〖机械〗标准件和常用件 .
机械制图基础 标准件与常用件
机械制图基础：标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它起到了桥梁的作用，将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中，标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件，它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造，而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求，减少了重复设计的工作量，提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类：1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递，包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件，包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件，包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点：•减少设计的重复性工作，提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换，降低维护成本。
•降低制造成本，提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件，它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比，常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类：2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件，包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件，包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件，包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数，包括温度传感器、压力传感器等。
机械标准件和常用件
机械标准件和常用件
机械标准件和常用件是机械行业中非常重要的一部分，它们在各种机械设备中起着连接、固定、传动等作用。
在机械设计和制造过程中，选择合适的标准件和常用件对于提高产品质量、降低成本、缩短生产周期具有重要意义。
首先，机械标准件是指在机械设计和制造中，按照国家标准或行业标准统一规定的、具有普遍适用性和通用性的零部件。
常见的机械标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧、挡圈等。
这些标准件在机械设备中起着连接、固定、传动等作用，广泛应用于各个行业的机械设备中。
其次，常用件是指在机械设备中使用频率较高的零部件。
常用件包括轴承、齿轮、联轴器、传动带、链条等。
这些常用件在机械设备中起着支撑、传动、传感等作用，是机械设备正常运转的重要组成部分。
在机械设计和制造过程中，选择合适的标准件和常用件对于产品的质量和性能有着直接的影响。
首先，在设计阶段，合理选择标准件和常用件可以简化设计，提高设计效率，降低设计成本。
其次，在制造阶段，合理选择标准件和常用件可以缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
最后，在使用阶段，合理选择标准件和常用件可以提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低维护成本。
总的来说，机械标准件和常用件在机械设计和制造中具有非常重要的地位和作用。
合理选择标准件和常用件可以提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，对于提高机械设备的竞争力具有重要意义。
因此，在机械设计和制造过程中，需要充分重视对标准件和常用件的选择和应用，以实现产品质量和性能的最优化。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
机械行业标准件和常用件
机械行业标准件和常用件引言机械行业是现代工业的重要组成部分，而标准件和常用件是机械行业中不可或缺的一部分。
标准件和常用件广泛应用于各种机械设备和装置中，起到连接、固定、传动等功能。
本文将介绍机械行业中常见的标准件和常用件，包括其定义、分类、特点以及应用范围。
一、标准件的定义和分类1.1 定义标准件是按照统一的技术要求和规格制造的，具有通用性和互换性的零部件。
它们通过与其他零部件组合使用，能够满足不同机械装置的要求。
标准件按照其功能和形状的不同可以分为以下几类：1.2.1 螺栓和螺母螺栓和螺母是连接和固定零部件的常用标准件。
它们通常用于固定零件、连接构件以及拆卸装置。
螺栓和螺母有不同的型号和规格，如M8、M12等。
根据材料的不同，螺栓和螺母可以分为普通螺栓、高强度螺栓和不锈钢螺栓等。
1.2.2 锁紧件锁紧件主要用于防止螺栓自松的现象，确保装置的可靠性。
常见的锁紧件有弹簧垫片、垫圈、止推垫圈等。
它们可以通过增加紧固力、分散载荷等方式来实现锁紧效果。
弹簧是一种能够存储弹性势能并具有回复力的弹性元件。
它常用于各种机械装置中的减震、支撑、回位等功能。
根据形状和用途的不同，弹簧可以分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
1.2.4 轴承轴承是一种能够支撑机械部件旋转的装置，常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
它们通过减少摩擦和阻力来帮助机械部件实现平稳旋转。
根据轴承的结构和工作原理，轴承可以分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承等。
1.2.5 销和销销销是一种用于连接或安装零部件的轴状零件。
销分为直销和销销，直销主要用于连接两个或多个零部件，而销销主要用于连接并允许相对运动的零部件。
销的型号和规格有很多，如平头销、圆头销等。
二、常用件的定义和特点2.1 定义常用件是广泛应用在机械行业中的通用零部件，它们具有较高的通用性和互换性，能够满足不同机械装置的需求。
2.2 特点常用件具有以下几个特点：•通用性：常用件可以广泛应用于不同的机械装置中，具有较高的通用性。
标准件与常用件
齿顶圆 用粗实线
分度圆 用点划线
⑵ 两圆柱齿轮啮合的画法 画图要点：
注意啮合区 五条线
四弹
簧
1、弹簧的作用和种类
★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能,具有功、能转换的特性。 ★种类： 常用种类 螺旋弹簧 压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧 涡旋弹簧
2弹簧的画法
★第二、三位数字是尺寸系列代号
尺寸系列代号由轴承的宽（高） 度系列代号（一位数字）和直径系 列代号（一位数字）左右排列组成 。它反映了同种轴承在内圈孔径相 同时内、外圈的宽度，厚度的不同 及滚动体大小不同。显然，尺寸系 列代号不同的轴承其外廓尺寸不同 ，承载能力也不同。 尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外， 其余各类轴承宽度系列代号“0”，均省略；深沟球轴 承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省 略；双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
(2)常用标准螺纹的标注
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图
M 联 接 螺 纹 细牙 螺 纹 管 螺 纹 G
普 通 粗牙
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯 齿 形 螺 纹
Tr
B
标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向 － 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N 右旋 左旋
保持架——用以均匀隔开滚动体，故又称隔离圈。
分类 按其承受的载荷方向分为： ☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆向心推力轴承—同时承受轴向力和径向力
画法 1. 深沟球轴承
2圆锥滚子轴承
3推力球轴承
代号
① 代号的构成： 按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。 ② 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、 技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补 充说明。 ③ 基本代号
机械制图之标准件与常用件
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时，标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量，提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的，能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定，并经过严格的检验和认证，确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类：2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造，能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如，轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范，能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质，增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工，确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同，常用件没有统一的标准图形和尺寸，其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类：3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件，例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性，无法通过标准件来满足设计要求，因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性，常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求，因此需要设计和制造特殊的连接件。
〖机械〗标准件及常用件
标准件和常用件机械制
常用件的定义
常用件是指在各种机械设备中广泛使用的零部件，无论是定制还是批量生产， 都会用到这些常用件。
标准件的分类
1. 机械连接件：如螺栓、螺母、销钉等，用于连接各部件，保证机械设备的稳定性和可靠性。 2. 导向件：如轴承、滑轨等，用于使机械设备的运动轨迹准确无误。 3. 传动件：如齿轮、皮带、链条等，用于实现机械设备的能量传递和转动。 4. 密封件：如O型圈、密封垫片等，用于防止液体、气体或粉尘泄漏。 5. 保护件：如防护罩、护栏等，用于保护机械设备和操作人员的安全。 6. 辅助件：如手柄、按钮等，用于方便机械设备的操作和控制。 7. 其他：如弹簧、垫圈等，用于解决特定的机械设计问题。
常用件的分类
1. 轴类：如轴、轴套、轴承等，用于支撑和传递轴上的载荷。 2. 键类：如平键、圆键等，用于连接轴和轴套，防止相对旋转。 3. 联轴器：如联轴器、减速器等，用于连接两个轴，传递转矩和旋转。 4. 传动带：如皮带、齿带等，用于传递动力和转动。 5. 齿轮及传动零件：如齿轮、传动箱等，用于实现不同速度和转矩的传递。 6. 转子类：如风机叶片、涡轮叶片等，用于转动并产生气流或液流。 7. 其他：如液压元件、气压元件等，用于控制和调节流体压力。
标准件和常用件机械制
标准件和常用件是机械制造中非常重要的概念。标ห้องสมุดไป่ตู้件是指符合国家或行业 标准的零部件，常用件是指常用于各种机械设备的零部件。
本节将介绍标准件和常用件的定义、分类，以及它们的优点和应用。同时也 会探讨未来标准件和常用件的发展趋势。
标准件的定义
标准件与常用件
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用，它们是机械零部件中的基础部件，对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件，它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定，并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中，标准件的应用非常广泛，如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件，它们虽然没有像标准件那样被统一规格化，但是由于使用频率高，因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中，常用件的应用也非常广泛，如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛，它们不仅可以作为机械设备的组成部分，还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中，标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此，在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时，需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格，然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能，最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中，需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件，它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用，以确保机械设备的正常运行和安全使用。
机械制图-工程制图-标准件和常用件
L bm
L计= +0.2d+0.8d+0.3d
bm：
钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
3 螺钉联接装配图的简化画法
L
bm δ
0.5d
螺钉长度：
L计=bm+δ
bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
常见的几种错误画法：
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列代号。
05——内径代号（内径尺寸=05×5=25mm）。
2滚动轴承的画法
dA A/2 A/2
D
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化
画法(比例画法）。
d (内径) ● 主要参数 D (外径)
B (宽度)
d、D、B 根据轴承代 号在画图前查标准确定。 （见附表26、27、28）
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系 支撑圈数 n2 : 弹簧端部用
于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相等
参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。
总圈数 n1 : 有效圈数与支
撑圈数之和。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径
⒉ 标注示例
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距P=2 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40× 14（P7）－7H－L
梯形螺纹
大径D＝40 螺距P=7导程14线数
2
右旋
长旋合长度
《机械制图》标准件、常用件
直齿轮
斜齿轮
人字齿轮
3 齿轮的结构
轮缘
轮齿
键槽
轮毂
轴孔
幅板
二、圆柱齿轮
１、基本参数
齿顶高ha 齿根高hf
齿距p
模数:
分度圆周长 π· d = p · z
p d= π z
令
m=
p π
模数
则 d = m ·z
齿顶高：ha = m 齿根高：hf = 1.25m
齿高：h = ha + hf = 2.25 m 显然：模数m ，齿顶高ha
剖视图 齿根线用
粗实线
齿根圆用细实线 或省略不画
圆柱齿轮零件图 注意：不标齿根圆直径
(2) 圆柱齿轮啮合的画法
视图
剖视图
端面视图
啮合区省略齿顶圆
齿轮啮合区放大图
0.25m
0.25m
0.25m 剖视图 啮合区放大图
视图啮合区放大图
齿轮与齿条啮合
当齿轮的直径无限大时，齿轮就成为齿条。齿轮齿条传动 可实现回转运动与直线运动方式的转换。
齿顶圆直径
da
齿根圆直径
df
中心距
a
d a =m(z+2) d f =m(z-2.5) a=m（z1+z2）/2
齿轮的有关参数计算
i=n1/n2=z2/z1
2、圆柱齿轮的规定画法
(1) 单个圆柱齿轮的画法
轮齿不画 剖面线
齿顶圆（线） 用粗实线
分度圆（线） 用细点划线
斜齿或人字齿
外形图
齿根线用细实线 或省略不画
2、圆锥齿轮的规定画法
（1）单个圆锥齿轮的画图步骤
(2)圆锥齿轮啮合的画法
（一）键
机械识图标准件与常用件
机械识图标准件与常用件1. 引言在机械工程领域，机械设计师常常需要使用图纸进行设计和生产。
图纸是机械设计师沟通和交流的重要工具，其中标准件和常用件起着至关重要的作用。
本文将介绍机械识图中的标准件和常用件的概念、分类以及其重要性。
2. 标准件的概念和分类2.1 标准件的概念标准件是按照统一的技术要求和规范制造的、具有通用性能、形状和尺寸的零件。
标准件通常可以直接从市场上购买，并且在设计和制造过程中起到减少重复工作、提高效率和降低成本的作用。
2.2 标准件的分类根据不同的标准和要求，标准件可以分为以下几类：•轴承：包括滚动轴承、滑动轴承等。
•联轴器：用于连接两个轴。
•转轴：用于传动和支撑。
•机械连接件：包括螺栓、螺母、垫圈等。
•液压元件：包括液压缸、液压阀等。
•气动元件：包括气缸、气阀等。
•机械传动元件：包括齿轮、链条等。
•机械密封件：包括密封圈、密封垫等。
3. 常用件的概念和分类3.1 常用件的概念常用件是指在机械设计和制造中广泛使用的、具有通用性能、形状和尺寸的零件。
与标准件不同的是，常用件一般无法直接购买，而是需要根据实际需求进行制造。
3.2 常用件的分类常用件的分类较为广泛，以下是一些常见的常用件：•制动器：用于控制运动装置的停止和减速。
•离合器：用于控制动力传递和联结。
•定位件：用于确定零件的位置和方向。
•弹簧：用于储存和释放能量。
•传感器：用于检测、测量和控制。
•传动带：用于传递动力和运动。
•整体密封件：用于保护机械设备免受外界环境的干扰。
4. 标准件和常用件的重要性标准件和常用件在机械设计和制造中具有重要的作用：4.1 提高设计效率标准件和常用件具有通用性能和尺寸，可以降低设计师的工作量，减少设计时间和工作步骤。
设计师可以直接选择合适的标准件和常用件，避免重复设计和制造。
4.2 降低成本和风险通过使用标准件和常用件，可以降低制造成本和风险。
标准件可以大规模生产，并且供应商竞争激烈，因此价格相对较低。
机械制图标准件和常用件
螺栓 GB/T 5780 M10×60
双头螺柱 螺柱 GB/T 897 M10×50
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开槽沉头螺钉 螺钉 GB/T 68 M10×60
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开槽长圆柱端紧定螺钉 螺钉 GB/T 75 M5×25
1 型六角螺母 螺母 GB/T 6170 M12
3)在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的 轴线时，这些紧固件按不剖绘制。
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1、螺栓连接及其连接画法
螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。
螺母
它用于被连接件
都不太厚，能加工
垫圈 成通孔且要求连接
力较大的情况。
螺栓
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31.07.2021
31.07.2021
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2.螺纹的基本要素
（１）螺纹牙型
沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹 牙齿剖面的形状称为螺纹的牙型。常见 的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
三角形
梯形
锯齿形
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（２)直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
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第十四章 标准件和常用件
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本章重点介绍常用标准件 如：螺纹紧固件、键、销等， 以及常用零件如：齿轮、滚动 轴承等的基本知识，规定画法， 标注方法及连接画法。
31.07.2021
编辑版pppt
机械制图标准件和常用件
中径—为大径和小径之间的一假想圆柱的直径，在此
假想圆柱母线上牙槽与牙体宽度相等。
线数： 形成螺纹的螺旋线的条数
单线： n =1 双线： n =2 多线： n >2
螺距 P与导程 S
P:相邻两牙在中径线上对应两点间的距离。 S:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。
钩头楔键
标记:
名称
型式
宽×长 国标号
GB/T 1096-79
例：键 16×100
表示： 圆头普通平键(A)型，宽度=16mm，长度=100mm 例： 键 B18×100 GB/T 1096-79 表示:平头普通平键（B型），宽度=18mm，长度=100mm 除A型省略型号外，B型和C型要注出型号。
攻丝
套扣
套扣外螺纹
2、螺纹的工艺结构 1）螺纹末端
2）螺尾和退刀槽
8.1.1 螺纹的基本要素 牙型
联接螺纹
螺纹轴线断面上螺纹的轮廓形状。
。
*普通螺纹： α=60 ，主要用于联接 , M
细牙： 牙浅，d 大
粗牙： 牙高，d1小
1
*管螺纹： α=55
。
传动螺纹
*梯形螺纹：
α=30 ，传递运动、动力（Tr ）
16
简化画法：
(4)螺钉
规定标记： 开槽圆柱头螺钉
例： 螺钉 GB65-85
简化画法：
1.5d 0.2d
M5×20
0.1d×45°
0.3d 0.6d L
2d
d
二、螺纹紧固件的联接画法
螺栓连接 螺柱连接 螺钉连接
画螺纹紧固件的装配图时，要注意以下几点基本规定：
1）两零件的接触表面画一条线。不接触表面各画各的， 无论间隔多小，都要画成两条线。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、形状尺寸、加工精度和表面粗糙度等方面已经确定的零部件，它们可以直接购买或者定制加工。
常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在实际生产中使用较为普遍。
标准件的优点在于规格统一、质量可靠、价格稳定、交货周期短等。
机械设计师在设计机械时可以直接使用标准件，无需进行重新设计和加工，从而节约了时间和成本。
同时，标准件的使用也有利于提高机械产品的通用性和互换性，降低了维修和更换零部件的难度。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、滚子、轴承等。
常用件则更多地侧重于机械产品的特定需求和功能要求。
虽然它们可能没有统一的规格和尺寸，但在实际生产中却有着非常重要的作用。
常用件的设计和选型需要根据具体的机械产品需求进行，因此在机械设计中需要对常用件进行充分的分析和选择。
常用件的设计和选型需要考虑到机械产品的使用环境、工作条件、负荷情况等因素，因此在实际应用中需要更多的技术和经验积累。
在机械设计中，标准件和常用件的合理使用是非常重要的。
合理选择标准件和常用件可以大大提高机械产品的设计效率和生产效率，降低成本，提高质量。
因此，机械设计师需要对各种标准件和常用件有着充分的了解和掌握，以便在实际设计中能够准确地选择和应用。
同时，机械制造企业也需要不断地研究和开发新的标准件和常用件，以适应市场的需求和发展的趋势。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和应用对于机械产品的设计和生产有着重要的影响，因此需要引起足够的重视和注意。
希望通过本文的介绍，读者能够对标准件和常用件有着更深入的了解，从而在实际的机械设计和制造中能够做出更加合理和有效的选择和应用。
机械制图标准件与常用件
标注方法。这些内容与生产实际有
着紧密联系。 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
标准件：
泵盖 钢球 垫片 传动齿轮轴 泵体 套筒 锁紧螺母
螺栓、
螺钉、 螺母、 垫圈、 键、 销、 轴承。 常用件： 齿轮、 弹簧。
弹簧压 圆柱销 垫圈 弹簧 杆 螺堵
螺栓
填料压盖
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左旋
右旋
使用的螺纹绝大多数是右旋螺纹，即顺时针旋转为拧紧。 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
左旋螺纹 右旋螺纹
上述螺纹的五个基本要素决定了螺纹的尺寸和规格。五 个要素相同的内、外螺纹才能够旋合使用。 为了便于设计和加工，国家标准对螺纹作了规定。 标准螺纹: 牙型、直径和螺距符合标准 特殊螺纹: 牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准 非标准螺纹: 牙型不符合标准
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机械制图—第七章 标准件和常用件
二、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线) ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 ★ 螺纹终止线用粗实线表示。 ★ 不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面 线都必须画到粗实线。
机械制图—第七章 标准件和常用件
画图步骤：
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
注意： 1.表示内、外螺纹 大、小径的细实线和 粗实线应分别对齐。 2.不通螺孔中的钻 孔 锥 角 应 画 成 120° 。 3.剖面线应画到粗 实线上，且螺杆按不 剖绘制。攻丝.avi
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５．旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之
分
（三） 螺纹分类
1. 按螺纹要素是否标准分 (1)标准螺纹：牙型、直径和螺距均符合
国家标准的螺纹； (2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径
或螺距不符合标准的螺纹； (3)非标准螺纹：牙型不符合标准的螺纹；
编辑本段检验事项
检验标准
铣床
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床 术语铣 床》， ZBJ54017-89及JB/T 5599-91《升降 台铣床 参数及 系列型 谱》， GB3933-83《 升降 台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台 铣床技 术条件 》，Z BJ54014-88《 数控立 式升降 台铣床 精度》 ，ZBJ54015-90《数 控立式 升降 台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂 铣床精 度》， JB/T3697-96《摇臂 铣床技 术条件 》，JB/T2873- 91、JB/T5600 -91《 万能工 具铣 床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《 万能工 具铣床 精度》 ，JB/T 2875-92《万 能工具 铣床技 术条件 》，JB/Z135-79《床 身铣床 参数 及系列型谱》，GB3932-83《床身铣 床精度 》，ZBJ 54010- 88《数 控床身 铣床精 度》， JB/T3027-93《龙门 铣床参 数》，J B/T3028-93 《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙 门铣床 技术条 件》， JB3311-83，J B/Z195-83《 平面铣 床参数 及系列 型谱》 ，JB3312-83《 平面 铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床 技术条 件》， ZBJ54013-88《刻模 铣床参 数》，J B/GQ1059-85《立体 仿形铣 床参数 》， JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》 ，JB/GQ1061- 85《立 体仿型 铣床技 术条件 》，Z BJ54007-88《 立式立 体仿形 铣床精 度》， JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术 条件》 等。检 验项目 相关标 准检验 项目与 其他金 属切削 机床大 体相同 ，专用 标准包 括精度 和性 能，大体可概括为：安装刀具的孔（ 或心轴 ）的精 度，刀 架、滑 枕(或摇 臂)工 作台的 精度， 安装刀 具与工 作台的 相互位 置精度 ，对 规定工件的加工精度等。检验还须参 照JB2670-82《 金属切 削机床 检验通 则》， 出口产 品不得 低于一 等品。 编辑本段操作规程
刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗 加工； 细齿铣 刀适用 于精加 工。② 面铣刀 ：用于 立式铣 床、端 面铣床 或、龙 门铣床 、上加 工平 面，端面 和圆周 上均有 刀齿， 也有粗 齿和细 齿之分 。其结 构有整 体式、 镶齿式 和可转 位式3种 。③立 铣刀： 用于加 工沟槽 和台阶 面等，
刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿 轴向进 给。当 立铣刀 上有通 过中心 的端齿 时，可 轴向进 给。④ 三面刃 铣刀： 用于加 工各种 沟槽
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铣床
要用于在铣床上加工平面、台阶、沟 槽、成 形表面 和切断 工件等 。
铣刀按用途区分有多种常用的型式 。①圆 柱形铣 刀：用 于卧
式铣床上 加工平 面。刀 齿分布 在铣刀 的圆周 上，按 齿形分 为直齿 和螺旋 齿两种 。按齿 数分粗 齿和细 齿两种 。螺旋 齿粗齿 铣刀齿 数少，
专用铣床操作规程
适用机型：
铣床
1、龙门铣床：X245（A662），X209 （6642 ），X20 10，X 2012A ，FRM5 ，6642 H1，9 2001。
2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，
Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H 1，FXZ -001， ΓФ462C1。
螺纹的加工方法
卡盘
工件
车刀
车刀沿轴向进给
工件
碾压板
丝锥
板牙
３．线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条 螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两 条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称 为多线螺纹。螺纹的线数用ｎ表示
４．螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为 螺距，用P表示
2. 按螺纹的用途分
(1)连接螺纹，如普通螺纹、管螺纹；
(2)传动螺纹，如梯形螺纹。
螺纹分类
普 粗牙
通
螺 纹
细牙
牙型及牙型角
牙型 符号
M
连 接 螺
管
非螺纹 密封
G
纹
圆
螺用 锥
R
螺外
纹
纹密 封 的 管
圆 锥 内
RC
螺
纹圆 柱
RP
内
说明
用于一般零件的连接
用于非螺纹密封的低压 管路的连接
用于螺纹密封的中高压 管路的连接
铣刀的结构分为4种。①整体式：刀 体和刀 齿制成 一体。 ②整体 焊齿式 ：刀齿 用硬质 合金
或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在 刀体上 。③镶 齿式： 刀齿用 机械夹 固的方 法紧固 在刀体 上。这 种可换 的刀齿 可以是 整体刀 具材
料的刀头 ，也可 以是焊 接刀具 材料的 刀头。 刀头装 在刀体 上刃磨 的铣刀 称为体 内刃磨 式；刀 头在夹 具上单 独刃磨 的称为 体外刃 磨式。 ④可转位式：这种结构已广泛用于面 铣刀、 立铣刀 和三面 刃铣刀 等。
和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀 齿。⑤ 角度铣 刀：用 于铣削 成一定 角度的 沟槽， 有单角 和双角 铣刀两 种。⑥ 锯片铣 刀：用 于加
工深槽和切断工件，其圆周上有较多 的刀齿 。为了 减少铣 切时的 摩擦， 刀齿两 侧有15’ ～1° 的副偏 角。此 外，还 有键槽 铣刀 燕尾槽
铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
标准件和常用件
本章重点介绍常用标准 件如：螺纹紧固件、键、销 等，以及常用零件如：齿轮、 轴承等的基本知识，规定画 法，标注方法及连接画法。
第一节 螺纹及螺纹连接 一、 螺纹
（一） 螺纹的形成
当一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等） 绕着圆柱面作螺旋运动时，形成的圆柱螺旋体称 为螺纹。
在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹 在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹