石油化工工艺流程介绍.pptx
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炼油工艺流程介绍正式版PPT文档
常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性，并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化，富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响，生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去〔见催化剂再生〕，以恢复催化 活性，并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕，裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料：重进油入一、重种渣整油工是、段甚，无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490，～52另5℃一后,在种1～是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一，低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。
化工工艺流程图 ppt课件
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
HS 高压蒸汽
R
BR 盐水
HW 循环水冷却水回水 RO
CS 化学污水
IA 仪表空气
RW
CW 循环冷却水上水 LO 润滑油
SC
DM 脱盐水
LS 低压蒸汽
SL
DR 排液、排水
MS 中压蒸汽
SO
DW 饮用水
NG 天然气
SW
F 火炬排放气
N氮
TS
FG 燃料气
O氧
VE
FO 燃料油
流程图中的管道流程线均用粗实线表示。
对于辅助管道、公用系统管道只绘出与设备（或主流程 管道）连接的一小段；对于带仪表控制点的管道流程图，应 画出所有管道，即各种物料的流程线，并在管道线上标注物 料代号及辅助管道或公用系统管道所在流程图的图号；对于 各流程图间相衔接的管道，应在始（或末）端注明其连续图 的图号及所来（或去）的设备位号或管道号。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
ppt课件
13
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
2.用规定的图形符号和文字代号，详细表示所 需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时 管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等， 并进行编号和标注。
ppt课件
12
3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、 指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传 感器，并进行编号和标注。
4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺 分析取样点，并进行编号和标注。
9.2 石油化工工艺
为了使橡胶易溶解在石脑油中，先将橡胶撕成碎块，为此 他制成一种撕碎橡胶的机械，由两个转动的带齿的圆筒组 成。但在试用时与他预想的结果恰恰相反，橡胶不但没有 被撕碎，反而失去弹性，粘成一团。于是他就干脆把它与 原来切割下的废边料捏合在一起，使它们成块重新利用。 这样逐渐演变成今天橡胶制品过程中的素炼。 • 今天橡胶的素炼是将橡胶放置在表面光滑的两辊轴中旋转 碾压，辊轴中空，通入蒸汽管及冷水管，以调节温度。操 作时先将辊轴加热，开始运转，再放入生橡胶于两辊轴间 挤轧，至橡胶柔软为止。
问题2：为什么以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志？
乙烯装置在生产乙 烯的同时，副产大 量的丙烯、丁烯、 丁二烯、苯、甲苯 和二甲苯，成为石 油化工基础原料的 主要来源。除生产 乙烯外，世界上约 70％的丙烯、90％ 的丁二烯、30％的 芳烃均来自乙烯的 副产。
由烃类裂解得到三烯三苯的过程示意图
9.2
石油化工工艺
合成树脂的加工工艺
• 绝大多数塑料制造的第一步是合成树脂的生产，然 后根据需要，将树脂（有时加入一定量的添加剂） 进一步加工成塑料制品。 • 合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单 体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合 成大分子而生产的。工业上使用的聚合方法有本体 聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合4种。
9.2
石油化工工艺
• 油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂 中的溶解度不同，用吸收剂吸收除甲烷和氢气 以外的其它组分，然后用精馏的方法，把各组 分从吸收剂中逐一分离。 • 所以油吸收精馏法，实际上是油吸收精馏过程。 此方法流程简单，动力设备少，投资少，但技 术经济指标和产品纯度差，现已被淘汰。
• 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于热固性塑料的成型。
石油化工过程讲义课件(ppt 30页)
苯
对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯聚苯乙Biblioteka 聚丙烯丁苯橡胶甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程基本构成单元
石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程的规模决 定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃 装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成；
石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事 业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。
大型精馏塔、大型反应器和 工业催化剂。
反应动力学，传质与分离
石油炼制基本包括：石油一次 加工、石油二次加工和石油产 品精制等三个基本过程
原油一次加工过程
原油的脱盐、脱水 常压蒸馏 减压蒸馏
原油一次加工基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里根据组 分的挥发性不同，分离出沸点范围不同的馏分（油品），这些馏 分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是作 为后续加工装置的原料。
裂化反应和转化反应耦合
第一反应器采用常规催化裂化操作模式, 烃分子在高温、短接触 反应条件下生成气体、汽油、柴油和重油；
生成的汽油进入第二反应器, 在那里采用低温、长停留时间操作 条件, 使烯烃进行氢转移、异构化和烷基化等反应生成芳烃或异 构烷烃, 从而实现降低催化裂化汽油烯烃含量的目的。
裂化反应和转化反应
现有催化裂化过程仅是裂化 反应一维结构；
对于既要完成烃类的充分裂 化、又要促进能大幅度降低汽油 烯烃的氢转移反应则难免顾此失 彼。
具有裂化反应和氢转移反应 的二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求。
若只有1套催化裂化装置, 且对汽
油降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、
化工工艺流程图ppt课件
8
工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，
自左至右展开图的形式表示，设备以示意 的图形或符号表示（表7-2），并用细实线 画出，流程图中的主要物料流程的流程线
用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程 线上。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的
起始部分和物料产生组分变化的设备之后， 在流程线上用指引线引出并列表标注（指 引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出 物料变化前后各组分的名称、流量、质量 分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注 项目可按需要酌量增减）。
减 渣 南 蒸 馏 来 VI1D3101
FIQ LC 3101 3101
TI 3101A
开工柴油来
VI7D3101
LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开 工 线 自 E-3114 VI5D3101
VI8D3101
开工油外甩
VI4D3101
原 料 油 去P3112
TI 3101B
原 料 油 P-3112来
VIP204
E204
VI2E204
P204
VN1E204
VI1E204
氮气 出装置
至 D104 出装置
去 C401 去 C401底
C203
TI 2060
FIC
TI
2010
2046
E203
精选课件PPT
A202
循环冷水
VN1E203
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油
短2循7环
（1）图形符号 仪表（包括检测、显示、控制等仪表）的图
形符号是一个细实线圆圈，直径约10mm。 需要时允许圆圈断开。必要时，检测仪表或 元件也可以用象形或图形符号表示。
化工工艺流程图ppt课件
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
精选PPT课件
13
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
加氢裂化命题方向
依照流程描述画图 带仪表控制点的流程图改错
延迟焦化命题方向
依照流程描述画图 按照给定流程图叙述出方案
工艺管道仪表流程图(PID) 阀门的设置
精选PPT课件
1
化工工艺流程图
精选PPT课件
2
化工工艺流程图
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流 程性质的图样，它是用来表达工03/A-F
TC
原 料-蜡 油 回 流 换 热 器
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
P -3 1 0 1/A .B 原料油泵
精选PPT课件
审核
设计
100万 吨 /年 延 迟 焦 化
绘图
东 方 仿 真 22
3.阀门等管件的表示方法 管道上的阀门及其他管件应用细实线按标
准所规定的符号在相应处画出，并标注其规 格代号。
8
工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序， 自左至右展开图的形式表示，设备以示意 的图形或符号表示（表7-2），并用细实线 画出，流程图中的主要物料流程的流程线 用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程 线上。
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13
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
加氢裂化命题方向
依照流程描述画图 带仪表控制点的流程图改错
延迟焦化命题方向
依照流程描述画图 按照给定流程图叙述出方案
工艺管道仪表流程图(PID) 阀门的设置
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1
化工工艺流程图
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2
化工工艺流程图
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流 程性质的图样，它是用来表达工03/A-F
TC
原 料-蜡 油 回 流 换 热 器
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
P -3 1 0 1/A .B 原料油泵
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设计
100万 吨 /年 延 迟 焦 化
绘图
东 方 仿 真 22
3.阀门等管件的表示方法 管道上的阀门及其他管件应用细实线按标
准所规定的符号在相应处画出，并标注其规 格代号。
8
工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序， 自左至右展开图的形式表示，设备以示意 的图形或符号表示（表7-2），并用细实线 画出，流程图中的主要物料流程的流程线 用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程 线上。
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设备名称
设备类别代号（摘自HG/T2051.35-1992）
设备类别 塔 泵 工业炉 换热器 反应器 起重设备 压缩机 火炬、烟囱 容器 其它机械 其它设备 计量设备
代号 T P
F
E
R
L
C
S
V
M
X
W
塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 压缩机(C) compressor
槽 罐（V ）vat
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
可编辑课件PPT
节目录
2
主菜单
3.2 方案流程图
3.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
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节目录
14
主菜单
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.2 管道流程线的画法及标注
名称
主要物料管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
施工流程图的内容：
设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；
对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明；
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• C3H8以及C2,C1组分作为民用液化气外售 • 当然其中的C2可以作为乙烯生产装置的原料用于合成其他的化工原料 • C1可以作为C1化学的研究合成原料
异丁烷的开发
• 国际对于异丁烷的研究与生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷 技术已经相当成熟并且非常先进。
• 国内四川的异丁烷开发较快 • 异丁烷一方面经过脱氢可以生成异丁烯作为甲基叔丁基醚的原料 • 另一方面它通过催化重整也可生成芳烃
• 快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高 达2.1亿吨，预计2015年
• 将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时 还将面临着国际原油价
• 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产 业的发展产生重大制约，
• 而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。
• 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为 主，与中东以乙烷为主的原
友电工、三菱化学所占
石油现状
随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增 加。美国、欧洲和日本的石油
消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度 、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均3.50%的速度递增。
液化气深加工
• 随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤其以C1～C4组分为代表的开发 创新掀起了新的浪潮。
和精细化学品领域，结 • 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较
低，进口依赖程度高， • 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。
（3）资源短缺长期制约产业发展
• 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的 11%，并且产量难以
• 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及 交通运输等下游产业的
• 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏， 并且和煤炭资源呈现明显的“逆
• 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资 源则主要分布在水资源匮乏和生
• 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为 西北地区发展煤化工产业的重要
• 制约因素
• 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多 数仍处于追随和仿
期。根据国际经验，随着我国工 • 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征
• （2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 • 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能
快速增加，产品供 • 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统
大宗石化产品领域，结构性 • 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但
与此同时装置开工负荷 • 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产
能2,200万吨，（不包括 • 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529
万吨，聚乙烯和聚丙烯、 • 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009
年的进口量均超过2008 • 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料
• 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的 化学工业体系。改革开放以来，
• 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产 品结构、技术结构、投资结构、
• 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步， 已进入世界化工大国的行列。
2、化工行业发展现状
• （1）全行业进入产业转型期 • 改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材
源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东 部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了 良好的支撑条件，但煤化工生产
• 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术 方面，许多先进技术仍需要系统
• 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备， 在质量和运行稳定性上与国外
• 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产 品应用开发方面，相当一部分尚
• 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业 化推进速度较慢
• 目前世界化 • 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： • 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发
展趋势。世界著名 • 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道
康宁①等具有规模大、 • ②③ • 研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较
高地位；信越、瓦克、 • 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体
硅材料市场销售额的 • 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住
料工业在我国发展迅速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产
能位居世界首位，在国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国
家所处工业化阶段，以及由工业 • 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变
化。“十二五”期间，我国经济 • 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时
石油化工工艺流程介绍
主要内容
• 一。石油化工行业分析和现状 • 二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油
﹑异丁烷开发】 • 三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重
整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺
1 石油化工行业分析和现状
• 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经 济各领域及人民生活密切相
• 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经 过50多年的发展，我国已形成门
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
• 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化 趋势明显，化工轻油收率有限，
• 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直 接影响到我国乙烯工业总体竞争
• 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有 机原料的生产成本和竞争力。
天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价 格不断上涨。根据我国天然气
利用政策和天然气的价格，天然气的化工来自用 已受到制约。并且，我国天然气资
异丁烷的开发
• 国际对于异丁烷的研究与生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷 技术已经相当成熟并且非常先进。
• 国内四川的异丁烷开发较快 • 异丁烷一方面经过脱氢可以生成异丁烯作为甲基叔丁基醚的原料 • 另一方面它通过催化重整也可生成芳烃
• 快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高 达2.1亿吨，预计2015年
• 将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时 还将面临着国际原油价
• 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产 业的发展产生重大制约，
• 而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。
• 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为 主，与中东以乙烷为主的原
友电工、三菱化学所占
石油现状
随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增 加。美国、欧洲和日本的石油
消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度 、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均3.50%的速度递增。
液化气深加工
• 随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤其以C1～C4组分为代表的开发 创新掀起了新的浪潮。
和精细化学品领域，结 • 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较
低，进口依赖程度高， • 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。
（3）资源短缺长期制约产业发展
• 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的 11%，并且产量难以
• 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及 交通运输等下游产业的
• 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏， 并且和煤炭资源呈现明显的“逆
• 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资 源则主要分布在水资源匮乏和生
• 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为 西北地区发展煤化工产业的重要
• 制约因素
• 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多 数仍处于追随和仿
期。根据国际经验，随着我国工 • 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征
• （2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 • 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能
快速增加，产品供 • 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统
大宗石化产品领域，结构性 • 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但
与此同时装置开工负荷 • 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产
能2,200万吨，（不包括 • 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529
万吨，聚乙烯和聚丙烯、 • 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009
年的进口量均超过2008 • 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料
• 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的 化学工业体系。改革开放以来，
• 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产 品结构、技术结构、投资结构、
• 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步， 已进入世界化工大国的行列。
2、化工行业发展现状
• （1）全行业进入产业转型期 • 改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材
源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东 部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了 良好的支撑条件，但煤化工生产
• 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术 方面，许多先进技术仍需要系统
• 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备， 在质量和运行稳定性上与国外
• 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产 品应用开发方面，相当一部分尚
• 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业 化推进速度较慢
• 目前世界化 • 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： • 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发
展趋势。世界著名 • 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道
康宁①等具有规模大、 • ②③ • 研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较
高地位；信越、瓦克、 • 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体
硅材料市场销售额的 • 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住
料工业在我国发展迅速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产
能位居世界首位，在国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国
家所处工业化阶段，以及由工业 • 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变
化。“十二五”期间，我国经济 • 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时
石油化工工艺流程介绍
主要内容
• 一。石油化工行业分析和现状 • 二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油
﹑异丁烷开发】 • 三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重
整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺
1 石油化工行业分析和现状
• 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经 济各领域及人民生活密切相
• 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经 过50多年的发展，我国已形成门
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
• 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化 趋势明显，化工轻油收率有限，
• 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直 接影响到我国乙烯工业总体竞争
• 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有 机原料的生产成本和竞争力。
天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价 格不断上涨。根据我国天然气
利用政策和天然气的价格，天然气的化工来自用 已受到制约。并且，我国天然气资