标识管理规定

标识管理规定

1目的

明确钢材库、零部件库、自制件的所有工序的追踪及标识管理方法，以防止误用及在需要时实现追溯。2范围

适用于XX公司原材料、采购品、半成品、产品的到厂、加工、保管、组装、出货及各工序的识别及追踪。3定义

3.1 物料信息标识：悬挂或张贴在物料容器上的标签、现品票及物料架上的标识牌。

3.2物料质量状态标识：判定物料检验状态的质量标识，分“待检查、合格、不合格”及红色现品票、蓝色现品票、黄色现品票。

3.3现品票:记录公司及供应商加工的产品编号、制造编号、批次、数量、工序、各工序的成品，与实物一起移动，识别实物的管理票。

4职责

4.1质量工程师、检验员负责物料质量状态标识的正确使用及监督该规程中所有的规定执行情况。

4.2制造部员工负责生产过程中执行状态标识的正确使用。

4.3计划科仓管员负责钢材库、零部件库物料执行状态标识的正确使用、维护，建立仓库物料存放平面图。

4.4研究院工程师负责实验品的标识及本规定涉及的标准的制定。

5控制程序

5.1 钢材库标识、堆放

5.1.1钢材经检验其表面质量、标识齐全收货后，仓管员按厂家、牌号、规格、到货日期分类存放，并确认厂家是否按《钢材颜色标识管理标准》要求标记。

5.1.2钢材堆场实行定置管理，编排序号。明确各序号对应的钢材厂家、牌号、规格到货日期等信息。

5.1.3每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的厂家、牌号、规格、到货日期。专材专用的特殊材料应标名材料用途或部件名称。

5.1.4钢材堆放应具有合适的垫层，不能直接堆放于地面上。层与层间不能直接叠放，必须使用方木隔开。

5.2零部件的识别与接收

5.2.1 供应商根据图纸或双方约定，将产品编号、型号等标示在实物上。按照物料名称、编码、批号、型号等信息贴上现品票或标签，然后交货。

5.2.2到货后的零部件，由计划科的部门担当确认交货订单和现品票信息，以确保无误。

5.2.仓库部门担当将检查品放到指定的地方，需要进货检查的部件迅速发行[检查委托单]，委托检查部门进行检查。同时将[待检查]标牌放到实物上进行识别。

5.2.4质保部根据检查结果填写并返回「检查委托单」，如果合格，拿掉「待检查」标识并换上「合格」标识。判断不合格的情况下，根据「品质异常管理规程」，做好识别，放到指定的地方。

5.3生产中物料的标识

5.3.1当原料、零部件被领入生产时，现品票信息除沿用物料原有批号等信息外，需要重新制定批号的由计划科下达《生产批次》给投料岗位。投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。同时将生产数量、时间、制造编号等记到「记录用纸」中。

5.3.2生产人员应在首道工序产品的物料框或托盘上悬挂现品票，现品票信息不全不能进行后道工序的流转。

5.3.3现品票流入到相应的工序时，生产人员确认上道工序的信息填写情况，信息不全的可拒绝进行本工序的生产，本工序生产完成后填写相应工序的相关信息。

5.4组装成品的识别

5.4.1计划科部门担当在发行组装指示书的同时，也要下发其组装品识别标签给制造部门。

5.4.2制造部门的担当根据「作业标准」，在成品上贴上组装识别标签。浸漆涂装品涂装过程中做好识别，浸漆涂装后贴上标签。

5.5试验、检验类物料标识

5.5.1研究院试验类物料必须悬挂黄色现品票。

5.5.2黄色现品票的标识由研究院负责管理，包括悬挂、标识信息填写、信息跟踪等。

5.5.3委托检验类物料、送样物料必须粘贴或悬挂物料检验标签，信息包括物料名称、材料牌号、批次号、数量、送样日期、厂家等。

5.6初制品的识别

5.6.1计划商务部门担当根据[初制品管理规定］，发行[初制品指示书]给制造部门。

5.6.2各部门根据[初制品管理规定]流程执行初制品的识别管理。

5.7制造编号的编制方法

5.7.1制造编号的编制按照《炉批号及制造编号编码规则》要求实施。

5.8.物料质量状态的标识

5.8.1待检验物料由仓管员悬挂“待检”标识牌，检验合格的物料由质保部人员悬挂“合格”标识牌或在物料标签上印绿色“合格”章，检验不合格的物料由质保部人员悬挂“不合格”标识牌或挂“红票”。

5.8.2经检验不合格的物料悬挂标识后必须转入不合格区，防止不合格物料误用。

6 相关文件

7 附件

附件1：无

8 附加说明

本程序由xx有限公司质保部起草, 负责解释和归口管理。