耐火材料种类、性能及检测
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的材料，通常用于建筑、
冶金、化工等行业。
根据其材料组成和性能特点，耐火材料可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
首先，常见的耐火材料之一是硅酸盐类耐火材料。
硅酸盐类耐火材料是指以硅
酸盐为主要原料，经过成型、干燥和烧结等工艺制成的耐火制品。
硅酸盐类耐火材料具有优良的耐高温性能和抗化学侵蚀能力，常用于炉窑、玻璃窑等高温设备的内衬和砌筑。
其次，铝酸盐类耐火材料也是常见的一类耐火材料。
铝酸盐类耐火材料主要由
氧化铝和硅酸盐等原料制成，具有良好的耐火性能和抗热震性能。
铝酸盐类耐火材料常用于冶金炉、电炉、钢铁炉等高温设备的内衬和砌筑，能够有效保护设备不受高温和化学侵蚀的影响。
另外，碳化硅类耐火材料也是一种重要的耐火材料种类。
碳化硅类耐火材料具
有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，常用于铸铁炉、铝电解槽、耐火陶瓷窑等设备的内衬和砌筑，能够有效延长设备的使用寿命。
此外，氮化硅类耐火材料也是耐火材料的重要组成部分。
氮化硅类耐火材料具
有优异的耐高温性能和抗热震性能，常用于铝电解槽、炉窑内衬等高温设备的制造，能够有效提高设备的使用温度和使用寿命。
最后，还有一些特种耐火材料，如氧化铝纤维、氧化铝板、氧化铝球等，它们
具有轻质、隔热、隔音等特点，常用于隔热保温、消声降噪等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，每种耐火材料都具有独特的性能特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体的工作条件和要求选择合适的耐火材料，以确保设备的正常运行和安全生产。
耐火材料简介
耐火材料一、基本概念耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
根据耐火度，有阻火级(1000～158 0℃)、普通级(1580～1770℃)、高级(1770～2000℃)、特级(2000℃以上)四个等级之分。
大部分耐火材料是以多种天然矿石粉料及粒料的混合物为原料生产的，某些耐火材料各种组分的结合要借助外加的结合剂(即大多数工业部门所称的黏结剂)。
结合剂的种类很多，高性能酚醛树脂就是一种性能优良、应用广泛的新型结合剂。
耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，也可用作高温容器和部件的材料。
所以在冶金、硅酸盐、化工、石油、动力、机械制造等工业部门都离不开耐火材料，其中冶金工业消耗耐火材料的比例最高，约占总消耗量的60%～70%，每吨产品消耗耐火材料量约18～25kg。
钢铁工业是冶金工业的主要部门，所以也就自然是耐火材料应用的主要领域。
在钢铁工业的各个工序的设备中都离不开耐火材料，从炼铁的高炉、炼钢的转炉到转运钢水的钢包、中间包等整体设备的内衬砖到各局部结构，如钢包、中间包的出口滑板、各种水口等都离不开耐火材料。
耐火材料的分类方法有许多，按化学矿物组成和按外观的分类概况分别参见表9-1及表9-2。
这些分类应遵从ISO1109。
表9-1 耐火材料的化学矿物组成分类不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状与结合剂共同混合组成的一类混合料，它无规定的外形和状态，通常根据使用需要而分别制成浆状、泥膏状或松散状，故称作散状耐火材料，其不经成型和烧成而直接使用，主要用于构筑成无接缝的整体构筑物、耐火砖成设备内衬的填缝及修补、高温炉出口堵塞用的泥料(炮泥)等。
不定形耐火材料多根据施工工艺类别而分类，由于施工工艺的差异，他们在组成、物料特性(状态、流动性、可塑性等)、应用领域等方面有所不同。
表9-4列出不定形耐火材料按施工工艺特点的分类及主要特征。
表9-4 不定形耐火材料的类别及主要特征。
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
耐火材料几种分类
镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。
MgO／SiO2较高的制品，耐火度很高（>1800℃）荷重软化温度达1600℃，具有一定耐热震性，有一定的抗碱性熔渣能力
有色金属冶炼炉的沪衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等
不不定形耐火材料
合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成直接供使用的耐火材料
只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混炼过程，过程简便，成品率高，供应较快，热能消耗较低。可塑性强，多数不定形耐火材料可制成坚固的整体构筑物，
可避免因为接缝而造成的薄弱点。当耐火砖的砌筑或整体构筑物局部损坏时，可利用喷射进行热态修补，既迅速又经济。用作砌筑体或轻质耐火材料的保护层和接缝材料尤为必需。用以制造大型耐火制品也方便。
能经受钢液、熔渣的高温热负荷，流体的流动冲刷和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，故在钢铁、冶金、玻璃、水泥等高温行业大量应用
白云石质耐火材料
以氧化钙(质量分数40％一60％)和氧化镁(质量分数30％一42%)为主要成分的耐火材料。主要品种有焦油白云石砖、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砂。
含游离CaO白云石耐火制品的突出特点是抗碱性渣的性能好，高温强度也较高但大气稳定性很差。
稳定性白云石制品耐火度和高温强度比游离CaO的白云石制为低，荷重软化温度约为1500℃。但常温强度还较高，气孔率为18~24%的制品，耐压强度为50~70MPa，耐热震性差，抗碱性渣能力强，有较好的大气稳定性
含游离CaO的白云石制品是炼钢转炉、电炉加衬的主要材科；含稳定CaO白云石制品是各种炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉以及水泥回转窑高温带、化铁炉和盛钢捅的内衬等。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
有关耐火材料的种类及用途
有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料，一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。
有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料，主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。
无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。
石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料，常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中；陶瓷是一种非金属材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度，常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造；玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料，常用于电器设备的包覆和绝缘；硅酸盐是一种常见的无机材料，由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。
有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。
有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料，具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于火炉、熔炉和耐热密封件等；聚合物材料是指由聚合物组成的材料，具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于电器设备的绝缘和耐火包覆；耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料，具有防火、耐热、隔热等特殊功能，常用于建筑物、电力设备和航天器等。
耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。
在炼铁、炼钢和冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位，能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应；在建筑行业中，耐火材料主要用于建筑物的防火、隔热和防护，能够保证建筑物在火灾等意外情况下的安全；在电力行业中，耐火材料主要用于高温发电设备的绝缘、密封和保护，能够提高设备的安全性和可靠性；在化工行业中，耐火材料主要用于反应器、储罐和管道等设备的内衬和保护，能够保证设备在高温和腐蚀性环境下的稳定运行。
新型耐火材料的研究与应用
新型耐火材料的研究与应用随着现代工业的不断发展，耐火材料逐渐成为工业生产中不可或缺的重要材料。
相较于传统耐火材料而言，新型耐火材料不仅具有更好的性能和更长的使用寿命，还可以大幅度提高生产效率和节约能源。
因此，近年来在新型耐火材料的研究和应用方面取得了令人瞩目的成就。
一、新型耐火材料的种类新型耐火材料的种类繁多，其中钢纤维耐火材料、碳化硅耐火材料、碳化硼耐火材料、氮化硼耐火材料、陶瓷耐火材料等常见材料备受研究者青睐。
1. 钢纤维耐火材料钢纤维耐火材料是一种纤维增强的无机材料。
其主要成分为高纯氧化铝和钢纤维，通过化学反应后形成坚硬的凝聚物。
具有高强度、高稳定性、高温承载能力等优点，用于制造高温场合下的炉子和加热炉。
2. 碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是一种高性能、多功能的陶瓷材料。
具有优异的高温抗氧化性、高温强度、刚度、耐磨性和化学稳定性等突出特点。
常被用作耐火炉的衬砌，还可以广泛应用于电子、光电子、航空航天、纺织、化学工业等领域。
3. 碳化硼耐火材料碳化硼耐火材料具备较好的高温稳定性，具有高度的热导率、低热膨胀系数、无极性等特点，同时具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的抗氧化性等优点。
常被用于制造尖端的流程控制产品和高速磨损耗材。
二、新型耐火材料的应用新型耐火材料具有较高的耐磨性、耐腐蚀性、抗温性等优点，在工业生产中的应用非常广泛。
1. 钢铁冶炼业钢铁冶炼业是新型耐火材料最重要的应用领域之一。
钢铁冶炼过程中需要耐高温、耐腐蚀、抗冲刷的耐火材料，新型耐火材料的应用大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
2. 炼油化工炼油化工行业中需要耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等特性的耐火材料。
新型耐火材料的应用可以提高反应釜的使用寿命、降低维修成本，同时有助于提高产品质量。
3. 火力发电在火力发电中，锅炉内壁的高温环境需要使用高性能的耐火材料。
新型耐火材料具有较高的耐高温性、抗腐蚀性、抗冲刷性和热轮换失效的能力，可以有效提高热效率、降低燃料消耗、延长机器寿命，确保较高的发电效率。
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耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
8．低铬或无铬，减少铬公害。
9．抗水化性能要好。
第二节预分解窑用耐火砖的种类一、非碱性砖非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。
矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其含量取决于AI2O3/SiO2比值和杂质的种类及数量，按AI2O3含量划分等级。
一级：含AI2O365%-70%。
二级：含AI2O355%-65%。
三级：含AI2O348%-55%。
水泥回转窑上使用的高耐磨砖、硅莫红砖、硅莫砖、搞剥落砖都属于高铝质砖，也称其为非碱性砖。
二、碱性砖1．镁铝尖晶石（MgO·AI2O3）、镁铁尖晶石砖（FeMgFeO4）：为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝或氧化铁生成的以尖晶石结构为主要矿物的镁质砖。
热震稳定性好，使用过程中与熟料反应能在砖的表面形成一层很薄的铝酸钙保护层，使液相不易渗透。
2．直接结合镁铬砖：（MgO·Cr2O3）：以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成型，在1900度高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750-1850度隧道窑煅烧而成。
抗化学侵蚀性能好。
3．尖晶石砖与直接结合镁铬砖相比较：前者的热震稳定性和抗剥落性比后者好而抗化学侵蚀性次于后者。
这二种砖也称其为碱性砖。
三、耐碱砖：在三次风管和旋风筒内使用。
主要成份AI2O3含量25%-30%，SiO2＞65%。
它能使窑气中的碱在砖面上凝集成后迅速与砖面发生化学反应，形成一层高黏度釉面层，封闭了碱向砖体内部继续侵蚀的孔道，防止了碱裂。
第三节预分解窑用耐火砖的性能一、使用性能1．常温耐压强度：在常温下单位面积上所承受的最大极限压力。
2．荷重软化开始温度：指耐火制品在0.2MPa压力下开始软化变形0.6%的温度。
3．耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。
4．密度：包括全部气孔在内的每立方米砖块体积的千克数。
5．热膨胀率：耐火制品受热膨胀、冷后收缩的可逆变化。
6．热震稳定性：抵抗急冷急热而不被破坏的能力。
（在1100度时有水冷与风冷二种表示方法）二、常用耐火砖理化指标及使用性能表第四节回转窑用耐火浇注料的种类及性能耐火浇注料属不定型耐火材料，是由耐火骨料和结合剂组成的混合料，交货状态为干料，加水或其它液体调配后使用。
主要采用水硬性结合剂，也可采用化学结合剂，以浇注、振动、捣固方法施工，不需加热即可凝固硬化。
一、低水泥耐火浇注料：普通水硬性耐火浇米料水泥用量15%-20%，加水量为10%-15%。
低水泥耐火浇注料由于加入了高效表面活性外加剂后，水泥用量降为5%-7%，加水量降为5%-8%。
两者的主要成分虽然基本相同，但后者由于改善了水泥颗粒的分散性，提高了水泥水化的完全率，从而水泥颗粒的胶结作用得到充分发挥。
性能：耐火度比普通浇注料高100-140度，荷重软化开始温度高20-70度。
低水泥耐火浇注料的理化性能：二、耐热钢纤维耐火浇注料：在耐热浇注料中掺入短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗磨损、抗机械振动作用。
其使用寿命比不掺入耐热钢纤维的同类浇注料提高2-5倍。
1.钢纤维品种：Cr15%-25%，Ni9%-35%的耐热钢制作2.耐火浇注料使用温度：1400-1450度3.钢纤维加入量：2%-8%，国外有采用18%的最大加入量4.钢纤维尺寸：钢纤维长度与其直径比50-70范围内，直径0.4-0.5mm。
三、轻质耐火浇注料由耐火轻质骨料、粉料、结合剂或外加剂组成，按规定条件制作和养护后可直接使用的不定开型耐火材料，具有密度小，热导率低、兼有耐火与隔热性能。
四、高性能耐火浇注料：1、板状刚玉浇注料板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、BO3等任何添加剂而烧成收缩彻底的浇结氧化铝，具有良好的α-AI2O3晶体结构。
（O2-近似地作六方最紧密堆积排列，AL3+填充在六个O2-形成的八面体空隙中）。
特点：熔点高，约2040度。
晶粒硬度大，莫氏硬度9。
耐化学侵蚀，除氢氟酸和磷酸外，与大多数碱、矿物酸不起反应。
不存在显微裂纹和大的内部气孔，其强度高。
具有耐火度高，热负荷强度高、蠕变小，高密度、低透气性，热震稳定及耐磨性好。
热收缩率低、纯度高的特点。
2、尖晶石浇注料什么是尖晶石：是离子晶体，属立方晶系空间群，分子通式为AB2O4，式中A为二价正离子，B为三价正离子。
这类晶体称为尖晶石。
以MgAL2O4为代表，其它还有ZnAL2O4、FeAL2O4、FeCr2O4、FeMgFeO4。
特点：热振稳定性好。
抗侵蚀性好。
具有硬度大，化学性能稳定、熔点高等良好的性质。
3、莫来石浇注料莫来石：3Al2O3·2SiO2。
它在自然界中是由叶蜡石Al2（Si4O10）（OH）2脱水而来。
浇注料热态强度高，抗剥蚀性能好，具有较高的抗热冲击能力和抗结构剥落性能。
4、抗结皮浇注料由于SiC属于中性材料，不与碱反应，具有极好的耐碱性，由其组成的浇注料不与水泥生料反应，具有良好的抗结皮性，耐磨性好，耐水泥生料冲刷，延长了使用周期。
常用耐火浇注料性能表注：冷压强度:1100*3H；抗折强度:1100*3H；线变化率: 1100*3H第五节耐火材料的检测一、耐火材料理化性能的检测：1、耐火砖的检测项目：主要化学成份含量、常温耐压强度、热震稳定性、荷重软化温度四个项目。
2、耐火浇注料的检测项目：主要化学成份含量、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、体积密度五个项目。
上述理化性能的检测应到国家认证的耐火材料产品质量监督检验测试中心检测。
二、耐火砖常规检测记录及超标处理情况表1.每种材质填写一份。
2.为什么大头、小头的误差允许1mm，长度误差允许2mm，高度误差允许1%？解释：大、小头误差1mm可以用灰浆来调节，长度误差2mm 可以通过砖侧面的膨胀纸板及灰浆来调节。
高度允许1%，这是一种表示形式，集团窑内使用的耐火砖有三种不同的高度：200mm、220mm、250mm。
不同高度砖的误差限制是不一样的，但是不能超过2-2.5mm，一般情况下，我们应控制在1-1.5mm。
这个误差也是火泥可以调节的。
3.平整度：控制在0.5mm。
解释：用塞尺来检测砖大面的平整程度，常用的塞尺规格有0.1、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5六种。
砖的平整度最大值不能超过0.5mm。
在操作上，我们最好是控制在0.2-0.3mm为宜。
能通过0.5mm的塞尺，就说明该砖的平整度不好，应多开几箱，多测几块（这是因为超过0.5mm的标准值，在封口时，砖容易压碎；砖在窑内生产后由于窑的转动，砖的大面相互挤压，也易产生碎裂）如果还是这样的话，就应与供应商联系，由业主、我方、供应商共同确定相应的施工砌筑方案。
并且由供应商承诺这批砖的使用质量。
4.单重:砖的理论单重可以计算，也可以用厂家提供的。
我们将砖的实际重量是与理论重量比较，估测砖的质密程度。
解释：砖的重量偏差±0.5为宜。
如偏重说明砖尺寸可能偏大、或受潮；偏轻说明气孔率大、质地松、达不到标准密度。
对于超出范围的砖，供应商没有说明和承诺，可以不用。
5.边损、角损、裂纹、凹坑、熔迹、鼓包解释：这些缺陷都是砖在制作、烧成、包装、运输过程在产生的损伤和缺陷，上述现象只要在表格上的数值范围内，就是可以使用的砖。
一般来讲，抽样6块砖不应有这些情况出现，如发现有一到二块，应再开一箱，还有这种现象，就应联系供应商，询问情况。
并做好相关备忘。
三、耐火砖供货的书面材料：1、质保书2、出厂产品理论指标及试验方法3、施工指导书4、砖型图5、产品装箱单6、产品合格证这些都是验收的依据。
四、取样规则：耐火砖尺寸、外观、断面检查和理论性能检验的试样，采用随机取样方法：外观质量每批以十吨为限，理化性能每批以六十吨为限进行取样。
外观、尺寸、单重检验取20块，理化性能检验取6块。
每种型号耐火砖取样数量不得少于3块。