石油化工装置工艺简介

加氢精制
• 加氢精制主要是用于油品精致，其目的 加氢精制主要是用于油品精致， 是除掉油品中的硫、 是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金 属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢， 属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢， 改善油品的使用性能。 改善油品的使用性能。加氢精致的原料 有重整原料、汽油、煤油、 有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏 分油、重油和渣油。 分油、重油和渣油。
催化裂化
• 2.分馏系统 分馏系统 • 由反应器来的反应产物油气从底部进入 分馏塔， 分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段 分割成几个中间产品： 分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富 侧线有轻柴油、重柴油和回炼油， 气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油， 塔底产品是油浆。 塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别 经气提后，再经换热、冷却后出装置。 经气提后，再经换热、冷却后出装置。
常减压
• 初馏（预汽化）、常压蒸馏和减压蒸馏三部分 初馏（预汽化）、 ）、常压蒸馏和减压蒸馏三部分 • 原油在蒸馏前进行脱盐、脱水，脱盐后原油换 原油在蒸馏前进行脱盐、脱水， 热到230～240℃进初馏塔（又称预汽化塔）， 热到 ～ ℃进初馏塔（又称预汽化塔）， 塔顶出轻汽油馏分或重整原料。 塔顶出轻汽油馏分或重整原料。塔底为拔头原 油经常压炉加热至360～370℃进入常压分馏塔， 油经常压炉加热至 ～ ℃进入常压分馏塔， 塔项出汽油。侧线自上而下分别采出煤油、 塔项出汽油。侧线自上而下分别采出煤油、柴 油以及其它油料， 油以及其它油料，常压塔底油经减压炉加热到 405－410℃送入减压塔，为了减少管路压力降 － ℃送入减压塔， 和提高减压塔顶真空度， 和提高减压塔顶真空度，减压塔项一般不出产 品而直接与抽空设备联接， 品而直接与抽空设备联接，并采用塔顶循环回 流方武。减压塔开有3～ 个侧线 个侧线， 流方武。减压塔开有 ～4个侧线，根据炼油厂 的加工类型（燃料型或润滑油型） 的加工类型（燃料型或润滑油型）不同可生产 催化裂化原料或润滑油料。 催化裂化原料或润滑油料。
催化裂化
• 1.反应一再生系统 反应一再生系统 • 新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉 新鲜原料油经换热后与回炼油混合， 加热至200～400℃后至提升管反应器下部的喷 加热至 ～ ℃ 原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内， 嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其 中与来自再生器的高温催化剂(600～750℃)接 中与来自再生器的高温催化剂 ～ ℃接 随即汽化并进行反应。 触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的 停留时间很短，一般只有几秒钟。 停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经 旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器 去分馏塔。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂 称待生催化剂) 去分馏塔。积有焦炭的催化剂 称待生催化剂 由沉降器落入下面的气提段。 由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多 层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。 层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生 催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气 被水蒸气置换出而返回上部。 被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生 剂通过待生斜管进入再生器。 剂通过待生斜管进入再生器。
催化重整
• 原料预处理部分 • 原料预处理包括原料的预分馏，预脱砷，预加氢三 原料预处理包括原料的预分馏，预脱砷， 部分，其目的是得到馏分范围， 部分，其目的是得到馏分范围，杂质含量都合乎要求 的重整原料。 的重整原料。 • 重整反应部分 • 经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、加热后 经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、 进入重整反应器。 进入重整反应器。一般重整反应器由三至四个反应器 串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。 串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。 反应器入口温度一般为480～520℃，第一个反应器的 反应器入口温度一般为 ～ ℃ 入口温度较低些，后面反应器的入口温度较高些。 入口温度较低些，后面反应器的入口温度较高些。 • 由最后一个反应器出来的反应产物经过换热，冷却后 由最后一个反应器出来的反应产物经过换热， 进入高压分离器，分出的气体含氢85%-95%（体积分 进入高压分离器，分出的气体含氢 （ ），经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用 经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用， 数），经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用， 少部分去预处理部分。 少部分去预处理部分。分离出的重整生成油进入稳定 塔顶分出液态烃， 塔，塔顶分出液态烃，塔底产品为满足蒸气压要求的 稳定汽油。 稳定汽油。
百度文库 焦化
• 来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系 列换热后进入分馏塔下段的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气 进行逆向的接触和换热。油气中的重组分被冷凝下来作为循环油 与原料油一起流入分馏塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制 下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃ 左右。加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内 油气的流度，防止炉管内结焦。加热炉出口两相高温物流经四通 阀进入焦炭塔底部。 高温焦化油在焦炭塔内具有相对较长的停留时间，并在此发生裂 解、缩合等一系列反应，生成反应油气和焦炭。焦炭由下至上聚 结在焦炭塔内，反应油气由焦炭塔顶逸出，经来自分馏塔蜡油急 冷降温后进入分馏塔换热塔板下部。 进入分馏塔的焦化油气与原料进行接触换热，循环油流入塔底， 换热后油气上升进入分馏段，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油 和富气。
催化裂化
• 3.吸收一稳定系统 吸收一稳定系统 • 吸收一稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解 吸收一稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、 吸塔及稳定塔组成。 吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出 来的富气中带有汽油组分， 来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解 组分。 有C3、C4组分。吸收一稳定系统的作用就是 、 组分 利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成 干气(≤C2)、液化气 干气 、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的 、 和蒸汽压合格的 稳定汽油。 稳定汽油。