环氧树脂玻璃钢防腐施工技术规范
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求（原创实用版）目录1.三布五涂玻璃钢防腐技术的概念2.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤3.三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准4.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域5.三布五涂玻璃钢防腐技术的优势正文一、三布五涂玻璃钢防腐技术的概念三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用环氧树脂和玻璃纤维布进行防腐处理的技术。
该技术主要适用于玻璃钢制品的防腐保护，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三布五涂是指在施工过程中，需要涂刷三层环氧树脂，并粘贴五层玻璃纤维布。
二、三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤1.表面处理：对混凝土基面进行处理，确保其坚固、密实，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
同时，基层表面应平整，其平整度应采用2m 直尺检查，允许空隙不应大于 4mm。
2.涂刷环氧树脂底漆：在处理好的混凝土基面上涂刷一道环氧树脂底漆，以提高附着力和防腐性能。
3.涂刷环氧树脂贴衬玻璃布：在涂刷底漆的基面上，依次粘贴五层玻璃纤维布，并涂刷环氧树脂，确保每一层玻璃布粘结牢固。
4.涂刷环氧树脂面漆：在粘贴好玻璃纤维布后，涂刷两道环氧树脂面漆，以提高防腐层的耐磨、耐腐蚀性能。
5.彩钢板高分子玻璃胶补缝：对施工过程中出现的缝隙进行修补，确保防腐层完整。
6.竣工验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合要求。
三、三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准1.玻璃纤维布应符合国家相关标准，无破损、污渍等缺陷。
2.环氧树脂应具有优良的耐腐蚀性能、粘结强度和耐磨性能。
3.施工过程中，应严格按照施工工艺和质量标准进行操作，确保防腐层的质量和性能。
4.施工完成后，应进行验收，确保防腐层完整、无破损、不起泡、不脱落。
四、三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域该技术广泛应用于化工、石油、污水处理、建筑等行业的设备、管道、地坪等防腐保护。
五、三布五涂玻璃钢防腐技术的优势1.具有良好的耐腐蚀性能，能抵抗大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂的侵蚀。
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺一、前期准备1.施工前应对现场进行勘测，确定施工范围和具体要求。
2.清理施工区域，确保表面干燥、无油污、无杂物。
3.根据设计要求和环境条件选择合适的环氧树脂玻璃钢材料，并进行充分的准备。
二、基础处理1.基础处理是保证防腐层质量的关键步骤。
首先需要对基础表面进行清理，去除附着物和脱粉层。
2.然后进行打磨处理，使基础表面呈现出均匀光滑的状态。
3.接下来进行除锈处理，将表面生锈部分彻底清除，并用铜刷或砂纸打磨至金属光亮。
三、防腐涂层施工1.在基础处理完成后，开始进行防腐涂层施工。
首先需要按设计要求将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。
2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在基础表面上，并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。
3.涂层施工完成后，应进行充分的干燥处理，以确保涂层质量。
四、玻璃钢层施工1.在防腐涂层干燥后，开始进行玻璃钢层施工。
首先需要将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。
2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在防腐涂层表面上，并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。
3.为了提高玻璃钢层的强度和硬度，可以在施工过程中加入适量的填料和增强剂。
4.涂层施工完成后，应进行充分的硬化处理，以确保玻璃钢层质量。
五、表面处理1.在玻璃钢层硬化完成后，需要对表面进行打磨处理，使其呈现出平整光滑的状态。
2.然后进行喷漆处理或其他表面装饰处理，以美化外观并增加耐久性。
六、验收及保养1.施工完成后应进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.定期进行保养和维护，以延长使用寿命并保持良好的外观状态。
七、安全注意事项1.施工过程中应遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用品。
2.注意环氧树脂玻璃钢材料的储存和使用方法，避免火源和高温。
3.在施工过程中，应注意通风换气，避免吸入有害气体。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案一、项目概述二、施工原则1.符合相关设计文件和规范要求。
2.保证施工质量和安全。
3.合理利用资源，降低施工成本。
三、施工工艺1.施工前准备：(1)检查施工材料及工具设备的质量，确保符合要求。
(2)清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.表面处理：(1)清理基础表面，去除松动物，处理泛碱、泛油等现象。
(2)修补基础表面的不平整部位，保证表面平整。
(3)进行基础面的清洁处理，除去灰尘、油污等物质，保证施工面无杂质。
3.底涂处理：(1)使用环氧树脂底涂进行底涂处理，均匀涂覆在基础表面。
(2)底涂涂布完毕后，进行检查，确保底涂涂布均匀，无漏涂现象。
(3)底涂固化后，进行打磨，保证底涂表面光滑。
4.表涂处理：(1)使用环氧树脂玻璃钢材料进行表涂处理，将其涂覆在底涂表面。
(2)表涂涂布完毕后，使用刮板进行整平处理，保证表面平整。
(3)表涂固化后，进行打磨，保证表面光滑。
5.检查验收：(1)对施工质量进行检查，确保符合设计要求和规范规定。
(2)进行实测实量，对施工质量进行验收。
(3)处理施工中发现的问题，确保施工质量符合要求。
6.清理收尾：(1)清理施工现场，清除施工垃圾和材料。
(2)对设备和工具进行清洁和归类储存。
四、施工注意事项1.根据天气状况合理安排施工时间，避免恶劣天气影响施工质量。
2.确保施工材料符合质量要求，避免使用劣质材料导致施工质量不合格。
3.施工人员应经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
4.施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
5.做好施工记录和报验材料，确保施工质量可追溯。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.施工现场应设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工人员应按要求使用安全防护工具，如脚手架和防护网等。
4.施工现场严禁吸烟和明火作业，防止火灾事故发生。
5.施工现场应定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、总结本专项施工方案详细阐述了环氧树脂玻璃钢防腐防水工程的施工工艺和注意事项，旨在保证施工质量和安全，为工程的顺利进行提供指导。
环氧玻璃钢防护层施工规程
1 概述管道敷设的过程中经常遇到穿越地段，如公路穿越、山体穿越及河流穿越等等，而这些地段往往是多砂石岩层地带，地质条件非常恶劣，穿越管道特殊性造成管道维修成本和难度加大，因此对管道防腐产品要求很高。
目前管道防腐主体材料是挤压聚乙烯三层结构(3PE)。
管道建设过程中时有需要穿越山体、河流、道路等障碍物，国内外大量的穿越工程实例表明，一般地段的穿越对防腐层的破坏相对较少，但是遇到多砂石岩层地段，由于PE硬度不够，经常出现管体3PE 防腐层划伤露钢，补口材料翘边、划破甚至脱落的现象，无法很好地满足防腐要求，严重危害管道的建设和使用安全。
管道定向钻穿越过程中如何保护防腐层一直以来都是管道施工建设领域的一个难题，也是当前急需解决的一个主要问题。
新型环氧玻璃钢的研制成功很好地解决了这个问题，下面介绍新型环氧玻璃钢材料的性能特点以及在定向钻穿越工程中的应用。
2 环氧玻璃钢的研发环氧玻璃钢材料是为了解决穿越工程中出现的3PE防腐层划伤，补口材料翘边、刮破甚至脱落问题而具有针对性地开发的一种防护产品。
环氧玻璃钢是由改性环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维增强材料通过二者之间的界面复合而形成的低压成型材料，集合了环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维的优点，强度高，电绝缘性好，硬度高，耐划耐磨[1]，抗冲击性能强，成型简单，耐化学介质腐蚀[2]，环氧玻璃钢与PE的粘接力好，不会出现脱落，既能抵抗管道在穿越过程外部的摩擦冲击，又能保护里层防腐层。
2．1 环氧玻璃钢复合材料制备所用原料环氧玻璃钢所用原料有环氧树脂、增强用玻璃纤维、固化剂、增韧剂、稀释剂及填料。
④环氧树脂：主要起粘结固化的作用，具有很高的粘结性能、较低的固化收缩性、优良的韧性(已固化环氧树脂的韧性比已固化酚醛树脂的韧性约大7倍)、良好的耐蚀性能(在已固化的环氧树脂结构中，含有稳定的苯环、醚键及脂肪羟基，因而具有良好的耐酸、碱侵蚀性能)、良好的工艺性能(环氧树脂可与多种树脂互溶，易溶于乙醇、丙酮、甲苯等溶剂中，易在常温下固化成型)、优良的物理机械性能。
环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法
环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法一、前言环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法是一种在腐蚀性环境中使用环氧树脂玻璃钢材料进行防腐的工艺。
该工法具有独特的特点和广泛的适应范围，可以在各种腐蚀性介质中保护设备和构筑物的防腐性能。
二、工法特点1. 高耐腐蚀性：环氧树脂玻璃钢材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
2.施工工艺简单：采用玻璃纤维预浸料与环氧树脂配比固化形成玻璃钢层，施工过程简单方便，不需要大量的施工人员和设备。
3. 施工周期短：环氧树脂玻璃钢施工工艺快速，并且可以在较短时间内完成整个施工过程。
4. 施工成本低：与传统防腐工艺相比，环氧树脂玻璃钢施工成本相对较低，通过提高工作效率和降低材料成本可以实现经济效益的提升。
三、适应范围环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程适用于各种腐蚀性介质的防腐，如化学工业、石油化工、食品制造、电镀等行业。
可以对管道、储罐、槽体、设备等进行防腐，确保设备和构筑物的寿命和安全性。
四、工艺原理环氧树脂玻璃钢施工工法的理论依据是环氧树脂与玻璃纤维预浸料的复合物在固化过程中形成致密的层状结构，具有很高的耐腐蚀性和强度。
施工过程中采取的技术措施包括表面处理、材料配比、涂刷施工和固化等步骤，确保施工质量和工程效果。
五、施工工艺1. 表面处理：对被保护物体进行清洗、打磨和除油处理，确保施工表面平整光滑，无污染物和氧化层。
2. 材料配比：根据工程要求，将环氧树脂和玻璃纤维预浸料按照一定的配比进行混合，形成施工材料。
3. 涂刷施工：将配好的环氧树脂玻璃钢材料涂刷在被保护物体表面，确保涂层均匀、无气泡和空隙。
4. 固化处理：通过恒温固化或自然固化，使环氧树脂玻璃钢材料在适宜的温度下快速固化，形成稳定的防腐层。
六、劳动组织环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程的劳动组织包括项目经理、技术人员、施工人员和辅助人员。
每个工种的职责和任务明确，保证施工进度和质量。
七、机具设备环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程所需的机具设备包括喷涂设备、刷涂工具、刮刀和固化设备等。
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺
什么是环氧树脂？
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。 环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构 的高聚物。
基层表面处理打磨酸洗涂环氧树脂二道干燥1224h至不粘手刮环氧腻子2mm涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第二层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第三层布浸透压实表面修整涂环氧树脂二道刮环氧砂浆4mm刷环氧树脂一道刮环氧砂浆4mm刷环氧树脂面漆二道养护干燥15渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求基层表面处理打磨酸洗涂环氧树脂二道干燥1224h至不粘手刮环氧腻子2mm涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h涂环氧树脂一道衬玻璃布第二层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第三层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第四层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第五层布浸透压实表面修整涂环氧树脂二道养护干燥15基层处理331基层清理基层必须坚固平整无起砂无空鼓无裂缝等平整度以2m直尺检查允许空隙不应大于5mm基层必须干燥施工前应将浮灰水泥渣及疏松部位清理干净并用砂轮机或钢丝刷打磨表面然后用干净软毛刷清理干净打磨以前须进行酸洗
每 100g 树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以 100 就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有 1mol 环氧 基的环氧树脂的克数。
环氧树脂玻璃钢防腐技术方案
环氧树脂玻璃钢防腐技术方案一、编制依据1 设计图纸；2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；5 企业《防腐施工工艺标准》。
二、工程概况二、施工部署2.1 材料准备2.1.1 环氧树脂环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
2.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
2.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
2.1.4 玻璃纤维布采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
2.3 本工程酸碱池内防腐采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。
三、施工方案3.1 施工条件3.1.1 已有条件A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备3.1.2 环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
3.2 基层处理（由土建施工人员负责处理）3.2.1 基层必须坚固密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
原防腐层清理、铲除，基层修补；严禁有地下水渗漏不均匀沉陷。
不得有起砂脱壳裂缝蜂窝麻面等现象。
3.2.2 处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。
变形缝施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
3.2.3 基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸和设计要求，并对工程进行定位和测量，确定施工范围和尺寸。
2.选购合适的环氧树脂玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
3.对施工区域进行清理和修整，确保施工场地平整、干净。
二、基础处理1.清理基础面，去除全部灰尘和污物，确保基础面干燥、平整。
2.如有必要，进行基础处理，对不平整或不稳固的基础面进行修补、水泥砂浆等处理。
3.在基础面上铺设适当的隔离层，以防止环氧树脂渗透到地下。
三、制作玻璃钢制品1.切割玻璃纤维布和其它辅助材料，按照设计要求制作成所需形状和尺寸的玻璃钢制品。
2.将树脂按照规定的配比混合均匀，注意不要出现气泡和颜色不均匀的情况。
可以使用搅拌机或搅拌棒进行混合。
3.在制作好的玻璃钢制品表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺在树脂上，并用刮板压实，确保玻璃纤维布与树脂充分贴合。
4.根据设计要求，叠加多层玻璃纤维布和树脂，直到达到设计厚度，每一层之间应保持适当的间隙时间，以充分固化。
四、施工现场操作1.在施工前，根据施工图纸和设计要求，进行模板的制作和安装。
模板的材料可以选择木板、钢板等。
2.将制作好的玻璃钢制品放置在模板中，保持适当的间距和位置，使用螺丝等固定牢固。
3.密封模板与基础面之间的缝隙，确保树脂不渗漏。
4.对于较大的玻璃钢制品，可以采用浇注法进行施工。
在模板中或工作面上，搭建临时支撑，以支撑玻璃钢制品。
5.对于较小的玻璃钢制品，可以采用贴装法进行施工。
将制作好的玻璃钢制品放置在工作面上，使用胶水或胶带固定牢固。
6.在施工过程中，注意施工人员的安全，必要时采取安全措施，如佩戴手套、护目镜等。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据要求进行现场检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对于大面积施工，可以进行强度检测，如剪切强度、抗压强度等。
3.对于特殊部位，如接头、拐角处等，要进行细致的检查，确保施工质量。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，并进行记录，以备后期维护和管理。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工材料准备1.1 环氧树脂环氧树脂是本工程重要施工材料，用于涂覆玻璃钢表面，提高其硬度和耐久性。
1.2 玻璃纤维布玻璃纤维布是玻璃钢材料的主要成分之一，具有优良的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.3 加固材料加固材料用于增强玻璃钢结构的承载能力，常见的加固材料包括方钢、角钢等。
1.4 配套材料还需要携带搅拌机、刷子、滚筒等施工工具，以及防护用具如手套、口罩等。
二、施工工艺步骤2.1 表面处理首先，对施工表面进行清理、打磨，确保表面光滑干净，以提供最佳的粘合条件。
2.2 玻璃纤维布铺设将预先切割好的玻璃纤维布铺设在施工表面，注意平整、无气泡。
2.3 环氧树脂涂覆使用搅拌机将环氧树脂A组分和B组分按照比例充分搅拌，然后涂覆在玻璃纤维布上，确保均匀覆盖。
2.4 加固处理在涂覆环氧树脂的基础上，根据需要对结构进行加固处理，包括设置加固材料和加固型钢筋。
2.5 二次涂覆待第一层环氧树脂固化后，进行二次涂覆，增强涂层的坚固性和平整度。
2.6 表面处理最后，对施工表面进行修整、打磨，使其达到设计要求的外观效果。
三、施工质量控制3.1 施工过程检查在施工过程中，要定期检查涂覆均匀度、无气泡、无杂质等现象，确保施工质量。
3.2 玻璃钢产品硬度测试施工完成后，进行玻璃钢产品硬度测试，检验产品的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 规范验收最后进行规范验收，确保施工质量符合标准，达到使用要求。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全施工过程中要注意通风良好、作业人员穿戴防护用具，确保施工现场安全。
4.2 化学品防护环氧树脂涂料属于化学品，应注意灭火器材和急救设备的摆放，避免发生意外。
4.3 废弃物处理废弃的涂料桶、刷子等应妥善处理，避免对环境造成污染。
结语以上便是环氧树脂玻璃钢施工方案的详细介绍。
通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制，可以确保玻璃钢产品具有良好的性能和使用寿命。
在施工中一定要高度重视安全问题，确保施工过程平稳无误。
环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工方法
１基 层处 理 ： ） 池底用 钢钻 、 砂轮机 、 角砂轮机 轮 片、 灰刀 三 油
４ 材料
１ 上海华 昌化工 有限公 司生产 的环氧树脂 及其 配套的引发 ） 剂、 促进剂 。２ 江苏常州建材 二五三厂生 产的 ４ ０ｇｍ２ ） ５ ／ 短切毡 、
３ 施工 要点 ３ １ 施 工条件 ．
１施工环境温度 以 １ －２ ） ５℃－ ５℃为宜 ， 相对湿度不大于 ８ ％。 ０
残渣等。２将 环氧树脂 用非 明火 预热至 ４ ） ０℃ 左右 ， 与稀 释剂按 比例加入容器 中， 拌均匀并 冷却 至室 温 ， 制成环 氧树脂 液备 搅 配
潜在 因素发生 ， 所有材料进场前 ， 检员要认 真核查材料 ， 质 材料 品
用 。３ 使用时 ， ） 取定量 的树脂液 ， 比例加入 固化剂搅Fra bibliotek均匀 ， 按 配
制成树脂胶料 。
３． ． 环 氧 玻璃 钢 的施 工 ２２
种、 规格都必须符合设 计要求 ， 符合要求 的材 料一律禁 止进入 不 现场使用 （ 材料合 格证 、 测报 告要 齐全 ） ） 检 。３ 阴雨 天或潮 湿度
大， 不符合 施工条件 的严禁施 工。如长期 阴雨天为确保 工期 ， 应
２ 施工 工艺流 程
２ １ 工 艺原理 ．
连续铺贴法衬贴 ３ ０ｇ ０ 短切 毡一层 、 ． 玻 纤布 一层 、０ ０２ ３ ０ｇ短切 毡一层 、． 玻纤布两层 。第一次贴完后 自然 固化应不少于 ２ ， ０４ ４ｈ
打磨修 补后 ， 第二次内壁连续铺 贴法衬贴 ４０ ｇ 切毡一层 、 ． ５ 短 ０２ 环氧玻璃钢是用 环氧树 脂胶 料将不 同厚度 玻璃纤 维布和 短 玻纤布一层 、５ 短切毡一层 、 ． 纤布一层 ， ４ ０ｇ ０ ４玻 表面毡 一层 ， 等 切毡连续衬贴至设计所 需的厚度 ， 最后衬贴 一层玻璃纤维表 面毡 固化后 检查施工质量 。ｂ 一次连续铺 衬 的层数或厚度 ， ． 不应产 生 和刷面漆两道 。 ２２ 施 工 工艺流程 ． 滑垂 ， 固化后不应 起壳或 脱层。６ 涂刷 面胶 ： 璃钢 衬里基层施 ） 玻 工完毕 ， 自然 固化 ２ ， 经 ４ ｈ 打磨 玻 璃钢表 面 ， 匀涂 刷第 一道 面 均 基层处理一 打 底料 一第 一 积层 玻璃 钢 （０ ３ ０ｇ短切 毡 一层 、 漆 ， 自然 固化 ２ ４ｈ后 ， 再均匀涂刷第二道面胶 。 ０２玻纤布一层 、０ 短切毡一层 、 ． ． ３０ｇ ０ ４玻纤布两层 ） 固化后 打 一 磨一 第二积层 玻璃钢 （ｏ ４ ｏｇ短切 毡一层 、 ． 纤布 一层 、０ ０ ２玻 ４ ０ｇ 短切毡一层 、 ． ０ ４玻纤布一层 ） 一表面毡一层一固化后 打磨一最 后 涂刷两道面胶 。
玻璃钢环氧树脂施工方案
玻璃钢环氧树脂施工方案一、背景介绍玻璃钢又称玻璃钢复合材料，是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体的复合材料。
环氧树脂是一种强度高、耐腐蚀性能好的树脂，广泛应用于各个领域。
玻璃钢环氧树脂施工方案在建筑、船舶、汽车等行业中有重要的应用价值。
二、施工前准备1. 材料准备 - 玻璃纤维布 - 玻璃钢环氧树脂 - 玻璃钢环氧树脂固化剂 - 搅拌器具- 涂刷工具2. 表面处理确保施工表面干净、平整，并移除表面上的油污和杂质，提高涂层的附着力。
三、施工步骤1. 玻璃钢环氧树脂搅拌将环氧树脂和固化剂按照比例混合，并充分搅拌均匀。
2. 玻璃纤维布铺设在施工表面上铺设预先裁剪好的玻璃纤维布，可以根据需要笼布或交叉铺设。
3. 涂刷环氧树脂用刷子或辊涂机将预混的环氧树脂均匀涂刷在玻璃纤维布上，确保无气泡、均匀覆盖。
4. 重复涂刷根据需要，重复进行涂刷、覆盖玻璃纤维布的步骤，形成多层玻璃钢涂层。
5. 固化待涂层完全固化后，进行表面处理，如打磨、抛光等，以达到表面平整、光滑的效果。
四、施工注意事项•施工过程中需注意通风良好，避免呼吸有害气体。
•在固化过程中，确保施工环境温度和湿度适宜。
•严格按照产品说明书的配比要求进行混合和施工，避免出现不良后果。
•施工人员需佩戴相关防护用具，如手套、口罩等。
五、施工质量控制在施工过程中，需定期检查涂层的厚度、均匀性和附着力等质量指标，确保施工质量符合要求。
六、总结玻璃钢环氧树脂具有优越的耐腐蚀性能和机械性能，是一种理想的复合材料。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可保证涂层质量和使用寿命。
希望本文所述内容能对玻璃钢环氧树脂施工有所帮助。
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玻璃钢防腐施工工艺
玻璃钢防腐施工工艺1、施工标准（1） 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（2） 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2、玻璃钢防护（1）基层处理要求：按 8923 和 50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5；含水率在20厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
（2）玻璃钢防腐层：参照 229 和 50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。
底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。
面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
（3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂二、施工方案1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50以上。
4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟内用完。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案一、背景与意义随着建筑工程的发展，环氧树脂玻璃钢在防腐防水工程中起着越来越重要的作用。
本方案旨在确保环氧树脂玻璃钢防腐防水工程施工质量，提高工程的可靠性和耐久性，满足工程的防腐防水需求。
二、施工准备工作1.确定施工计划和施工单位。
2.确认施工现场的具体位置和条件。
3.准备施工所需的材料和设备。
4.制定施工方案和施工组织设计。
三、施工流程1.地面处理：清理施工地面，确保表面干净，平整，无灰尘和水迹。
2.玻璃钢基层施工：按照设计要求进行玻璃钢基层的施工，保证基层平整、牢固。
3.环氧树脂涂层施工：在玻璃钢基层完全干燥后，进行环氧树脂涂层的施工，确保涂层均匀、无气泡。
4.表面处理：对施工完成的环氧树脂玻璃钢表面进行必要的处理，使表面平整、美观。
5.检测验收：经过施工完成后，进行检测验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中保持施工现场整洁，避免杂物和灰尘进入施工环境。
2.施工过程中必须严格执行施工方案，确保施工质量。
3.施工人员必须经过相关技术培训，掌握施工技术要领。
4.施工完成后需进行充分干燥和固化处理，避免出现质量问题。
五、工程验收标准1.表面平整度符合设计要求。
2.环氧树脂涂层无气泡、无裂缝。
3.环氧树脂玻璃钢整体牢固、耐腐蚀。
4.工程施工质量符合相关标准和规范要求。
结语环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案，旨在确保工程施工质量、工程可靠性和耐久性，为建筑工程提供全面的防腐防水保障。
希望施工单位和相关人员能够严格按照本方案要求执行，确保工程施工质量和安全可靠。
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺(一)
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺(一)环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺随着现代工业的发展，对设备和管道的要求也越来越高。
环氧树脂玻璃钢作为目前最先进的一种防腐材料，被广泛应用于各种工业领域。
环氧树脂玻璃钢的特点•良好的化学稳定性，能够耐受多种不同介质的腐蚀，如酸、碱、盐、油、水等。
•优良的机械强度，可承受高压、高温等极端条件。
•高温下不易变形，优异的耐热性能。
•易于制造成各种形状，可以适应不同的工艺需求。
•能够长期使用，具有环保、安全、经济、实用等显著优点。
施工步骤1.表面清理：将待防腐的设备或管道表面清理干净，去除油污、锈迹、水垢等。
2.增强层制备：根据实际需求，制备增强层的类型、厚度等参数。
3.底涂：用环氧树脂底漆进行底涂，保证整个施工过程中的环氧树脂玻璃钢层之间的密封性和附着性。
4.手风琴式折叠：将增强层根据施工要求进行手风琴式折叠，并固定在设备或管道上。
5.粘合：使用环氧树脂粘合剂将增强层粘贴在设备或管道表面上，保证增强层的牢固性和附着性。
6.中涂：用环氧树脂进行中涂，增强环氧树脂玻璃钢层的厚度和密实性。
7.涂层：用环氧树脂进行涂层，保护整个环氧树脂玻璃钢层。
施工注意事项•施工过程中要保证环氧树脂玻璃钢材料的质量，避免出现气泡、空鼓等质量问题。
•施工现场要做好通风和防火措施，避免安全事故的发生。
•施工人员必须佩戴防护用品，如防护服、手套、防护眼镜等，保障自身安全。
•在施工前要进行充分的准备工作，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
环氧树脂玻璃钢作为一种高科技、先进的防腐材料，已被广泛应用于石油、化工、电力、船舶、建筑等领域。
通过合理的施工工艺和注意事项，环氧树脂玻璃钢防腐材料的使用寿命和应用效果将得到最大化的保障。
优点和应用优点•防腐性能卓越，可适用于酸碱度较高、氯离子含量较高、氧化性物质等各种恶劣介质腐蚀环境下。
•与钢结合优良，能承受高温、高压、高负荷、冲击振动的作用。
•塑料合成物的设计和生产可以实现各种形状、壁厚和大小的构件，可用于制造各种形状的设备、器具和容器，并且不易表面老化，维护简单，经久耐用。
环氧树脂防腐施工技术要求
环氧树脂防腐施工技术要求一、主要工具与材料二、防腐施工具体操作流程1、池壁基层表面的处理①池壁表层松质物如木屑、胶带等必须铲除、清理干净；②表层凸出物必须清除、打磨至平面以内，特别是金属物（如钢筋头、铁钉等）、模板；③预埋管子周围及施工连接缝须特别注意，清理缝内一切垃圾；④对池壁大小洞眼进行批填，做到批平、批实，不得污染洞口周边环境（≧2mm 以上的洞眼）：801建筑胶水拌Ⅰ型硅酸盐水泥；⑤待完全干燥后（干透）刷第一层树脂；2、第一层树脂施工①施工前检查基层的干燥度；②施工表面重新用批刀或刮刀清铲一边；③配树脂：稀释剂——1：1（即稀释100%，根据温度、湿度的情况允许±20%幅度，与温度成反比，与湿度成正比）；④充分搅拌均匀；⑤配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比）；⑥充分搅拌均匀后立即刷涂；⑦注意刷涂的均匀性和毛细孔的渗透情况，要确保大小毛细孔内树脂都吸收进去；⑧刷涂时要注意和防止气泡的产生（不能间歇性来回倒刷，容易产生气泡）；⑨如果施工中发现树脂（指的是当批次的加固化剂充分搅拌均匀后开始刷——该批刷完前阶段）内的气泡较多，说明很可能固化剂加的比例偏高；⑩须特别注意施工安全：a稀释剂极具易燃、易爆性，要远离火源，低温阴暗封闭保存；b注意空气的流动，特别是较深较封闭的环境；c注意安全用电；d 注意工地其他安全；3、第二层树脂施工①施工前检查第一层树脂表面的干燥度，如室内外温差大，一般容易在表面形成积水，湿度会比较大，须确保表面干燥；②与第一层树脂施工完间隔24h后开始③检查表面气泡情况和完整情况，如有，须铲除；④配树脂：稀释剂——1：0.1～0.3（一般稀释10～30%即可，原则上是在保证施工方便的情况下稀释剂↓）；⑤充分搅拌均匀；⑥配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比，另还与稀释剂相关，成正比）；⑦充分搅拌均匀后立即刷涂；4、剩余工序与注意事项①第三、第四等后几层的树脂施工方法和程序基本按照第二层树脂施工进行操作；②需要贴玻璃布的，直接粘平后再按第二层树脂施工程序进行刷一遍（即每贴一层布需前后各涂一层树脂）；③预埋管子周围至少20cm直径范围须贴玻璃布；④施工连接缝须贴玻璃布；⑤施工中发现的异常情况须及时反映；5、最后表层上色工序（交叉两层）四、防腐工艺工序1、海水池防腐工艺：“二布五涂法”清理、干燥完成—→底层稀树脂（刷一层）—→干燥后，第二层树脂+玻璃布或毡（一层）+少量树脂覆膜—→干燥后，第三层树脂+玻璃布或毡（二层）+少量树脂覆膜—→干燥后，最后刷涂一至二层上色树脂。
环氧树脂玻璃钢
树脂玻璃钢（含隔离层）混凝土基面施工规范一．基面要求根据GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定：1.检查基面是否干燥，在基层深度20mm的范围内，含水率不应大于6%（基层表面发白）。
2.检查基面是否坚固、密实、平整，是否有起砂、起壳、裂缝、蜂窝等现象。
●∙∙∙∙∙∙基面的坡度其允许偏差应为坡度的0.2%（做泼水试验时，水应能顺利排除）。
●∙∙∙∙∙∙垫层内宜配筋，混凝土的强度等级不宜低于C20，厚度不宜小于150mm。
应用小铁锤敲击测试（无空洞现象）。
●∙∙∙∙∙∙基面的平整度应用2m直尺检查允许空隙不大于3mm。
二．基面处理3.室内大面积地面采用树脂整体面层，应采取防止收缩裂缝的措施：●∙∙∙∙∙∙宜采用低收缩的树脂（如低弹环氧树脂）或在树脂砂浆内掺入塑料纤维。
●∙∙∙∙∙∙严格控制树脂整体面层的厚度；面层厚度太大，容易开裂。
●∙∙∙∙∙∙凡是结构可能有变形的部位，面层应设变形缝。
●∙∙∙∙∙∙对于池槽、排水沟等基层应平整，应有一定的粗糙度4. 基层表面必须洁净。
施工前，应先铲子将表面的浮灰，水泥渣及疏松杂质去处。
然后用打磨机打磨表面，再用干净的毛刷及吸尘器将各个表面，角落清理干净。
5. 已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：●∙∙∙∙∙∙被油脂、化学药品污染的表面，可使用有机溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏表面。
●∙∙∙∙∙∙被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿处干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
6凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
三．施工程序1．打底●∙∙∙∙∙∙在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
●∙∙∙∙∙∙自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
环氧玻璃钢防腐做法
环氧玻璃钢防腐做法
环氧玻璃钢防腐做法，那可真是一门了不起的技艺啊！它就像是给物体穿上了一层坚固又耐腐蚀的超级铠甲。
你知道吗，环氧玻璃钢是由环氧树脂和玻璃纤维组成的。
这就好比是一个强大的组合，环氧树脂像黏合剂一样，把玻璃纤维紧紧地黏合在一起。
要做好环氧玻璃钢防腐，首先得把要处理的表面清理得干干净净，不能有一点灰尘、油污啥的，这就像是给房子打地基一样重要。
然后呢，把环氧树脂和固化剂按照一定的比例调配好，这可得精确点儿，不然效果可就大打折扣啦。
接下来，把玻璃纤维布剪成合适的大小，一层一层地铺上去，就像给蛋糕抹奶油一样仔细。
每铺一层，都要让树脂充分浸润玻璃纤维，让它们紧密结合。
这可不是随随便便就能做好的呀，得有耐心和细心。
在这个过程中，你得注意树脂不能有气泡，不然就像蛋糕里有了空洞一样不完美。
等铺完了最后一层，还得让它好好地固化，这个时候可不能去乱动它。
想想看，如果没有环氧玻璃钢防腐，那些在恶劣环境下工作的设备、管道啥的，该多容易被腐蚀损坏啊！有了它，就像是给它们加上了一层保护罩，让它们能更长久地为我们服务。
环氧玻璃钢防腐做法真的是太重要啦！它让我们的生活更加便利，让我们的工业更加发达。
难道不是吗？它就像是一个默默无闻的守护者，守护着我们的各种设施。
所以啊，我们可不能小瞧了这看似简单却又无比重要的环氧玻璃钢防腐做法呀！。
环氧树脂玻璃钢防腐施工技术规范
环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议1、环氧树脂玻璃钢特点：1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。
1.2、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。
1.3、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。
2、工艺原理：玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。
它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。
如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。
填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料，配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。
3、施工准备：3.1、材料：3.1.1、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。
3.1.2、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm～0.4mm。
3.1.3、粉料的耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。
细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。
3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制3.2.1、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表1配比进行。
3.2.2、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3.2.3、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。
3.2.4、配制好的胶料一般在30min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。
3.3、施工机具施工机具有:研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。
3.4、作业条件3.4.1、结构验收合格，办好验收手续。
3.4.2、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。
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环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议
1、环氧树脂玻璃钢特点：
1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。
1.2、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。
1.3、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。
2、工艺原理：
玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。
它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。
如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。
填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料，配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。
3、施工准备：
3.1、材料：
3.1.1、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。
3.1.2、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm～0.4mm。
3.1.3、粉料的耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。
细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。
3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制
3.2.1、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表1配比进行。
3.2.2、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3.2.3、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。
3.2.4、配制好的胶料一般在30min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。
3.3、施工机具
施工机具有:研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。
3.4、作业条件
3.4.1、结构验收合格，办好验收手续。
3.4.2、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。
3.4.3、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方法处理，但不得损坏基层;被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补、养护。
3.4.4、基层必须干燥，在深230mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
4、操作工艺：
4.1、工艺流程
清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。
4.2、操作要点
4.2.1、清理基层:基层表面必须洁净。
防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，或基层表面采用处理的方法，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。
4.2.2、涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。
底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约0.1mm，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24h。
4.2.3、刮腻子找补:涂刷底胶完自然固化后，对基层的凹陷处再进行找补腻子，在找补腻子时一定要注意找平、刮好，为贴布打下好的基础。
4.2.4、贴玻璃布:贴布时，在贴玻璃钢布的部位先均匀涂刷一层和所贴玻璃布同宽的胶料，随即衬上1层玻璃布，玻璃布必须贴实贴平，使胶料浸入布的纤维内，并赶走气泡，再涂上1层胶料，自然固化24h，固化后检查其质量，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应马上清除。
再按以上贴布程序贴衬第二布、第三布以此类推，贴衬至设计要求的层数或厚度。
贴衬布时，每幅玻璃布搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200mm～300mm，各层接缝要错开，一般是2层错开1/2，3层错开1/3，4层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠，设备转角、接管处、阴阳角、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1层～2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。
4.2.5、面层:在铺完最后1层布后，固化24h，修补缺陷，然后刮0.2mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时，再涂刷面层，面层应均匀涂刷，当涂刷第2层时，待第1层硬化后，再涂刷下1层。
面涂完后，然后检查修补，养护固化。
5、技术质量要求：
5.1、环氧玻璃钢衬里层之间的粘结应牢固，无脱层、针孔、皱褶、起壳、无纤维裸露，无树脂结块、无异物夹杂等。
5.2、面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
5.3、固化完全，表面平整，色泽均匀。
5.4、玻璃钢表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米不大于5mm的气泡少于3个可不修补，否则应修补。
5.5、耐蚀层表面不得有深度0．5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。