电池片分选作业指导书A2
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、背景介绍电池分容柜是用于对电池组进行分容处理的设备，通过对电池进行分容处理，可以提高电池的性能和使用寿命。
本作业指导书旨在提供对电池分容柜的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行电池分容作业。
二、作业准备1. 确认电池分容柜的工作状态是否正常，检查电池分容柜的电源、控制系统、安全装置等是否完好。
2. 准备好所需的工具和设备，如电池分容柜的控制面板、电池测试仪、电压表、电流表等。
3. 阅读并理解电池分容柜的操作手册，熟悉电池分容柜的各项功能和操作步骤。
三、作业流程1. 检查电池组a. 确保电池组的连接路线正常，没有脱落或者损坏。
b. 使用电池测试仪对电池组进行测试，记录电池的电压、电流和内阻等参数。
2. 设置电池分容柜参数a. 打开电池分容柜的控制面板，输入电池组的参数，如电压范围、电流范围等。
b. 根据电池组的实际情况，调整电池分容柜的参数，确保分容过程能够进行。
3. 连接电池组和电池分容柜a. 将电池组的正负极分别连接到电池分容柜的正负极。
b. 确保连接坚固，并使用绝缘胶带或者绝缘套管对连接处进行绝缘处理。
4. 启动电池分容柜a. 按照电池分容柜的操作手册，启动电池分容柜。
b. 监测电池分容柜的工作状态，确保分容过程正常进行。
5. 监测分容过程a. 使用电压表、电流表等设备，实时监测电池的电压、电流等参数。
b. 根据电池分容柜的操作手册，对分容过程进行调整和控制，确保分容过程的稳定性和安全性。
6. 完成份容作业a. 当电池分容柜显示分容完成或者达到设定的分容条件时，住手分容过程。
b. 断开电池组和电池分容柜的连接，确保断开过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 在进行电池分容作业前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的操作技能。
2. 在作业过程中，严禁使用损坏的电池分容柜或者设备，以免造成安全事故。
3. 在连接电池组和电池分容柜时，必须确保连接坚固，并进行绝缘处理，以防电池组短路或者漏电。
电池片检验作业指导书.docx
电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。
(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。
(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。
6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。
(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。
6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。
(太阳能光伏)分选
产品：组件 工序名称：分选
图 3 电池包装立起,以 手指拉住热缩膜一端
图 6 按颜色堆叠
பைடு நூலகம்
图7
五． 注意事项
1. 《组件外观检验标准》PS-M-0001 如有更新，则以最新版本为准 2. 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠 3. 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控 员处理
图 1 用美工刀沿虚线或以 45 度对角线将热缩膜十字切开
图 4 撕去热缩膜
MFG 制造 图 2 十字切开后
组件分选专业指导书
部门
ORIGINATOR 编制
TECH 技术
QC 品质
签名
日期
一． 适用范围 本作业指导书适用于电池片分选工序
二． 仪器/工具/材料
1.所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子
三． 准备工作
1.清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、 手套或十个手指都戴指套
四．作业流程
1. 先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员,做好记录 2.按图 1~4 拆包 3 如图 5，轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛 30cm~40cm，按《组 件外观检验标准》PS-M-0001 的 5.1 电池片的要求目视检查电池片的正、反面 4. 如图 7，分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 11 片放一张隔垫， 每 72 片放入一个流转盒 5. 在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单(电池片厂商,组件额定功率,分 选人等信息)
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书引言概述：电池分容柜是一种用于电池组管理的设备，通过对电池进行分容操作，可以提高电池组的整体性能和寿命。
本文将详细介绍电池分容柜的作业指导，包括操作流程、注意事项和维护方法。
一、操作流程：1.1 准备工作：（1）检查电池组的状态，确保其处于正常工作状态。
（2）检查电池分容柜的工作状态，包括电源供应、控制面板和通信接口等。
（3）准备必要的工具和设备，如电池测试仪、电池连接线等。
1.2 连接电池组：（1）将电池组与电池分容柜进行连接，确保连接稳固可靠。
（2）根据电池组的连接方式，选择合适的连接线和接口进行连接。
1.3 进行分容操作：（1）启动电池分容柜，进入操作界面。
（2）根据分容要求，设置合适的分容参数，包括电流、电压和时间等。
（3）开始分容操作，并监控电池组的状态变化。
（4）根据分容结果，及时记录和分析数据，以便后续的分析和处理。
二、注意事项：2.1 安全操作：（1）在操作电池分容柜时，要注意遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜等。
（2）避免在高温、潮湿或者有易燃物质的环境中进行操作，以防发生意外事故。
（3）定期检查电池分容柜的电源和连接线，确保其正常工作。
2.2 分容参数设置：（1）根据电池组的类型和规格，设置合适的分容参数，以确保操作的准确性和有效性。
（2）在设置分容参数时，要根据电池组的实际情况进行调整，避免过高或者过低的参数设置。
2.3 数据记录和分析：（1）在分容操作过程中，要及时记录电池组的电流、电压和温度等数据。
（2）根据记录的数据，进行分析和比对，以评估电池组的性能和健康状况。
（3）根据分析结果，及时采取相应的措施，如更换电池、调整分容参数等。
三、维护方法：3.1 定期检查：（1）定期检查电池分容柜的工作状态和连接路线，确保其正常工作。
（2）检查电池组的状态，包括电流、电压和温度等指标，以评估其健康状况。
3.2 清洁保养：（1）定期清洁电池分容柜的外壳和控制面板，避免积尘和腐蚀。
电池片分选作业指导书A2
版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。
方法同４。
裂片。
标识不要直接贴在电池片上。
编制： 审核： 标准化： 的手指严禁接触电池片。
分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。
注：2.作业时光照要充足。
3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。
双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。
主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。
《手指套使用规范》戴好手指套。
电 池 片 分 选 作 业 指 导 书A适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。
检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。
日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页本页所叙述的部分为：领料—分选所用的工装/工具作 业 重 点作 业 步 骤有无缺角、崩边和大小角等。
将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识全部手指要戴好手指套２０片/次电池片分类放置，同种不良放整箱电池片要堆放整齐整齐，要放在指定区域的托盘上，版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。
日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（2）具体的分类标准见下表：
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、
划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
分选工艺指导书
晶体硅太阳能电池片分选能测试，按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需设备：单体太阳测试仪
3、材料需求：
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备：
5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领
6、作业过程：
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固，压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮
6.3调节嵌位电压，打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试
6.5根据测得的电流值进行分档。
6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递
6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器
7、作业检查：
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求：
8.1按技术文件要求进行分档
8.2不得裸手触及电池片
8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍
选片 划片作业指导书
工序目的安全及注意事项：序号名称规格单耗 1.盛放盘单片测试仪待测电池片2,手指套单片测试工作台版本号:V1生效日期:工序:电池片电性能分选受控号下发部门:晶片仓库,划片室按生产计划要广州森阳太阳能科技有限公司广州森阳公司作业指导书文件编号:ZS-ZS-INSTRUCTION-001主要原辅材料工位器具要求：设备要求：检验要求:操作步骤：测试前准备：1,测试当前的室内无尘,温度应为25℃,清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊,带手指套.2,察看电池片盒子上的标识符,确定所要分选的电池片规格为生产计划要求的。
3，启动电脑。
4，打开单体太阳能测试仪的工作软件，进入测试界面，调出相应的测试项目栏。
5,取一片电池片放在的工作台面上,电池片的直角对工作台面的直角.运行测试仪一次,当测试仪的探针降落到电池片上时,观察探针是否与电池片的主栅线对齐,如没对齐则调整测试台档板的位置.6,用标准片来对当前光源进行校光(校光应由组长或者现场指导员完成),即当测试仪上的显示数据与标准片上的标贴数据相符时可判定为当前光强满足要求,如不满足要求则通知现场工艺员.正式测试：7,取一电池片放到测试台上，电池片的两边紧贴工作台的定位条。
按下工作台上的绿色按键或脚踏开关，观察显示器上的曲线及性能参数，测试电池片时先按功率按《关于电池片归档的规定》分档.把同一功率同一电流的放在一叠,不同功率放在一起时需有胶片隔开以示区分.如发现曲线不正常时的电池片应该单独放等分选完成后交由工序组长处理。
8,把分选好的电池片放到电池片周转盘子后送到色差分选组，或者打包归库.9，分选完成后填写分选结果报表上交组长。
10，具体分档归类参考《关于电池片归档的规定》11，测试时心中应对于每个档位的摆放位置记在心中。
并且摆放时需具有一定的规律，例如从高到低或者从低到高。
以方便放置时能快速且准确的确定位置。
1,拿电池片时一定要轻拿轻放,手指必须套手指套,头罩。
电池片检验标准作业指导书
电池片检验标准作业指导书1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测）3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门3.3 负责根据技术要求编制电池片检验标准3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 检验员对自己检验流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
3.6 负责对检过的成品进行抽检，并做好抽检记录，统计检验员个人成绩，个人成绩将在个人绩效考核中体现。
4.检验工具及条件4.1检验工具手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。
4.2作业条件1、照度800lx 日光灯下；2、洁净水平的检验操作台面上；3、佩戴手套、轻拿轻放，控制检片速度；4、先进行背面判检再进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。
5、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
5.检验标准晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、缺陷片四类，各级别判定标准如下：注：太阳能电池片全部满足A级电池片的要求则该电池片为A级电池片，只要有一项不符合A级电池片要求，则为A1级电池片；同样只要有一项内容不符合A1级电池片，则该电池片为B级电池片。
以此类推。
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导电池分容柜的正确操作和维护，确保电池的安全性和性能稳定性。
通过合理的操作和维护，延长电池的使用寿命，提高电池分容柜的工作效率。
二、作业要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在进行任何操作之前，必须先检查电池分容柜的工作状态和安全性能，确保设备完好无损。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或私自调整设备参数。
5. 操作人员必须定期对电池分容柜进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝、润滑等。
6. 在作业过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保电池分容柜的电源已经关闭，并断开电源连接线。
b. 确保电池分容柜的工作环境清洁整齐，无杂物和易燃物。
c. 检查电池分容柜的电池组是否完好，无损坏或漏液现象。
2. 操作流程a. 打开电池分容柜的控制面板，按照操作手册上的指引，将设备调整到分容模式。
b. 根据实际情况，选择需要进行分容的电池组，并将其连接到电池分容柜。
c. 启动电池分容柜，根据设备的指示，设置分容参数，包括电流、电压等。
d. 监控电池分容柜的工作状态，确保设备正常运行，并根据需要调整参数。
e. 在分容过程中，定期检查电池组的温度、电压等参数，确保电池组的安全性能。
f. 分容完成后，关闭电池分容柜，断开电池组的连接，并将设备恢复到待机状态。
g. 清理电池分容柜和操作区域，确保无残留物和杂物。
四、安全注意事项1. 在操作电池分容柜时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保个人安全。
4. 如发现电池组存在漏液、变形、发热等异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
5. 在操作过程中，注意电池组的温度，避免过高温度引发安全事故。
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、作业目的电池分容柜作业指导书的目的是为了确保电池分容柜的安全、高效运行，保障电池系统的正常工作。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行电池分容柜的作业。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并经过相关培训。
2. 确保电池分容柜的设备完好，无损坏或者故障。
3. 准备必要的工具和设备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 检查电池分容柜的周围环境，确保没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
三、作业步骤1. 打开电池分容柜的门，检查内部是否有异物或者损坏。
2. 检查电池分容柜的电源和电缆是否正常连接，确保电源供应稳定。
3. 按照电池分容柜的操作面板上的指示，将所需的电池放入柜内。
4. 根据电池分容柜的规格和要求，调整电池的位置和连接方式，确保连接坚固可靠。
5. 连接电池分容柜的控制系统，确保控制系统正常工作。
6. 检查电池分容柜的所有开关和按钮是否处于正确的位置，确保操作正确。
7. 关闭电池分容柜的门，确保门锁紧。
8. 按照电池分容柜的操作手册，启动电池分容柜，并进行必要的测试和调整。
9. 监测电池分容柜的运行状态，确保其正常工作。
10. 定期检查电池分容柜的维护和保养工作，如清洁、紧固螺丝等。
11. 如发现电池分容柜浮现异常情况，应即将住手使用并报告相关人员。
四、安全注意事项1. 在进行电池分容柜作业时，应戴上绝缘手套、安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
2. 严禁在电池分容柜作业过程中吸烟或者使用明火。
3. 在操作电池分容柜时，应注意避免触摸裸露的电线和接触电池端子。
4. 如发现电池分容柜浮现异常情况，如漏电、发热等，应即将住手使用并报告相关人员。
5. 在清洁电池分容柜时，应使用干净的布或者刷子，严禁使用水或者湿布清洁。
6. 在进行电池分容柜的维护和保养工作时，应先切断电源，并遵循相关操作规程。
7. 严禁擅自拆卸电池分容柜或者进行未经授权的维修工作。
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、概述电池分容柜是用于对电池组进行分容操作的设备，通过对电池进行分容，可以将电池组中容量较低的电池与容量较高的电池进行匹配，以提高整个电池组的使用效率和寿命。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程和注意事项，确保电池分容操作的安全和准确性。
二、操作流程1. 准备工作a. 核对电池分容柜的电源和通信路线是否正常连接。
b. 核对电池分容柜的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
c. 检查电池分容柜的安全装置是否完好，如断路器、漏电保护器等。
d. 确保操作人员已经佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防静电服等。
2. 操作步骤a. 打开电池分容柜的控制面板，确认电池分容柜处于停机状态。
b. 检查电池组的连接情况，确保电池组与电池分容柜的连接路线正确无误。
c. 根据电池组的容量和分容需求，设置电池分容柜的参数，如分容电流、分容时间等。
d. 打开电池分容柜的电源开关，启动电池分容柜。
e. 监控电池分容柜的运行状态，确保电池分容过程中各项参数正常。
f. 分容完成后，关闭电池分容柜的电源开关，住手电池分容柜的运行。
g. 检查电池分容柜和电池组的连接路线，确保没有松动或者损坏的情况。
h. 关闭电池分容柜的控制面板，结束操作。
三、注意事项1. 操作人员应具备相关的电池和电气知识，了解电池分容柜的工作原理和操作规程。
2. 操作人员在操作电池分容柜时，应保持专注和集中注意力，避免分心或者疏忽造成意外。
3. 在操作电池分容柜之前，应子细检查设备的工作环境和安全装置，确保操作安全。
4. 在设置电池分容柜的参数时，应根据实际情况和要求进行合理的调整，避免过度分容或者不足分容。
5. 在电池分容过程中，应随时监控电池分容柜的运行状态，确保各项参数正常。
6. 在分容完成后，应子细检查电池分容柜和电池组的连接路线，确保连接可靠。
7. 操作人员在操作电池分容柜时，应遵守相关的安全操作规程，如禁止触摸带电部件、禁止过度放电等。
电池片分选作业指导
图 3.十字切开后
图 4 撕去热缩膜
图 5 数片分选
图 6 按颜色堆叠
作业指导书
部门 签名 日期 1.0 适用范围 1.1 本作业指导书适用于电池片分选工序 2.0 仪器/工具/材料 2.1 所需原、辅材料：1.包装完好的电池片 2.2 设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子 3.0 准备工作 3.1 清洁工作台面,保持环境整洁，防止电池片污损； 3.2 按车间着装规范穿戴工作衣帽、口罩、手套且十指都戴指套； 4.0 作业流程 4.1 先由 PMC 根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分 选组组员，并做好记录； 4.2 按图 1~4 拆包； 4.3 如图 5~6，轻轻拿起一片电池片，在正常日光灯下，距离眼睛 30cm~40cm，根据《石光光伏电池片技术标准》目视检查电池片的正、 反面； 4.4 分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔 36 片放一张隔 垫，每 72 片电池片放入一个流转盒； 4.5 在流转单粘贴序列号，并按要求填写流转单(电池片厂商,组件 额定功率，分选人等信息) 5.0 注意事项 5.1 《石光光伏电池片技术标准》如有更新，则以最新版本为准； 5.2 装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠； 5.3 不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子 中,统一交巡检处理； 5.4 严禁裸手接触电池片； 6.0 质量要求 6.1 不允许存在 V 型缺口或裂纹，钝形缺口，崩边长度小于 2mm 深度 小于 0.5mm 且每片电池最多允许一个； 6.2 电池表面主栅线无缺失，主栅线与细栅线交接处允许≤1mm 的断 点，细栅线长度在 3mm 以下，且一块电池片副栅线缺失总和≤10mm； 2 6.3 不存在除电池印刷浆料以外玷污，每块电池片玷污面积≤50mm ； 6.4 减反射膜颜色均匀一致，无明显颜色过度区域； 2 2 6.5 背面场脱落、鼓包单个面积≤5mm ，总面积小于≤20mm ，铝背膜 整体均匀一致； 编制 技术 电池片分选 品质 生产 文件号： 版本：01 最近更新： 页 1 OF 1
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、作业目的与背景电池分容柜是一种用于对电池进行分容处理的设备，通过对电池进行分容处理，可以提高电池的性能和寿命，确保电池在使用过程中的稳定性和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确使用电池分容柜，确保作业过程的安全和有效性。
二、作业前准备1. 确保电池分容柜及相关设备处于正常工作状态，检查设备的电源、电缆、控制面板等部份是否正常。
2. 确认所需的电池分容柜操作手册和相关资料是否齐全，操作手册中应包括设备的操作流程、注意事项和故障排除等内容。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确保作业现场的环境安全，清除杂物和易燃物，确保通风良好。
5. 检查电池分容柜内的电池是否已经充电完毕，并确保电池处于安全状态。
三、作业步骤1. 打开电池分容柜的电源开关，确保设备正常启动。
2. 操作人员根据电池分容柜操作手册的要求，选择相应的电池分容模式，并在控制面板上进行设置。
3. 操作人员将待分容的电池放置到电池分容柜的指定位置上，确保电池的正负极正确连接。
4. 操作人员根据电池分容柜操作手册的要求，设置分容参数，包括分容电流、分容时间等。
5. 操作人员按下启动按钮，开始进行电池分容操作。
6. 在分容过程中，操作人员应定期检查电池分容柜的运行状态，包括电池分容电流、电池电压等参数的监测。
7. 如果浮现异常情况，如电池过热、电池电压异常等，操作人员应即将住手分容操作，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
8. 分容操作完成后，操作人员应按照操作手册的要求，将电池从分容柜中取出，并进行必要的记录和标记。
9. 关闭电池分容柜的电源开关，确保设备住手运行。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行电池分容操作前，应子细阅读并理解操作手册中的相关内容，确保操作的准确性和安全性。
2. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改分容参数或者操作流程。
3. 在分容操作过程中，操作人员应保持警觉，及时发现并处理任何异常情况。
2020年 电池片分选作业标准书程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理
六、主要工具美工刀，圆珠笔，胶带。
七、异常处理7.1、若发现包装内的电池片崩八、附件5.1、分选员工在工作时必须戴手套，不可裸手接触电池片。
5.2、在拿取电池片时双手应放在电池片边的中间至主栅线，严禁放在电池片的四角或靠边。
5.3、筛选好的电池片最多只能叠加2包，严禁2包以上叠加摆放。
5.4、电池片发放过程中注意电流档，电池标签上电流档分为H、M、L三个档位，员工更换电池片时，对应功率应不小于之前投档的电池片外，同时应注意必须是同一个电流档，例某组件内电池片投入功率为3.85H，则替换的电池片功率档位应大于等于3.85W。
5.5、每一大箱包装的电池片颜色均接近，拆包后的电池片不可与其他包装箱的电池片混用，如电池需替换，可选相近色的电池，避免色差。
7.2、若发现电池片的包装功率标签与外包装不一致，及时退回中转库2.1、适用于所有规格的电池片分选。
三、职责五、注意事项3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。
4.1、拆开电池片包装箱，用手顺着包装泡沫的凹槽将电池片取出，水平放置在工作台。
4.2、用美工刀沿着电池片正面的标签外轮廓轻轻划破封装膜，取下标签使用双面胶粘贴在流程单上；4.3、将电池片封装膜去除，统一扔进垃圾箱，双手握住电池片，检查电池片四周是否有缺角、崩边，若有则将缺角片替换。
再把流程单与包装电池对应摆放在桌面上。
4.3、检查完毕后，正确填写生产流传单上的时间日期，操作员及电池片异常判定等，将流程单跟随该包装电池片，水平摆放在操作台面上发放给焊接作业员；4.4、将产线退回的原损片，人为片，缺角，碎片等分开处理，并在电池片上下方垫放中空板，同时标注电池片的功率，批号，厂家、不良明细等，交接班结束后统一退回中转库。
电池片分选作业标准书1.1、规范电池片分选的操作步骤和注意事项。
一、目的四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。
1、分选
动作顺序(Action Sequence) 1.11.21.31.41.51.62.12.2No.名称(Item)型号(Type)型号(Type)数量(Q'ty)1美工刀(Pen knife)205H /1双/人 (pair/person)2无尘布(Clean cloth)FG-100/10个/人(pcs/person)会签(countersign)：防静手套（Anti-static glove）手指套(Finger Cot)工装夹具 (Jig & Fixture)劳保用品(Labor insurance supplies)名称(Item)编制(Draw up)：审核(Examine and Verify):批准(Approve)： 1.1将电池片整盒从纸箱中取出Take out the cell box from the carton； 参照附表。
refer to appendix table。
1.2 将电池片包背面朝上，用美工刀在电池片盒背面轻轻划十字叉Place the cell box upside down and scratch its surface with a pen knife into a cross三、范围(scope)质量环境管理体系Quality environmental management system文件编号(Doc NO)：ET-WI-MUTMF003版本/修订号(Ver.)：A/0电池片分选作业指导书Cell Sorting WI页次(Page)：1/2生效日期(Effective date)：2013-09-17一、目的(purpose)五、操作规范(Operation Norm)1.1 为使生产员工在电池片分选作业中有据可循，故定制此作业指导书。
Provide instruction for operator of cell sorting process对应图片(Corresponding Picture)动作说明(Action Specification)3.1适用于A5生产部所有规格的电池片的分选过程。
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确、安全地进行电池分容柜的作业，保证作业过程中的质量和效率。
二、作业范围本作业指导书适合于电池分容柜的操作过程。
三、作业前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解电池分容柜的操作流程和安全注意事项。
2. 检查分容柜的设备和工具是否完好，如电池测试仪、电池连接线等。
3. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、作业步骤1. 准备工作a. 确认分容柜的工作区域已经清理干净，没有杂物和障碍物。
b. 检查分容柜的电源是否已经关闭，并断开电源插头。
c. 检查分容柜的电池是否已经取出，并放置在安全的地方。
2. 连接电池测试仪a. 将电池测试仪的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
b. 将电池测试仪的测试线连接到分容柜的正负极端口上。
3. 测试电池容量a. 按照电池测试仪的操作说明，设置合适的测试参数。
b. 将待测试的电池放置在分容柜的电池槽中，并确保电池连接线正确连接到电池的正负极。
c. 启动电池测试仪，等待测试结果显示完成。
d. 记录测试结果，包括电池容量、电压等数据。
4. 分容操作a. 根据测试结果，将电池按照容量大小进行分组。
b. 将电池分别放置在分容柜的相应槽位中。
c. 确认电池连接线正确连接到电池的正负极。
5. 完成作业a. 关闭电池测试仪的电源开关，并断开电源插头。
b. 将分容柜的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
c. 确认分容柜的工作正常，电池分容操作完成。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁使用带有火花的工具，以免引起火灾或者爆炸。
2. 操作人员在进行电池分容柜作业时，应保持专注，避免分散注意力。
3. 操作人员在接触电池时，应戴上绝缘手套，以防触电事故发生。
4. 在作业现场应保持整洁，避免杂物和障碍物引起意外。
5. 在作业过程中，如发现任何异常情况，应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
电池片外观等级划分作业指导书CSICSIPQA006
电池片外观等级划分作业指导书CSICSIPQA006太阳能光伏电池片外观的分选作业指导阿特斯阳光电力电池片等级划分作业指导书一外观等级分类说明 1. A 级:上等片各项指标(缺陷的接收标准均在正常值范围内,颜色均匀;无明显瑕疵 2. C 级:有明显的瑕疵,颜色分布不均匀； 3. D 级:严重瑕疵,含缺角裂片------可用于它方划小片使用备注：对于色差和亮斑的判定，检验距离为：0.5m; 检验人员要求：1.无色盲，视力; 1.5; 2.间隔 1 小时需远眺防止视觉疲劳版本版次页码文件号第A版第1次修改第 1 页共2 页 CSIC-SIP-QA-006序号项目外观A级外观C级外观D级1颜色电池正面主体颜色为蓝色且均匀一致，允许边缘有相存在3种及以上颜色，允许有跳色现象，包括存在3种以上颜色，包括完全未镀上减反射膜的近色的色差，最多只允许存在2种颜色,如淡蓝-蓝少量未镀上减反射膜的电池片，但不允许存在电池片以及以及有较大面积的颜色色差，包括黄色和金色。
色，蓝色-深蓝，但不包括黄色-金色等黄色和金色。
2允许边缘有不明显色斑(在正常的光强下，距离30公色斑.脏分处观察)。
色斑总面积不超过电池总面积的3%,个显著水痕印、手指印、斑点、面积不超过电池污数不超过(2)个。
可允许有3个以下直径小于1.5mm的片总面积的30%。
脏污亮斑不允许有亮斑有轻微亮斑，面积不超过1.0_1.0mm,个数不超过5个允许显著水痕印、手指印、斑点面积不限3有严重亮斑(数量与面积不限)4白线50公分内观察无明显可视白线；无要求5崩边、缺受光面边缘允许轻微崩边，深度不超过0.5mm,长度允许崩边，深度不超过1mm,长度不超过3mm, 允许崩边，V型缺角缺损面积_gt;1__215;3mm2.数目不口、掉角不超过1.5mm,数目不超过1个，无V型缺角。
数目不超过2个，不允许有V型缺角。
限。
裂纹、裂痕无裂纹、裂痕,无穿孔125M(P); t≤2 mm 无裂纹、裂痕,无穿孔125M(P); 4mm ≥t_gt;2 mm 156M(P); 5mm≥t_gt;3m m 允许裂纹裂痕.但可根据缺陷电池片的面积区分。
电池分容柜作业指导书
电池分容柜作业指导书一、任务背景电池分容柜是电力系统中的重要设备，用于对电池进行分容处理，以提高电池的使用寿命和性能。
为了确保电池分容柜的作业安全、高效完成，特编写本作业指导书，详细介绍了电池分容柜的作业流程、注意事项和操作要求。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确认作业区域的安全性，保证周围没有易燃、易爆物品。
b. 检查电池分容柜的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备必要的工具和设备，如绝缘手套、绝缘工具等。
2. 操作步骤：a. 关闭电池分容柜的电源开关，确保设备处于停电状态。
b. 检查电池分容柜的绝缘性能，确保安全可靠。
c. 打开电池分容柜的控制面板，进行分容参数的设置。
d. 将待分容的电池连接到电池分容柜的输入端，确保连接牢固。
e. 打开电池分容柜的电源开关，启动设备。
f. 监控电池分容柜的工作状态，确保分容过程正常进行。
g. 根据设备显示的分容结果，对电池进行分类和记录。
h. 关闭电池分容柜的电源开关，停止设备运行。
i. 断开电池与电池分容柜的连接，注意安全操作。
j. 清理作业现场，归位工具和设备。
三、注意事项1. 作业前应仔细阅读电池分容柜的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 作业人员应具备相关的电力系统操作证书，并经过专业培训。
3. 作业现场应保持整洁，避免杂物堆放，防止发生意外事故。
4. 作业人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保自身安全。
5. 作业过程中应注意观察电池分容柜的工作状态，如有异常应及时停止作业并报告上级。
6. 作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具和设备，确保设备正常关闭。
四、操作要求1. 作业人员应熟悉电池分容柜的工作原理和操作流程，确保正确操作。
2. 作业人员应按照作业流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3. 作业人员应定期检查电池分容柜的工作状态，确保设备正常运行。
4. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行其他未授权的操作。
5. 作业人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作，确保作业质量和安全。
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版本版次页码文件号
编号名称数量
方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%
3泡沫盒
若干
目视检测100%
目视检测100%
目视检测100%
5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。
方法同４。
裂片。
标识不要直接贴在电池片上。
编制： 审核： 标准化：
的手指严禁接触电池片。
分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。
注：2.作业时光照要充足。
3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套
4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。
双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。
主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起
放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。
《手指套使用规范》戴好手指套。
电 池 片 分 选 作 业 指 导 书
A
适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。
检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。
日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页
本页所叙述的部分为：领料—分选
所用的工装/工具
作 业 重 点
作 业 步 骤
有无缺角、崩边和大小角等。
将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识
全部手指要戴好手指套
２０片/次
电池片分类放置，同种不良放
整箱电池片要堆放整齐整齐，
要放在指定区域的托盘上，
版本版次页码文件号
编号名称数量
方式数量
1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒
若干
目视检测100%目视检测100%
目视检测
100%
《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。
日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。
有缺陷的电池
片要根据缺陷类型分别区分放置。
如无明显缺陷，仔细检查电池片上面的细栅线，有无暗裂现象。
对于无法判定的电池片放置在待评审区。
所用的工装/工具
作 业 重 点过长，当天不生产的电池片或缺陷片要包装好入库。
检查方法适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。
工艺流程：领料—分选—记录—包装
第 2 页 共 2 页
本页所叙述的部分为：分选—记录—包装
4，电池片放在空气中的时间不能8.分选结束后，需要将不合格的电池片进行记录（供应商、规格、档次、缺陷类型和缺陷片数）。
9，将电池片按照供应商、规格、档次进行区分，参考6.将电池片平放在操作台泡沫垫上，每次取一片，从正、反两面检查电池片。
拿取方法：双手大拇指轻轻捏住电池片一面主栅线位置，其他四指托住电池片的另一面。
作 业 步 骤
电 池 片 分 选 作 业 指 导 书
A
翻动电池片时，拿住主栅线银浆部分再将其翻转过来。
分选好后，电池片分门别。