电池类产品检验作业指导书
电池片检验作业指导书.docx
电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。
(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。
(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。
6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。
(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。
6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。
电池试验、检验指导书
16、热冲击
1、电池充满电后搁置24小时；
2、充满电的电池放置在烘箱中，温度以（5±2）℃/min的速率升至（150±2）℃并保持30分钟。
实验完毕，电池不爆炸、不起火、不冒烟
17、过充电
（拆除保护板）
1、将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于恒流恒压电源；
4、搁置时间：10分钟
5、循环次数（1~4工步）：300次
剩余容量≥80%初始容量；检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
7、恒定湿热
1、将充满电的电池放入温度55±2℃、相对湿度（93%~95%）的恒湿箱中48h；
2、从恒湿箱中取出电池恢复2小时，然后以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C放电)放电至终止电压3.0V.
容量恢复≥65%；检查电池外观，电池应无变形、锈蚀、冒烟、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
8、振 动
1、将满充电的电池固定在振动台上，按照下面的频率范围和振幅调整试验设备，X、Y、Z三个方向上分别循环扫频振动（90±5）分钟，扫频速率为1Hz/min,扫频范围及振幅如下：
10HZ~55HZ~10HZ 单振幅0.76mm（双震幅1.52mm）
3、将充电结束的电池放入55℃的烘箱中恒温2小时，
4、以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C恒流放电)放电至终止电压3.0V
放电时间应不低于常温容量的85%；放电试验结束后，将电池取出在常温下恢复2小时，检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
3、低温性能
2、调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电，直到电压为n*10V，电流降到接近0A；
电池检验作业指导
9
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
目的：掌握电池检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围： 适用于本厂所使用的钮扣电池 （CR2025 及 CR1620） 及 AAA 碱性电池 （LR03） 。 检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、美纹纸、放电寿命试验夹具。 检验项目： 外观： 电池上的标识应正确、完整、清晰。 电池表面应干净、平滑。 电池正负极间的圆槽里应无杂物。 外形应与样板相符，无混料。 电池无漏液，外壳无损伤。 尺寸：钮扣电池的厚度与直径、AAA 碱性电池的总高度与直径参见技术要求。 电气参数： 电池的电压参见技术要求。 容量:CR2025 电池经 1K 负载放电 30 小时后，电压不低于 2.4V；CR1620 电池经 1K 负 载放电 20 小时后，电压不低于 2.0V。
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂
BBK ELECTRONICS CORP., LTD
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 题 电池检验作业指导 页 次
检验方法: 外观:目测法. 尺寸: 直径、高度：用游标卡尺直接量出电池的直径、高度。
拟制
审核
批准
广东步步高电子工业有限公司电脑电玩厂
BBK ELECTRONICS CORP., LTD
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 6.2.2 题 电池检验作业指导 页 次
8
缺陷分类：
项目 缺陷内容 标识错误、缺漏，表面有脏污、氧化或明显伤痕、突起、漏液 外观 正负极间圆槽内有杂质，且可能导致短路、放电；外形与样板不符 标识不清晰，但不影响判别；电池表面有轻微划伤；正负极间圆槽内 有异物，但不会导致短路、放电 尺寸 电气参数 电池的厚度、直径、高度超出技术要求 电池的电压或容量不符技术要求 判定 B B C B B
锂电池检测作业指导书
锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。
2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。
3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。
4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。
5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。
6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。
7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。
8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。
9锂电池严禁堆放。
10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。
电池检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
锂电池来料检验作业指导书
Page 1 of 1
Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测 试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日 期：编制人：
日 期：审批人：日 期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。
锂电池派克作业指导书
锂电池派克作业指导书一、引言锂电池是一种重要的能源储存设备，其在各个领域都有广泛的应用。
本文旨在为大家提供一份关于锂电池派克作业的指导书，帮助大家更好地了解和掌握这一知识点。
二、派克作业的定义和背景派克作业，也叫派克充放电测试，是指对锂电池进行充放电循环测试，以评估其性能和稳定性。
通过对锂电池进行派克作业，可以了解其容量衰减情况、循环寿命以及电池内阻等重要参数，为电池的设计和应用提供依据。
三、派克作业的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好测试设备和仪器，确保其正常工作。
同时，对测试环境进行必要的控制，避免影响测试结果。
2. 参数设置：根据具体的测试要求，设置好派克作业的相关参数，如充放电电流、充放电截止电压、循环次数等。
3. 充放电测试：按照设定的参数进行充放电测试，记录下每次的电流、电压和时间等数据。
4. 数据分析：对测试结果进行数据处理和分析，计算出电池的容量衰减率、循环寿命等指标。
5. 结果评估：根据数据分析的结果，评估电池的性能和稳定性，判断其是否符合要求。
四、派克作业的意义和应用派克作业是评估锂电池性能的重要方法之一，它可以帮助我们了解电池的寿命和性能退化情况，从而指导电池的设计和应用。
在电动汽车、储能系统和移动设备等领域，派克作业被广泛应用。
通过对电池进行派克作业，可以评估其在实际应用中的性能表现，为产品的研发和生产提供参考。
五、派克作业的挑战和未来发展方向在进行派克作业时，需要考虑到电池的安全性和稳定性等因素。
此外，派克作业的测试时间较长，需要耗费大量的资源和时间。
未来，随着电池技术的不断发展，派克作业的测试方法和设备也将不断改进和创新，以提高测试效率和准确性。
六、总结锂电池派克作业是评估电池性能的重要方法，通过对电池的充放电测试，可以了解其性能和稳定性。
派克作业在各个领域都有广泛应用，对电池的设计和应用具有重要意义。
在进行派克作业时，需要注意安全性和稳定性，并结合数据分析结果进行评估。
电池部品检验作业指导书
1
包装\标识
目检
全检
Ac＝0
Re=1
1.包装是否完好无损、有无受潮、破损、严重变形等不良形象。
2.外箱、包装上的标识是否正确（厂家码、生产日期、型号等）。
2
外观
目检
II
0．4
1．0
1.电池表面是否清洁、无机械损伤。
2.电池不能变形、挤胶、错位。
3.电池不能有脱漆、色泽不均、注塑不良等不良现象。
4.电池五金端子不能氧化、生锈、脏物。
5.电池贴纸字迹清晰、内容正确。
6.电池上的P/D码应正确，生产日期在两周内。
3
试装（尺寸）
游标卡尺
n＝30
Ac=0
Re=1
N=2
AC=0
RE=1
试验项目及条件：
根据周期性试验计划和环保管控计划,对来料进行相关项目进行测试
交试验员进行
Re=1
1、电池内阻不能超标，小于规格书的要求。
8
NTC测试
万用表
n＝30
Ac=0
Re=1
1、NTC测试值符合规格书要求。
2、NTC测试值｛10K:(8-12)｝；｛47K:(39-59)｝
9
1C5A容量
电池容量测试仪
n＝3
Ac=0
Re=1
1、1C5A容量应不低于电池标称容量.
10周期周期
周期性试验
1.与手机配合缝隙≤0.25mm，及松动≤0.20mm。
2.电池与手机配合时，拍打不能断电。
3.内置电池尺寸应在规定范围内。
电池类 检验指导书
电池类检验作业指导书
修订记录
电池类检验作业指导书
1.目的
制定和规范电池类的检验标准，以此作为本公司IQC对电池类产品的检验依据。
2.范围
适用于Hytera质量部IQC正常来料检验
3.定义：
正常来料：除首次来料以外的物料
4. 原则及工具
4.1、抽样方案：外观检验：按ISO2859一般检验水平AQL 0.65判别水平Ⅱ，尺寸检验、电性能及可靠性试验按特殊检验进行，具体如下表格：
4.2、量测工具：游标卡尺、压差测试仪、拉力机、推力计、四位半万用表、对应对讲机、高低温箱、盐雾试验箱、跌落机、防水测试仪、显微镜及ROSH测试仪。
5. 关键角色及应负责任
6. 常规检验
7、注意事项：
7.1、当不良情况不在该标准中或者判定存在争议时，通知SQE进行判定；
7.2、临时有要求增加项目时，需在检验报表“其它项目”中作好记录。
7.3、对没有测试要求的，在对应报表内注明。
电池半成品检验作业指导书
作 业 指 导 书电池型号：HT003工位9：半成品检验编号：WI-PE-HT003生效日期：2019-3-16作业前准备：1、清洁台面，按如图所示连接好测试架与测试仪；2、根据《BTS-2002电池综合测试仪操作说明》进行调节测试仪，测试参数如下：电芯容量：600mAh ；内阻≤150m Ω；开路电压：3.75-3.90V ；过电流保护：2.5A ～5.5A （根据实际情况可放大0.8A-1.5A ）；ID 电阻：4.6K ～4.8K Ω(25℃)；短路测试:YES;短路时间:15-25ms （根据工程资料调节）;短路后开路恢复；3、左手戴好静电环，右手戴好布手套，并确认静电环性能良好；4、用样机校验测设备，确认设备良好。
作业步骤：1、取料检查：取半成品，检查五金有无刮花，胶壳及五金窗口有无变形；2、作业：①将半成品五金端向里，五金对准测架顶针适力向里推压于测试架顶针上，使电池五金与测试架顶针接触良好，目视LED 灯熄灭，同时听到测试仪“嘀”一声响，则电池与测试仪连接正常（如图1）；②目视测试仪上LED 灯亮绿灯，同时听到测试仪“嘀、嘀”二声响，则电池测试完毕，电池为合格（如图2）；③目视测试仪上LED 灯亮红灯，同时听到测试仪长鸣报警声，则电池为不合格；3、投线：确认OK 后，将良品整齐的放于右手边桌面上（五位位置要一致，喷码面方向一致），10PCS 一组轻放在流水线上，流入下一道工序。
注意事项：1、随时检查顶针是否与五金接触良好；测试时勿用力过大，防止划伤五金；2、严禁有漏检电池流入下一道工序（左手边放待检验电池，检验合格电池放右手边）3、不良品要放入有标识不良原因的盒子里，并做好报表。
设备、工具、辅材使用材料序号 名称 规格 编 号 测试仪 STS-2002 名 称 变更内容：1、新发行；测试架 通用 规 格数 量 版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间标准时间A新发行图1图2。
锂电池连续制片IPQC检验作业指导书
1.目的规范制片车间IPQC 现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。
2.范围适用于锂电池连续制片车间的IPQC 检查作业指引。
3.作业准备3.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
3.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
3.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
3.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
3.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。
如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
3.64. 4.1 来料检查①检验依据：按照《****型号工艺标准》、《极片外观判定标准》。
②检验内容：检查极耳来料是否符合工艺要求，来料标识是否完整（如极耳规格、极耳料号、极耳批号、生产日期等）；极片来料外观是否符合标准 ，来料标识是否和实物一致，极片厚度是否符合工艺标准。
③检验方法：使用钢尺测量极耳长度，使用卡尺测量极耳宽度、极耳胶宽度，使用千分尺测量极耳/极片厚度；目视来料标识卡和实物的一致性。
④抽检频率：每次来料都必须测量、确认。
电池类产品检验作业指导书
电池型号
电压要求
容量要求
充放电电流要求
12V 2.6AH
11.0V—14.0
>=2AH
0.1A
12V 4AH
11.0V—14.0
>=3.5AH
0.2A
12V 7AH
11.0V—14.0
>=6.2AH
0.4A
12V 17AH
11.0V—14.0
>=16 AH
0.9A
12V24AH
11.0V—14.0
>Байду номын сангаас24 AH
1.2A
五号电池
>=1.4V
七号电池
>=1.4V
扣电池
>=3.0V
6、记录与报告
《IQC检验报告单》
7、 附表
GB/T 2828.1-2003一般检验水平Ⅱ、AQL=0.4抽检数量和允收Ac/拒收Rc 标准对照表
批量
样本量（抽检数量）
允收Ac/拒收Rc 标准
1～32
全检
0/1
33～280
32
0/1
281～500
32
0/1
501～1200
125
1/2
1201～3200
125
1/2
3201～10000
200
2/3
10001～35000
315
3/4
35001～150000
500
5/6
150001～500000
800
7/8
500001及其以上
1250
10/11
5. 2表面质量
5.2.1电池表面字迹清晰，表面及接线端子无生锈或腐蚀、无杂质粘着。
电芯检验与试验作业指导书
电芯检验与试验作业指导书一、引言电芯是现代电池的核心组成部分，用于储存和释放电能。
电芯的品质直接关系到电池性能的稳定性、安全性和寿命。
因此，进行电芯检验与试验是保证电池产品质量的重要环节。
本文档旨在指导电芯检验与试验的操作步骤和注意事项。
二、电芯检验1. 引水性测试- 使用合适的工具将电芯上表面涂抹一层引水液体。
- 倾斜电芯，观察水滴的移动情况。
- 引水性良好的电芯，水滴会快速均匀地移动，证明电芯表面没有污染物。
- 若水滴移动不均匀或中途停滞，则可能存在电芯表面污染现象，需要进一步检查。
2. 外观检查- 使用适当的工具检查电芯外壳的完整性。
- 观察是否有凹陷、裂纹、锈蚀等表面缺陷。
- 若发现电芯外壳有明显损坏或异常情况，需要及时更换或修复。
3. 尺寸测量- 使用合适的尺测量电芯的长度、直径和重量。
- 尺寸测量是判定电芯是否符合规格要求的重要依据。
- 若尺寸超出规格范围，需要进行进一步分析和处理。
4. 电气性能测试- 使用电阻计测试电芯的内部电阻。
- 通电测试电芯的开路电压和闭路电压。
- 电气性能测试可以评估电芯的电导率和电力输出能力。
5. 安全性能测试- 使用恒流放电仪进行电芯的放电测试。
- 观察放电过程中电芯的温度、压力和内阻的变化情况。
- 安全性能测试是确保电芯在使用过程中不会发生过热、过压等异常情况的重要手段。
三、电芯试验1. 老化试验- 将电芯放置在特定的环境条件下进行长时间放电试验。
- 观察电芯在高温、低温、高湿度等条件下的性能变化情况。
- 老化试验可以评估电芯的稳定性和寿命。
2. 热冲击试验- 将电芯暴露在高温和低温环境中，进行循环加热和降温。
- 观察电芯在温度变化过程中是否出现异常反应。
- 热冲击试验可以验证电芯的耐温性能和热膨胀性能。
3. 短路试验- 将两个电芯的正负极直接连接，观察短路后的反应。
- 注意使用适当的安全措施，避免发生短路事故。
- 短路试验可以评估电芯的安全性和短路保护功能。
电池片检验标准作业指导书
电池片检验标准作业指导书1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测）3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门3.3 负责根据技术要求编制电池片检验标准3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 检验员对自己检验流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
3.6 负责对检过的成品进行抽检，并做好抽检记录，统计检验员个人成绩，个人成绩将在个人绩效考核中体现。
4.检验工具及条件4.1检验工具手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。
4.2作业条件1、照度800lx 日光灯下；2、洁净水平的检验操作台面上；3、佩戴手套、轻拿轻放，控制检片速度；4、先进行背面判检再进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。
5、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
5.检验标准晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、缺陷片四类，各级别判定标准如下：注：太阳能电池片全部满足A级电池片的要求则该电池片为A级电池片，只要有一项不符合A级电池片要求，则为A1级电池片；同样只要有一项内容不符合A1级电池片，则该电池片为B级电池片。
以此类推。
UPS、电池柜年检作业指导书
3.检查门、锁、窗、消防设施状态
查看门、锁、窗、消防设施。标准：齐全、设施完好、加锁完好，无可疑人员、物品、现象。
4.收尾工作
1.巡查人员清点工具，人员出清，确认设备正常。
2.在《机房出入登记本》上登记。
3.离开机房后，确认已将气体防护转换开关置于自动位置。
作业工器具
名称
型号/规格
数量
数字万用表
—
1块
蓄电池分析仪
—
1台
7件套绝缘螺丝批组套
—
1套
吸尘器
FC8732
1台
吹风机
—
1台
作业材料
名称
型号/规格
数量
电源插板
—
1个
绝缘手套
—
1双/人
毛刷
25mm
2把
电气绝缘胶带
带粘、黑色
1卷
钟油
15mL
1瓶
清洁抹布
—
1块
防静电保存袋
—
2包
清洁剂
400ml
1瓶
安全要点
作业前
4.输出频率：50Hz±2(UL33)、市电逆变模式时，旁路频率在50Hz±5内时，输出跟踪旁路频率。电池模式时，输出频率为50/60Hz±0.2Hz；旁路频率跟踪范围：50±3Hz（Adapt）。
5.检查并记录电池充电电压。标准：输入电压：380V*（-45%～+15%）=AC209～437V(UL33)、单相AC120～253V（Adapt）；
记录表格
填写《正线室内设备日/周巡视记录表》。
检修项目
检修内容及标准
1.检查机房温湿度
电池检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
锂电池检测内阻电压作业指导书
锂电池检测内阻电压作业指导书（包装）
操作步骤：
一•作业前的准备：
1 •清洁工作台面，戴好手套。
2•检查测试仪是否正常，如有问题，通知工程部计量校正后，方能使用。
3 •准备好需测试的已抛光完毕的电池。
4 •准备好物料盒、标签纸和笔。
二•作业过程：
1 •将内阻测试仪放在自己的正前方，打开电源，指示灯亮，按工艺要求调机。
2 •右手拿一把电池（电池盖帽朝左），放在测试台具上，右手用力将最下面的一只电池盖帽顶在夹具上
眼睛看着显示屏上显示的电压和内阻。
合格的电池右手拿起放入左手，不合格的电池放在前面内阻仪上并标识清楚。
3 •将内阻、电压符合质量要求的电池盖帽朝上整齐放在塑料物料盒中，不合格的电池分
清高内阻和低电压，分别放在红色塑料物料盒中。
标识清楚电池型号、容量、批号，下转贴面垫工序。
4•作业完毕，做好“ 5S”。
注意事项：
1 •测试台具脏会造成测量数据出现误差，所以要时刻保持其干净。
2 •合格电池与不合格电池分开放置，标识清楚。
3•内阻仪应经常用标准电阻校对。
电池作业指导书
部品检验作业指导书 适用机型 通用部品类别 电池 部品名称 电池 抽样方案及验收水平AQL序号 检验项目 检验器具及方法 检验水平 重 轻检验内容及要求 注意事项1 外包装 目检 II Ac=0Re=1 1、检查包装箱外观，应无破损、变形、浸水等现象； 2、包装内产品应无散乱现象，应有合格证、出现货检验报告，报告内内容应符合要求；3、内外包装箱上应有夏新码、厂家名称、型号、生产日期等标识，各标识应与规格书要求一致。
2 外观 垂直30cm 处目检比对封样 II 0.4 1.0 1、电池表面无划伤、压伤、破裂、烫伤； 2、电池不能变形、挤胶、错位； 3、电池不能有脱漆、色泽不均、注塑不良等不良现象； 4、电池五金端子不能氧化、生锈、脏物； 5、电池贴纸字迹清晰、内容正确； 6、电池上的P/D 码应正确，生产日期在两周内；7、同色划痕宽度不超过0.5mm ，长度不超过2mm ，异色划痕宽度不超过0.3mm ，长度不超过2mm 。
划痕不超过1条。
检验过程需带棉手套 3 结构尺寸 配机测试 卡尺 样机 n=10 Ac=0Re=1 Ac=0 Re=1 1. 与手机配合缝隙≤0.25mm ，及松动≤0.20mm 。
2. 电池与手机配合时，拍打不能断电。
3. 内置电池尺寸应在规定范围内。
4 初始电压、电池内阻 内阻测试仪 II 0.4 电池电压及内阻应符合规格书要求部品检验作业指导书 适用机型 通用部品类别 电池 部品名称 电池抽样方案及验收水平AQL序号 检验项目 检验器具及方法 检验水平 重 轻 检验内容及要求 注意事项5 NTC 万用表、恒温箱 n=10 Ac=0 Re=1将电池置于25℃的恒温箱中静置30min 后测试，电阻阻值应在规格书要求内 6 1C 5A 容量 电池容量测试仪 n=10 Ac=0Re=1 对电池进行1C 5A 充放电测试，放电时间应大于51min ，容量不小于标称容量。
测试后电池应重新充电到3.8V 。
电池评价作业指导书
电池评价作业指导书
电池 定量
检测方法
部品名称 干电池
1、开路电压
在室温下放置8小时后，用万用表GDM-8055连接电池“正”“负”极，测试 电池开路电压。
2、放电时间
根据材料的不同，接规格书规定的负载，测试电池由1.5V下降到规格书指定 截止电压的时间。
3、超放 电测试
加测试负载放电48小时，判定干电池是否破损或变形。
备注
拟 制:
审核:
批准:
4、高温试验
将样品放入45℃的高温箱，持续30天后取出样品，恢复1~2小时后进行初始化 项目测试。
5、外观检查
对照图纸用游标卡尺测量电池的尺寸。
评价标准
所用仪器、设备、 工具
部品评价标准书 万用表GDM8055、高温箱GPO-034、游标卡尺、负载电阻、秒表
检测结果记录要求
检测数据填写《部品测试记录表》，检测结果填写《部品信赖性试验报告书 （PARTS EVALUATION RELIABILITY REPORT）》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
每批抽取1只样品
4检验设备
万用表、平衡充电器。
5检验要求
5.1包装、标识检验：
5.1.1到货产品的外包装及独立包装应对产品达到有效防护，包装物应完整，无破损、挤压现象。
5.1.2产品包装表面应有产品合格标识，标识内容包括：产品名称、规格/型号、数量、生产厂家、厂名、厂址及生产日期。产品的生产日期必须在6个月以内。
32
0/1
501～1200
125
1/2
1201～3200
125
1/2
3201～10000
200
2/3
10001～35000
315
3/4
35001～150000
500
5/6
150001～500000
800
7/8
500001及其以上
1250
10/11
>=24 AH
1.2A
五号电池
>=1.4V
七号电池
>=1.4V
扣电池
>=3.0V
6、记录与报告
《IQC检验报告单》
7、附表
GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ、AQL=0.4抽检数量和允收Ac/拒收Rc标准对照表
批量
样本量（抽检数量）
允收Ac/拒收Rc 标准
1～32
全检
0/1
33～280
32
0/1
281～500
表1
电池型号
电压要求
容量要求
充放电电流要求
12V 2.6AH
11.0V—14.0
>=2AH
0.1A
12V 4AH
11.0V—14.0
>=3.5AH
0.2A
12V 7AH
11.0V—14.0
>=6.2AH
0.4A
12V 17AH
11.0V—14.0
>=16 AH
0.9A
12V24AH
11.0V—14.0
1目的
为检验员检验电池类产品提供检验方法、抽样方案及接收标准。
2范围
适用于原材料检验组对电池类产品的检验
3检验方案：
序号
检验项目
分类
检验方法
抽样方案接收标准
1
包装与标识
全部
5.1
全检
2
表面质量
全部
5.2
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ、AQL=0.4一次抽样
3
电池电压
全部
5.3
4
容量测试
铅酸电池
5. 2表面质量
5.2.1电池表面字迹清晰，表面及接线端子无生锈或腐蚀、无杂质粘着。
5.2.2容量大于17AH的铅酸电池每节电池应附带有两个安装螺钉。
5.3电压检验：用万用表测量电池两端电源电压，注意电压极性正确（红色端子表示正极）。电池电压应符合表1要求。
5.4容量测试：打开平衡充电器选择Pb电池测试，a：按左右键（◢◣）选择“discharge”放电，放电电流以小于20小时率计算，按住“Enter”键3秒开始放电至放电完毕。b：按左右键（◢◣）选择“charge”充电，充电电流以小于20小时率计算（平衡充电器的放电电流最大为0.4A，按20小时率计算大于0.4A时就设为0.4A），按住“Enter”键3秒开始充电至充电完毕。然后按照a再做一次放电，放电容量符合表1要求。