止动片冲压模具设计论文

止动垫片冲裁复合模模具设计

摘要

本次设计了一套冲孔、落料的模具。首先要对止动垫片进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架及压力机，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

关键字：冲压；落料冲孔；关键字冲压；落料冲孔；模具结构冲压

I

徐州机电工程高等职业学校（论文）

目录

前言

第一章、制定止动垫片的工艺过程..................

1(1)设计任务书及产品 (1)

(2)分析零件的工艺性 (1)

(3)冲裁零件工艺方案的拟定 (3)

(4)排样形式和剪裁方法，材料利用率计算 (3)

(5)计算工序压力，选择压力机 (4)

第二章、设定止动垫片复合模的程序 (4)

(1)模具类型及结构形式的确定 (4)

(2)绘制模具总装配图的步骤.......................... .5

1) 工件图排样图 (5)

2) 工作零件 (5)

3) 定位零件 (6)

4)排样形式和剪裁方法，材料利用率计算 (6)

5) 固定板、卸料板 (7)

(3)绘制零件图 (7)

结论 (8)

10 谢辞 (16)

参考文献 (18)

前言

毕业设计是对我们三年学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。在实践中教导我们发现问题，以及怎样分析问题并最终解决问题。让我们的综合能力有所提高，扎实巩固专业基础知识。毕业设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节。通过毕业设计我们能巩固，熟悉并综合运用所学知识；培养理论联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺规程编制，专用工艺装备及组合机床的基本技能；学会查阅，运用各种技术资料，手册。初步掌握对专业范围的生产技术问题进行分析综合研究的能力；使学生受到比较全面的训练。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的，为了顺利完成这次毕业设计学校组织我们到湖北二汽发动机厂、洛阳一拖、洛阳市北方易初摩托车制造有限公司等单位实习。在实地学习中增强了感性认识，拓宽了知识面，取得了一定的实际生产经验和此次设计相关的技术资料。另外，图书馆的有关资料对我的设计提供了科学的数据和有价值的参考。工艺设计是产品设计和产品制造间的纽扣和桥梁。合理的工艺设计不仅可以经济有效地生产产品，而且也是一个企业生存发展的必要条件。就个人而言，我希望通过这次毕业设计一方面能进一步培养我独立思考的能力，另一方面能提高我与同学们互助协作的能力，为以后工作打下良好基础，为祖国建设贡献我的力量。由于本人能力有限，经验不足，设计过程中有不足之处，希望各位老师给予指教。

IV

）

第 1 章制定止动垫片的工艺过程

(1) 设计任务书及产品图

设计任务书及产品图一、课题名称：止动垫片冲裁复合模模具设计二、设计主要技术参数（课题研究方向）通过对止动垫片加工工艺的分析，：制定工艺方案，并设计冲压模具。

三、课题要求、主要任务及数量指图纸规格、张数，说明书字数等）毕业设计说明书的字数应为 0.5-0.8 万字。并需翻译 0.5-1 万印刷符（或译出 2000 汉字）以上的有关技术资料（并附原文），内容应尽量结合课题。产品图如下所示：

图 1-1 (2)分析零件的工艺性

分析零件的工艺性定子冲片形状对称有和理的圆角过度，适合模具加工。圆角过渡可减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时可防止尖角部位刃口的过度磨损。但定子冲片尺寸精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于 00.08mm.根据料再冲孔。 (3) 冲裁零件工艺方案的拟定

方案一：落料、冲孔复合，再冲孔。

方案二：冲孔、冲裁及落料的连续冲裁。

方案三：冲孔、冲槽及落料的一次复合冲裁。采用方案一，生产率低，尺寸的积累误差大。采用方案二，生产率可以提高，但连续模制造难度大。方案一、二生产效率低，对提高效益很不利。且工件累积误差大。直接早成费品率大，加大生产成本。采用方案三，可保证大批生产量生产效率提高的同时复合冲裁尺寸精度级别高，避免了多次单工序冲裁定位误差，

并且采用方案三复合冲裁的过程中可以进行压料，冲裁件比较平整。经济原则，单工序模具加工的费用比复合模具昂贵。可保证工件尺寸的要求，也可以提高生产率。同时采用弹性压料及顶件装置，且操作比较安全。安装调整难易和成本高低原则：对于复杂定子充片来说采用复合冲裁比采用单单工序冲裁较为适宜，因为复合冲裁模具制造安装调整容易且成本较低。综上所述，对于定子冲片来说选用方案三落料冲孔复合冲裁比较好。模具结构简图如下图所示：

图 1-2

2

(4)排样形式和剪裁方法，材料利用率计算

零件轮廓尺寸为Ф96，考虑操作方便采用单排。由参考资料《冷冲模具设计》查表 3-10 得侧面 a=2.0mm 工件间隙 a 1 =1.2mm，条料宽进距 b=96+2a=(96+4)mm=100mm h=96+a1 =(96+1.2)mm=97.2mm

选用板料规格为 1.5mmx500mmx1500mm，采用横排，剪切条料尺寸为 100mmx1500mm。条数每条个数每板个数冲片面积材料利用率 n1 =500/100=5 条 n2 =(1500-1.2)/97.2=15 个余40.8mm n3 =n1 xn2 =5x15=75 个 S=π x 40 +8 x 7.8 x 6=5396.15mm

? 2 2

=(75x5396.15/500x1500)x100% =53.96%

(5)计算工序压力，选择压力机

已知工件材料：Q235 钢，材料厚度 t=１．５mm 装置采用弹压卸料装置和上出件模具查书本《冷冲压工艺与模具设计》表 2-５０．０６冲裁力：Ｆ= ＫＬｔτ＝１．３x３４７x １．５x３５０=２３６．８３ＫＮ卸料力：Ｆ卸 =K

卸Ｆ=０.０５x２３６．８３=１１.８４ＫＮ顶Ｆ=０.０６x２３６．８３=１４.２１ＫＮ

K

卸＝０．０５，K 顶＝

顶料力：Ｆ顶 = K

冲孔力：Ｆ冲＝ＫＬｔτ＝１．３x２０３．６４x１．５x３５０＝１３８．９８ＫＮ则零件所需得冲压力：Ｆ总＝Ｆ＋Ｆ冲＋Ｆ顶＋Ｆ卸＝２３６．８３＋１３８．９８＋１４．２１＋１１．８４＝４０１．８６ＫＮ根据以上计算总力可选用 630KN 压力机。选用ＪＢ２３-６３标称压力 630KN 滑块行程１００行程次数４０次/min 最大装模高度４００mm 连杆调节长度８０mm 工作台前后左右５７０*８６０模柄孔尺寸直径* 深度 50*7电动机功率 p=5.5KW.

3

第二章、设定止动垫片复合模的程序