保持力检验规范 - 360文档中心

CNAS-RL02：2016《能力验证规则》

检验。
注 2：测量审核是能力验证计划的一种，有时也称为“一对一”的能力验证计划。
2016 年 04 月 15 日发布
2016 年 08 月 01 日实施
CNAS-RL02:2016
第 4 页共 21 页
注 3：本规则中的能力验证活动，包含符合本定义的各类能力验证计划和其他类型的实验室间比对，但不包括实验室自行开展的比对。
b) 未签署PTP MRA的认可机构依据ISO/IEC 17043认可的PTP在其认可范围内运作的能力验证计划；
c) 国际认可合作组织运作的能力验证计划，例如：亚太实验室认可合作组织（APLAC）等开展的能力验证计划；
d) CNAS组织的能力验证计划； e) 与CNAS签署互认协议的认可机构组织的能力验证计划； f) 国际权威组织实施的实验室间比对，例如：国际计量委员会（CIPM）、亚太计量规划组织（APMP）、世界反兴奋剂联盟（WADA）等开展的国际、区域实验室间比对；
注 2：从能力验证最终报告发布之日至申请认可之日，3 年内的能力验证经历均为有效。
4.3.1.2 若无特殊理由，申请认可的合格评定机构应参加 CNAS 指定的能力验证计划，例如：亚太实验室认可合作组织（APLAC）的能力验证计划。
注：指定参加的计划通常不收取费用。
4.3.1.3 对于多场所合格评定机构，其每个场所均应分别满足 4.3.1.1 的要求。 4.3.2 复评审和监督评审 4.3.2.1 只要存在可获得的能力验证，获准认可合格评定机构参加能力验证的领域和频次应满足 CNAS 能力验证领域和频次的要求。对 CNAS 能力验证领域和频次表中未列入的领域（子领域），只要存在可获得的能力验证，鼓励获准认可合格评定
本规则规定了CNAS能力验证的政策和要求，包括对合格评定机构的要求和对 CNAS的要求。

HSG检验规范

的微粒不可将下方30CM的棉花引燃为0K)
插拔力测试仪酒精灯
核准
审核制定
检测方法
缺陷判定抽检频率
CR MA MI
每次换料
●
2模/2H
●Leabharlann 2模/2H ●2模/2H
●
一般在40瓦日光灯30公分距离 2模/2H
●
下目视
2模/2H
●
2模/2H
●
2模/2H
●
2模/2H
●
2模/2H
●
以X-Y-为基准量测图示
1模/4H
●
将配套端子与HSG相配之拉出的力度
1模/3H
●
1.SATA用直径9MM的棱形治具测
试两卡点中间使其两个面相结
合的力度≥9KG
2.杜邦用宽6MM.厚0.8MM的治具 1模/3H ●
测试插端子一头的壁厚位置R的
力度≥3KG.弹片用顶针头测试
使之两个面相结合无断裂现象
将产品与酒精灯形成45度角使其燃烧10秒后离开
1.保持力/PIN标准请参照 SY-WI-21-OO1
目视目视目视目视目视/二次元目视目视/二次元目视目视/二次元目视
2.5次元/卡尺
功能测试标准
2.刺破力测试(只针对杜邦/SATA系列)
3 功能测试
防火等级测试标准 3.防火性测试:(离开火焰后在10秒内自动熄灭.且滴落
(94V-0)
每批料做一次
●
高温测试
4.高温测试:胶壳无起泡.无融胶.无变形等现象具体标准参照 SY-WI-21-001
烤箱
将产品放入盆里在放进烤箱 1模/3H ●
4
包装
实物包装规范

二节拉梯的入厂检验标准

二节拉梯的入厂检验标准可能因厂家、用途、使用环境等因素而有所不同，但一般来说，以下是一些常见的检验标准：
1. 外观质量：检查二节拉梯的外观是否整洁、光滑，无明显划痕、毛刺、锈蚀等缺陷。

2. 尺寸检验：核对二节拉梯的尺寸是否符合设计要求，包括梯身长度、梯节高度、横梁宽度等。

3. 承重性能检验：对二节拉梯进行承重测试，确保在规定重量下梯身和各部件无变形、损坏等现象。

4. 重复性检验：对二节拉梯进行重复升降、伸缩等操作，检查其动作是否顺畅，无卡滞、异响等现象。

5. 稳定性检验：检查二节拉梯在承受一定重量时是否保持稳定，无摇晃、倾倒等现象。

6. 安全防护检验：检查二节拉梯是否配备有防滑、防跌等安全防护措施，以及各部件是否符合安全标准。

7. 环境适应性检验：根据使用环境的要求，对二节拉梯进行耐寒、耐热、耐腐蚀等性能测试。

8. 包装质量检验：检查二节拉梯的包装是否牢固、整洁，便于运输和存储。

总之，二节拉梯的入厂检验标准需要综合考虑安全性、稳定性、质量、外观等多方面因素，以确保产品能够满足用户的需求和安全性能。

产品检验规范(扎带)

产品名称适用工序文件版本页码注塑产品检验规范（检验）扎带内部工序检验第A版第0次修改第1页共3页序工作内容工具时机、频次判定基准不良处理相关记录流程备注号项目内容方法检查数量要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 1.工艺参数调试不当引起产品破皮 2.产品表面无明显破皮现象缺料、变形、飞边等； 1.班组长修正工艺参数；2.添加色母型号或比例不符合2.明确色母型号，按工艺卡片要求执堵塞3.无影响产品正常使用的堵塞标准引起破皮、异色等；行配料作业；3.注塑过程中模具损坏引起产1.注塑现场作业文件 3.停机修模后重新执行首件确认；外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形品功能部位堵塞；2.封存样品 4.分类选别，不良品隔离、标识、存4.更换材料时料筒未清洗干净放、报废：引起产品黑点；飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手批量生产前 5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采5.产品脱落粘到机器润滑部位1模腔/全数取措施，避免油污产品继续发生。

引起产品表面油污。

油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污1.首件产品作为标准件装首件检验报告袋挂在机器上作为检验的1 首件检验单/异常处理巡检员色差参考标准； 7.无影响产品外观的颜色明显不一致单2.首件确认后的第1模腔产1.停止生产；品作为批次样品收集并保游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模尺寸尺寸和公差产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸 2.已生产产品隔离、标识；持6个月。

和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。

3.填写异常处理单汇报上级。

面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求 1.停止生产；机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产性能 2.已生产产品隔离、标识； 5KG/10KG2.检验图纸品插入力过大不良；扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求 3.填写异常处理单汇报上级。

排针系列检验规范

0.46四方针 ±0.005
0.50四方针
+0.006 -0.005
0.64四方针
0.635四方针
+0.009 -0.005
对角线径
尺寸"B"
0.385±0.02 0.530±0.02 0.610±0.02 0.660±0.02 0.855±0.02 0.855±0.02
钉头顶部
尺寸"C"
0.15±0.05 0.25±0.05 0.27±0.10 0.30±0.10 0.40±0.10 0.40±0.10
制定日期 2011-10-22 版本 B/0 页次 5/7
f.SMT 产品的共面度检测参见下表.
PIN 数共面度
2(1)*5P 以下
2(1)* 5~10P
2(1)*
2(1)*
2(1)*
11~15P 16~20P 21~25P
2.54PIN 距及以上 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20
≤0.10
≤0.10
≤0.12
≤0.12
1.27PIN 距及以下 ≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.12
≤0.12
5)塑胶上的模穴号只能有一个,并且位置不能错误;
6)塑胶表面不能有很多毛边,并且射出的塑胶毛边不超过 0.05mm;
7)塑胶是否有混料、色差;
8)包装数量是否正确,标签内容是否与实物相符.
2)重点检验尺寸(如图三)：
塑胶与锡脚共面度
1
2
3
1
2
3
塑胶与锡脚共面度正脚位正脚位

保持力测试作业指导

深圳市裕华兴印刷制品有限公司
文件编号
WI-QA-036
部门
品质部
版次
A0
类别
工作指引
页数
第1页共1页
文件
保持力测试作业指导
生效日期
2008/09/08
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。
2.适用范围Βιβλιοθήκη 本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。
3.测试条件：
室温25±5℃，60%RH
4.测试方法:
4.3吊挂之同时计时器则开始自动计时。.
4.4测试过程中则对照每类材料所对应时间，如在规定时间内，所测试材料不脱落则保持力合格，否则如在规定时间内，材料脱落，则保持力不合格，其测试标准见附页。
5.注意事项:
5.1每次测试前，计时器归零，并检查计时器是否有显示。
5.2试验钢片必须使用无尘布擦拭干净，方可粘贴测试样品。
4.1取样品长100mm,宽25mm,数量3Pcs,一端贴紧在试验钢片（70*50mm）定位线下方，并用推轮推压4-5次，另一端穿过带方形孔的钢片（35*25mm）并反贴粘牢，其反贴长度为25mm左右。
4.2.将带圆孔钢片（70*50mm）连同样品挂在试验机内之持钩上，然后取1KG砝码，分别吊挂于试验钢片（35*25mm）下端。
6.附件:《机器设备保养项目表》
本次修
订摘要
编制
审查
批准

品管部005来料检验标准

文件类别深圳市上扬绝缘材料有限公司来料检验标准文件编号SZSY-QW-PG-005 版本号B/0三级文件页次1/8编制核准生效日期2018-01-011．目的：为了本公司所使用原辅料的质量/环保得到有效的控制，避免不良原辅料的使用，减小因来料不良所带来的损失，降低公司的生产成本。

2．范围：本检验规范适用于公司所有外来原辅料的质量/环保检验。

3．权责：IQC：负责来料质量/环保检验工作，检测室仪器的保养。

品质主管：负责检验工作的监督，并主导产品质量/环保系统的运行和改进。

4．定义：无5．流程图：5.1来料检验流程图参见附1。

6．作业内容：6.1.质量检验：6.1.1检验标准材料名称检验项目检验标准检验方法/工具判定CR MA MI绝缘纸外观1.1 包装完整无破损. 目测√1.2 纸管无变形. 目测√1.3 表面平整无折皱目测√1.4 表面无划伤、压痕目测√1.5 表面无明显针孔及针孔线痕目测√材质与样纸或采购订单要求相符目视确认√颜色与样纸或采购订单要求相符目视确认√尺寸参照送货单或来料检验报告，测量数据必须在范围内原材料：宽度用精度为1mm的钢尺/卷尺测量（来料为分切后的材料，使用精度为0.01mm的卡尺测量）放在水平面上测量；厚度用精度为0.01mm的卡尺/高度规测量√绝缘通过1000VDC绝缘测试，绝缘电阻值大于200MΩ（如客户有特殊要求，依据客户要求检查）用绝缘耐压测试仪测量，将样品放置在铜板上进行测试、测试时间60S（点对点测试）绝缘纸包含：青稞纸、红岗纸、NOMEX、芳纶纸等，所有绝缘纸材料均按以上标准进行测试. 以上材料来料检验时效：30min/批（做好检验记录，且必须填写真实数据）.三级文件页次2/8生效日期2012-03-01材料名称检验项目检验标准检验方法/工具判定CR MA MI离型材料外观1.1 包装完整无破损. 目测√1.2 纸管无变形. 目测√1.3 表面平整无折皱目测√1.4 表面无划伤、压痕目测√材质与样纸或采购订单要求相符目视确认√颜色与样纸或采购订单要求相符目视确认√尺寸参照送货单或来料检验报告，测量数据必须在范围内原材料：宽度用精度为1mm的钢尺/卷尺测量（来料为分切后的材料，使用精度为0.01mm的卡尺测量）放在水平面上测量；厚度用精度为0.01mm的卡尺/高度规测量√离型力参照送货单或来料检验报告，检测数据必须在范围内（如客户有特殊要求，依据客户要求检查）电脑式剥离力试验机（使用TESA7475胶粘贴到离型纸的离型面上，用手动碾压滚轮碾压3来回快测：静止放置20mini，老化测试：静止放置24h后再进行测试，取样宽度25mm，长度200mm）√离型材料包含：白色格拉辛离型纸、兰色格拉辛离型纸、单塑单硅、双塑单硅、双塑双硅等，所有离型材料均按以上标准进行检验/测试.以上材料来料检验时效：50min/批（做好检验记录，且必须填写真实数据）三级文件页次3/8生效日期2012-03-01材料名称检验项目检验标准检验方法/工具判定CR MA MI绝缘材料外观1.1 包装完整无破损. 目测√1.2 纸管无变形. 目测√1.3 表面平整无折皱目测√1.4 表面无划伤、压痕目测√1.5 表面无明显针孔及针孔线痕目测√材质与样纸或采购订单要求相符目视确认√颜色与样纸或采购订单要求相符目视确认√尺寸参照送货单或来料检验报告原材料：宽度用精度为1mm的钢尺/卷尺测量（来料为分切后的材料，使用精度为0.01mm的卡尺测量）放在水平面上测量；厚度用精度为0.01mm的卡尺/高度规测量√绝缘耐压通过1000VDC绝缘测试，绝缘电阻值大于200MΩ，通过5000VAC耐压测试，电流数值小于3mA。

胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些

胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。

淘材网。

测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。

测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。

测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。

测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。

测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。

基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。

11保持力测试方法

佳川电子材料有限公司
保持力测试方法编号:JC-SIP-NP-11
1.0适用范围：本规范适用于商标纸、胶带类（含特殊）类之检验。

2.0测试条件：
2.1.温度：23±2℃湿度：65±5％RH:标准状态下待测品需静置4h↑2.2.胶带类取样需去除外面三层。

2.3样品采取以MD方向为准。

3.0取样方法:以7"*2cm样板取样.
4.0使用仪器名称：
4.1保持力架：秤外锤1kg荷重
4.2压辊装置：宽度45mmX直径83mmX净重2kg之金属：外层被覆层
6mm*80±5硬度之硫橡胶。

5.0测试方法：
5.1以10cmX5cm的不锈铜板（以280目耐水砂纸器磨光处理；每星
期处理一次）。

5.2将离型纸剥开3/2”，上胶面贴著於钢板中央位置2cmX2cm ；
用1kg压辊不加压力来回一次。

5.3钢板一端悬挂於保持力架；另一端样品固定於1kg秤锤上开始记录时间，待秤锤落下后记录时间。

执行文件版次A1 修订0次页码1/1。

连接器规范和测试要求

【技术&知识】连接器规范和测试要求文：KnightChen/CACT工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。

1.电气规范要求2.机械规范要求3.环境规范要求4.环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。

确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。

连接器的电气特性有：1.接触阻抗（ContactResistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。

测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,。

测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。

b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。

c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。

规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。

定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。

阻力越小，能量的损失和衰减就越少。

就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。

从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。

（图一）2.耐电压(WithstandingVoltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。

胶带保持力测试指导书

1.目的：规范压敏胶带保持力测试方法。

2.范围：适用于压敏胶带保持力测试。

3.工作流程和内容3.1工作流程：3.2 工作内容：3.2.1 确认测量设备：确认常温胶带保持力试验机（HY-842A）是否清洁，计时器是否正常。

测试用钢板厚：1.2mm,宽：50mm，长：100mm，材质采用0Cr18Ni9(SUS304)。

测试板表面采用粒度为P280 的耐水砂纸先横向轻轻打磨，在整个表面上磨出轻度痕迹再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。

使用次数频繁或长期没有使用后，应再打磨后使用。

测试板表面有永久污染或伤痕时应及时更换。

确认压滚用GB/T4851-1998 标准要求制造的重量2000g±50g。

清洗剂和擦拭材料应采用乙醇清洗使用无尘布擦拭。

加载板采用测试板，要求加载板和砝码连接一起重量为1000 g±10g。

3.2.2 取样：除去胶带试卷最外层3-5 圈后以约300mm/min 的速度解开试样卷（对片状试样也以同样的速度揭去其隔离层），每隔 200mm 左右在胶带中部裁取宽 25mm 长 100mm 的不少于三片的试样。

试样取下后在不大于3min 进行测试，且试样胶粘部位不允许被手指等污染影响胶粘性3.2.3 测试环境：样件应除去包材互不重叠放在温度16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下2h 以上。

测试时依据产品技术要求的环境进行测试。

测试时依据产品技术要求环境进行3.2.4. 产品测试：3.2.4.1 用无尘布沾乙醇清洗测试板和加载板，再用干无尘布将其擦干，反复清洗三次以上直至工作面目视清洁。

清洁后不得用手或其它物体接触工作面。

3.2.4.2 在温度 16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下依据下图要求的尺寸将试样平行于板的纵向粘贴在测试板和加载板的中部。

用压辊自身的重量以 300mm/min的速度在上滚压三次（有要求时依据要求进行）。

3.2.4.3 试样在板上粘贴后，应在温度 16℃-32℃相对湿度 40%-70%下放置 20min 然后将测试板垂直固定在测试架上将砝码轻轻挂在加载板上开始记录时间。

保持力试验机操作指导书

3.4 将粘着好胶带的粘着片5组,分别挂于试验机内之挂钩上.
3.5取砝码5个分别吊挂于试验片上的胶带下方的连接片,于吊挂之同时定时器开关自动
开始计时,各定时器之电源独立.
3.6当胶带脱落后,自动停止计时并保留已测试时间,读取胶带保持粘着时间.
3.7每次试验前,务必注意将定时器清零.
四、保养:
每次试验结束后用酒精把钢板擦拭干净.
五、常见故障及排除方法:
故障内容
故障原因分析
故障排除方法
1
计时器不显示
计时器损坏
更换计时器
2
------
------
------
六、安全注意事项:
每次试验时砝码应轻拿轻放,防止掉落砸伤人员.
苏州玲珑科技有限公司
保持力试验机操作指导书
文件编号:CG/WI-QA-023制订部门:品保部
版本：A发放编号：
发行日期
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审查
批准
文件修订对照表修订源自序号修订日期修订前条文摘要
修订后条文摘要
修订者
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一、目的
为使操作人员在进行作业时能够正确的操作，避免不当的操作方法损坏机器及人身安全，特制订此文件。
二、范围：
适用于所有操作人员。
三、操作说明：
3.1将本机置于坚固的桌面,机台保持水平的状态.
3.2按下定时器之凸起键使其归零.
3.3所需测试之胶带产品取长度约300mm,宽度为25.4mm，置于试验片上，粘贴试验片的
长度为25.4mm，试验片为#304镜面钢板制成，再用酒精擦净.使用YL-8802
滚轮机辗压,使胶带均匀粘着于试验片上,此法准备五组试验片.

01-排针系列检验规范 2012-10-22

2.00PIN 距
≤0.10 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20
1.27PIN 距及以下 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.15
g.SMT 的产品,产品需用过治具做 100%的检测. h.双塑的产品,需检验其翘曲变形状态如下表所示.(如图六) i.双塑的产品,检测其翘曲度标准详见下表
78
62.23
62.23
49
39.2
PIN 距 (E) ±0.03 2.54
2.0
1.27
1.27
1.0
0.8
排距 (F) ±0.03
2.54
2.0
1.27
2.54
1.0
1.20
PIN 孔 1(G)±0.01 0.64
0.50
0.40
0.46
0.30
0.30
PIN 孔 2(H) ±0.01 0.61
2(1)* 26~30P ≤0.25 ≤0.20 ≤0.20
2(1)* 31~35P ≤0.30 ≤0.25 ≤0.20
2(1)*40P 及以上
≤0.35 ≤0.30 ≤0.25
PIN 针总长
PIN 数翘曲度
L≤20 20<L≤30 30<L≤40 40<L≤50 50<L≤60 60 以上
2(1)*5P
材质
测温设备
最高测试温度
时间
PA6T
无铅回流焊
260±10℃
10S±1S
LCP/PA9T
无铅回流焊
260±10℃
10S±1S
PA66
锡炉
235±5℃
5S±1S
PBT
锡炉
235±5℃

WAFER检验规范

Pith≥2.0的管控为≤0.15MM 8.端子:不可有压伤.变形.多料.拆弯处不可有裂痕
材料错误.模印.缺PIN.混料.电镀不良
9.端子;毛边≤0.05mm.高低PIN≤0.05mm.歪PIN≤0.05mm
目视/2次元目视/2次元
目视目视目视/2次元
目视
目视/2次元
抽样计划 ●
抽样计划 ●
抽样计划 ●
检测工具
工程样品
1.颜色与工程样板对比无明显色差
目视
核准审核制定
检测方法
缺陷判定抽检标准
CR MA MI 抽样计划 ●
工程样品
2.HSG/Wafer:产品表面不可有缩水.脏污.油污.缺胶.气泡.胶丝线.
目视
抽样计划 ●
1 外观
工程样品工程样品工程样品工程样品工程样品
工程样品
工程样品
3.HSG/Wafer:胶壳断差允许≤0.05mm.毛边≤0.1mm.杂色≤0.1mm1点 4.HSG/Wafer:胶壳进胶点大小在0.6mm-1.0mm.不可有拉伤 5.HSG/Wafer:不可有缺针.漏装定位片.断裂.混料.弹片下陷.连PIN 6.HSG/Wafer:高低PIN.PIN针氧化.刮伤.端子/定位片没压到位 7.HSG/Wafer:歪斜针斜度Pith≤1.5的管控为≤0.10MM
5PCS ●
将产品折弯90度.用3M胶纸连续拉起3次
5PCS
●
●
目视检查
抽样计划
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线束工程检验规范标准

端子与孔座不配端子脚外露
不良原因端压脚过长不良，或端子与孔座不配后果：短路，或外观不良
孔座不良
不良原因来料不良后果：性能与外观不良
250
不良原因端压不良、端子不良或运输过程中损坏后果：无法插入基板
长短线
不良原因端压返工、裁线时线材有长短后果：外观不良
电源。 6．非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。
机器的故障与排除
序号部件名称故障现象
产生原因
排除方法
排除人员
1．润滑情况不良。
1．检查润滑清理油路。操作工
1
曲轴轴承发热 2．轴和轴瓦咬住，曲轴与轴 2．修刮轴瓦调整间隙。机修工
瓦间隙太小。
1．导轨润滑不良或内有屑 1．清查屑末加足润滑操作工
2．调整挡销位置。
作用。
4
离合器离合器产 1．制动器太松。
1．调整制动器紧松。操作工
生剧烈冲 2．离合器零件磨损
2．卸开飞轮，检查六角机修工
击或有明
凸轮与滚柱的磨损
显噪声。
情况。
操作过程机体背部四只紧固螺栓松开。拧紧紧固螺栓。
操作工
5
机体
中机体松动。
6
电气
操作过程电机故障或电路不通。式中电机停止运转。
乐清市乐沪无线电厂
连接线束工程规范标准行业标准
编号：ＹＨ２００８ＪＢ
编制：
核准：
一、冲压原理
内容及质量要求
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
二、端子压着原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )

力标准机检定规程‘

力标准机检定规程‘本《力标准机检定规程》旨在规范力标准机的检定程序、方法和要求，确保力标准机的测量准确度和可靠性。

一、检定对象力标准机是一种用于校准、检定力量传感器、试验机等测量设备的标准工具。

检定对象包括拉力计、压力传感器、扭矩传感器等各类力量传感器，以及万能试验机、拉压试验机等各类试验机。

二、检定程序力标准机的检定程序包括以下几个步骤：1.检查力标准机的机械结构和电气系统，确保设备运行正常。

2.选择合适的标准质量和检定载荷，对力标准机进行校准和修正。

3.使用标准质量和检定载荷对待检测设备进行检定，记录测量值并计算误差。

4.根据测量结果，进行误差分析和统计，评估待检测设备的准确度和可靠性。

5.编制检定报告，包括检定结果、误差分析和建议修正措施等内容。

三、检定方法力标准机的检定方法包括以下几种：1.静态法：使用标准质量对力标准机进行校准和修正，再使用标准质量对待检测设备进行静态力学特性检定。

2.动态法：使用标准质量对力标准机进行校准和修正，再使用标准质量对待检测设备进行动态力学特性检定。

3.比较法：使用标准质量对力标准机和待检测设备分别进行校准和修正，然后进行比较测量，计算误差。

四、检定要求力标准机的检定要求包括以下几个方面：1.检定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等环境因素对测量结果的影响。

2.检定应使用符合国家标准的标准质量和检定载荷，确保测量的准确性和可靠性。

3.检定应根据国家标准和行业规范要求进行，确保检定结果符合相关要求。

4.检定应定期进行，以确保力标准机的测量准确度和可靠性。

以上是《力标准机检定规程》的内容，希望对相关人员有所帮助。

保持力测试规范

1.目的规范实验室按客户要求执行保持力测试，明确保持力测试流程，确保产品保持力测试符合客户和标准要求。

2.适用范围凡与产品保持力相关的框口连接器、排针连接器、镶件、塑胶件、五金件等均适用。

3.定义保持力测试就是连接器单PIN端子与连接器公母端塑胶之间的附着力测试。

4.权责4.1营销部以外来文件的方式输入客户对产品性能的测试标准及试验要求发行至实验室。

4.2研发单位负责在新产品开发阶段输入实验标准及要求，并协助界定产品例行测试及夹具和治具的设计制作。

4.3送测单位负责填写样品送测申请单，申请单填写完整后将样品和产品送测申请单一起送测实验室。

4.4实验员负责测试设备的日常点检，保养维护、样品测试及报告编制。

4.5实验室主管负责组织实施规定范围内的测试、报告审核及异常处理。

5.作业程序5.1送测人员依据产品测试需求填写《产品送测申请单》，产品送测申请单需填写完整，否则实验室有权拒收测试样品。

5.2实验员接收到产品送测申请单时，首先确认产品送测申请单信息是否需填写完整，其次目视检查测试样品状态是否良好，检查样品是否按模号送测，每个穴号是否齐全；若无问题可依据测试申请单进行保持力测试，若送测单位未提供测试标准及测试要求，则实验员可按通用测试，测试行程默认设置1mm,且实验员可只提供测试数据不对测试结果进行判定。

5.3测试标准：5.3.1USCAR25.7.1：接触件能够保留在连接器中而不被拔出来的最大的力，测试时用力测试仪给针慢慢施加力,注意并记下把针在塑胶护套或接触板端内最多移动0.2mm所需的最大的力,每个位置的针重复此步。

当合力损伤了连接器的塑胶时，将会影响相邻插孔的读数，那么就换一个没受到影响的针，或用一个新连接器。

接受标准参考如下表：USCAR2-5USCAR2-45.3.2GMW31914.5.2：在两个方向上把针移动0.2mm所需的最小的力接受标准参考如下表：GMW31915.4按样品结构分类测试如下：5.4.1框口连接器：按产品结构分为两类，一类是框口内端子不带肩膀，另一类是框口内端子带肩膀；5.4.1.1框口内端子不带肩膀的连接器：选择适合样品测试的夹具（夹具又分框口外置夹具和框口内置夹具）夹具示意图如图一，然后轻轻固定（样品放置在夹具上时要确保与夹具水平接触不能使样品倾斜）在测试台面上，设置好规定的下压行程后开始测试，装夹示意如图二；5.4.1.2框口内端子带肩膀的连接器：选择适合样品测试的夹具（夹具又分框口外置夹具和框口内置夹具），然后轻轻固定（样品放置在夹具上时要确保与夹具水平接触不能使样品倾斜）；若送测单位有要求剪端子的时候，针对框口内端子带肩膀的连接器若需要将端子从框口底部减去（注意减去的时候不要用力拉扯端子，以免影响测试的正确力值）然后设置好下压行程，将端子压出；若送测单位有要求不能剪端子的时候则从框口内部将端子拔出测试。

锚杆及锚索拉拔力检验规范之欧阳治创编

河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。

一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。

矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。

二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。

三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。

（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。

四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的 90%优良：最低值不小于设计值。

检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。

2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。

测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。

3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。

测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。

五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。