定运转时，开启力与作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的闭合力平图1.干气密封内部结构图图2.干气密封动环衡，密封保持非接触、无磨损运转。
如果出现某些扰动因素使密封间隙减小，此时由螺旋槽产生的气膜压力将增大，引起开启力增大，而闭合力不变，密封间隙将增大，直到恢复平衡为止；反之，如果出现某些扰动因素使密封间隙增大，此时由螺旋槽产生的气膜压力将减小，引起开启力减小，而闭合力不变，密封间隙将减小，密封将很快再次恢复平衡，如此周而复始运行，受力变化如图3所示。
干气密封拆装方法浅析
干气密封拆装方法浅析
樊鹏德
【期刊名称】《中国新技术新产品》
【年(卷),期】2014(000)021
【摘要】本文介绍了干气密封的工作原理及其在煤化工装置中的应用，通过结合2014年神宁煤化工烯烃装置中烃压缩机组的检修，重点对干气密封的拆卸和安装方法进行了详细的阐述，为以后的检修工作提供参考。
【总页数】1页(P67-67)
【作者】樊鹏德
【作者单位】神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司安装检修公司，宁夏银川750411
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051
【相关文献】
1.螺旋槽干气密封和双向槽干气密封的简要比较
2.离心式压缩机启机干气密封系统干磨现象及危害分析
3.介质易气化泵上干气密封的应用——证明干气密封可弥机械密封的缺陷
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5.离心式压缩机干气密封系统常见故障探讨
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离心压缩机组驱动侧干气密封更换程序
GE 离心压缩机组驱动侧干气密封更换程序按照燃驱压缩机组联轴器的拆卸程序，完成联轴器的拆卸，之后，便可以开始进行压缩 机组驱动侧干气密封的拆卸工作。
由于压缩机组的推力轴承安装在机组的非驱动侧，由于推 力轴承没有拆卸，机组的转子轴不会出现前后串动，因此，拆卸驱动侧干气密封不需要对压 缩机转子轴进行锁定。
可以直接进行压缩机驱动侧干气密封的拆卸。
驱动侧干气密封拆卸的 程序如下：一、拆卸操作程序（一）外围拆卸1、燃气轮机排气室风道拆卸。
2、联轴器出的舱室侧门板拆卸。
3、联轴器周围的油管线拆卸。
4、拆卸联轴器护罩 （注意：进行外围拆卸时，舱室侧门板、护罩中分面、护罩的膨胀节连接法兰处，均要用记 号笔做好标记，便于回装。
所用工具规格为 M14×M12 的梅花扳手 1 把、M19×M21、M22-24、 M24-27、M27-29、M30-32 的梅花扳手各 1 把，M14 内六方扳手 1 把，需要 2-3 人配合进行。
）（二）联轴器的拆卸1、联轴器中间短节的拆卸 1）、先用 5 米长的 3 吨吊带绑住联轴器中间短节，吊带一端挂在手动吊葫芦吊钩上，吊葫芦 挂在厂房吊车的大钩上。
吊手动调整吊葫芦手链，让吊带略微有一点紧力。
2）、先用厂家配备 9/16 吋的专用扳手或同尺寸的套筒棘轮扳手，将短节两端法兰面的螺栓 全部拆卸。
（注意：拆卸下来的螺栓要用白布袋装好，两端各 40 个螺栓共 80 个螺栓，分别 装 2 个白布袋，并在白布袋上注上标记）。
3）、用 3 个专用的中间短节拆卸螺栓（M10×120，可带 35mm 长得套筒，如图 1），将压缩 机侧联轴器轮毂的弹性膜片向压缩机侧压缩，直到联轴器中间短节有足够的间隙取出为止， 再配合取下短节和两侧的调整垫片。
（注意：进行这一步时，需要 3 人，2 人负责确保联轴 器中间短节不下掉，1 人拧紧螺栓直到间隙满足要求，然后配合手动调整吊葫芦手链，取下 中间短节。
干气密封的安装
拆装工具的设计和使用
• • • • 一、固定在转子上 二、固定在壳体上 三、不同安装工具在使用时的注意事项 四、安装时集装板不能拆下
干气密封系统
• • • • 一、控制系统盘站的位置 二、现场管线的连接（弯管、焊接） 三、管线吹扫的方法和判断 四、压缩机管线的清理
安装完成
• • • • 一、如何判断密封安装到位 密封和压缩机的相关尺寸确认。 二、密封静态打压试验。 三、密封到位后拆下集装板。
干气密封的现场服务
压缩机的清理
• • • • • 一、压缩机的壳体清理 二、压缩机转子相对位置的确定 三、系统连接管线的加工（弯管、焊接） 四、系统管线的清洗和洁净度判定 五、压缩机管线的清洗方法和判定
密封的连接形式
• 一、静止件和压缩机壳体的连接方式 • 卡环连接和法兰连接 • 二、旋转件和转子的连接方式 • 螺纹连接和卡环连接
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干气密封拆装方法浅析
樊鹏德
摘要：本文阐述了干气密封的工作原理及其在煤化工装置中的应用，重点对干气密封的拆卸和安装方法进行了详细的说明，通过结合2014年烯烃丙烯装置烃压缩机组的检修，对干气密封的拆装方法进行总结归纳，为以后的检修工作提供参考。
关键词：干气密封；动环；静环；螺旋槽
1.前言
离心压缩机广泛地用于煤化工装置的多种工艺流程中，离心压缩机由转子和静子两部分组成，在动静部分之间存在间隙。
为了防止工艺气体沿压缩机壳体与旋转轴之间的间隙外漏至大气中，须采用各种轴端密封装置，阻止气体的泄露。
干气密封是较为常用的轴端密封，被应用于煤化工装置多台离心压缩机中，压缩机大修或中修时干气密封的拆装是一项关键的工序。
2.干气密封工作原理
干气密封由旋转动环、静环、弹簧、密封圈、弹簧座和轴套组成，在旋转动环密封面上加工出特殊形状的流体动压槽，如螺旋槽、圆弧槽、T 形槽等，槽深一般在6 ～ 10μm 之间。
表面进行研磨和抛光处理。
干气密封内部结构如图1所示，动环图2所示，被固定在旋转轴上，当压缩机轴旋转时动环也跟着一起旋转，此时动环端面上的螺旋槽将外径处的密封气体吸入，沿着外沿向内运动。
而密封坝节制气体流向中心，于是气体被压缩，压力升高，在槽根处形成高压区。
端面气膜压力形成开启力，静环密封端面被推开，流动的气体使动环和静环之间形成一层很薄的气膜。
气膜既能润滑密封表面还能阻止工艺气体泄漏。
干气密封稳定运转时，开启力与作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的闭合力平
图1.干气密封内部结构
图
图2.干气密封动环
衡，密封保持非接触、无磨损运转。
如果出现某些扰动因素使密封间隙减小，此时由螺旋槽产生的气膜压力将增大，引起开启力增大，而闭合力不变，密封间隙将增大，直到恢复平衡为止；反之，如果出现某些扰动因素使密封间隙增大，此时由螺旋槽产生的气膜压力将减小，引起开启力减小，而闭合力不变，密封间隙将减小，密封将很快再次恢复平衡，如此周而复始运行，受力变化如图3所示。
干气密封的这种抵抗气膜间隙变化的能力称之为气膜刚度。
图3.干气密封动静环受力变化
3.干气密封的应用
干气密封被广泛应用于石油化工行业的大型离心压缩机中，煤化工装置的多台离心压缩机中都使用干气密封，如合成气压缩机、丙烯压缩机，烃压缩机，脱乙烷塔压缩机等。
丙烯装置烃压缩机组高、低压缸采用由 John Grane制造的两级串联干气密封，2010年8月投入使用，至2014年5月运行达到45个月，未出现任何异常。
2014年5月对高、低压缸干气密封进行下线检查，各干气密封外观检查完好。
之后，高压缸更换备用干气密封，低压缸的干气密封继续使用，安装后高、低压缸4台干气密封均试车运行正常。
4.干气密封拆卸方法
干气密封拆卸是将干气密封从机组密封腔体内拆出的过程，由于干气密封与转子和密封腔体之间均有严格的相对位置要求以及一些定位装置、迷宫密封，拆卸前将转子定位，拆卸时记录干气密封与转子和腔体之间的相对位置，拆卸定位装置和迷宫密封后用专用工具将干气密封拉出。
具体步骤如下： 4.1干气密封拆卸前准备工作
4.1.1在压缩机驱动端安装转子轴向定位装置，如图4.将转子推至主推力侧，然后盘动压缩机转子，将转子轴头键槽转到最上方。
便于后续干气密封的安装。
4.1.2清理专用工具及转子轴外露部分，保证清洁的拆卸环境，用胶带将转子外露部分缠住，以免划伤干气密封内部密封圈。
4.1.3在密封腔体上选择基准面测量干气密封端面与密封腔体基准面的距离，并记录测量位置与测量数据。
4.2专用工具安装
4.2.1安装干气密封拆装盘，如图
5.均匀紧固拆装盘螺栓。
测量干气密封拆装盘端面与密封腔体端面的距离，并记录测量数据。
4.2.2安装干气密封拆装导向杆，安装干气密封拆装专用工具，如图6所示。
将专用工具端面与干气密封贴紧，测量干气密封拆装工具端面与密封腔体端面的距离，并记录测量位置及测量数据。
主要是为干气密封安装时作为参考，由于安装时不能直接测量检查干气密封是否安装到位，只能通过间
图4.转子定位装置
图5.干气密封拆装盘
图 6.干气密封拆装专用工
接测量安装工具的方式检查。
为安装提供方便。
如表1为烯烃丙烯一套烃压缩机低压缸拆装数据。
项目
测量数据 干气密封端面与密封腔体端面距离 151.00mm 干气密封拆装盘端面与密封腔体端面距离 120.90 干气密封拆装工具端面与密封腔体端面距离
106.10
4.2.3将专业工具抽出，在导向杆上安装定距套，然后将专用工具安装。
4.2.4安装抬轴工具，将转子抬起0.30-0.45mm 。
抬轴量不得大于内部迷宫密封间隙。
4.3干气密封拆卸
4.3.1均匀拧紧两侧拉杆螺母，使干气密封被缓慢拉出密封腔体。
当干气密封拆装盘端面与专用工具端面靠近时，安装螺栓将干气密封专用工具与干气密封紧固为一体。
4.3.2安装干气密封专用吊装工具，如图7.使其与干气密封及其专用安装工具为一体。
通过倒链将干气密封缓慢移出
4.3.3将干气密封用整洁的塑料布包裹，放置在专用箱内。
5.干气密封的安装方法
5.1安装前的准备
5.1.1修整密封腔体和相应轴段上的毛刺和划痕。
将修理部位清理干净。
5.2.2用仪表风将密封腔体内部各流道，沟槽和通孔内的所有杂物吹扫干净，然后用丙酮或四氯化碳清洗后吹干。
用胶带将干气密封腔体外部流道通孔封住以免杂物进入。
5.3.3将干气密封外表用丙酮或四氯化碳擦洗干净，用仪表风吹干。
在干气密封密封圈上均匀涂抹凡士林。
5.4.4盘动转子使轴上键槽处于正上方，如图7。
在驱动
图7.干气密封吊装
图8.键槽位置
表1.烃压缩机组低压缸干气密封拆卸数据
端安装推轴工具将转子推到正常工作位置，将转子轴向固定。
先安装推力轴承侧干气密封，以便安装完成之后可以安装推力轴承，使转子固定，便于安装另一侧干气密封。
5.2安装干气密封专用工具
5.2.1干气密封拆装板安装。
将干气密封垂直放置在清洁的平台上，安装干气密封拆装盘。
5.2.2在密封腔体上安装干气密封安装导向杆，然后将专用安装工具和吊装工具与干气密封组装，整体平稳吊起，套入轴上。
5.2.3安装抬轴工具将转子抬起30-0.45mm.
5.3干气密封安装
5.3.1通过均匀把紧专用工具上两侧丝杆螺母，使干气密封缓慢被推入密封腔体，如图9。
在把紧螺母时不间断测量两侧专用工具端面与密封腔体端面的距离，确保干气密封均匀进入腔体。
当干气密封专用工具端面与密封腔体端面距离与拆前相等时，说明干气密封已经安装到位。
图9干气密封安装工具
（2）拆卸干气密封专用吊装工具和安装工具。
（3）用深度尺测量干气密封端面与密封腔体端面的距离，复查干气密封是否安装到位。
如果未安装到位再次安装专用工具将其安装到位。
干气密封安装时为保证干气密封安装到位，通过依次测量干气密封安装工具、干气密封拆装盘、干气密封端面与所选基准面的距离来检查是否安装到位，如下表为烃压缩机干气密封拆装数据。
也可以通过设备技术资料中干气密封安装数据检查干气密封是否安装到位。
表2.烃压缩机低压缸干气密封拆装数据
项目拆前测量数据回装数据干气密封端面与密封腔体端面距离151.0mm 151.0mm 干气密封拆装盘端面与密封腔体端面距离120.9mm 120.0mm
干气密封拆装工具端面与密封腔体端面距离106.1mm 106.1mm
5.4干气密封安装过程中出现的疑难问题
在烃压缩机高压缸干气密封安装过程中发现，将备用干气密封安装入密封腔体后，下一步安装轴套时轴套不能装入，轴套的传动销与干气密封传动套销孔对不齐，轴套无法装入。
将干气密封拆下，通过转动密封壳体，改变动静环相对位置，然后将干气密封安装到位。
引起该问题的原因在于，干气密封拆装盘上的小孔加工位置不正确，如下图。
该孔的作用是固定动静环的相对位置，孔的加工位置错误导使静环的安装的相对位置错误，导致干气密封不能装入。
为解决这一问题在拆装盘上找出正确的位置，然后重新开孔。
为以后的检修提供方便。
图10.干气密封拆装盘销孔
总结
干气密封的拆装是机组检修的关键工序，通过上述对干气密封拆卸和安装方法的阐述可以得出干气密封拆卸和安装关键在于：转子的轴向和径向定位，严格的拆装数据，齐全的专用拆装工具，清洁的检修环境。
其区别在于拆卸和装配步骤相反，专用工器具的使用方法有所不同。
通过对烃压缩机组的检修，总结出了干气密封的拆装方法，结合公司培养大机组检修人员的计划，特将检修经验与各位同事分享。
参考文献：
[1]干气密封工作原理及应用，罗伟
[2]干气密封检修经验，王怀亮
[3]化工机械维修手册，任晓善，96-98，化学工业出版社
[4]中国石油化工集团公司人事部编，机泵维修钳工，中国石化出版社。