厌氧处理工艺汇总分析比较
解析污水处理中的厌氧工艺
解析污水处理中的厌氧工艺小众环保2018-01-03 10:39:35厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
（1）水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
（2）发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
（3）产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
（4）甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
AO、A2O、氧化沟等厌氧工艺总结
一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
厌氧处理工艺设计分析比较
厌氧处理工艺设计分析比较厌氧处理工艺是一种利用厌氧发酵细菌对有机废物进行处理的方法。
它相对于好氧处理工艺具有一些独特的优点，比如能够处理高浓度的有机废物、产生更少的废物和能源，以及能够产生有机肥料。
在进行厌氧处理工艺设计分析比较时，可以从以下几个方面进行考虑。
首先，可以比较处理效果。
厌氧处理工艺能够处理高浓度的有机废物，相比之下，好氧处理工艺则更适合处理低浓度的有机废物。
因此，在处理高浓度有机废物时，厌氧处理工艺的效果更好。
其次，可以比较能源产出。
厌氧处理工艺在发酵过程中能够产生甲烷气体，这是一种可再生能源。
这种能源既可以用于供应工艺本身的能量需求，也可以通过发电机转化为电能。
而好氧处理过程并没有能源产出。
因此，从能源产出的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
此外，还可以比较处理过程中废物的产生量。
厌氧处理工艺中，产生的废物相对较少，主要是厌氧消化池中的污泥。
而好氧处理工艺中，会产生大量的污泥，需要进行进一步的处理和处理。
因此，从资源利用的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
同时，还可以比较对环境的影响。
厌氧处理工艺一般不需要加入额外的氧气，因此对环境的影响相对较小。
而好氧处理工艺需要加入氧气，可能会产生氮氧化物等有害物质。
因此，从环境影响的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
最后，还可以考虑工艺的成本。
由于厌氧处理工艺需要较少的能源投入以及产生能源的能力，因此在长期运行过程中能够降低成本。
另外，由于产生的废物较少，也减少了后续处理的成本。
而好氧处理工艺则需要较大的能源投入和后续处理成本。
因此，从成本的角度来看，厌氧处理工艺更具优势。
综上所述，厌氧处理工艺在处理效果、能源产出、废物产生、环境影响和成本等方面均具有一定的优势。
因此，在设计和选择处理有机废物的工艺时，可以根据具体情况和需求来考虑厌氧处理工艺的应用。
污水处理工艺：A2O工艺优缺点及改进工艺总结解析
污水处理工艺A2O工艺优缺点及改进工艺总结解析A20法又称AAO法，即厌氧-缺氧-好氧法，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
在传统A2/0工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧（D0）残余干扰等。
一、传统A?。
工艺存在的矛盾：1、污泥龄矛盾：传统A?/。
工艺属于单泥系统，聚磷菌（PAOs）、反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生长于同一系统中，而各类微生物实现其功能最大化所需的泥龄不同：1）自养硝化菌与普通异养好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期较长，欲使其成为优势菌群，需控制系统在长泥龄状态下运行。
冬季系统具有良好硝化效果时的污泥龄（SRT）需控制在30d以上；即使夏季，若SRT<5 d,系统的硝化效果将显得极其微弱。
2） PAOs属短周期微生物，甚至其最大周期（Gmax）都小于硝化菌的最小世代周期（Gmin） o从生物除磷角度分析富磷污泥的排放是实现系统磷减量化的唯一渠道。
若排泥不及时，一方面会因PAOs的内源呼吸使胞内糖原消耗殆尽，进而影响厌氧区乙酸盐的吸收及聚-疑基烷酸（PHAs）的贮存，系统除磷率下降，严重时甚至造成富磷污泥磷的二次释放；另一方面，SRT也影响到系统内PAOs和聚糖菌（GAOs）的优势生长。
在30 °C的长泥龄（SRTa 10 d）厌氧环境中，GAOs 对乙酸盐的吸收速率高于PAOs,使其在系统中占主导地位，影响PAOs释磷行为的充分发挥。
2、碳源竞争及硝酸盐和D0残余干扰：在传统A?/。
脱氮除磷系统中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌的正常代谢等方面，其中释磷和反硝化速率与进水碳源中易降解部分的含量有很大关系。
一般而言，要同时完成脱氮和除磷两个过程，进水的碳氮比（B0D5 / P （TN）） >4〜5,碳磷比（B0D5 / P （TP）） > 20 〜30。
厌氧工艺比较
高效厌氧反应器的优点高效厌氧内循环厌氧反应器是我公司专利技术。
已成功应用于淀粉、造纸、化工制药废水在内的高浓度有机废水的厌氧处理，取得很好的经济技术效果。
是目前世界上较先进的厌氧工艺技术和厌氧处理设备。
高效厌氧工艺与其他厌氧工艺性能比较如下表所示。
(a)高负荷与污泥流失相分离高效厌氧反应器通过上下两个动力学过程不同的反应室的设置，实现了“高负荷与污泥流失相分离”，既保持反应器内的高生物量，又强化了传质过程，故容积负荷很高。
(b)污泥自动回流污泥自动回流，进一步加大生物量，延长污泥龄。
在高的COD 容积负荷的条件下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流。
©引入分级处理，并赋予其新的功能一级(底部)分离沼气和水，二级分离器(顶部)分离颗粒污泥和水。
由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离，第二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的气体流速影响，能有效分离出水中颗粒污泥。
进水和循环回流的泥水在第一厌氧反应混合，使进水得到稀释和调节，并在此形成致密的厌氧污泥膨胀床。
IC反应器通过膨胀床去除大部分进水中的COD,通过精处理区降解剩余COD及一些难降解物质，提高出水水质。
更重要的是，由于污泥内循环，精处理区的水流上升速度(1~3m/h)远低于IC膨胀床区的上升流速(10~20m/h)，而且该区只产生少量的沼气，创造了污泥沉降的良好环境，解决了在高COD容积负荷条件下污泥被冲出系统的问题。
此外，精处理区为膨胀污泥床区由于高的进水负荷导致的过度膨胀提供缓冲空间，保证运行稳定。
(d) 运行费用低、抗冲击负荷能力强由于有内循环，原水的中和、营养药品的添加要求减少，运行费用大大降低。
并且稳定性较好，操作和管理方便，基本上能做到“脱人运行”，运行、管理的费用降低。
但是，反应器一般远高于UASB 等，提升费用会增加。
由于内循环的作用，对高负荷的冲击、对水质突变、对毒性污染有较高的抗干扰能力。
厌氧处理工艺汇总分析比较
废水厌氧处理工艺分析比较一、废水厌氧处理原理一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。
废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。
分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体进行下一步的分解。
（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
在上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。
前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。
而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。
同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。
二、废水厌氧工艺的发展厌氧生物过程一直广泛地存在于自然界中，但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物，则是在1881年由法国的Louis Mouras所发明的“自动净化器”开始的，随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水（如化粪池、双层沉淀池等）和剩余污泥（如各种厌氧消化池等）。
厌氧工艺解析！
厌氧工艺解析！厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
（1）水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
（2）发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
（3）产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
（4）甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。
工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。
目的提高可生化性；厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。
需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。
目的是去除COD。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。
在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。
也有水解反应提高可生化性的作用。
水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。
缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。
厌氧处理工艺汇总分析比较
厌氧处理工艺汇总分析比较厌氧处理工艺是一种处理工业废水、城市污水和有机废弃物的生物处理方法。
与传统的好氧处理工艺相比，厌氧处理工艺具有许多优点，如对氧的需求低、产生可再生能源等。
本文将对几种常见的厌氧处理工艺进行汇总分析比较，并评估其适用性和效果。
一、厌氧处理工艺分类二、厌氧处理工艺汇总分析1.厌氧池：厌氧池是一种简单的处理工艺，适用于低浓度有机物质的处理。
它采用厌氧菌对有机废水进行降解，产生沼气。
优点是运行成本低，易于操作，但处理效果不太理想。
2.厌氧颗粒污泥床：厌氧颗粒污泥床是利用厌氧菌形成的颗粒污泥对废水进行处理。
颗粒污泥有较好的沉降性，处理效果好。
但是，该工艺对废水负荷波动较敏感，需要频繁的维护。
3.厌氧反应器：厌氧反应器是一种较为复杂的处理工艺，有多个反应阶段。
它可以有效地降解有机废水，产生沼气。
该工艺适用于处理高浓度有机废水，具有较好的效果。
4.厌氧滤池：厌氧滤池是利用厌氧菌附着在过滤介质上进行废水处理的一种工艺。
该工艺处理效果较好，能够适应废水负荷波动，但维护成本较高。
5.UASB反应器：UASB反应器是一种既具有良好的有机物去除效果，又具有较高沼气产率的厌氧处理工艺。
该工艺适用于中低浓度有机废水的处理，运行稳定，能耗低。
三、厌氧处理工艺比较根据对以上厌氧处理工艺的汇总分析，可以得出以下结论：1.对于低浓度有机废水的处理，厌氧池是一种简单有效的选择；对于中低浓度有机废水的处理，UASB反应器是一种较好的选择。
2.厌氧颗粒污泥床适用于处理高浓度有机废水，但对废水负荷波动较敏感，需要频繁的维护。
3.厌氧滤池处理效果较好，但维护成本较高，适用于废水负荷波动较大的情况。
4.厌氧反应器在多个反应阶段的配合下，可以有效地降解高浓度有机废水，产生沼气。
综上所述，选择适合的厌氧处理工艺需要综合考虑废水的浓度、负荷波动情况、经济性等因素。
不同的工艺有其适用的场景，需根据具体情况进行选择。
未来，厌氧处理工艺还有进一步的发展空间，可以结合其他技术手段，提高处理效率和资源回收率。
污水处理工艺比较
污水处理工艺比较一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，选择合适的污水处理工艺对于提高处理效率、减少环境污染具有重要意义。
本文将对常见的污水处理工艺进行比较，包括生物处理工艺、物理化学处理工艺和综合处理工艺。
二、生物处理工艺比较1. 传统活性污泥法传统活性污泥法是一种常见的生物处理工艺，通过微生物的降解作用去除污水中的有机物。
该工艺具有处理效果稳定、操作简单等优点，但对于高浓度有机物的处理效果较差。
2. 厌氧处理工艺厌氧处理工艺主要通过厌氧菌的作用去除有机物，其处理效果较传统活性污泥法更好，尤其适用于高浓度有机物的处理。
然而，该工艺对操作要求较高，且产生的副产物如沼气需要进一步处理。
3. 人工湿地处理工艺人工湿地处理工艺利用湿地植物和微生物的共同作用去除污水中的有机物和营养物质。
该工艺具有处理效果稳定、造价低廉等优点，适用于小型污水处理厂和农村地区。
然而，处理效率相对较低，处理能力有限。
三、物理化学处理工艺比较1. 混凝沉淀法混凝沉淀法通过添加混凝剂将悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒，然后通过沉淀去除。
该工艺适用于处理悬浮物较多的污水，处理效果较好。
但需要定期更换混凝剂，且产生的污泥需要进一步处理。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法通过活性炭对污水中的有机物和某些溶解性物质进行吸附去除。
该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于处理有机物浓度较低的污水。
但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
3. 膜分离法膜分离法包括微滤、超滤、逆渗透等，通过不同孔径的膜对污水进行分离和过滤，去除悬浮物、胶体物质和溶解性物质。
该工艺处理效果好、处理能力强，适用于高浓度污水的处理。
但膜的维护和更换成本较高。
四、综合处理工艺比较1. A2/O工艺A2/O工艺是一种将传统活性污泥法和厌氧处理工艺相结合的工艺，通过两步曝气和一步沉淀去除有机物和氮磷等营养物质。
该工艺具有处理效果稳定、适应性强等优点，适用于中小型污水处理厂。
五种常见生活污水处理工艺详解分析比较
五种常见生活污水处理工艺详解分析比较生活污水处理是指对居民生活中产生的污水进行处理，以确保其达到排放标准。
下面将详细介绍五种常见的生活污水处理工艺，并对它们进行比较和分析。
1.活性污泥法活性污泥法是最常见的生活污水处理工艺之一、该工艺通过在生物反应器中加入活性污泥，利用微生物降解有机物质，将污水中的有机物和氮、磷等营养物质去除。
该工艺具有处理效果好、能耗低的优点，但对反应器的管理要求较高，容易出现过载和过浓度问题。
2.厌氧厌氧法厌氧厌氧法是一种利用厌氧菌降解污水中有机物质的工艺。
该工艺主要通过厌氧菌的代谢作用去除有机物质，并产生沼气。
相比于活性污泥法，厌氧厌氧法的沼气产量更高，能够实现能源回收。
但该工艺对反应器的管理和运行比较复杂，需要控制好厌氧和厌氧菌的比例。
3.等温厌氧消化法等温厌氧消化法是一种在恒温条件下利用厌氧菌降解污泥的工艺。
该工艺通过维持合适的温度和pH值，加速污泥中有机物质的分解和产沼气的过程。
等温厌氧消化法具有较高的气体产量和有机物质去除效率，但对运行条件的控制要求较高。
4.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种利用活性炭材料吸附污水中的有害物质的工艺。
该工艺通过将污水通过活性炭滤料层进行过滤吸附，去除污水中的有机物、重金属和恶臭物质。
活性炭吸附法具有比较好的去除效果，但需要定期更换活性炭滤料，并对废弃的活性炭进行处理。
5.前处理与生物滤池结合前处理与生物滤池结合是一种综合利用物理和生物反应的处理工艺。
该工艺首先通过沉淀池、格栅等物理处理单元去除大颗粒物质和固体悬浮物，然后将处理后的水进入生物滤池中，通过微生物的降解作用去除有机物和氮、磷等营养物质。
该工艺综合了物理和生物反应的优点，能够有效去除污水中的有机物和营养物质，但对设备的占地面积要求较高。
综上所述，以上五种常见的生活污水处理工艺各具特点，可以根据污水的性质、处理目标和环境要求选择合适的处理工艺。
活性污泥法和厌氧厌氧法适用于生活污水处理，且厌氧厌氧法具有能源回收的优势。
污水处理中的厌氧／好氧工艺
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好氧处理阶段
在好氧条件下，微生物通过吸附和降解作 用，进一步去除有机物、氮、磷等污染物 。好氧工艺可以采用活性污泥法、生物膜 法等多种形式。
工业废水处理
厌氧处理阶段
针对工业废水中难降解的有机物，厌氧工艺能够将其转化为易降解的有机物，同时释放 出甲烷气体。这一阶段有助于降低后续好氧处理的难度。
好氧处理阶段
新技术的研发和应用
随着科技的不断进步，厌氧/好氧工艺也在不断发展，新的技术和方法不断涌现。例如，高效厌氧反 应器的研发和应用，可以提高厌氧反应的效率，降低能耗和投资成本。
好氧生物膜反应器、序批式反应器等新型好氧工艺的应用，可以进一步提高好氧处理的效率，减少曝 气量，降低运行成本。同时，新型的生物脱氮除磷技术也在不断发展，为污水处理厂的提标改造提供 了更多的选择。
污水处理中的厌氧好氧工艺
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 厌氧工艺介绍 • 好氧工艺介绍 • 厌氧/好氧工艺的比较 • 厌氧/好氧工艺的应用场景 • 厌氧/好氧工艺的发展趋势
01
厌氧工艺介绍
厌氧工艺的定义
01
厌氧工艺是指在无氧条件下，通 过厌氧微生物将有机物转化为甲 烷和二氧化碳的过程。
提高处理效率与降低成本
厌氧/好氧工艺的发展趋势是提高处理效率、降低能耗和投资成本。通过改进反应器结构、优化运行参数、选择高效微生物等 方法，可以提高厌氧/好氧工艺的处理效率，减少处理时间和能耗。
同时，新型的厌氧/好氧工艺不断涌现，如厌氧氨氧化、同步硝化反硝化等，这些新工艺具有更高的处理效率和更低的运行成 本，为污水处理厂的可持续发展提供了有力支持。
05
厌氧/好氧工艺的发展趋 势
污水处理中的厌氧工艺选择与优化
复合式厌氧工艺
结合多种厌氧工艺的优势，提高污水处理效果和资源回收率。
05
结论
研究成果总结
厌氧工艺在污水处理中具有高 效、低能耗的优点，适合处理
有机废水。
不同厌氧工艺的优缺点比较表 明，上流式厌氧污泥床（UASB
）和厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）具有较高的有机负荷率
停水等，以保障反应器的稳定运行。
04
厌氧工艺的发展趋势
新技术应用
01
厌氧膜生物反应器（AnMBR）
利用膜技术实现泥水分离，提高反应器内微生物浓度，提高处理效率。
02
升流式厌氧污泥床（UASB）
通过高效分离技术，实现颗粒化污泥的培养，提高有机负荷率。
03
序批式反应器（SBR）
结合了活性污泥法和生物膜法的优点，适用于多种水质条件。
酸碱度适宜的废水
适用于处理酸碱度适宜的废水，以确保厌氧 微生物的正常生长和代谢。
案例分析
某造纸厂废水处理
采用厌氧工艺处理高浓度有机废水， 取得了良好的处理效果和经济效益。
某城市污水处理厂升级改造
通过优化厌氧工艺，提高了污水处理 效率，降低了运行成本。
某煤矿废水处理
采用厌氧工艺处理含悬浮物较高的废 水，实现了达标排放。
2024-01-05
污水处理中的厌氧工艺选择与优化
汇报人：可编辑
目录
• 厌氧工艺介绍 • 厌氧工艺的选择 • 厌氧工艺的优化 • 厌氧工艺的发展趋势 • 结论
01
厌氧工艺介绍
厌氧工艺的定义
01
厌氧工艺是一种在无氧条件下， 通过厌氧微生物降解有机物，产 生沼气和二氧化碳的污水处理技 术。
AOA2O氧化沟等厌氧工艺总结
AOA2O氧化沟等厌氧工艺总结厌氧工艺是一种在无氧条件下进行有机物分解的处理技术。
它是水处理领域中常用的一种工艺，可以有效地处理含有大量有机物的废水。
在厌氧工艺中，常用的有AO工艺、A2O工艺以及氧化沟等工艺。
下面将对这几种厌氧工艺进行总结。
首先是AO工艺，AO工艺，即厌氧-氧化工艺（Anaerobic-Oxic Process），是一种将厌氧区和好氧区结合起来的处理工艺。
它适用于有机物浓度较高的废水处理，能够有效地去除废水中的有机物质和氨氮。
该工艺的处理过程分为两个阶段，首先是厌氧消化阶段，将废水中的有机物质分解成沼气和有机酸；然后是好氧氧化阶段，将厌氧阶段产生的有机酸和可溶性有机物分解成无机物和水。
AO工艺具有处理效果好、能耗低、运行稳定等优点。
其次是A2O工艺，A2O工艺，即厌氧-好氧-厌氧工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process），是一种通过厌氧区、缺氧区和好氧区相结合的处理工艺。
与AO工艺相比，A2O工艺有更多的处理阶段，因此具有更好的处理效果。
A2O工艺将有机化合物、氨氮和磷酸盐都能够得到较好的去除。
其处理过程首先是厌氧区，厌氧区通过厌氧发酵将废水中的有机物质变为易生物降解的有机物；然后是缺氧区，缺氧区通过硝化反硝化作用去除废水中的氨氮；最后是好氧区，废水在好氧区中被微生物氧化为无机物和水。
A2O工艺处理效果好且投资运行费用较低，被广泛应用于废水处理厂。
最后是氧化沟工艺，氧化沟工艺是一种以氧化沟为主体的厌氧工艺。
氧化沟是通过设置填料或者搅拌来提高生物反应系统对有机物质的氧化作用。
该工艺对有机物质和悬浮物都有较好的去除效果。
氧化沟工艺适用于有机物质浓度不高、可溶性有机物质较少的废水处理。
处理过程中，废水在氧化沟中流动，通过填料或搅拌使废水与微生物接触，实现废水中有机物质的氧化作用。
氧化沟工艺具有结构简单、投资运营成本较低等优势。
综上所述，AO工艺、A2O工艺以及氧化沟工艺都是常见的厌氧工艺。
污泥处理处置相关工艺及优缺点分析
工艺优点
1、可杀死部分病原菌和寄生虫卵效回收； 3、可降解污泥中35%~50%的挥发性固体，减少污泥干固体 量。
1、好氧发酵工艺能杀灭污泥中病原菌和杂草种子，达到无 害化； 2、好氧发酵工艺能降解污泥中大部分有机物，并且使污泥 的含水率降到40%，达到减量化； 3、好氧发酵后制成的肥料可应用于土地，达到资源化； 4、不需外加热源，运行成本相对较低。
理；
3
、污泥碳化产物性状复杂，需对其成分进行检测后选
择合适的利用途径。
35-60万元/吨
运行成本（以含水率80%计）
相关厂家
80-120元/吨
挪威Cambi公司 芬兰Envor Protech环能科技 有限公司 普拉克环保系统(北京)有限 公司 德国帕萨旺－洛蒂格环保设 备成套公司 中持水务股份有限公司 安阳艾尔旺新能源环境有限 公司 大连利浦环境能源工程技术 有限公司
好氧发酵是在有氧条件下，微生物通过吸收、氧化、分解等活
动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出
2
好氧发酵技 术
可供微生物生长活动所需的能量；而另一部分有机物则被合成为 新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多的生物体的过 程。污泥高温好氧发酵的产品称为堆肥，可以用作土壤改良剂和
有机肥料。目前污泥堆肥采用的主要工艺形式分为静态和动态两
德国INTEC公司 英国SwissCombi公司 维奥技术瓦巴格德国有限公 司 北京艺科天和环境工程技术 有限公司（德国Buss-SMSCanzler 公司） 天圣环保工程（成都）有限 公司
20-50元/吨
厌氧处理工艺优缺点比较
厌氧处理工艺优缺点比较优点：1.能够处理高浓度有机废物：厌氧处理工艺适用于处理高浓度有机废物，包括污泥、食品废料、农业废物等。
这是因为在没有氧气的环境下，细菌能够更有效地分解有机物质。
2.可以产生可再生能源：厌氧处理过程中产生的废物可以用来产生可再生能源，如甲烷气体。
这种气体可以用作燃料，用于发电或加热等用途。
因此，厌氧处理工艺可以转化废物为资源，实现能源的循环利用。
3.不需要大量的氧气：与好氧处理不同，厌氧处理过程不需要大量的氧气供应。
这降低了处理过程中的能耗和成本，并减少了对氧气的需求。
4.可以减少产生污泥的量：与好氧处理相比，厌氧处理工艺产生的污泥量较少。
这是因为厌氧条件下，细菌能够更完全地分解有机物质，减少有机物质残留在污泥中的量。
这减少了后续处理和处置污泥的成本和环境影响。
缺点：1.处理过程较慢：相比好氧处理工艺，厌氧处理的处理速度较慢。
这是因为无氧条件下细菌的生长速度较慢，导致处理过程需要更长的时间。
这可能会增加处理系统的规模和投资成本。
2.产生气味和有毒气体：厌氧处理过程可能会产生恶臭气味和有毒气体，如硫化氢等。
这些气体对环境和人员健康都有一定的影响。
因此，在厌氧处理系统中需要采取相应的气体处理措施，以降低对环境和人员的影响。
3.对环境pH值敏感：厌氧处理过程对废水的pH值较为敏感。
如果废水的pH值偏离理想范围，可能会导致细菌的生长受阻，从而影响处理效果。
因此，在厌氧处理过程中需要对废水的pH值进行监测和调整。
4.对操作要求高：厌氧处理工艺对操作和维护要求较高。
良好的工艺控制和运营管理是确保系统正常运行和达到理想处理效果的关键。
此外，由于厌氧处理技术相对较新，操作人员可能需要接受专门的培训和技术支持。
综上所述，厌氧处理工艺在处理高浓度有机废物和产生可再生能源方面具有明显的优势。
然而，处理速度较慢、产生气味和有毒气体、pH值敏感以及对操作要求高等缺点也需要引起重视。
在实际应用中，需要对这些优点和缺点进行综合权衡，选择合适的处理工艺。
推荐收藏几种厌氧处理技术的比较
推荐收藏几种厌氧处理技术的比较1.厌氧处理原理概述厌氧处理技术是有机废弃物生物处理方法的一种，近年来在污水处理领域内发展很快，是消减有机污染物、降低运行成本的有效途径。
污水中的有机废弃物始终是造成环境污染最重要的污染物，它是使水域变质、发黑发臭的主要原因。
有机废弃物在废水中可以以悬浮物、胶状物或溶解性有机物的方式存在，在水污染控制中主要以TS （固体物含量）、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）作为监测目标。
一般而言，生物方法是去除废水中有机物最经济有效的方法，特别是对废水中BOD 含量较高的有机废水更为适宜。
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机废弃物分解为简单无机物从而去除有机物污染的过程被称之为废水的生物处理。
根据代谢过程中对氧的需求情况，微生物可以分为好氧微生物、厌氧微生物和介于二者之间的兼性微生物，因此，相应的污水处理工艺也可以分为三大类。
好氧生物处理利用好氧微生物的代谢活动来处理废水，它需要不断向废水中补充大量空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧浓度。
在好氧条件下，有机物最终被氧化为水和二氧化碳等，部分有机物被微生物同化以产生新的微生物细胞，活性污泥法、生物转盘法和好氧滤器等都属于好氧处理工艺。
厌氧生物处理则利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物主要包括大量的生物气（即沼气）和水。
沼气的主要成分是约2/3 的甲烷和1/3 的二氧化碳，是一种可回收的能源。
厌氧废水处理是一种低成本的废水处理技术，它又是把废水处理和能源回收利用相结合的一种技术。
包括中国在内的大多数发展中国家面临严重的资金不足。
这些国家需要既有效、简单又费用低廉的技术。
厌氧技术因而是特别适合我国国情的一种技术。
厌氧废水处理技术同时可以作为能源生产和环境保护体系的一个核心部分，其产物可以被积极利用而产生经济价值。
例如，处理过的洁净水能被用于鱼塘养鱼、灌溉和施肥；产生的沼气可作为能源；剩余污泥可以作为肥料并用于土壤改良。
厌氧处理工艺汇总分析比较
废水厌氧处理工艺分析比较一、废水厌氧处理原理一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。
废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。
分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解.（2)酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA)，同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
（3)产乙酸阶段：在此阶段,上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
在上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。
前三个阶段的反应速度很快,如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d.而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。
同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。
二、废水厌氧工艺的发展厌氧生物过程一直广泛地存在于自然界中,但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物，则是在1881年由法国的Louis Mouras所发明的“自动净化器”开始的，随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水（如化粪池、双层沉淀池等）和剩余污泥（如各种厌氧消化池等)。
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废水厌氧处理工艺分析比较
一、废水厌氧处理原理
一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：
（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。
废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。
分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体进行下一步的分解。
（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
在上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。
前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在
50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。
而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。
同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。
二、废水厌氧工艺的发展
厌氧生物过程一直广泛地存在于自然界中，但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物，则是在1881年由法国的Louis Mouras所发明的“自动净化器”开始的，随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水（如化粪池、双层沉淀池等）和剩余污泥（如各种厌氧消化池等）。
这些厌氧反应器现在通称为“第一代厌氧生物反应器”，它们的共同特点是：①水力停留时间（HRT）很长，有时在污泥处理时，污泥消化池的HRT会长达90天，即使是目前在很多现代化城市污水处理厂所采用的污泥消化池的HRT也还长达20~30天；
②虽然HRT相当长，但处理效率仍十分低，处理效果还很不好；③具有浓臭的气味，因为在厌氧消化过程中原污泥中含有的有机氮或硫酸盐等会在厌氧条件下分别转化为氨氮或硫化氢，而它们都具有十分特别的臭味。
以上这些特点使得人们对于进一步开发和利用厌氧生物过程的兴趣大大降低，而且此时利用活性污泥法或生物膜法处理城市污水已经十分成功。
但是，当进入上世纪50、60年代，特别是70年代的中后期，随着世界围的能源危机的加剧，人们对利用厌氧消化过程处理有机废水的研究得以强化，相继出现了一批被称为现代高速厌氧消化反应器的处理工艺，从此厌氧消化工艺开始大规模地应用于废水处理，真正成为一种可以与好氧生物处理工艺相提并论的
废水生物处理工艺。
这些被称为现代高速厌氧消化反应器的厌氧生物处理工艺又被统一称为“第二代厌氧生物反应器”，它们的主要特点有：① HRT大大缩短，有机负荷大大提高，处理效率大大提高；②主要包括：厌氧接触法、厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）反应器、厌氧流化床（AFB）、AAFEB、厌氧生物转盘（ARBC）和挡板式厌氧反应器等；③ HRT与SRT分离，SRT相对很长，HRT则可以较短，反应器生物量很高。
以上这些特点彻底改变了原来人们对厌氧生物过程的认识，因此其实际应用也越来越广泛。
进入20世纪90年代以后，随着以颗粒污泥为主要特点的UASB反应器的广泛应用，在其基础上又发展起来了同样以颗粒污泥为根本的颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器和厌氧循环（IC）反应器。
其中EGSB反应器利用外加的出水循可以使反应器部形成很高的上升流速，提高反应器的基质与微生物之间的接触和反应，可以在较低温度下处理较低浓度的有机废水，如城市废水等；而IC反应器则主要应用于处理高浓度有机废水，依靠厌氧生物过程本身所产生的大量沼气形成部混合液的充分循环与混合，可以达到更高的有机负荷。
这些反应器又被统一称为“第三代厌氧生物反应器”。
三、厌氧处理常见工艺（运行方式、构筑物结构、优缺点、适合水质、主要工艺控制参数等）
3.1普通厌氧消化池
普通厌氧硝化池又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。
硝化池常用密闭的圆柱形池。
废水定期或者连续进入池中，经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。
池径由几米到几十米，柱体部分的高度一般约为直径的1/2，池底未圆锥形，便于污泥排出。
一般池体加盖，以保证良好的
厌氧条件，收集沼气和保温，并减少池面的蒸发。
为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。
此外，进行中温和高温消化时，常需要对消化液进行加热。
常用的搅拌方式：（1）池机械搅拌；（2）沼气搅拌；（3）循环消化液搅拌。
一般情况下，2--4小时搅拌一次。
在排放消化液时，通常停止搅拌，经沉淀分离后排出上清液。
常用加热方式：1、废水在消化池外先经过热交换器预热到定温再进入消化池；2、热蒸汽直接再消化池加热；3、在消化池安装热交换器。
普通消化池一般的负荷，中温为2--3kgCOD/(m3/d),高温为5--6kgCOD/(m3/d)。
普通消化池优点：
①工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；
②消化器物料分布均匀，避免了分层状态，增加了底物和微生物接触的机会；
③消化器温度分布均匀；
④进入消化器任何一点的抑制物质，能够迅速分散保持在最低浓度水平；
⑤避免了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象；
⑥易于建立数学模型。
普通消化池缺点:
①由于该消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，所以需要消化器体积较大；
②要有足够的搅拌，所以能量消耗较高；
③生产用大型消化器难以做到完全混合；
④底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。
3.2厌氧接触法
为了克服普通消化池不能按需要保留或补充厌氧活性污泥的缺点，在消化池后设沉淀池，将沉淀污泥回流到消化池，这样就形成了厌氧接触氧化法。
厌氧接触氧化法使污泥不流失、出水水质稳定，可提高消化池的污泥浓度，缩短污水在消化池的水力停留时间，从而提高厌氧反应的有机容积负荷和处理效率。
其工艺流程见图。