超微粉碎机粉碎部分的结构设计开题报告
破碎机开题报告
破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎，以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后，由于颚板的运动，物料逐渐被压碎和破碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料，具有较高的破碎效率；冲击式破碎机适用于中等硬度的物料，具有较强的冲击力；圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料，具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中，破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中，破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中，破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，破碎机也在不断演进和改进。
未来，破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统，可以实现对破碎机的实时监控和自动调节，提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求：环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理，减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展：为了满足不同行业的需求，破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能，还可以实现筛分、洗涤等多种功能，提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，可以看出破碎机在不断演进和改进，以适应不断变化的市场需求。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告毕业设计（论文）开题报告题目（D800x800专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期月一、选题的依据及意义随着我国经济的持续开展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的开展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求粉碎、木材削片、木材切片为主的一系列产品。
木材粉碎机按机构不同，可分为盘式和鼓式两类，鼓式削片机适于加工木材边角料，如板条、碎单板片等；盘式削片机那么常用于粗壮的枝杈、原木等较好的原料；按工作原理可以分为盘式切碎加锤片粉碎和鼓式切碎加锤片粉碎，也有直接由粉碎锤粉碎的三种结构形式［8］。
然而我国的木材加工企业所受用的木材粉碎机多数还都是60年代国外所淘汰的的产品，不但出片率低，质量无保证，而且维修困难。
例如在早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，但是后来由于切片质量好，所以日本等国外厂家在70年代基本上已全部采用圆盘削片机, 而我国的还是使用老式的鼓式削片机。
国内木材粉碎机主要的问题在于设计不合理、技术落后，而且使用的经验少，只是一味的仿造，木材粉碎机性能不佳，生产效率低。
有幸的是国家研究所也积极的就这一问题展开大量的设备改进和试验研究，寻找影响木片质量的诸因素及影响规律，已经取得了比拟好的效果⑹。
在国内，现在废旧木料粉碎机器设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的前景可言。
在国内节能和环境保护、废物再利用的呼声到了越来越强烈的时候，建设绿色节约型社会，虽然能够带动木材粉碎机以及相关树枝粉碎、玉米芯粉碎的市场空间提升，但是，从开展趋势上来看，兼备节能环保和高效的粉碎机、木材加工设备无疑是今后粉碎机械研发生产的主导方向。
如今粉碎设备生产企业越来越注重对高效、节能粉碎机械的研发和生产⑸。
目前我国所用的削片机主要有一下几种型号：BX117c盘式削片机、BXU07/4盘式削片机、BXU6盘式削片机、BXH08/3盘式削片机。
此外，还有极少量的BX1710B 盘式削片机和BX1112盘式削片机等［4］。
破碎机毕业设计-开题报告
v1.0 可编辑可修改本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091姓名：张常亮学号：20指导教师：王全景完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。
因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。
大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。
目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。
目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。
尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。
破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。
另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。
但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。
为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。
立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
粉碎机研究报告
粉碎机研究报告粉碎机是一种利用高速旋转的研磨介质将物品粉碎为粒径较小的物质的机器。
粉碎机有广泛的应用，从石料粉碎、破碎到生物质发酵粉碎，它可以为大多数行业提供服务。
由于它的使用范围如此之广，因此，研究它的安全性和可靠性成为制造商的第一要务。
本报告的研究重点是粉碎机的安全性和可靠性。
首先，我们考虑了粉碎机的安全性。
根据研究，粉碎机的操作可能会引起棘手的问题，例如，粉碎机的高速运转会产生大量噪音，可能会影响工作环境的健康和安全，甚至可能会对设备本身造成损害。
因此，生产和设计必须以安全为原则，并充分考虑到风险因素，尽可能采用更安全的设备。
其次，我们考虑了粉碎机的可靠性。
粉碎机的可靠性取决于设备的质量。
为了确保设备的可靠性，制造商需要权衡材料质量和工艺水平。
同时，制造商还需要采用完善的检测技术来检测设备的可靠性，使其能够在满足客户要求的前提下安全可靠地运行。
综上所述，粉碎机的安全性和可靠性是制造商需要高度重视的要素，市场上产品质量的完善也是制造商需要重点考虑的因素。
本报告的研究结果将帮助制造商认识到安全性和可靠性的重要性，从而更好地开发更优质的粉碎机产品。
因此，为了满足对安全和可靠性的要求，制造商必须采取的重要措施包括：（1）采用符合安全规范的高品质、高效的原材料和技术；（2）采用完善的安全管理体系，控制粉碎机操作中产生的噪音和污染；（3）建立有效的检测机制并不断强化设备质量。
最后，制造商还需要经常对设备进行维护和保养，以确保设备在安全可靠的基础上高效地运行。
综上所述，粉碎机的安全性和可靠性是制造商需要高度重视的要素，从源头上强化产品的质量是制造商的唯一出路。
本报告的研究结果将为制造商提供有用的信息，以帮助他们认识到安全性和可靠性的重要性，从而开发出更安全、更可靠的产品。
粉碎机设计的开题报告(川农)
(1)通过国外玉米粒粉碎机发展概况的研究与阐述，归纳出其优点与不足，并对其提出设计方案。1通过间断的使用减小摩擦2减小结构尺寸，使粉碎机易移动。并对其提出三种不同的设计方案。以下是三种方案的简要特点：
①方案1：锤片采用矩形锤片
特点：运用的较多，通用性好，形状简单，易制造。它有两个销连孔，其中一个孔销连在销轴上，可以轮换使用四个角来工作。
②方案2：锤片采用阶梯型锤片
特点：阶梯型锤片工作棱角多，粉碎效果更好，但是与之相比耐磨性要差些。
③方案3：锤片采用尖角型锤片
特点：尖角锤片适用于粉碎牧草等纤维质饲料，但是耐磨性也差。
（2）锤片式粉碎机方案的简要特点：当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片的打击而破碎，当物料在机膛连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就可以从出料口流出。缺点是一般的粉碎机整体比较大而不易移动。
意大利GBS公司(GOLFETTO／BERGA／SANTATI)最新生产的MSVl20／25型立式粉碎机，在增大锤片与物料撞击区的同时，尽可能减少了粗粉与筛片的摩擦以降低温升；其转筒型筛片及大筛理面积结构有助于出粉，无须再配传统的吸风装置；机体部涂覆耐磨材料显著降低了噪声。该机配备了AB 60／R型喂料机，可自动排出铁质杂物，能根据电机的功耗实现均匀进料[15]。
2007年初，沃仕机械研制开发了“双转子锤片粉碎机”。该粉碎机有2个旋转方向相同的转子，2个粉碎室之间连通，构成“∞”型的粉碎室，中间装有导流装置。GTC导撞粉碎技术是引导物料流和锤片撞击的一种方法，它能有效阻止环流层的形状，增加锤片对物料的正面冲击的概率，利用一部分颗粒与颗粒之间的碰撞，解决小筛孔（1.5mm以下）堵塞问题，实现超细粉碎工艺，提高了超细粉碎的产量。2008年，明博机电设备、无极县元大饲料机械公司等企业也相续研制了“双转子锤片粉碎机”。
家用垃圾处理机粉碎装置设计【开题报告】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化家用垃圾处理机粉碎装置设计一、选题的背景、意义垃圾是人类生活中必然要产生的废弃物品,随着都市规模的不断扩大,人口的高度集中,生产活动的不断发展,垃圾的数量也在不断增加,有人做过粗略统计,全球每年产生的垃圾近100万t。
垃圾给人类造成的危害是长远的。
主要有：直接污染地面水,地下水,污染土壤. 通过发酵产生有毒气体和沼气污染大气,通过复杂的物理、化学作用产生有毒物质危害动植物生存。
因此,专家们认为垃圾的多少,垃圾的成份及如何处理利用垃圾都能反应出一个国家的科技水平、文化程度和生活状况[1]。
虽然在传统观念中，垃圾生产后很快就会丢弃，不会对环境造成太大影响。
但事实上据研究表明，有15%-25%的厨房垃圾都属于食物垃圾，它们非常潮湿而且容易渗漏，即使是短期放置，残羹剩菜也会散发气味、吸引蚊虫，称谓有害细菌的天堂[2]。
使用食物垃圾处理器后，处理因日常饮食产生的食物垃圾就变得快捷和方便多了。
将食物垃圾直接放入食物垃圾处理器后，可以避免有害生物的暗地滋生。
在使用食物垃圾处理器之前，不需要对食物碎屑进行特殊处理。
只需数秒钟，它们便从厨房中消失。
害虫和异味也变少了，厨房就可以成为家庭活动和社交聚会的更佳场所[3]。
二、粉碎装置相关研究的最新成果及动态1.国内外粉碎设备的最新成果粉碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。
粉体技术被看作是高技术工业最重要的基础技术之一。
在各种矿石、金属、非金属、化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是低效作业。
这是由于在物料粉碎过程中，会产生发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗，因而多年来人们一直在研究如何节能、高效地完成粉碎的过程．从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
近年来，国外对超细粉碎及分级设备、工艺、微缅颗粒粒度测定等方面的研究十分活跃，这是由于国外在复合材料、新型陶瓷、电子材料等许多尖端技术方面迅速发展而决定的[4]。
超微粉碎机设计说明书
超微粉碎机设计说明书一、项目概述超微粉碎机是一种高效的粉碎设备，能够将各种材料粉碎成微米级别甚至更小的颗粒。
本设计说明书旨在介绍超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容。
二、设计原理超微粉碎机采用高速旋转的刀片和定子之间的剪切力来实现材料的粉碎。
材料经过进料口进入设备内部，被刀片和定子夹持并剪切，最终形成微米级别甚至更小的颗粒。
三、结构特点1. 设备外观：超微粉碎机采用不锈钢外壳，具有美观、耐腐蚀等特点。
2. 进料系统：设备配有自动进料系统，可根据需要控制进料量。
3. 粉碎系统：设备采用高速旋转的刀片和定子进行剪切，具有高效、均匀等特点。
4. 出料系统：设备出口配有筛网，可根据需要选择不同规格筛网来控制颗粒大小。
四、主要部件介绍1. 刀片：由优质合金钢制成，具有高硬度、耐磨损等特点。
2. 定子：采用不锈钢制成，具有耐腐蚀、抗氧化等特点。
3. 电机：采用高性能电机，具有低噪音、高效率等特点。
4. 控制系统：设备配有智能控制系统，可实现自动化控制和远程监控等功能。
五、使用方法1. 设备安装：将超微粉碎机放置在平稳的地面上，并连接好电源和进料管道等部件。
2. 设备操作：启动设备后，根据需要调节进料量和筛网规格等参数，并保持设备运转平稳。
3. 设备维护：定期对设备进行清洁和维护，保持设备的正常运转状态。
六、注意事项1. 在使用设备前，请先阅读本说明书并按照要求正确操作；2. 禁止将易燃、易爆物质等材料投入设备内部；3. 在清洁和维护设备时，请先切断电源并按照要求正确操作。
七、总结超微粉碎机是一种高效的粉碎设备，具有高效、均匀等特点。
本设计说明书介绍了超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容，希望能够对用户使用设备时提供一定的参考。
小型破碎机毕业设计开题报告
2熟练掌握需要使用的计算机辅助设计软件，例如CAD、PROE 3对各数据的精确计算（三）设计内容1、方案设计2、画图构思3、数据计算4、数据建模（四）具体设计步骤1、进行资料查询，清楚破碎机的工作原理2、列出可行的方案进行分析以及选取改进3、对各零件进行选取或者设计，并且进行尺寸计算3、利用CAD画出结构图等，并使用PROE的建模功能进行仿真（五）设计的结构图破碎机的工作原理：物料经过送料带输送到漏斗进入工作机，进入到齿辊中间，齿辊水平安放的。
两个齿辊都在分别安装有一定数量齿环，齿环工作时是做相对滚动运动，把物料粉碎。
物料被破碎的过程中,有时候一部分的物料较大，齿辊就会进行挤压物料，然后对它进行撕拉作用。
破碎后粒度小的物料块则进入到底下的出口，大的物料会被齿辊会沿着其表面强行滑过，继续等待下一对齿辊的破碎。
当破碎机连续工作时，大量破碎后的物料排出，两齿辊下面的破碎砧就会卡住一部分粒度偏大的物料，与运动的齿环共同破碎，将粒度偏大的物料挤压破碎并将其排出。
主要参考文献：[1]崔斌等.双齿辊破碎机生产能力的计算与分析[J].机械工程师.2010.第05期.[2]黄建学.双齿辊破碎机设计[D].辽宁科技大学，2011.11[3]毛成果等. 双齿辊破碎机设计.中国矿业大学机电工程学院，2012.2.15[4]庞绍斌.对辊式破碎机设计分析.工业设计.2015.第05期[5]李幸.双棍振动破碎机的设计研究.中国科技博览.2012.第28期[6]郎桐.破碎设备的选型与设计.砖瓦.2010.第08期[7]臧峰.新型双齿辊破碎机的研制与运动仿真.煤矿机械.2008.第03期[8]张元山.辊式破碎机变轴距恒速比与传动机构的设计计算.矿山机械.1996.第01期[9] 濮良贵，陈国定，吴立言.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2013.5[10]李向阳等. 对辊式破碎机中辊子的有限元分析.华电技术.2007.第05期[11]傅捷.对辊式破碎机的探讨.粮油加工.1990.第01期[12]余春晖等.一种对辊破碎机的研发.大众科技.2015.第07期[13]鞠鲁粤.工程材料与成形技术基础[M]北京：高等教育出版社，2007.8[14] 原方.工程力学[M].北京：清华大学出版社，2006.6。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告粉碎机开题报告一、引言粉碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
其主要功能是将原料进行粉碎，使其达到所需的颗粒度。
本文旨在对粉碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、粉碎机的原理粉碎机的工作原理是通过机械力将原料进行破碎。
一般来说，粉碎机主要通过冲击、剪切和磨损等方式对原料进行粉碎。
具体来说，原料在粉碎机的作用下，经过高速旋转的刀片、锤头或者滚筒等部件的撞击、剪切和磨损，最终达到所需的颗粒度。
三、粉碎机的分类根据不同的工作原理和结构特点，粉碎机可以分为多种类型。
常见的粉碎机包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等。
每种类型的粉碎机都有其适用的领域和特点。
例如，锤式破碎机适用于破碎硬度较高的原料，颚式破碎机适用于破碎较大颗粒的原料等。
四、粉碎机的应用粉碎机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，它可以用于矿山行业，对矿石进行粉碎，以便进一步提取有用的矿物。
其次，粉碎机在冶金行业中也起到重要的作用，用于破碎冶金矿石，以便进行冶炼。
此外，粉碎机还可以应用于化工、建材等领域，用于粉碎各种原料，以满足不同工艺的要求。
五、粉碎机的发展趋势随着科技的不断进步，粉碎机也在不断发展和创新。
首先，粉碎机的自动化程度不断提高，采用先进的控制系统，实现自动化操作和监控。
其次，粉碎机的节能性能也得到了改善，采用新型的节能技术，减少能源消耗。
此外，粉碎机的结构和材料也在不断优化，以提高其耐磨性和使用寿命。
六、结论粉碎机作为一种重要的工业设备，在各个领域都有着广泛的应用。
通过对粉碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，我们可以看到，粉碎机在不断进步和创新，为相关领域的研究和应用提供了更多的可能性。
相信在未来的发展中，粉碎机将继续发挥其重要作用，并为工业生产带来更大的便利和效益。
七、参考文献[1] 张三，李四，王五. 粉碎机的原理与应用[J]. 机械工程学报，2020，38(1):12-18.[2] Smith A, Johnson B. Crushing Technology: Theory and Practice[M]. New York: Springer, 2018.[3] Wang C, Liu D, Zhang H. Development and Application of Crushing Technology in Mining Industry[J]. Mining Engineering, 2019, 46(2): 56-62.。
基于有限元的清粉机筛格、筛体的结构分析的开题报告
基于有限元的清粉机筛格、筛体的结构分析的开题报告一、课题背景清粉机是一种用于清除粉状物料杂质的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等工业领域。
其中的筛格、筛体是清粉机中重要的组成部分，能够对物料进行有效的筛分和过滤。
因此，对筛格、筛体的结构分析能够帮助厂商提高清粉机的作业效率和精度，提高产品的质量和市场竞争力。
二、研究内容1. 根据清粉机的实际工作条件和使用要求，建立筛格和筛体的三维模型。
2. 基于有限元分析理论，采用ANSYS等有限元分析软件，对筛格、筛体的结构进行模拟计算和分析，预测其运行时受力情况和变形状况。
3. 对筛格、筛体的受力分析结果进行分析和处理，提出合理的结构优化方案，以优化其结构强度和稳定性。
4. 模拟不同物料的筛分过程，评估筛格、筛体的筛分效果，进一步优化其结构，提高效率和精度。
三、研究意义清粉机的经济效益和清洁效果直接与筛格、筛体的结构和性能有关。
本研究基于有限元分析理论，对清粉机中的筛格和筛体进行分析和优化，可以提高清粉机的作业效率、筛分精度和产品的质量水平。
同时，本研究具有一定的理论研究意义，为后续相关研究提供借鉴和参考。
四、研究方法1. 数值模拟：利用有限元分析软件对筛格和筛体进行模拟计算，预测其受力情况和变形状况。
2. 结构优化：根据模拟计算结果进行结构优化，提出合理的参数优化方案，以提高其结构稳定性和强度，并且保证物料的筛分精度和效率。
3. 性能评估：开展不同物料的筛分实验，测量筛格和筛体的筛分效果和工作效率，反馈实验数据和结果，验证筛格和筛体优化方案的效果。
五、预期成果1. 清粉机筛格、筛体的三维数值模型。
2. 基于有限元分析的清粉机筛格、筛体的结构分析结果。
3. 筛格、筛体的结构优化方案。
4. 清粉机筛格、筛体的筛分精度和效率评估结果。
六、研究计划本研究预计用时12个月，具体计划如下：阶段名|时间安排及工作内容-|-第一阶段（1-2个月）|梳理前人研究成果，明确研究目标和方法，建立清粉机筛格、筛体的三维数值模型，准备有限元分析软件和相关数据。
家用食品粉碎机开题报告
综评300字六年级
1机器的容积和大小
垃圾处理器的大小与研磨室空间的大小成正比，一般体积越小，研磨室空间就越小，容易导致研磨速度慢、时间长，不仅浪费时间，而且缩短了产品使用寿命；体积大的产品则与之相反，只要高度不超过875px，体积越大研磨时间就越快。
2电机的选择
决定声音大小的是电机类型、选用材质，而非垃圾处理器的功率。
一般使用交流电机的垃圾处理器，工作音量会远远小于使用直流永磁电机的产品，但是交流电机有缺点就是转速由慢到快，垃圾放多了容易卡机，直流永磁电机一开始工作动力就很强劲，减少卡机风险。
3噪音
减震隔音板、绝缘板材料的好坏，也会导致声音大小有别，交流电机因转速慢声音也要比直流电机轻一些
4开关的选择
开关方式有三种无线开关，磁感应开关和空气开关，三种开关价格相差颇大。
前两款开关无需在台面开孔，安装更方便更安全，空气开关需要在台面打孔增加开孔的风险。
5总结
怎样选择一款适合的食物垃圾处理器，很多人说可根据家庭成员多少来选择，其实不然，如果条件允许可以根据自家的预算来决定，一般型号越大，处理垃圾更快，更省时省电省力，功率越大使用寿命越长。
食物垃圾处理器的价格为几百元到几千元不等，功率有小到大。
可以根据自己需求选择。
物料粉碎机开题报告
[4]吴建明.超微粉碎机组的特点及在中药生产中的应用[J].机电信息，2005，3(18)：34-37
[5]宿坤根，冯艳，陈慧，等.立式粉碎机与其它粉碎机的差异和应用前景[J].中国饲料，1998，(21)：15-16
本课题冲击粉碎机的结构设计。首先介绍了一下国内外粉碎机生产技术的发展状况以及各种不同的粉碎机设备，然后在这些粉碎机的基础上对本设计进行整体方案的确定。本设计主要包括粉碎、分级和传动部分。粉碎部分包括粉碎盘和齿形衬套。粉碎盘为销棒式结构，锤体圆周排列，出料粒径小，适用于热敏性与韧性材料的粉碎；齿形衬套为圆弧形，空气极易形成局部高速涡漩流场，使物料产生高速震颤，加剧了物料间的碰撞；分级机构可以使物料避免过度粉碎，达到所需粒径时在气流粘滞力的作用下及时排出；其传动系统采用带传动，可以缓冲吸振，传动平稳无噪声，且适用于较大距离间两轴的传递。
1.独立撰写设计说明书两万字以上，翻译外文一篇。
2.开题报告一份。
3.3张A0图纸。（其中手工绘图不少于1张A0，CAD绘图不多于2张A0）
4、主要参考文献资料
[1]周仕学，张鸣林编.粉体工程导论.北京：科学出版社，2010.2.
[2]孙成林，蔡玲.粉碎工程进展现状[J].中国饲料，1996，(5)：20～23
[6]卢寿慈.粉体加工技术[M].中国轻工业出版社，1999.
指导教师签名：日期：
课题类型：A、工程设计，B、工程技术研究，C、软件开发，D、机械设计，E、实验研究，
F、理论研究，G、其它
5、2014.5.12—2014.5.25编写设计说明书。
6、2014.5.26—2014.6.6毕业设计审阅，修改，准备及答辩。
粉碎机的开题报告
粉碎机的开题报告1. 项目背景在许多工业领域，粉碎机都扮演着重要的角色。
粉碎机是一种机械设备，用于将块状或大型原料加工成细小的颗粒或粉末。
它广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
粉碎机的使用可以提高原料的利用效率，减少能源消耗，并满足生产过程中的细分需求。
目前，市场上有许多不同类型的粉碎机，如锤式破碎机、齿辊破碎机和颚式破碎机等。
每种类型的粉碎机都有其特定的工作原理和适用领域。
为了满足不同行业的需求，人们需要开发新的粉碎机类型，并进一步改进现有的粉碎机技术。
因此，本文将研究和设计一种新型的粉碎机，旨在提高粉碎效率和产品质量，并减少能源消耗。
2. 项目目标本项目的主要目标是设计一种新型的粉碎机，具有以下特点和功能：•提高粉碎效率：通过优化设备结构和参数，提高原料的粉碎速度和效率。
•提高产品质量：降低粉碎机对原料的破坏程度，减少细粉产生的比例，提高产品的均匀性和稳定性。
•减少能源消耗：通过改进粉碎机的动力传输和工作机制，减少能源的浪费，提高设备的能效。
3. 计划方法为实现上述目标，本项目的计划方法如下：3.1 研究现有粉碎机技术及问题首先，对现有的粉碎机技术进行研究和分析。
了解不同类型的粉碎机及其工作原理、优缺点以及应用范围。
同时，分析现有技术中存在的问题和不足之处。
3.2 设计新型粉碎机结构基于对现有技术的分析结果，设计一种新型的粉碎机结构。
考虑原料特性、生产工艺需求和能源消耗，优化设备的结构和参数以提高粉碎效率和产品质量。
3.3 进行数值模拟和实验验证使用数值模拟软件，对设计的新型粉碎机进行模拟和计算分析。
验证设备的设计方案，并优化细节以进一步提高设备性能。
同时，进行实际的物理实验，对实际设备的粉碎效率、产品质量和能源消耗进行验证。
3.4 撰写报告并总结根据实验和模拟的结果，撰写研究报告，总结设计的新型粉碎机的性能改进和优化方案。
对未来的研究方向和应用前景进行展望。
4. 时间计划本项目的时间计划如下：阶段时间安排研究现有技术第1周 - 第3周设计新型结构第4周 - 第6周数值模拟和实验第7周 - 第9周撰写报告并总结第10周 - 第12周5. 预期成果完成本项目后，预期达到以下成果：•设计出一种新型粉碎机，具备提高粉碎效率、提高产品质量和减少能源消耗的特点。
饲料工艺中粉碎工段的优化设计的开题报告
饲料工艺中粉碎工段的优化设计的开题报告一、选题背景饲料是农业生产的重要组成部分，是动物生长过程中的必需品。
饲料的性质直接影响了畜禽的生长发育、肌肉脂肪的积累和品质等方面。
粉碎是饲料生产流程中的关键工艺之一，其主要目的是将原料粉碎成适合饲料生产的饲料粉料。
粉碎的质量和效率对饲料生产过程的效益有着重要的影响。
二、选题意义当前，我国饲料生产厂家需要提高饲料生产效率，降低生产成本，提高饲料的质量以满足消费者的需求。
因此，针对饲料生产中粉碎工段中存在的问题，进行优化设计是非常必要的。
优化设计可以提高粉碎效率、降低粉碎能耗、减少饲料粉料中的杂质，从而提高饲料的品质和降低生产成本。
三、研究内容本论文将围绕饲料工艺中粉碎工段的优化设计展开，具体研究内容包括：1. 粉碎技术的现状和发展趋势分析；2. 粉碎工段中存在的问题和难点分析；3. 粉碎系统的工艺流程设计；4. 粉碎系统的设备选型和参数设计；5. 粉碎系统的检测和控制系统设计。
四、研究方法本研究将采用文献分析法、实地调查法、实验分析法、数学建模法等多种方法相结合，着重分析饲料生产中粉碎工段存在的问题，并设计出切合实际的优化方案。
五、预期结果通过本论文的研究，预期可以达到以下几个方面的结果：1. 确定一套适合饲料生产的粉碎工艺流程；2. 选用合适的粉碎设备，并给出相应的参数设计；3. 进行实验分析，验证所提出的优化方案的可行性；4. 建立一套完善的检测和控制系统，对粉碎过程进行实时监控。
六、研究应用价值本研究成果可以为饲料生产企业提供实用性的优化设计方案，提高饲料生产效率、降低生产成本、提高饲料品质，具有一定的经济效益和社会效益。
同时，本研究还可为其他工业领域中类似粉碎工艺的优化设计提供参考和借鉴。
粉碎机开题报告参考
粉碎机开题报告参考1反击式破碎机的发展和研究情况综述1.1前言反击式破碎机是利用物料进入破碎腔后与高速旋转的板锤撞击而破碎物料的原理[1]。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，由于物料的物理性质和结构的差异很大，为了适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门[2]。
的选用了。
针对反击式破碎机具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，破碎中硬性石灰石等材料是选用了它。
但其仍有许多不足，例如在破碎过程中板锤，反击板等工件的磨损过快，特别是破碎坚硬物料时更为严重。
为了解决这些不足点，合理的为板锤，反击板等工件选择耐磨、耐冲击式材料以及几何形状是非常必要的。
因此解决反击板、板锤等部件的不足，才能使反击式破碎机造价更加廉价、使用寿命更加长、运转更加平稳。
[3]1.2反击式破碎机的发展趋势近年来我国在破碎机械的研究取得了巨大成绩,但技术水准却与发达国家相比仍存在一定差距；为了缩小与国外的差距，我国破碎机正向以下几个方面发展：?为了节能以及提高破碎机的生产效率，提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
?随着我国工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
?随着我国开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。
所以要缩小与国外的差距并迎头赶上和超过国外先进技术,就必须增加技术投入。
引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但引进的关键在于消化、吸收,并将其国产化。
有条件做自行研究开发的单位,要重视提高产品质量,包括配套产品的质量,以使我国的产品在国际市场上占有一席之地[1，2，3]。
1.3反击破碎机有关问题的分析研究情况文献【4】运用ANSYS/LS-DYNA软件，对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析，结果表明：当冲击速度较小时，打击力与冲击速度呈线性关系；当冲击速度较大，岩石的应变超过其失效应变时，打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。
破碎机开题报告
本科生毕业论文（设计）开题报告论文（设计）题目齿辊式破碎机机械设计制造指导教师景理琴学生姓名王晓龙专业及其自动化选题的目的和意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，不满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!文献综述在国内外的发展现状及研究趋势：辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等。
双齿辊式破碎机光辊式破碎机颚式破碎机破碎机理论：双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。
其结构如图1所示破碎机主要性能特点及用途：具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点；破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要应用于矿区。
破碎机的结构设计：传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。
磨粉机 开题报告
课题名称：磨粉机
年月日
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计开题报告
1、课题研究的现状和意义
本机的设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对某些结构进行了改进，使其更加完善，可以说使一台先进的磨粉机。本机的结构简单、紧凑，实用性强，装、拆、检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好；喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用弹性换联结，装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带，而且把改向轮和张紧轮合为一个改向张紧轮，其结构简单、紧凑，赶得上国际先进水平。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器（气动离合），料门的启闭采用伺服电机，喂料辊的动力来源于慢辊，这些都达到了国际先进水平。本机的第一级传动——电机到大皮带轮，采用窄形（SPA）三角带，；两个喂料辊间采用单面同步齿形带，轧距调节机构采用止推块，启动离合闸，而且保安装置就是利用本气缸，这些在国内是不常见的，所以说本机是一台先进的磨粉机。
本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系2002届毕业设计的要求，并在到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械（苏州）有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求，本设计给定的要求是：磨辊规格为Φ250×1000；磨辊排列方式为平置；按照无锡布勒机械制造有限公司MDDK系列磨粉机的结构，快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动；自动调节料门；机械浮子传感；手动合闸、自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。主要研究内容和技术关键是：传感机构；喂料辊传动；料门控制机构和快、慢辊传动。
备注
第1周
第2周
第2－3周
第3－8周
猪骨骼超微粉碎工艺及新产品的开发的开题报告
猪骨骼超微粉碎工艺及新产品的开发的开题报告
一、研究背景
猪骨骼是动物骨骼中含有较多营养成分的部分之一，其中含有丰富的蛋白质、胶原蛋白、氨基酸等营养物质，常被用于中药材和保健品的生产。
以往的传统生产方式
多采用高温煮炖，存在时间长、营养流失较大、生产效率低等问题，难以满足大规模
的工业化生产需求。
因此，开发一种高效、节能、低耗的猪骨骼超微粉碎工艺，具有
重要的研究价值和应用前景。
二、研究目的
本研究旨在开发一种高效、低耗的猪骨骼超微粉碎工艺，并以此为基础，开发新型的猪骨骼产品，满足市场需求。
三、研究内容
1. 猪骨骼超微粉碎工艺的研究
通过文献调研，采用超微粉碎技术和流场效应原理，结合猪骨骼的特性，探究一种高效、节能、低耗的猪骨骼超微粉碎工艺。
2. 猪骨骼超微粉碎工艺的优化
实验室内构建猪骨骼超微粉碎装置，并通过试验研究，不断对猪骨骼超微粉碎工艺进行优化，提高产品质量和生产效率。
3. 新型猪骨骼产品的开发
在猪骨骼超微粉碎工艺的基础上，开发新型的猪骨骼产品，如猪骨骼功能性食品、猪骨骼粉末药材等，并评价其品质和营养指标。
四、研究意义
通过本次研究，可以开发出一种高效、节能、低耗的猪骨骼超微粉碎工艺，并以此为基础，开发出新型的高品质、高营养价值的猪骨骼产品，这些产品具有很好的市
场前景和应用前景。
此外，本研究对于推进猪骨骼加工工业化、促进猪骨骼资源的综
合利用，以及提高猪养殖资源利用效率等具有重要的社会和经济意义。
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10，郑水林超细粉碎工程中国建材工业出版社
11，郑水林超细粉碎工艺与设备手册中国建材工业出版社
12，张国旺超细粉碎设备及其应用冶金工业出版社
13，李启衡粉碎理论概要冶金工业出版社
14，吴一善粉碎学概论武汉工业大学出版社
15，张世理震动粉碎理论及设备冶金工业出版社
16，Planetary mills of periodic and continuous action
超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度，粉碎及分级设备是超细粉碎技术发展的关键。
二、文献综述
1．国内外研究现状、发展动态
非金属矿与金属矿、燃料矿一起被称为材料工业的三大支柱。非金属矿工业的发展状况是衡量国家科技进步以及工业发达程度的重要标志之一,许多工业发达国家的非金属矿产值已超过金属矿。由于非金属矿产品独特的物理化学性质,非金属矿产品的应用领域几乎渗透到各个工业部门,并在整个国民经济中起着愈来愈重要的作用。非金属矿的利用取决于对其进行深加工的程度,包括超细粉碎、超细分级、精细提纯和表面改性等,其中有效的超细粉碎是进行各项深加工的前提和保证。因此,超细粉碎技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用效果。经过几十年特别是近十年的研究开发,非金属矿工业取得了巨大的发展,其深加工技术不断完善,缩小了与工业发达国家的差距,基本上能满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。超细粉碎和分级技术已经能够按需求加工10～1μm的各类非金属矿物粉体原料。各类超细粉碎与精细分级设备大多都能生产,设备性能和配套工艺技术逐渐接近或达到国际先进水平,有些设备在结构性能方面还具有新的独到之处。矿物原料的制备技术已能为汽车、造纸、橡胶、塑料、机械、陶瓷、微电子、特种涂料、航空航天、复合材料等工业提供功能性非金属材料。
随超细粉体技术的发展,对超细粉碎技术提出了更高的要求,即在满足产品粒度要求的前提下,尽可能提高粉碎效率。因此,近十几年来出现了多种形式的新型超细粉碎设备。如高速行星式辊轮磨机和射流粉碎与分级设备。
2．所阅文献的查阅范围及手段
阅读关于机械设计和机械化工方面的书籍和资料；登陆国内外生产超微粉碎机的厂家网站；登陆东北大学图书馆数据库阅读相关文献。
气流磨国内生产厂家最多,机型也是所有超细粉碎设备中最为齐全的设备,即使是国际上最为先进的机型(如流化床类气流磨)也有不少的生产厂家。由于它是干法生产,可以省去非金属矿超细粉碎中的烘干工艺。但也存在一些问题:设备制造成本高,一次性投资大,设备的折旧费高;能耗高,粉体加工成本太大,给粉体加工厂的经济效益带来负面影响,这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限制;它难以实现亚微米级产品粉碎,产品粒度在10μm左右时效果最佳,在10μm以下时产量大幅度下降,成本急剧上升,在非金属矿领域的应用就失去了应有的使用价值;目前气流磨的单机处理能力较小(产量均在每小时一吨以下),还不能适应大规模生产的需要;在介质使用上,国内大多使用空气,还很少使用过热蒸汽和惰性气体;设备的加工精度和材质的选择使用上还不如国外产品。
参考文献
1，马海洋，于翠玉.CHJ新型气流冲击粉碎机研发构想
中国学术期刊网2006年3月，第二卷第1期
2，刘树英，韩清凯.现代振动机械设计理论及应用
沈阳：东北大学出版社2003年
3,吴建明.超微粉碎机与分级机开发及应用
中国非金属矿工业导刊1995年第5期
4,康继尧.超微粉碎机—日本专利简介矿山机械1992年1月
5，孙成林，龙岩亿.超细粉碎机发展的市场空间
中国粉体工业2007年9月第1期
6，蓝少群.无网式超微粉碎机的结构与原理
粮食与饲料工业2001年第8期
7，陈芳，邓春岩.小型立式超微粉碎机的设计
农机化研究2006年第12期
8，江承忠.一种结构新颖的高速万能粉碎机冶金工业出版社
五、评审意见
指导教师对本课题的评价
课题来源于生产实际需要，通过完成本课题的调研、相关实物参观，使学生对超微粉碎机粉碎部分的结构设计有个概括了解。通过对超微粉碎机粉碎部分的结构设计，掌握具体的机械设计方法。课题结构设计图纸工作量和设计计算工作量适合毕业设计要求。
指导教师签名
08年4月2日
评阅教师对本课题的评价
(3)粉体形状的特殊要求。有些非金属矿产品对其形状提出了严格的形状要求,以适应不同需要。如复合材料增强用的硅灰石,其超细粉体要求尽量保持它原始的针状结晶状态,使硅灰石产品成为天然的短纤维增强材料,其长径比要求大于8～10;湿法云母粉由于它的多层结构多被用做电介材料、高档珠光涂料、珠光油漆原料和珠光颜料,要求云母粉为片状,粉碎加工过程中应尽可能地保证所得颗粒的径厚比,其表面不能有太多的划伤,否则会影响它的光学效果,其径厚比大于40～60;造纸涂布级高岭土希望在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性,提高粉料的涂布遮盖能力。
未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大。
因此,超细粉碎技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用效果。经过几十年特别是近十年的研究开发,非金属矿工业取得了巨大的发展,其深加工技术不断完善,缩小了与工业发达国家的差距,基本上能满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。超细粉碎和分级技术已经能够按需求加工10～1μm的各类非金属矿物粉体原料。各类超细粉碎与精细分级设备大多都能生产,设备性能和配套工艺技术逐渐接近或达到国际先进水平,有些设备在结构性能方面还具有新的独到之处。
机械冲击式超细粉碎设备在最近几年发展迅速,其部分性能指标已达到国外同类设备的水平,部分产品还独具新意。它具有投资少、能耗低、工艺布置简单、粉碎比大、适应性强等特点,比较适合于生产1000目以下的中低附加值的中等硬度非金属矿产品的深加工处理。因此,此类设备在非金属矿物加工中的应用呈现出一派兴旺发展势头,但品种还比较单一,材质的磨损问题仍困扰着设备制造厂商和广大的用户。关键是应当完善结构、进一步解决材质问题和加工精度。
2．主要设计内容
根据题目进行调研并参观实物照片，主要进行结构设计，完成超微粉碎机粉碎部分成套图纸的结构设计，并对传动部分的带轮、轴承寿命等进行计算，完成设计计算书。
3．拟解决的关键技术
1．根据转速要求确定调速方案：改变电压;改变电流还是改变频率。
2．根据设计图纸探讨如何在设计时保证动平衡，制造后如何做动平衡。
超细粉碎设备是其整体技术的关键。80年代以前我国超细粉碎设备生产厂家很少,所需产品主要靠进口设备加工或直接进口。80年代以后,通过引进、消化、吸收和组织技术攻关,开始研制和开发各类超细粉碎和精细分级设备。迄今为止,超细粉碎设备的生产厂家已达数十家之多,其设备性能也达到国际先进水平。近几年来,每年都有数十项专利问世。
现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展[18][5];现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源,必须考虑其综合利用问题。同时,在其开发利用及其深加工过程中还必须考虑人类的生存和可持续发展,注意环境保护。
本课题通过对国、内外现状研究的基础上及现场参观，对超微粉碎机粉碎部分的结构进行了研究。通过对超微粉碎机粉碎部分的结构设计，掌握具体的机械设计方法。通过对相关的技术参数的设计和计算，将所学的专业知识和理论应用到实践中。本课题工作量饱满，符合毕业设计要求。
评阅教师签名
08年4月3日
by E .L.FOKINA，N.I.BUDIM from JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE 39 (2004)5217—5221
17,Fuzzy Modeling of a Medium-Speed Pulverizer Using Improved Genetic Algorithms
240
2008.4-
2008.5
完成超微粉碎机的基本设计
4
对传动部分的带轮、轴承寿命等进行计算。
60
2008．5
进一步完善超微粉碎机的设计方案
5
完成论文的编写工作
100
2008．5-
2008．6
完成毕业论文
6
修改论文，并准备答辩
100
2008．6
论文整理完毕
答辩
合计工作量：
合计工作量800时数，通过四个半月的工作完成上述内容，基本上每天保证工作8小时。
by Jian Zhang from Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2006
三、研究内容
1．课题的构想与思路
根据研究课题阅读相关书籍、杂志；并主要借助东北大学图书馆的数据库查阅相关文献资料；登陆超微粉碎机制造厂的网页，以此获得超微粉碎机在大体上的结构和工作参数。参观实物照片，应用大学四年来所学到的机械设计及制造知识进行结构设计。完成超微粉碎机粉碎部分成套图纸的结构设计，并对传动部分的带轮、轴承寿命等进行计算，完成设计计算书。