石油化工工艺流程介绍.pptx
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• 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化 趋势明显，化工轻油收率有限，
• 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直 接影响到我国乙烯工业总体竞争
• 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有 机原料的生产成本和竞争力。
天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价 格不断上涨。根据我国天然气
利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用 已受到制约。并且，我国天然气资
• C3H8以及C2,C1组分作为民用液化气外售 • 当然其中的C2可以作为乙烯生产装置的原料用于合成其他的化工原料 • C1可以作为C1化学的研究合成原料
异丁烷的开发
• 国际对于异丁烷的研究与生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷 技术已经相当成熟并且非常先进。
• 国内四川的异丁烷开发较快 • 异丁烷一方面经过脱氢可以生成异丁烯作为甲基叔丁基醚的原料 • 另一方面它通过催化重整也可生成芳烃
• 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的 化学工业体系。改革开放以来，
• 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产 品结构、技术结构、投资结构、
• 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步， 已进入世界化工大国的行列。
2、化工行业发展现状
• （1）全行业进入产业转型期 • 改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材
友电工、三菱化学所占
石油现状
随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增 加。美国、欧洲和日本的石油
消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度 、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均3.50%的速度递增。
液化气深加工
• 随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤其以C1～C4组分为代表的开发 创新掀起了新的浪潮。
和精细化学品领域，结 • 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较
低，进口依赖程度高， • 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。
（3）资源短缺长期制约产业发展
• 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的 11%，并且产量难以
• 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及 交通运输等下游产业的
源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东 部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了 良好的支撑条件，但煤化工生产
• 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏， 并且和煤炭资源呈现明显的“逆
• 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资 源则主要分布在水资源匮乏和生
• 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为 西北地区发展煤化工产业的重要
• 制约因素
• 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多 数仍处于追随和仿
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
料工业在我国发展迅速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产
能位居世界首位，在国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国
家所处工业化阶段，以及由工业 • 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变
化。“十二五”期间，我国经济 • 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时
展趋势。世界著名 • 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道
康宁①等具有规模大、 • ②③ • 研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较
高地位；信越、瓦克、 • 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体
硅材料市场销售额的 • 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住
与此同时装置开工负荷 • 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产
能2,200万吨，（不包括 • 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529
万吨，聚乙烯和聚丙烯、 • 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009
年的进口量均超过2008 • 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料
• 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术 方面，许多先进技术仍需要系统
• 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备， 在质量和运行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定性上与国外
• 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产 品应用开发方面，相当一部分尚
• 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业 化推进速度较慢
• 目前世界化 • 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： • 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发
石油化工工艺流程介绍
主要内容
• 一。石油化工行业分析和现状 • 二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油
﹑异丁烷开发】 • 三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重
整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺
1 石油化工行业分析和现状
• 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经 济各领域及人民生活密切相
• 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经 过50多年的发展，我国已形成门
• 快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高 达2.1亿吨，预计2015年
• 将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时 还将面临着国际原油价
• 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产 业的发展产生重大制约，
• 而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。
• 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为 主，与中东以乙烷为主的原
期。根据国际经验，随着我国工 • 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征
• （2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 • 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能
快速增加，产品供 • 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统
大宗石化产品领域，结构性 • 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但
• 还要考虑油品、乙烯与芳烃之间的平衡，从而直 接影响到我国乙烯工业总体竞争
• 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有 机原料的生产成本和竞争力。
天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价 格不断上涨。根据我国天然气
利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用 已受到制约。并且，我国天然气资
• C3H8以及C2,C1组分作为民用液化气外售 • 当然其中的C2可以作为乙烯生产装置的原料用于合成其他的化工原料 • C1可以作为C1化学的研究合成原料
异丁烷的开发
• 国际对于异丁烷的研究与生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷 技术已经相当成熟并且非常先进。
• 国内四川的异丁烷开发较快 • 异丁烷一方面经过脱氢可以生成异丁烯作为甲基叔丁基醚的原料 • 另一方面它通过催化重整也可生成芳烃
• 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的 化学工业体系。改革开放以来，
• 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产 品结构、技术结构、投资结构、
• 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步， 已进入世界化工大国的行列。
2、化工行业发展现状
• （1）全行业进入产业转型期 • 改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材
友电工、三菱化学所占
石油现状
随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增 加。美国、欧洲和日本的石油
消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度 、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均3.50%的速度递增。
液化气深加工
• 随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤其以C1～C4组分为代表的开发 创新掀起了新的浪潮。
和精细化学品领域，结 • 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较
低，进口依赖程度高， • 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。
（3）资源短缺长期制约产业发展
• 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的 11%，并且产量难以
• 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及 交通运输等下游产业的
源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东 部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种
• 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东
• 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了 良好的支撑条件，但煤化工生产
• 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏， 并且和煤炭资源呈现明显的“逆
• 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资 源则主要分布在水资源匮乏和生
• 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为 西北地区发展煤化工产业的重要
• 制约因素
• 目前我国的石油和化学工业系统使用的技术大多 数仍处于追随和仿
• 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。
• C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分
• 首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料
料工业在我国发展迅速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产
能位居世界首位，在国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国
家所处工业化阶段，以及由工业 • 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变
化。“十二五”期间，我国经济 • 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时
展趋势。世界著名 • 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道
康宁①等具有规模大、 • ②③ • 研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较
高地位；信越、瓦克、 • 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体
硅材料市场销售额的 • 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住
与此同时装置开工负荷 • 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产
能2,200万吨，（不包括 • 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529
万吨，聚乙烯和聚丙烯、 • 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009
年的进口量均超过2008 • 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料
• 制阶段，自主创新能力不足。媲如，在成套技术 方面，许多先进技术仍需要系统
• 地进行集成和优化；已经国产化成功的大型设备， 在质量和运行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定性上与国外
• 先进水平相比还有较大的差距；在新技术和新产 品应用开发方面，相当一部分尚
• 停留在试验阶段，尤其在中下游产品领域，产业 化推进速度较慢
• 目前世界化 • 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： • 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发
石油化工工艺流程介绍
主要内容
• 一。石油化工行业分析和现状 • 二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油
﹑异丁烷开发】 • 三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重
整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺
1 石油化工行业分析和现状
• 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经 济各领域及人民生活密切相
• 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经 过50多年的发展，我国已形成门
• 快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高 达2.1亿吨，预计2015年
• 将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时 还将面临着国际原油价
• 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产 业的发展产生重大制约，
• 而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。
• 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为 主，与中东以乙烷为主的原
期。根据国际经验，随着我国工 • 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征
• （2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 • 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能
快速增加，产品供 • 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统
大宗石化产品领域，结构性 • 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但