试谈工作竖井施工工艺标准
竖井施工工艺技术
竖井施工工艺技术一、顶管工作井、接收井结构形式顶管工作井内部净尺寸8.6×8.66m，顶管接收井内部净尺寸6.5×6.5m,对于需要双侧接入支管做跌落井的顶管工作井和接收井，需要将竖井的宽度尺寸加大，主线管径为2000mm和2200mm的竖井净宽度增加到7.5m，管径为1200mm的竖井净宽度增加到 6.5m。
为确保施工安全，工作井的坑壁均采用格栅钢架喷砼结构形式，为钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+底板钢格栅封底。
1、竖井初支结构竖井采用倒挂井壁法施工。
初期支护采用300mm厚C20喷射混凝土钢筋网φ6.5@150×150mm ，挂单层钢筋网，格栅钢架竖向间距 0.75m和0.5m ,竖向连接筋22 ，环向间距 1m，内外双层布置。
临时支护钢支撑采用I22a型钢间距与格栅钢架对应。
2、竖井二衬结构为了保证顶管进出洞时安全，顶管作业前需要在初支内部施做二衬闭合框架结构并预留好洞门结构。
其中跌水井二衬结构为临时结构，后期可以破除，其余均兼做永久的检查井。
二、止水帷幕止水方法：井周采用高压旋喷桩。
高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，单排布置，止水帷幕间距及布置见下图：止水帷幕平面布置示意图2、高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，膨润土添加量不小于5kg/m3，水灰比1：2；墙体抗渗系数应小于10 /cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。
（水泥掺量和水灰比可根据现场试桩和试验适当调整）。
高压旋喷桩采用∅800单轴旋喷设备施工。
三、锁口圈梁、挡水墙（1）锁口圈梁的工序流程:测量放线→挖探沟→沟槽开挖→预插初衬竖向钢筋→绑扎锁口圈梁钢筋→预埋竖井井架及梯道预埋铁件→支搭锁口圈梁模板→浇注锁口圈梁混凝土→养护→拆模→挡水墙（2）施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后，按设计标高使用机械开挖至锁口圈梁底标高，即停止开挖。
竖井施工方案
竖井施工方案1. 引言竖井是工程施工中常见的一种结构，广泛应用于建筑、地铁、矿井等领域。
本文将介绍竖井施工的方案和流程，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 竖井设计在竖井施工前，首先需要进行设计。
设计包括竖井的布置、尺寸、深度等参数的确定。
竖井的设计应满足安全、经济、施工可行等要求。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备相应的材料和设备。
常见的材料包括钢筋、混凝土、灰浆等，常见的设备包括挖掘机、浇筑机等。
根据竖井的尺寸和深度，选择合适的材料和设备。
3. 施工工艺3.1 土方开挖施工开始前，首先进行土方开挖。
开挖的方式通常有手工开挖和机械开挖两种。
根据具体情况，选择合适的开挖方式。
开挖时需要注意保证开挖面的平整和垂直度。
3.2 支护结构施工完成土方开挖后，需要进行支护结构的施工。
常见的支护结构有钢筋混凝土支护、喷射混凝土支护等。
根据竖井的尺寸和深度，选择合适的支护结构。
3.3 竖井混凝土浇筑在支护结构完成后，进行竖井混凝土浇筑。
浇筑混凝土应注意保持均匀和连续性，避免产生空隙或裂缝。
浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 竖井设施安装竖井施工完成后，需要进行设施的安装，包括梯子、安全门、通风设备等。
安装设施时，需要考虑设施的稳固性和安全性。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在竖井施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
4.2 环境保护在竖井施工过程中，应注意对周围环境的保护。
避免对土壤、水源等环境造成污染。
施工结束后，应及时清理施工现场。
4.3 施工质量控制施工过程中应严格控制施工质量。
对土方开挖、支护结构、混凝土浇筑等环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
5. 总结竖井施工是一项复杂的工程，需要进行详细的设计和精确的施工。
本文介绍了竖井施工的方案和流程，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
竖井施工的基本工艺
竖井施工的基本工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊竖井施工这档子事儿。
您知道啥是竖井不？就好比是在地下挖个深深的“大罐子”，这可不容易呐！竖井施工啊，就像是给大地做一场精细的“手术”。
第一步，得勘察选址。
这可不能马虎，就像您找房子得挑个好地段一样，得看看地下的情况，有没有岩石太硬不好挖的，有没有地下水捣乱的。
要是没选好，那后面可就麻烦大啦！您说是不是？选好地方，接下来就是开挖。
这开挖也有讲究，得根据地质条件选择合适的方法。
要是土软，就可以用人工挖，要是碰到硬石头，就得用上机器啦，比如凿岩机，那家伙“咔咔”一阵响，石头就被啃下来了。
这就好比啃骨头，软骨头咱自己能对付，硬骨头就得用工具啦！挖的时候，还得支护。
这支护就像是给竖井穿上“铠甲”，保护它不塌下来。
有木支护、钢支护，各种各样的。
就好像您出门得穿合适的衣服，天冷穿厚的，天热穿薄的，支护也是这个理儿。
挖一段，支护一段，然后呢？就得通风排水啦！您想想，在那么深的地下，没有风，人不得憋坏啦？还有水，不排出去，那不成了“水井”啦？这通风排水就像是给竖井“呼吸”和“排尿”，让它能舒舒服服地“成长”。
挖着挖着，到一定深度，还得考虑运输。
把挖出来的土啊石啊运出去，把材料运进去，这运输通道可得设计好。
不然，就像交通堵塞一样，整个工程都得乱套。
竖井施工过程中，测量也特别重要。
得时刻盯着竖井是不是挖直了，挖偏了可不行，那不成了歪脖子井啦？这测量就像是给竖井“照镜子”，让它时刻保持“端正”。
还有啊，安全问题那是重中之重！安全帽、安全带，一个都不能少。
就像开车要系安全带一样，在竖井里干活，安全措施不做好，那可是要命的事儿！总之，竖井施工可不是闹着玩的，每一个环节都得精心策划，认真执行。
只有这样，才能挖出一个又好又安全的竖井来。
朋友，您觉得我说得在理不？。
竖井施工方法及工艺
副主任一名，工区土木和机械负责人各一名，工区下设工程技术部、设备物资部、经
营财务部、办公室，四个作业班组，见图5“竖井工区施工组织机构图”。
图 3 竖井地质立面图
图 3 竖井总体施工顺序框图
工区主任
工区副主任
工
设
程
备
技
物
术
资
部
部
土木负责人
经 营 财 务 部
机械负责人
办 公 室
开挖、清底班
出碴班
衬砌班
机械班
图5 竖井工区施工组织机构图
5.2施工技术准备
(1)在开工前组织技术人员,对设计院提交的桩点与竖井进行联测复核，发现问题
及时更正；对施工生产、生活场地进行地形测量，依照地形图进行合理布置施工便道、
生活、生产设施等。
(2)对施工技术人员进行详细的分工并明确工作范围、责任，定期对技术工作作
出书面的安排，分发给个人，对照落实，定期对技术工作进行小结。
图 7 井口段施工顺序示意图 (1)竖井井口段开挖 竖井井口段为人工填土，采用挖掘机放坡开挖并装渣，人工配合修坡及清底，自 卸汽车运渣到指定弃渣场。 (2)竖井井口段衬砌 竖井井口段衬砌包括竖井锁口盘衬砌及锁口盘上部方变圆段衬砌。锁口盘采用人 工组合钢模板，方变圆段由于为渐变断面，故采用特制尺寸钢模板。 竖井井口段衬砌采用商品砼，输送泵泵送砼入模，插入式振捣器人工振捣，草席 遮盖并洒水养护，养护期不少于 7d。 井口段衬砌完成并达到 70%以上强度后，施作衬砌外围防水层，并浆砌基坑周围 超挖部分。
本项目采用双向六车道的高等级公路设计标准，行车速度采用 80km/h。
3.4 通风竖井概况
(1)竖井位置
厦门端竖井位于浅海区域，平均水深在 2～3m 左右，距厦门端洞口 1.31km，设
地道竖井施工工艺
SGBZ-0906 城市隧道工程竖井施工工艺标准1 适用范围本标准适用于采用盾构法施工的城市交通隧道。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1 盾构始发井是用于组装调试盾构，隧道施工期间作为管片、其他施工材料、设备、出碴的垂直运输及作业人员的出入通道。
井的平面净尺寸必须满足上述各项的要求。
一般情况下在盾构两侧各留1.5m作为盾构安装作业的空间。
盾构的前后应留出洞口封门拆除、初期推进时出碴、管片运输和其他作业所需的空间，井的长度应比盾构主机长3.0m以上。
2.1.2 接收井宽应比盾构直径大1.5m以上，井的长度应比盾构主机长2.0m以上。
根据盾构的安装、拆除作业、洞口与隧道的接头处理作业等需要，确定洞口底至工作井底板顶面的最小高度。
2.1.3 从理论上来说，井壁预留洞口大小略比盾构的外径大一些即可（盾构外径含外壳突出部分），但考虑到井壁洞口的施工误差、隧道设计轴线与洞口轴线间的夹角、密封装置的需要，需留出足够的余量。
2.1.4 由于盾构始发、接收时拆除竖井封门，施工时间较长，临空面较大，这对土体的稳定极为不利，这就必须对盾构始发、接收前的土层进行加固，可合理选用降水、注浆及其他土体加固法予以改良，切实有效地控制洞口周围土体变形，从而保证盾构始发和接收的安全。
2.2 材料准备2.2.1 泥浆护壁材料：粘土、膨润土、添加剂、水等。
2.2.2 注浆材料：砂浆、水泥浆、速凝剂。
2.2.3 井筒结构材料：钢筋、水泥、砂、碎石、水。
2.3 主要机具2.3.1 竖井开挖施工机械、装卸、运输机械等：2.3.2 构筑井筒结构的混凝土施工机械2.3.3 测量仪器与量测元件。
2.4 作业条件2.4.1 前期调查。
为防止资料与实际工况条件不符，施工前应进行工程环境的调查和实地踏勘，为制订施工组织设计提供足够的依据，进行核实的主要项目：2.4.1.1土地使用情况——根据报告和附图，实地踏勘调查各种建筑物的使用功能、结构形式、基础类型及其与隧道的相对位置等；2.4.1.2 道路种类和路面交通情况；2.4.1.3 工程用地情况——主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场地、运土路线等做必要的调查；2.4.1.4 施工用电和给排水设施条件；2.4.1.5 有关环境保护的法律和法规；2.4.1.6 地下障碍物及管线。
竖井开挖工程施工工艺标准 道客
竖井开挖工程施工工艺标准道客
竖井开挖工程施工工艺标准是指在进行竖井开挖工程时所需遵
循的一系列施工规范和程序。
在竖井开挖工程中，施工工艺标准的
制定是非常重要的，它涉及到工程质量、安全和进度等方面，对于
保障工程的顺利进行具有重要意义。
首先，竖井开挖工程施工工艺标准应包括对于开挖前的准备工
作的规定。
这包括对施工现场的勘察、测量、地质勘探等工作的要求，以及对施工人员的培训和安全教育等方面的规定。
其次，施工工艺标准还应包括竖井开挖的具体工艺流程和步骤。
这包括了开挖的方法、顺序、深度控制、支护措施、排水处理等方
面的规定，确保开挖工作按照科学合理的程序进行，避免因为施工
工艺不当而导致的安全事故和质量问题。
此外，施工工艺标准还应包括对于施工过程中质量和安全监控
的要求。
这包括了对于监测设备的使用、监测频率、监测数据的处
理和分析等方面的规定，以及对施工现场安全管理、作业人员防护
等方面的要求，确保施工过程中的质量和安全得到有效控制。
最后，竖井开挖工程施工工艺标准还应包括对于竣工验收和资料整理的规定。
这包括了对竖井开挖工程验收标准的制定、验收程序的规定，以及对竣工资料的整理、归档等方面的要求，确保工程竣工后能够顺利移交并留下完备的资料。
总的来说，竖井开挖工程施工工艺标准的制定需要考虑到工程的全过程，从开挖前的准备到施工过程的控制，再到竣工验收和资料整理，确保工程能够按照规范要求进行，达到预期的质量和安全标准。
出线竖井滑模施工技术浅谈
一
模 四是 在 浇 筑 混凝 土 过程 中 ． 要 及 时 把粘在模板 、 支 撑 杆 上 的砂 浆 以 及 钢 筋
一
是 严格 按 照 设 计 图 纸 、 滑 模 体 满
足钢 结构 施 工 规 范 二 是 混 凝 土 衬砌 前 进 行 测量 复 测 ． 保 证 无 欠 挖 。三 是 设 置
测量系统 ． 保 证 滑 模 体 的垂 直度 模 板
爬 升 就 位 后 根 据 测 量 控 制 基 准 进 行 校
徽 省 滁 州 市 西 南 郊 ．电 站 装 设 四 台 １ ５
万ｋ Ｗ 的单级可逆 式抽水蓄能机组 ． 总 装机容量 ６ ０万 ｋ Ｗ 出 线 竖 井 设计 净径 ７ ｍ．衬 砌 厚 度 ０ ． ４ ｍ 中 间设 有 电梯 井
是 混 凝 土 浇 筑 混 凝 土 由 ６ ｍ３ 搅
混 凝 土对 称 下 料 ．当模 板发 现偏 差 时 ．
二 是 模 板 变 形 处 理 分 两 种 情 况 ．
一
道， 通风孔道 ． 电缆 孔 道 ， 楼 梯 及 转 向平
台． 结 构 较 为 复 杂 楼 梯 标 准 高 ３ ． ０ ６ ｍ 此 工 程 出线 竖 井 井 深 达 １ ２ ７ ． ４ ３ ｍ． 所 穿 越 岩 层 大 多 属 Ⅲ类 围岩 ． 局 部 有 断 层 破 碎 带 ．竖 井 大 部 分 位 于 地 下 水 位 以 下 ． 安 全 问题 突 出 ： 要 保 证其 开 挖 界 面 的尽
拌 车 运 至 竖 井 顶 部 平 台 ．溜 管 配 Ｍｙ ｒ — ｂ ｏ ｘ缓 降 器 入 仓 。 混 凝 土对 称 、均 衡 下 料． 以 免滑 模 偏 移 二 是 浇 筑 程 序 钢 筋 绑 扎一 滑 升—
竖井施工作业指导(三篇)
竖井施工作业指导为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时，应做到：一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。
二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境，确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。
三、挖掘部分要保证边坡角不大于37竖井下掘时应做到：、一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工，必须设置警戒线，并在井口确保安全距离的前提下引爆。
二、竖井下掘前10米时，凿岩爆破时应做到多打眼，少装药，并在上面做好防护层，以保证对地表建筑物的最小冲击。
三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔，并安装临时施工的金属梯子。
四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。
五、井筒内每个作业地点，应设有独立的声、光信号系统和通风装置，井口应设专职信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一次。
七、当用吊筒提升时，井帽部分应安装好过卷装置，悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。
吊筒的上方应设坚固的保护伞。
八、提升司机实行双监护，提升司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。
九、摘挂钩头实行双监控，一人摘挂钩头，操作完检查符合要求后，另一个人复查，确认无误后方可进入下一道工序。
十、吊挂检查做到双把关，由技术素质好，业务能力强，能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。
十一、严禁使用底开式吊罐。
十二、稳车制动系统完好可靠，稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。
十三、吊盘采取双层吊盘作业。
十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动，要求距工作面保持在30米左右。
十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。
十六、卸渣装置要严密，不许漏渣。
十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。
十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。
竖井施工方案-经典通用宝藏文档
4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法4.4.1.概况芨芨沟竖井设计为进口端透风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615.93米，井身长315米。
竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3；竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层当中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。
井身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚2.53米；碎石土层，厚4米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩，弱富水，厚308.07米。
4.4.2.全体施工方案竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4中心回转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。
洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。
4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案为使竖井能够快速、安全、优秀的施工，本着尽量进步竖井施工机械化程度的准绳，配置竖井施工的各种机械。
竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。
4.4.4.竖井的施工工艺竖井的施工工艺流程图参见图4- XX。
竖井快速施工机械配套表表4-XX4.4.5.竖井的施工方法4.4.5.1.开挖竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配套运用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m ，开挖后及时进行喷砼支护。
竖井开挖的炮眼布置参见图4-XX 竖井开挖炮眼布置图。
说明：1、本图以设计图竖井B型开挖断面进行炮眼布置。
2、本图尺寸以厘米计。
竖井开挖炮眼平面布置图R 200400竖井开挖炮眼剖面布置图图4-22 竖井开挖炮眼平面布置图50250110L =150～20070爆破参数见表4-19炮眼爆破掺数表。
炮眼爆破参数表 表4-19开挖面积 钻孔直径 眼 距 最小抵抗线 炸药直径 装药集中度 (m 2) (mm) （cm ） （cm ） (mm) (Kg/m) 12.574050～707022～320.15～0.45阐明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的爆破参数。
竖井施工中沉井法施工工艺及要点分析
竖井施工中沉井法施工工艺及要点分析1 引言沉井法是修筑深基础和地下构筑物的一种常用施工方法，其特点是可在场地狭小、不适宜采用大型开挖设备的条件下，用于埋设较深的构筑物，适用于在不稳定含水层掘进竖井的施工。
本文结合某工程竖井开挖施工实践经验，对沉井法竖井施工工艺及流程进行了探讨，以便对同类工程施工提供借鉴。
2工程地质竖井分布区域地质为第四系下更新统Q1含砂低液限粘土，土体为湿润～饱和状态，地下水位于主洞洞顶之上，存在滴水或渗水现象。
3 施工方案土体为含砂低液限粘土，抗剪强度较低，并处于湿润饱和状态，使抗剪强度在一定程度上会出现显著降低，采用常规锚喷支护和衬砌相结合的方式施工，受地质条件影响较大，施工安全和进度保障性较差，加之现场作业面狭窄，竖井施工受周围环境影响较大。
综合考虑上述施工制约因素，本工程采用沉井法进行竖井施工。
3.1沉井施工工艺：沉井施工工艺流程如下：施工准备→沉井制作→沉井下沉→测量控制→沉井封底↑ ↓←←←←←←←←←←下一循环3.2沉井施工（1）施工准备工作沉井施工前进行场地平整，修建施工临时设施及水、电、风等供应；布设测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。
（2）沉井制作① 刃脚支设沉井下部为刃脚，其支设方式采用土胎模支撑，土胎模内壁采用水泥砂浆抹面，使荷载均匀传递。
土胎模法施工见图1。
图1 土台模法施工图② 井壁制作沉井施工采用分节制作、分节下沉的方式进行施工。
分节制作的高度初定为4m，并根据现场情况进行调整，确保其稳定性并能顺利下沉。
分节下沉的沉井接高前，进行稳定性计算，如不符合要求，根据计算结果采取井内留土、填砂（土）等稳定措施。
井壁模板采用组合式定型模板，沉井施工初期模板采用图2支撑结构支护，沉井达到一定深度后采用爬模工艺进行混凝土浇筑。
分节制作时，水平接缝做成凸凹型，以利防水。
图2 沉井井壁钢模支护钢筋制安采用在沉井近处地面上预制成钢筋骨架网片，用起重机进行大块安装。
竖井施工工艺和施工方法
竖井施工工艺和施工方法
建竖井这活儿挺复杂的，我尽量说得简单点：
开头准备：先得看地儿合不合适，清理干净，设计好怎么干。
安全第一条，防护措施得做到位。
开个口：在选定的地方挖个大坑，石头土堆得弄走，边上砌结实了，防止塌方。
往下挖：挖的时候得分段，一段一段来，用钻孔加炸药的方法，挖一点，稳固一点，别让洞壁塌了。
可以用喷混凝土啊、打锚杆啊这些招数固定洞壁。
特别技巧：遇到湿软的地，得用冷冻法冻硬了再挖；土松的地方可以灌浆加固。
特别难搞的地儿，可能还得用专门的机器或者沉个大桶下去挖。
运东西：挖出来的土石得及时运出去，一开始可能用简单的升降机，后面深了就换更专业的设备。
空气流通和排水：井里得有新鲜空气，装风机。
水也得排好，别积水了。
收尾工作：挖完了，洞壁得砌结实或者浇上混凝土。
安装好电梯、通风、电线这些设施，最后检查一遍，确保安全，质量达标。
整个过程得灵活应变，毕竟地下情况千变万化，安全永远是第一位的。
工艺竖井开挖支护施工技术方案
工艺竖井开挖支护施工技术方案工艺竖井开挖支护施工技术方案一、施工内容工艺竖井开挖支护，是对于地下建筑物进行施工前的必要准备工作。
主要涉及如下内容：1. 地表设施的拆除。
2. 地下管线的迁移或拆除。
3. 土方开挖和支护。
4. 竖井防水及排水工程施工。
5. 竖井内部构筑物施工。
二、施工条件1. 地面平整，无障碍物。
2. 竖井处于建筑物的边角位置且未对相邻建筑的安全产生影响。
3. 施工现场周围区域安全防护措施完备。
4. 施工现场附近未有地质灾害危险。
5. 施工设备具备相应的技术保障措施。
三、施工工艺流程1. 地上设施拆除在施工前，施工队应先清理竖井周围的杂物和地表设施物，包括表面的沙土、石头、草木等。
拆除完成后可以进行地下管线的迁移或拆除。
2. 地下管线迁移或拆除在竖井所在地段有地下管线的情况下，先进行管线拆除或迁移。
尽量避免管线的损坏，同时在管线拆除或迁移时，形成突出部位应采取相应的支护措施。
3. 土方开挖和支护3.1 竖井基坑开挖将竖井基坑的范围画出，然后在边缘开挖约1米的井桶基础，以便建造立井筒的初形。
3.2 基础分段提取在提取竖井基坑时，可以将基础分段提取，采用分段开挖和支护的方法。
切割地层称为地层分块，每一块钻孔隧道导向构造进行打除地肯，然后利用炮克颗粒松散层。
然后用炸药爆破，爆破后将其露出的土壤排出，然后掏出基础。
3.3 施工流程开挖竖井前，首先在开挖范围内为竖井施工区域设置围护墙。
根据预定的开挖分段先在竖井中心钻孔孔桶，然后布置临时支撑及吊钩，然后进行开挖沙土，开挖后需要进行支撑，支承构造物并对施工区域设置支撑体系，控制竖井周边土壤的塌陷和塌落。
4. 竖井防水及排水工程施工在竖井开挖的支护施工过程中，将了防止水土流失，避免受到地下水渗透。
因此，必须在施工过程中进行防水作业。
竖井防水技术应在Civilite技术核心支持下完成，采用特种水泥浆密封涂料封闭竖井壁面及洞口，填充密封胶封闭于竖井中部。
竖井施工方法
竖井施工方法竖井施工方法1. 引言竖井施工是一项重要的工程活动，特殊合用于地下开采、水井、矿井等领域。
本文将详细介绍竖井施工的方法和步骤，以供参考。
2. 地质勘探和设计在进行竖井施工之前，必须进行地质勘探工作，并根据勘探结果制定详细的设计方案。
地质勘探主要包括地质勘查、水文地质勘查和地质探测等。
设计方案需要考虑到地质条件、水文条件、施工目的等因素。
3. 设备和材料准备竖井施工所需的设备和材料包括钻井设备、注浆设备、吊装设备、施工工具等。
在准备阶段，需要根据设计方案提前购买或者租赁必要的设备和材料，并进行检查和测试。
4. 施工步骤4.1 井口准备井口准备是竖井施工的第一步，需要清除井口周围的杂物，并搭建安全可靠的井口设施。
钻进是竖井施工的核心环节，可采用机械钻进或者人工钻进。
在钻进过程中，需要根据地层情况进行钻孔工艺调整，及时处理遇水、遇岩等问题。
4.3 固井固井是为了加固井壁，并防止井壁塌方。
固井方法包括注浆固井、套管固井等。
根据地层特点选择合适的固井方法，并使用相应的设备进行施工。
4.4 完井完成固井后，需要进行完井工作，包括装置井口设备、进行井内测量、进行井内作业等。
5. 施工安全竖井施工过程中需要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全和设备安全。
施工过程中需设立安全警示牌、穿戴安全装备、定期检查设备等。
6. 施工质量控制竖井施工质量直接影响到井的使用寿命和安全性。
施工中需进行质量监控、定期检查井壁完整性、测量井身直径等。
7. 竖井施工后处理本文档所涉及附件如下：- 设计方案- 地质勘探报告- 施工图纸- 施工安全规程- 使用手册9. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 矿井：指为开采矿石等矿产资源而建设的竖井。
- 注浆固井：使用水泥浆等材料固定井壁的固井方法。
- 套管固井：在井孔周围设置钢管等套管，用于加固井壁的固井方法。
竖井施工方法
1组织机构2专业工程施工方法2.1铁路工程施工方法2.2公路工程施工方法2.3地铁工程施工方法2.3.1车间、区间施工组织筹划2.3.2基坑降水、排水施工方法2.3.3基坑围护施工方法2.3.4基坑支护施工方法2.3.5基坑开挖施工方法2.3.6主体结构施工方法2.3.7防水施工方法2.3.8基坑监测方案2.3.9沉降监测方案2.3.10盾构区间施工方法2.3.11出入口及风井施工方法2.3.12竖井施工方法2.3.12.1基坑开挖施工2.3.12.1.1开挖流程基坑开挖施工工艺流程见《基坑开挖施工工艺流程框图》。
竖井基坑开挖遵循“分段分层、对称平衡，由上而下、先支撑后开挖”的原则。
支撑与开挖流水作业，尽量缩短基坑暴露时间。
竖井基坑土方开挖采用层层开挖，并及时支护，不放坡，以避免土方边坡滑塌等事故发生；石方开挖时，为控制爆破震动，左线基坑分为三段，右线基坑分两段开挖，基坑开挖同一层内先开挖中间后开挖两端。
降水采用基坑内边挖边抽排的方法。
基坑开挖施工工艺流程框图折返线竖井基坑开挖步序如下：第一步：开挖至第一道砼支撑底处，进行冠梁及砼支撑梁的施工；第二步：开挖至第二道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工；第三步：开挖至第三道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工；第四步：开挖至第四道砼支撑底处，进行腰梁及砼支撑梁的施工；第五步：开挖至第五道钢支撑底0.5m处，掏槽架设第五道钢支撑；并同时施做第一道锚索（第五道支撑高度处）；第六步：开挖至第六道钢支撑底0.5m处，掏槽架设第六道钢支撑；并同时施做第二道锚索（第六道支撑高度处）；第七步：开挖至基坑底，施做垫层等。
折返线竖井基坑开挖施工分步如《基坑开挖施工分步图》所示。
基坑开挖施工分步图2.3.12.1.2开挖台阶设置基坑开挖竖向分层时以支撑架设的竖向位置为基本层高，每层的水平距离（即开挖台阶长度）以6—10米长为宜，但当开挖越来越深（开挖至第三、四层时），台阶坡度依次变陡。
工作竖井施工工艺流程
工作竖井施工工艺流程好的，以下是为您生成的一篇关于工作竖井施工工艺流程的文章：---# 【工作竖井施工工艺流程】一、引言其实啊，工作竖井施工工艺在咱们的工程建设中那可是相当重要的一部分。
无论是修地铁、铺设管道，还是进行矿山开采，很多时候都离不开它。
接下来，咱们就好好聊聊这工作竖井施工工艺的方方面面。
二、工作竖井施工工艺的历史1. 早期的探索其实啊，工作竖井施工这事儿，早在上个世纪就已经有了。
那时候的技术可没现在这么先进，人们基本上就是靠着简单的工具和经验来干活儿。
比如说，挖个小矿井，就是人工拿着铁锹、镐头一点点地挖，条件艰苦得很。
2. 技术的发展随着时间的推移，技术不断进步。
出现了一些机械设备，像小型的挖掘机、提升装置等等，这让施工效率提高了不少。
说白了就是，能更快地挖出竖井，也能更安全地把人和物料运上来运下去。
3. 现代的创新到了现在，那可真是厉害了。
各种高科技设备和先进的施工方法层出不穷。
比如说，有了更精确的地质探测技术，能提前知道地下的情况；还有自动化的挖掘设备，大大减轻了工人的劳动强度。
三、工作竖井施工工艺的制作过程1. 施工准备在正式开挖之前，得做很多准备工作。
首先就是要详细了解地下的地质情况，这就好比你要出门旅行，得先知道路线和天气一样。
地质情况不清楚，施工过程中就可能遇到各种麻烦，比如突然遇到松软的土层或者地下水。
然后，还要准备好施工所需的各种材料和设备，像钢材、水泥、挖掘机、起重机等等。
2. 井口开挖准备工作做好了，就可以开挖井口了。
这一步就像是给房子打地基，得把井口的位置挖好，并且做好支护，防止井口周围的土塌下来。
一般会先用小型的挖掘机挖一个浅坑，然后在坑壁上安装支护结构，比如钢格栅、喷射混凝土等。
3. 井筒掘进井口挖好后，就可以开始往下挖井筒了。
这是整个施工过程中最关键的步骤之一。
通常会采用钻爆法或者机械挖掘法。
钻爆法就像是在地下放炮，把岩石炸开，然后把碎石头运出去；机械挖掘法就是用专门的挖掘设备，比如盾构机，一点点地把土或者岩石挖走。
工作井施工工艺标准
筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅问距为0.5〜0.8m（符合设计要求），①6@10cm 10cm 的钢筋网搭接不少于10cm竖向连接筋采用单面搭接电弧焊（10d）,钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cg首棉格栅距圈梁底20cm钢格栅问距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三棉。
2）钢格栅的竖向连接筋问距小于0.5m,内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d,连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.4.4喷射混凝土：1）喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1g喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa；应控制水灰比在0.40〜0.45之间，保证喷层无十斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60〜100mm当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水活洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时活除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm勺要求。
3.2.4.5 井壁砂浆锚杆施工：为了提高竖井井壁的稳定性采用砂浆锚杆进行加固，竖井深度在8m以下（根据土质情况进行调整）时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采用“全长粘结型锚杆”，其材料：1）锚杆材料选用4 25螺纹钢筋，杆长L=3.0m,端部焊接长150〜200m册丝扣的M18^ M20螺杆，垫板用钢板加工，形状为150X150正方形的垫板，中间孔眼4 26mm注浆用粒径小于3mm勺中细砂，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂浆强度不低于C2Q2）锚杆施工设备：锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，注浆设备采用牛角泵或泥浆泵，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。
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工作竖井施工工艺1适用围本标准适用于工作竖井施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规》GB50119的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规要求。
2.2机具设备2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编制处理方案。
2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其2米围采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。
2.4.2放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。
2.4.4施工区域供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门的施工，做好龙门架的搭设并做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。
2.4.6所需机具已进场，机械设备状况良好，并进行试运行。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。
测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。
测放的各种桩都应标注编号，涂上红色油漆，经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。
1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m；2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；4）坚硬的粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装1）圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制。
3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。
4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm 左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。
模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。
2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固。
3.2.2.4圈梁混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试块。
2）应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇筑方法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。
3）混凝土浇筑前，应将模的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
4）浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
3.2.2.5圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕并达到强度后，拆除模板后立即洒水养生不少于7d，了可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。
3.2.3.2立柱与门式横梁组装：立柱与横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。
3.2.3.3吊装：采用20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，对门式钢架进行临时固定，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用螺栓连接需满足钢结构施工规要求，并同时在轨道梁上做好电动葫芦限位器的安装。
3.2.3.5腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。
3.2.3.6屋架安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁焊接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m*1.5m）。
3.2.3.7修理平台及其爬梯与龙门架立柱焊接。
3.2.3.8防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。
3.2.3.9调试：龙门架安装完成后，先进行调试，并做吊装试运行。
3.2.4竖井初衬施工竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序: 挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工。
3.2.4.1竖井土方开挖每层开挖的步距为0.5～0.8m(符合设计要求)，先挖竖井短边对角土方并施作该层的初衬结构，再挖长边对角土方并及时施作该层初衬结构，最后开挖中部土方，必要时挖土斗工作坑；在开挖过程中要观查土体的稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井的中部的集水坑，收集渗出的地下水并用真空泵抽至地面排水设施。
3.2.4.2竖井钢筋格栅及网片加工钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，根据设计图纸作好每小块格栅、竖向连接筋、钢筋网片、临时对撑及角撑的加工，根据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采用连接角钢、螺栓连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊缝长不小于50mm，钢筋格栅加工时各部件之间的焊缝高度均不小于12mm3.2.4.3钢筋格栅及网片安装1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢筋格栅组装后应在同一个平面，格栅间距为0.5～0.8m(符合设计要求)，Ф610cm×10cm 的钢筋网搭接不少于10cm，竖向连接筋采用单面搭接电弧焊(10d)，钢筋格栅的外保护层厚度均不小于4cm；首榀格栅距圈梁底20cm，钢格栅间距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三榀。
2）钢格栅的竖向连接筋间距小于0.5m，外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d，连接钢筋伸入帽梁尺寸不得小于800mm；钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.4.4喷射混凝土：1)喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa；应控制水灰比在0.40～0.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm的要求。