环氧树脂玻璃钢防腐施工技术规范

环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议

1、环氧树脂玻璃钢特点：

1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。

1.2、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。

1.3、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。

2、工艺原理：

玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料，配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。

3、施工准备：

3.1、材料：

3.1.1、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。

3.1.2、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm～0.4mm。

3.1.3、粉料的耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。

3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制

3.2.1、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表1配比进行。

3.2.2、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

3.2.3、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。

3.2.4、配制好的胶料一般在30min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。

3.3、施工机具

施工机具有:研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。

3.4、作业条件

3.4.1、结构验收合格，办好验收手续。

3.4.2、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。

3.4.3、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方法处理，但不得损坏基层;被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补、养护。

3.4.4、基层必须干燥，在深230mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

4、操作工艺：

4.1、工艺流程

清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。

4.2、操作要点

4.2.1、清理基层:基层表面必须洁净。防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，或基层表面采用处理的方法，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。

4.2.2、涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约0.1mm，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24h。

4.2.3、刮腻子找补:涂刷底胶完自然固化后，对基层的凹陷处再进行找补腻子，在找补腻子时一定要注意找平、刮好，为贴布打下好的基础。

4.2.4、贴玻璃布:贴布时，在贴玻璃钢布的部位先均匀涂刷一层和所贴玻璃布同宽的胶料，随即衬上1层玻璃布，玻璃布必须贴实贴平，使胶料浸入布的纤维内，并赶走气泡，再涂上1层胶料，自然固化24h，固化后检查其质量，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应马上清除。再按以上贴布程序贴衬第二布、第三布以此类推，贴衬至设计要求的层数或厚度。贴衬布时，每幅玻璃布搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200mm～300mm，各层接缝要错开，一般是2层错开1/2，3层错开1/3，4层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠，设备转角、接管处、阴阳角、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1层～2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。

4.2.5、面层:在铺完最后1层布后，固化24h，修补缺陷，然后刮0.2mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时，再涂刷面层，面层应均匀涂刷，当涂刷第2层时，待第1层硬化后，再涂刷下1层。面涂完后，然后检查修补，养护固化。

5、技术质量要求：

5.1、环氧玻璃钢衬里层之间的粘结应牢固，无脱层、针孔、皱褶、起壳、无纤维裸露，无树脂结块、无异物夹杂等。

5.2、面层应无漏涂、无流挂、无气泡。

5.3、固化完全，表面平整，色泽均匀。

5.4、玻璃钢表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米不大于5mm的气泡少于3个可不修补，否则应修补。

5.5、耐蚀层表面不得有深度0．5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。