人工挖孔灌注桩混凝土施工方案设计.doc

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人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

本工程位 xxxxx ，基础设计等级为乙级，桩采用 C30混凝土。填

方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用 C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1.10 ，凿桩长度不小于 100mm，桩尖进入第 5 层( 卵石层 )1.5 米，桩顶标高为 -0.900( 图中注明的除外 ) 。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按 <<建筑桩基技术规范 >>(JGJ94-2008) 执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有 40 根桩，其中直径 1.0m 的桩 10 根，直径 1.5m 的桩23 根，直径 1.8m 的桩 7 根，主筋为 18 根三级钢 16，加劲箍为三级

钢 16@2000。

二、施工准备

1、施工技术准备：

（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备

铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝

土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺

1、工艺流程

钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼

试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放

（ 1）钢筋笼制作

① 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和

就位均较方便的场所。

② 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③ 钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④ 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ 6.5 或φ 8 钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（ 2）钢筋笼安放

为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔 2 米加设φ 14 加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢

下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50× 50×40 以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。

3、桩孔抽水及清底

浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。

4、桩芯混凝土的浇筑

（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇

筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。

（2）砼浇筑方法

桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，

分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 1000mm，连续浇筑，不得留水

平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。

（3）在常温下砼浇筑完毕 12 小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3 件。

（4）桩芯砼浇筑完成 7 日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工

质量。

（5）施工缝处理

在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。

（6）本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料，由串筒软管送料到

桩孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。

在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。

砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内

的沉渣、积水、杂物必须清除干净。

桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于 1000mm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

5、质量标准

项允许偏差

序号项目检验方法目（㎜）

主1钢筋笼主筋间距±10用钢尺量

文案大全

控 2 钢筋笼长度±100 用钢尺量项1～3 根桩、单排桩垂直

拉线和尺量

50

目桩于桩基中心线方向和群

检查3

的桩基础的边桩

位条形桩基沿桩基中心线

置150 拉线和尺量

方向和群桩基础的中间

检查桩

4 ＋300 重锤或测钻

孔深

杆

1 钢筋笼箍筋间距±20 用钢尺量

2 钢筋笼直径±10 用钢尺量

3 ＋50 井径仪或钢

桩径（不含混凝土护壁厚度）

尺

一 4 垂直度＜0.5% 测钻杆般

5

桩底虚土厚度：端承桩≤50

项摩擦桩≤150

重锤测量目 6 钢筋笼安装深度±100 用钢尺量7

混凝土坍落度：干法灌注70～100

水下灌注160～220

坍落度仪

8 混凝土充盈系数＞1

检查实际灌

注量

＋30

9桩顶标高（扣除桩顶浮浆层）水准仪

—50

四、质量控制措施

1、孔底残留虚土太多：

成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前

后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

2、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

浇筑混凝土前必须下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水又排除困难的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

3、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技

术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

4、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放

时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保

持骨架完好。

五、安全环保措施

1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得

入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动