水泥混凝土路面平整度控制措施
浅谈水泥混凝土路面平整度的影响因素与控制措施
拌时间，保证搅拌 均匀 。掺入外加剂后 ，搅拌 时间必须适当延长２ 一３ Ｏ ０ 秒， 保证外加剂的混合均匀分布 。 （ ） ２ 控制配合 比。要 控制好水 灰比 ，必须做好水量 的二级控制 ， 第一级是加强砂石原材料的含水量测定 ， 特别是雨后施工 ，必须重新测 定砂 、石含水量 ，及时调整水泥混凝土的配合 比。第二级是对拌和设备 的供水装置进行检查 ，保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制 ， 正 常 清况下每 台班至少２ ，出现异常则每车检查 ， 次 及时反馈信息。 ４ 混凝土的运输。混凝土在运输过程中 ， ） 运输距离不宜超５ ｎ 应 ｈ ， 注意行车平稳 ，防止混合料离析。如遇下雨、烈 日 等气候 ， 混合料表面须 加盖覆盖物 以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。 ５） 混凝 土的摊铺 。能否严 格执行 摊铺工序 对道路平 整度 影 响很 大 。摊铺 时，对拌和不匀或运料发生离析 的混合料必须重新翻拌均匀， 混凝土一定要在全宽 范围内摊铺均 匀，如果摊铺时不注意调整厚度，整 平后直观感觉较平整，但 由于混凝 土表面浆体分部不均匀 ， 易发生不均 匀干缩 ，影响道路的平整度。 ６ 振捣密实 。混凝土路面的振捣密实采用捕入式振动棒和平板式 ） 振动器 。先用插入式振动棒沿边角等狭窄区域振实 ， 使混凝土密实并大 致平整 ，然后用平板振动器纵横全面振捣 ，相邻行列宜重叠２ Ⅲ左右 ， ０ 以防漏振 。但也要 防止振捣过度 ，以混合料停止下沉 ， 且表面泛浆不再 冒气泡为宜 。以防止产生分层离析。 ７ 摊铺 机振动 刮平提 浆。使用摊 铺机 时 ，首先要 清理模顶 的砂 ） 浆 ，以保证摊铺机紧贴模板滚动。摊铺机行进速度不宜过快 ， 每分钟 １ ｍ 左 右 ， 振动边找补 。遇 有露 石处 ，反复滚动数次 ，最终达到浆 体均 边 匀 ，表面密实平整为止。 ８ 抹 面。等 到水泥 混凝土表 面稍 干以后就可 以采用机械抹面。由 ） 于机械抹面速度快 ，可以避免高温季节气温过高、水泥混凝 土来不及抹 面的情况。另外 ，用机械抹面时 ， 方便找出凹陷不平的地方 ，及时采取 补救措施 ，从而提高水泥混凝土路面的平整度。 ９ 压纹 。压纹具有向下挤压致密的作用 ，能增强路面的耐磨性。压 ） 纹要掌握时机，压早 了带浆严重，影响平整度，压晚了 纹路深度不够。施 工是应以混凝土表面不泛浮浆，用手指压有轻微硬感时压纹为宜。 １） Ｏ 切缝 、灌缝。在混凝土路面的早期养生 中，应尽快用切缝机切 割缩缝 ，这是确保路面平整和行车舒适性的最佳选择。一般切缝时间为 ６ ４ —２ ｈ，抗压强度为５ １ Ｍ ａ － ０ ｐ ，在施现场 可用手指 甲划痕来判断 ，指 甲有磨损感便可进行试切，最佳切缝深度应取为板厚的１ 。灌缝时，先 ／ ３ 清理缝 隙。在低温施工时 ，填缝料要 比路面低一些 ，高温施工时，填缝 料要 比路面高一些。为 了 保证路面平整度 高 、刚度大 、水稳 性好 、使用寿命 长 、后期养护费用低等优点 ， 近些年来 ， 发展较为迅速 。特别是在一些 重交通 的道路上有 了较大的发展 。如何提高水泥混凝土路面质量 ， 保证 铺筑的水泥混凝土路面达到密实 、耐久 、 平整 、行车舒适 的要求 ， 对水 泥混凝土路面的发展具有重要的意义。本文结合笔者多年来的水泥混凝 土路 面施工的实践经验 ， 对影响水泥混凝土路面平整度的因素进行 了分 析， 并提出了提高水泥混凝土路面平整度的控制措施 。
水泥混凝土路面质量控制措施
水泥混凝土路面质量控制措施水泥混凝土路面作为一种高级刚性路面结构形式，已超过百余年,在世界各地使用极其广泛。
我国水泥混凝土路面已有70余年的历史,主要于20世纪80年代开始大量使用.通过“七五”、“八五”、“九五”三个五年研究计划，设计理论和施工水平已达到较高水平。
进入90年代后，我国开始采用滑模摊铺机施工水泥混凝土路面，工程质量和工程进度得到较大幅度的提高。
但是，随着我国国民经济的快速发展，公路运输总量持续增长，交通基础设施建设取得了不断的突破，交通流量、交通荷载、轮胎压力不断增加，道路使用条件越来越恶劣。
如何建设表面平整,行车舒适安全的路面，是摆在每一个公路建设者面前的一道难题，也是不断追求的目标.一、目前路面现状（一）高速公路交通状况.目前，我国高速公路呈现出交通量大,货车超轴载特别多,行车速度快的特点。
为此，对我国高速公路的建设提出了更高的要求。
（二)高速公路路面现状。
我国高速公路路面主要采用沥青混凝土路面和水泥混凝土路面两种形式，相对来说，水泥混凝土路面给社会的印象较差,导致近年来国内在高等级路面上采用水泥混凝土路面越来越少.为此,笔者跟踪和分析了国内部分省市的水泥路混凝土路面情况，确有许多路面出现了唧泥、断板、开裂等病害,有些甚至刚通车就开始修补，质量不良状况特别严重，极大的影响了行车的舒适性和安全性，在社会上造成了极大的影响.二、水泥混凝土路面常见问题及原因(一）水泥混凝土路面的开裂、断板、错台.我国水泥混凝土路面的开裂、断板，将直接影响路面的使用性能.路面雨水渗入基层，导致唧泥，并淘空基层，造成错台、断板。
路面出现断板，主要是以下几种原因：1．施工期断板：在滑模摊铺路面施工时，一般是以下几方面因素：（1）日温差过大或蒸发量过高.日温差过大，切缝不及时,温度应力高于混凝土路面的抵抗拉裂强度，造成断板.在风速过大,蒸发量过高时,养护不及时,表面干缩过快,出现收缩裂缝。
（2）基层强度过高，基层裂缝未进行处理，造成基层裂缝反射断板.(3）水泥水化热过高或安定性不良,或两种水泥混用，也会引发早期断板。
提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施
提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施水泥混凝土路面平整度的提高是确保道路质量和行车安全的重要环节。
为了提高水泥混凝土路面的平整度，可以采取以下工艺措施：1.配料优化：合理选用适当的水泥、骨料和掺和料，控制砂粒和骨料颗粒的尺寸分布，确保混凝土的凝胶体积稳定。
适当增加混凝土的粉磨度，提高孔隙结构的密实性。
2.混凝土搅拌：加强混凝土的搅拌和混合过程，确保混凝土的胶凝质量。
搅拌时间应适中，以避免过度搅拌造成骨料分离。
搅拌速度要均匀，确保混凝土各部分充分混合。
3.施工前的路面准备：在施工前，要对路面进行清理和修补。
清除杂物、油渍和坑洼等，确保路面平整。
修复损坏的路面，填补坑洞，以确保路面整体水平度。
4.压实措施：在混凝土浇筑后，及时进行良好的压实措施。
可以采用振动器、滚筒或密实机进行压实，确保混凝土的密实性和平整度。
在振动过程中要避免过度振动，以免引起骨料分离和孔隙结构破坏。
5.等阶段的浇筑：对于较大的路面施工，可采取多次浇筑的方式。
首先进行初浇筑，然后进行第二次浇筑，以逐渐提高路面平整度。
每次浇筑后都要进行适当的压实措施，并确保前一次浇筑的混凝土表面已经凝固，并且能承受后续浇筑的重量。
6.路面修整：对于浇筑后出现的不平整处，应及时修整。
可以采用手工或机械修整，使路面平整度达到要求。
修整时要避免过度修整和过深修整，以免破坏混凝土的密实性和强度。
7.养护管理：路面养护是保障混凝土路面平整度的关键。
在浇筑后，要进行适当的养护措施，如喷水养护、覆盖养护等，以保持混凝土的适当湿润，促进其强度和平整度的提高。
总之，提高水泥混凝土路面平整度需要从配料、搅拌、施工前的路面准备、压实措施、等阶段浇筑、路面修整和养护管理等方面进行综合考虑和措施的采取。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量，以提高水泥混凝土路面的平整度。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
水泥混凝土路面平整度的控制
水泥混凝土路面平整度的控制摘要:水泥混凝土路面的平整度与很多因素有关,本文主要从路面施工工艺与质量控制方面探讨了水泥混凝土路面平整度的控制措施。
关键词:平整度水泥混凝土工艺1 施工前的准备工作(1)选择混凝土拌和场地。
拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。
同时拌和场地还要接近水源和电源。
此外,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石材料和搭建水泥库房。
(2)进行材料试验和混凝土配合比设计。
根据技术与设计要求与当地材料供应情况,做好混凝土各组成材料的试验,进行混凝土各组成材料的配合比设计。
(3)基层的检查与整修。
基层的宽度、路拱与高程、表面平整和压实度,均应检查其是否符合要求。
如有不符之处,应予以整修,否则,将使面层的厚度变化过大,而增加其造价或减少其使用寿命。
半刚性基层的整修时机很重要,过迟难以修整且很费工。
当在旧砂石路面上修筑混凝土路面时,所有旧路面的坑洞、松散等损坏,以及路拱横坡或宽度不符合要求之处,均应事先翻修调整压实。
混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去,变得疏松以致产生细裂缝,有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。
2 施工工艺控制2.1 边模的安装当用机械摊铺混凝土时,轨道和模板的安装精度直接影响到轨道式摊铺机的施工质量和施工进度,安装前先应对轨道及模板的有关质量指标进行检查和校正,安装中要用水平仪、经纬仪、皮尺等定出路面高程和线形,每5～10m一点,用挂线法将铺筑线形和高程固定下来。
侧模按预先标定的位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置。
模板顶面用水准仪检查其标高,不符合时予以调整。
模板的平面位置和高程控制都很重要,稍有歪斜和不平都会反映到面层,使其边线不齐,厚度不准和表面呈波浪形。
因此,施工时必须经常校验,严格控制。
模板内侧应涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂,以便利拆模。
2.2 传力杆设置混凝土板连续浇筑时设置涨缝传力杆的做法,一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木质或铁质压缝板条,其旁再放一块涨缝模板,按传力杆位置或间距,在涨缝模板下部挖成倒U形槽,使传力杆由此通过。
混凝土路面质量控制措施
混凝土路面质量控制措施一、引言混凝土路面是拓宽道路、提高交通安全和行车舒适性的重要载体，在当前交通基础设施建设中占据着重要地位。
然而，由于各种因素，如材料基础品质不一、施工工艺不当等，混凝土路面质量有时难以令人满意。
为确保混凝土路面的质量，必须采取一系列的质量控制措施，进而保证混凝土路面的安全、耐久和舒适性。
二、混凝土路面质量控制措施1、材料控制混凝土路面工程的材料控制是保证路面质量的基础。
其核心在于对原材料的质量控制。
在混凝土路面施工前，必须认真对原材料进行审查、验收。
例如，对水泥、粉煤灰、矿渣等原材料的检测、试验，以及对骨料、沙子等细粒材料颗粒分布的检测、试验。
在确保原材料质量达标后，还需要采取正确的存储方式，避免日后出现变质等问题。
2、施工预处理混凝土路面施工前需要进行相应的预处理，以确保施工的质量和效果。
例如，在施工前需要进行路基的夯实和平整，去除表面多余的杂物和灰尘，并检查设施、管道是否完好，以及路面沟槽的开挖是否符合标准等。
这样可以使混凝土路面的基础稳定、平整，有利于后期的施工和维护。
3、施工工艺控制混凝土路面施工工艺应该按照标准要求进行。
其中，关键的施工工艺包括配合比的准确性、搅拌时间的控制、均匀涂布厚度的保证等等。
此外，施工现场的温度、湿度等环境因素也需要控制好。
这些细节的掌控将直接影响混凝土路面的质量和使用寿命。
4、质量检测控制在混凝土路面施工过程中，需要对每一个工序进行加强监管和检测。
这些检测内容包括路面平整度、平整度波动、整体厚度、厚度平均值、压缩强度等。
只有通过常规的质量检测，才能及时发现混凝土路面存在的问题，并在第一时间进行补救处理。
5、施工质保混凝土路面施工质保是混凝土路面质量保证的重要环节。
质保方案应在施工过程中逐步落实。
例如：在浇筑混凝土的过程中，需要检测每一批混凝土的配合比；在硬化阶段，需要对混凝土路面的干燥过程进行监测。
三、结论混凝土路面质量控制措施涉及的技术、要素较多，关键是要做到全面细致、严格执行标准、保证施工质量。
影响水泥混凝土路面平整度的因素与控制措施
２ 影响 水泥 混凝 土路 面平 整度 的 因素 ２ １ 水 泥混凝 土路 面施 工 的机械 设备 ．
２ １ １ 拌合设备 ． ．
２． ３ 接缝及局部浇筑混凝土对路 面平整度 的影 响 ２． 接缝 是路面结构 的薄 弱部位 ， 由于混 凝土路 面板 受温度 、 湿 度、 硬化时 收缩等原 因影 响 ， 出现胀 缩和翘 曲 ， 且不免渗 水 ， 会 并
费用低等优点在公路 建设 中抢 占一席 之地 。但 是水 泥混 凝土路 化程度和摊铺 自动化程度 的提高而提高。 面最大的难题 是难以达到足够 的路面平 整度 ， 这也是 多年来制约 ２ ２ 施 工技 术 因素 ．
的比重越来越大 ， 对公路 路面结构强度和使 用性能提 出 了更 高的
水泥混凝 土路 面发展的主要障碍 。随着人 们生活水 平 的提 高 ， 旅 ２ ２． 基层处理的影响 ． １ 游、 贸易 、 相互 间 的各 种交 往 不断 增加 ， 行 车 的高速 、 全 、 对 安 舒 １ 摊铺 前洒水 ： 目前施 工现场 来看 ， ） 从 大多 数情况下 是洒水 适、 济、 经 大运量 的需求 日趋高 涨。水 泥混凝 土路 面平整 度是满 量不 足 ， 因为基层较 干 ， 铺筑后 混凝 土路 面底部 产生 大量 细小裂 足这 种需求 的重要指 标之 一 ， 到设计 、 工 、 受 施 监理 、 研究 等单位 纹 ， 有些小裂纹 与混凝 土本身收缩应力产生 的裂纹重 叠后使整个
［ ］ Ｊ Ｇ １ １２ ０ ， 路 工 程 技 术 标 准 ［ ］ １ Ｔ ３ —０ ３ 公 ０ Ｓ．
关 键 词 ： 泥 混 凝 土 路 面 ， 整 度 ， 层处 理 ， 缩 缝 水 平 基 伸
中 图分 类 号 ： ４ ６ ２ ６ Ｕ １ ．１ 文献标识码 ： Ａ
水泥混凝土路面的平整度
水泥混凝土路面的平整度
1、控制好布料环节，最好能达到布料均匀且不需要挖补材料这一水平，不然就坚持宁少勿多，尽量避免挖除混凝土混合料。
补料时，要用没有振捣过的原料补，不得用振捣后的材料补。
2、振捣必须均匀而密实。
振动棒每次振捣的间距要均匀，平板振动器（今年要求施工单位必须增加平板振动器）每次重叠的宽度要一致，特别是新补的料，一定要进行振捣，使新老料结合为一体。
3、要尽量减少人为的干扰因素，特别是在用平板振动器振捣时，一定要使用脚手架，避免人为的踩踏砼路面。
4、混凝土混合料的水灰比要均匀一致，避免干硬后形成表面凸凹不平。
5、施工程序要到位，振捣结束后必须要用摊铺整平机进行整平，先进行人工收光，再用压光机进行压平。
要尽早压平，确保压平工作在混凝土初凝前结束，这样压平效果最好，且不对混凝土内在强度造成损伤。
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析水泥混凝土路面是道路工程中的重要组成部分，其施工过程涉及多项技术措施和质量控制措施，以下就其主要施工技术措施和质量控制进行分析。
一、技术措施1. 道路基础处理道路的基础层必须平整、坚实、排水良好，否则会影响到路面的承载力和使用寿命。
因此，在进行水泥混凝土路面施工前，必须对道路基础进行处理和改良。
2. 水泥混凝土路面的铺设道路基础处理完毕后，就可以进行水泥混凝土路面的铺设了。
首先，在道路铺设前应摆线，确定路面的几何形状和长度，然后按照设计要求进行铺设。
在铺设过程中，要严格控制混凝土的坍落度和水泥用量，以保证路面的强度和耐久性。
3. 混凝土的密实混凝土施工完毕后，必须进行密实，以保证混凝土达到设计密度。
密实方法包括振动、轮压和冲击等方式。
振动方法适用于混凝土层较薄的路面，轮压方法适用于混凝土层较厚的路面，冲击方法适用于混凝土中含有较多粗骨料的路面。
4. 路面的养护水泥混凝土路面施工完毕后，必须进行养护，以保证路面的强度和耐久性。
养护时间一般为28天左右，包括湿润、防止过早干燥和防止车辆行驶等措施。
二、质量控制1. 混凝土的配合比控制混凝土的配合比控制是保证混凝土质量的重要措施。
在配合比中，应控制水泥、砂、石子的用量以及配合比的水灰比。
同时，还需对原材料进行检验，保证各种材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制施工工艺控制主要是对铺设、浇筑、密实等工艺进行控制，保证施工质量符合设计要求。
其中，铺设控制应保证路面几何形状、平整度、轮廓清晰等要求；浇筑控制应保证混凝土层的坍落度和均匀性；密实控制应保证路面密度和强度达到要求。
3. 质量检验控制质量检验控制是依据国家或地方的相关标准进行的。
主要包括原材料检验、比配比检验、混凝土强度检验等。
它主要是通过对各个工序进行检验，保证施工质量达到规定标准。
养护质量控制是保证水泥混凝土路面硬化完善、强度和耐久性的重要措施。
主要包括养护方法、养护时间和养护前后路面质量检测等。
水泥混凝土路面施工平整度控制标准及方法
水泥混凝土路面施工平整度控制标准及方法水泥混凝土路面是当前道路建设中非常重要的一种路面结构，它的施工质量与其平整度密切相关。
很多国家和地区将施工平整度作为施工质量的重要标准，为了更好地管理水泥混凝土路面施工工程，我们必须更加重视水泥混凝土路面施工平整度控制标准及方法，使之达到一个理想状态。
水泥混凝土路面施工平整度控制标准主要是检查路面的粗糙度以及横剖面的起伏状况等。
在水泥混凝土路面施工中，主要的检测项目包括检查路面的粗糙度、横剖面的坡度、横剖面的高低点、横剖面弯曲点以及横剖面离散点等等。
在检查完所有这些项目之后，经过相关分析，确定路面的施工质量符合所规定的标准。
粗糙度是水泥混凝土路面施工平整度控制标准最重要的一项，它可以确定路面表层的表面形状是否符合要求。
在施工中，一般采用硬度尺检测路面表层粗糙度，硬度尺的值越大，路面的粗糙度越大。
建议施工路面的粗糙度一般以30-50米为宜，超过这一标准则被认为是施工不合格。
横剖面起伏状况是水泥混凝土路面施工平整度控制标准的重要组成部分，它可以衡量路面横断面的起伏状况是否符合标准。
施工中，通过对实际施工的横剖面进行测量，确定横剖面的坡度、高低点、弯曲点以及离散点等，以此来衡量路面平整度的标准水平。
在水泥混凝土路面施工过程中，除了上述的检测项目，还要加强对其施工和验收质量的控制。
在施工前需要进行充分的准备，搭建良好的施工环境，以此来降低新施工路面制作失败的概率。
在施工过程中，要定期检查路面表面，以确保施工质量达到标准。
在施工完成之后，同样要对新施工的路面进行检查，检查其粗糙度和横剖面起伏状况等指标，确保满足施工质量的标准。
总之，对于水泥混凝土路面施工质量的控制，施工平整度是必不可少的一个控制要素之一。
在施工中，需要加强对平整度控制的检查，以确保施工质量符合标准，为施工项目最终实现理想状态奠定基础。
混凝土路面平整度控制要点及措施
混凝土路面平整度控制要点及措施混凝土路面具有刚度大、强度高、水稳性好、使用寿命长、养护费用低等优点。
随着混凝土路面技术的日臻完善，混凝土路面的发展极为迅速，特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。
混凝土路面为刚性路面，行车的舒适性不如沥青混凝土路面，而平整度是影响混凝土路面行车舒适性的最主要的指标。
为了提高混凝土路面的平整度，世界上许多国家都做了深入的研究，混凝土滑模摊铺技术应运而生。
采用混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术，有待逐步完善与发展，而且其设备投资相当大，因此，混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用。
在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但这又难以控制路面的平整度，本人结合多年来的混凝土路面工程施工实践谈谈混凝土路面平整度的控制。
一、施工工艺简介公路混凝土路面采用三轴式混凝土摊铺机施工，其工艺流程为：基层验收→安装模板→混合料拌与、运输→人工摊铺、振捣→三轴式混凝土摊铺机提浆整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切缝→养护→灌缝→开放交通。
二、混凝土路面平整度的控制要求（一）、安装模板模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。
模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等，切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。
模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用贫混凝土填塞并坐实。
一方面可以防止混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。
在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一旦出现上述现象，应及时修复、纠正，否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。
（二）、混凝土混合料的拌与、运输1、混合料拌与质量向来都是混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好混凝土路面平整度，首先要从混合料拌与的均匀性、与易性入手，重点是控制水灰比。
水泥混凝土路面平整度的影响因素及控制措施
２ ． 施工 阶段 的 影 响 因 素 及控 制 措 施 是 路 面混 凝 土 摊 铺 前 ．对 路 面基 层 进 行 检
球 鞋 操 作 ：脱 水 时 要 把 握好 脱 水 时 间 和 脱 水 均 匀
性． 防止混凝土出现“ 弹 簧层 ” 和 产生 裂 缝 吸垫 存 放或搬移时． 应 避 免 与带 尖 角 的 硬 物接 触 卷 起 或 铺放吸垫时 ． 应 手 拿担 棍 。以免 吸 垫 损坏 每班 施
近 些 年 来 水 泥 混 凝 土 路 面 施 工 中遇 到 的 问题 进 行 分析 、 探讨 ， 总 结 出水 泥 混 凝 土 路 面 平 整 度 的影 响 因素 及 其 控 制 措 施 ．为 今 后 的 施 工 与 管 理 提 供 参 考。
进 行 适 当 地洒 水 润 湿 混 凝 土 入模 前 ． 先 检 查坍 落
测 ． 包括 ： 宽度 、 路拱 、 标高 、 平整度 、 强度 和 压 实 度
等． 对不符合标准要求的进行处理 ， 达 标 后 方 可 进
行 下一 步 工 序 施 工 二是模板采用钢模 ． 长度 ３ － ４ ｍ 为宜 ． 模 板 工
十 是 填 缝 前 必 须 保 持 缝 内清 洁 ． 防止 砂 石 等
合 格 的 原材 料 。 要清除出场 ， 严 把 质 量 关 。原 材 料
露天堆放 ． 上 下 层 的含 水 量 有 很 大 差 别 ． 尤 其 是 刚 下 过雨 时 ．使 用 精 确 的拌 和设 备 也 难 以 获得 水 灰
水泥混凝土路面质量控制措施
水泥混凝土路面质量控制措施水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，在公路、城市道路等工程中得到了广泛应用。
然而，要确保水泥混凝土路面的质量，需要采取一系列有效的质量控制措施。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工过程控制等方面进行详细阐述。
一、原材料选择1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能。
应选择强度高、凝结时间适中、安定性好的水泥。
常见的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
在选择水泥时，要根据工程的特点、施工条件和环境要求进行综合考虑。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮变质的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
骨料的质量和级配会影响混凝土的强度、和易性和耐久性，因此要严格控制其质量。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准的要求，不得使用含有有害物质的污水和废水。
水中的氯离子、硫酸根离子等含量应在规定范围内，以免影响混凝土的质量。
4、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素进行。
1、确定水灰比水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但和易性会变差；水灰比越大，混凝土的和易性越好，但强度和耐久性会降低。
因此，要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，合理确定水灰比。
2、确定砂率砂率是指细骨料在骨料总量中所占的比例。
砂率的大小会影响混凝土的和易性和强度。
砂率过小，混凝土容易离析；砂率过大，会影响混凝土的强度。
提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施
提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施
1.路面铺设前设备检查与调整：在铺设混凝土路面前，必须保证施工
设备和工具的良好状态，如摊铺机、辅助装置、捣实器等。
铺设前需测量
路面高程，对需要修整的部分进行找平，以保证整体路面平整。
2.合理的混凝土配合比：混凝土配合比应根据路面设计要求、施工条件、工程材料等综合考虑确定。
控制混凝土配合比中的水泥用量、砂石比例、骨料粒径、水灰比等参数，以达到综合力学性能的最优化。
3.加强混凝土密实度：在混凝土铺设完成后，应使用捣实器对路面进
行打固，使路面达到密实度要求。
在打固时，应注意捣实机的频率和幅度，避免吸附空气，引起路面空洞和脱层现象。
4.采用纵横向微观接头技术：传统的混凝土路面常常会因为采用的是
单一连续浇筑方式，而出现热裂缝和伸缩缝。
采用纵横向微观接头技术可
以有效减少路面热裂缝和伸缩缝的产生，并提高路面的稳定性和平整度。
5.加强施工管理：在施工现场应加强管理，严格控制施工人员的操作
质量，特别是在混凝土浇筑时，砼的到位、整体性以及抹光的技术要求要
严格把握。
同时，定期对施工现场进行巡视，发现问题及时处理避免后果
扩大。
水泥砼路面不平整的原因及预防措施
机械设 备 方面 的原 因有 ：
ａ 拌合 设备 中 ，操 作剂 量不 ）
准 确 ．会 出 现 用 好 的原 材 料 也 难
明 。责任 到人 ； ｄ 尽 量避 免在 干燥 、多 风等 ）
天 气 情 况 下 施 工 ， 如 必 须 施 工
ｌ． ＿ １ 拌 合 楼 作 业 人 员 的 技 术 ３ 水 平 、 责 任 心 对 水 泥 混 凝 土 的 质 量 、 工 作 性 能 等 有 着 很 大 的 影
ｃ 应 加 强 对 沿 线 水 文 地 质 条 ） 件 的 勘 测 情 况 ，合 理 地 做 出 对 软 土 地 基 的 加 固处 理 方 案 。
经 验 作 进 一 步 总 结 。 通 过 分 析
素 之 一 ，主 要 表 现 在 以下 几 方
面。
增 设传 力杆 或做成 钢筋 水泥 混凝
土面层 ：
可 知 ，要 保 证 水 泥 砼 路 面 的 平 整 度 ，必 须 采 用 先 进 的 、完 善
的 施 工 设 备 、 合 理 的 施 工 方 法 和 科 学 的 管 理 手 段 ， 严 格 控 制
远 远不 能适应 高 等级公 路水 泥混 凝 土 路 面 平 整 度 的要 求 。
１３ 人 为 因 素 ．
层 的厚度 ，采用 整体性 好 、强度
高 、水 稳 定 性 强 的 水 泥 稳 定 类 、 二 灰 稳 定 类 材 料 作 为 基 层 的 材
料：
针 对 水 泥 混 凝 土 路 面 不 平 整
系 ，加 强 企 业 内部 自检 ，实 行 上 岗证 制 度 、岗前 业 务 培 训 制 度 ， 建 立 相 应 的 岗位 责 任 制 及 各 种 作 业 人 员 的奖 罚 措 施 ，做 到 奖 罚 分
混凝土路面工程的质量控制措施
1、原材料使用质量控制1.1严把水泥质量关路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥,采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家,水泥的质量好,性能稳定,水泥进场前要严格检查生产厂家的水泥产品检验资料,看是否满足各项路用指标,要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验,以保证混凝土满足设计强度要求;1.2精选粗、细集料混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石,最好不要用石灰岩碎石,因它易被磨光,导致表面过滑,最大粒径不超过40mm;细集料可用天然砂,要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配,表面粗糙而有棱角,清洁而有害杂质含量少;2、混凝土配合比设计控制混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则,通过计算、试验和必要的调整,确定混凝土单位体积中各组成材料的用量通常以水泥为1,按水泥、粗集料、细集料的顺序表示;混凝土配合比设计一般按以下步骤：1确定混凝土的试配强度Rh；2计算水灰比W/C：按强度要求计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3确定单位用水量W0；4确定单位用灰量；5确定砂率；6确定粗、细集料用量；7按砂石材料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8确定混凝土配合比;通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异,必须经过试拌调整,直到符合要求为止;试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的,但是施工现场的集料含水量是经常变的,因此,必须根据每天拌制时集料的实际含水率,换算为现场材料的实际用量,最后计算出施工配合比;3、施工质量控制3.1模板安装模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度;模板应采用相同规格的钢模板,相邻两块模板应设置在同一支点上,支点应采用压缩性较小的材料,如材质较好的木块等;因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差,立好的模板相邻高差应控制在2mm以内;又因模板的失稳、变形及模顶的磨损都会影响混凝土面层的平整度,因此必须采用钢模;3.2混凝土混合料的制备和运输混凝土混合料的制备首先要做好配合比设计的试配,确定合理的水灰比、砂石比及水泥用量,特别要严格控制用水量;每天开始拌和前,应根据天气变化情况,测定砂石材料的含水量,以调整拌制时的实际用水量,要坚持称量配料,要派专人每半天检查混合料的坍落度2次,要控制好拌合时间一般为1.5min左右,以保证材料的均匀和水灰比准确;混凝土在运输过程中,应注意行车平稳,防止混合料离析,运输距离不宜超5km;如遇下雨、烈日等气候,混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发,从而保证混合料的均匀性;3.3摊铺和振捣混合料摊铺时,对拌和不均匀,摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量,虚高可高出设计厚度约10%,使振实后的面层标高同设计相符;在振捣时,首先应用平板振捣器振实,凡振捣不到之处,如面板的边角、安设钢筋的部位,再用插入式振捣器进行振实,要防止振捣过度,以混合料不再下沉,且表面泛浆不再冒气泡为度,以免产生分层离析;拖振时,振动梁速度不宜过快,每分钟1m左右即可,拖振过程中,多余的混合料将随着振捣梁的拖移而刮去,低陷处则应随时补足;同时应注意检查振动梁有无下挠变形,发现问题应及时修正更换;必须注意,当摊铺或振捣混合料时,不要碰撞模板和传力杆,以免其移动变化;3.4接缝接缝是水泥混凝土路面特有的薄弱环节,它是产生错台卿泥和断裂病害的主要发源地,是影响路面平整度和传荷能力的主要因素;1胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土,取掉胀缝模板后,再浇筑另一侧混凝土,钢筋支架在混凝土内不取出;压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油,在混凝土振捣后,先抽动一下,而后最迟在终凝前将压缝板条抽出;抽出时为确保两侧混凝土不被扰动,可用木板条压住两侧混凝土,然后轻轻抽出压缝板条,再用铁板将两侧混凝土抹平整;2缩缝：缩缝分为切缝和锯缝两种,锯缝是在结硬的混凝土中用锯缝机锯割出要求深度的槽口,这种方法可确保接缝处强度、平整度及接缝顺直,保持混凝土面板边角完好无损、线条平直美观,施工简易质量好,而且可以连续浇筑,加快施工进度,便于流水作业,因此一般采用锯缝;提高锯缝质量的关键是掌握最佳锯割时间;锯割时间一般在混凝土抹面拉毛后4h～24h内,如因天气等原因,锯缝一旦脱节,应每隔20m～40m先割一条缝,以免因温差应力引起板块断裂,缩缝间距一般以4m～5m为宜、锯割深度一般以1/4～1/3水泥混凝土板厚为宜;3纵缝：做企口式纵缝,模板内壁做成凸揖状,拆模后,混凝土板侧面即形成凹槽,需设置拉杆时,模板在相应位置处要钻成圆孔,以便拉杆穿入;3.5表面整修混凝土终凝前必须以人工或机械抹平其表面,通常采用抹光机、圆盘抹光机粗光,这样能起到匀浆、粗平及表层致密作用,是作为路面大致平整的关键,因此应在3m直尺检查下进行;通过检查,采用高处多磨,低处补浆的方法进行边抹光边找平,应注意的是抹光机进行的效果亦略有不同的顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则较纵向的平整度效果略逊,粗光以后即可行精光,精光是路面平整度的把关工序,每抹光一遍都要用3m直尺检查,反复多次检查直到平整度满足要求为止;精光找补应用原浆,不得另抹砂浆,要禁止干撒水泥,否则不但易发生泌水现象,还因水灰比的不均匀,致使收缩不均匀而产生裂缝;为保证行车安全,混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面,因此粗光以后要对混凝土表面制毛;3.6养生和填缝料为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂,并保证水泥水化过程的顺利进行,混凝土应及时养生,一般采用湿治养生和塑料薄膜两种方法;填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行;填缝前,首先将缝隙内泥砂杂物清除干净,然后浇灌填缝料,填缝料的质量对接缝影响较大,对胀缝应选择密封性好、伸缩性强、使用寿命长的材料,对一般缩缝要求可以低一些;但为了防止砂砾及其它细微坚硬颗粒物掉入缝内和冬季渗水,应填灌一种易灌、易除、抗水又有一定强度的材料;混凝土强度必须达到设计强度的90%以上时,方能开放交通;总之,要控制现浇混凝土的施工质量,必须在施工中层层把好质量关;只有严格按照规范要求施工,才能避免混凝土路面早期、后期产生的各种病害,从而降低养护费用,延长混凝土路面的使用寿命;。
水泥混凝土路面平整度控制措施
⽔泥混凝⼟路⾯平整度控制措施⽔泥混凝⼟路⾯平整度控制措施⽔泥混凝⼟路⾯在道路⼯程中占较⼤⽐重，是典型的刚性路⾯，平整度是其主控项⽬，⽔泥砼路⾯因其具有强度⾼、稳定性好、美观以及使⽤寿命长等优点，所以在市政道路建设中应⽤⼴泛，然⽽⽔泥砼路⾯的平整度的好坏直接影响路⾯的使⽤质量和⾏车的舒适性。
因此提⾼市政砼道路的平整度就成为市政道路好坏的关注重点。
1、影响市政道路施⼯中⽔泥砼路⾯平整度的因素（1）⽔灰⽐控制不严。
砼拌制过程中，由于⽔灰⽐控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。
坍落度过⼩和易性差对⼈⼯抹平不利，坍落度过⼤造成砼表⾯浮浆过多，⼈⼯抹平后出现不同程度的抹印，影响路⾯的平整度。
（2）剂量不准的影响。
如果配料未采⽤准确的计量装置，⾻料和⽔泥的⽐例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路⾯的平整度。
（3）振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给⼈⼯做⾯带来困难，造成平整度不理想。
振动梁的刚度不⾜，使⽤时造成下挠变形，也会使砼路⾯呈现中部微凹不平的局⾯。
（4）横板的设置对平整度的影响。
路⾯的标⾼和平整度都有赖于横板⽀设的稳固和横板顶⾯的标⾼，横板接头处要丝毫不差。
（5）模板控制不好，⼈⼯难以找平。
混凝⼟终凝前必须⽤⼈⼯或机械抹平其表⾯。
⼈⼯抹平劳动强度⼤、⼯效低，⽽且会把⽔分、⽔泥和强灰带到混凝⼟表⾯，致使它⽐下部混凝⼟多浆，导致其⼲缩性⾼、强度低。
（6）胀缩缝和施⼯缝影响路⾯的平整度。
⽔泥砼路⾯的胀缝处是路⾯的薄弱环节，其好坏对路⾯的使⽤质量和路⾯的平整度影响较⼤。
（7）⽔泥砼路⾯施⼯机械和施⼯⼯艺的落后，以及施⼯中的操作不认真都对⽔泥砼路⾯的平整度影响较⼤。
2、提⾼市政道路施⼯中⽔泥砼路⾯平整度的施⼯⼯艺从⽔泥砼路⾯施⼯⼯艺和施⼯流程来看，要想提⾼⽔泥砼路⾯的平整度，必须从施⼯⼯艺和施⼯⽅法上下功夫，从混合料的拌和到⽔泥砼路⾯的成型应采⽤先进的⼤型拌和设备和施⼯机械设备，以满⾜施⼯的连续性和减少⽔泥砼路⾯施⼯缝。
混凝土路、边沟工程质量控制方法与措施
混凝土路、边沟工程质量控制方法与措施
1、材料质量控制
混凝土道路、边沟工程的材料应当按照国家标准或者行业标准要求，选用符合规定要求的水泥、砂、石、水、钢筋等材料。
2、施工工艺质量控制
混凝土路面、边沟工程的施工应遵循下述要求：
（1）场地清理工作必须完成，确保施工场地干燥整洁。
（2）混凝土浇注前，应对地基进行充分的处理，确保地基承载能力达标。
（3）在混凝土浇注前，应对路面、边沟及其周边进行充分的浸水养护，确保混凝土密实度高。
（4）混凝土浇注完成后，应进行充分的浸水养护，确保混凝土具有足够的强度、耐久性和平整度。
3、施工过程质量控制
混凝土道路、边沟工程的施工过程中，应注意以下事项：
（1）对路面、边沟的线形、坡度、弯度等要求进行精细控制。
（2）对钢筋的布置进行合理安排，钢筋的位置、数量要符合设计要求。
（3）混凝土浇注时，要严格控制浇注速度，确保混凝土压实度均匀。
（4）混凝土浇注、密实和养护过程中，应及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4、验收评估质量控制
混凝土道路、边沟工程的验收评估应注意以下要点：
（1）验收人员应熟悉混凝土道路、边沟工程的设计要求和验收标准，具有较高的专业水平和经验。
（2）对路面、边沟的线形、坡度、弯度等进行严格检查，确保符合设计要求。
（3）对混凝土强度、密实度、平整度等方面进行全面检查，确保施工质量达标。
（4）对工程完工后的养护和维护进行评估，提出改进措施，确保工程质量持续
稳定。
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项1.施工前准备：-确认施工前的交通管理措施，包括设立路障、警示牌等，确保施工安全。
-对施工现场进行检查，确认地基处理情况，确保地基平整、均匀。
-组织施工人员进行技术交底，确保每个人员了解施工要求和质量控制细节。
2.原材料的控制：-对水泥进行检验，包括外观、品种、强度等指标，确保水泥的质量稳定。
-对骨料进行筛分、洗净和检验，确保骨料的质量符合规定要求。
-混合料的控制，包括调整水灰比、粉煤灰掺量等，确保混合料的配合比合理。
3.施工工艺控制：-进行路面标高的测量和标定，确保路面的高程符合设计要求。
-进行沥青破碎原料的预埋、摊铺、压实，确保路面的密实度和平整度满足要求。
-在摊铺过程中，控制摊铺速度、温度和振捣度，确保混凝土的均匀性和质量。
-进行成型和抹灰，确保路面的表面平整度和光洁度满足要求。
-在摊铺完成后，及时进行养护和管护，确保路面早期强度的发展和长期的耐久性。
4.质量检验与记录：-进行混凝土的抗压强度和抗折强度检验，确保混凝土的强度符合设计要求。
-进行混凝土路面的饱和浸水吸水率、塑性和渗透性检验，确保路面的质量稳定。
-对摊铺后的路面进行坡度、平整度和纹理深度的检验，确保路面的平整性和安全性能。
-对施工过程进行巡视和记录，及时发现和整改施工过程中的问题。
5.施工安全与环保：-在施工中保障施工人员的安全，包括佩戴劳动防护用品、正确使用施工设备等。
-控制施工过程中的扬尘、噪声和污染物排放，保护环境和周边居民的身体健康。
-在施工过程中，合理利用资源和能源，提高施工的经济性和可持续性。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点和注意事项，遵守这些控制要点和注意事项，可以保证路面施工质量的稳定和可靠，延长道路的使用寿命，提高道路交通的安全性能。
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水泥混凝土路面平整度控制措施
水泥混凝土路面在道路工程中占较大比重，是典型的刚性路面，平整度是其主控项目，水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好、美观以及使用寿命长等优点，所以在市政道路建设中应用广泛，然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性。
因此提高市政砼道路的平整度就成为市政道路好坏的关注重点。
1、影响市政道路施工中水泥砼路面平整度的因素
（1）水灰比控制不严。
砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。
坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。
（2）剂量不准的影响。
如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。
（3）振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。
振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。
（4）横板的设置对平整度的影响。
路面的标高和平整度都有赖
于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫不差。
（5）模板控制不好，人工难以找平。
混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。
人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和强灰带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高、强度低。
（6）胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。
水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。
（7）水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。
2、提高市政道路施工中水泥砼路面平整度的施工工艺
从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。
根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计和试配。
一般道路砼抗压强度为30MPa，抗折强度为 4.5NIPa，采用道路专用水泥普通425#水泥，坍落度要求1～3cm。
若工期紧为了加快施工进度，早脱
模，同时使砼更好的收缩密实，可提高砂的含量，骨料采用连续级配或最大粒径3cm，若为提高强度节省水泥，可减少砂的含量，骨料采用间断级配以增大粒径。
（1）坚持配料过磅，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。
（2）必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。
（3）对施工的支撑面，必须提早洒水湿润，防止基层吸收水份，导致含水量不均。
（4）模板尽量采用钢模，其刚度较好，易于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。
（5）对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料，摊铺前必须重新翻拌均匀，否则不得进行下道工序的施工。
摊铺时混合料不得抛掷，尤其是近模处要反扣铁锨铺放，不准用铁锨推平。
摊铺时要考虑振捣下沉值，并尽量铺平。
（6）应用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠20cm 左右，防止漏震和震捣不足，也要防止震捣过度，一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度，以免产生分层离析。
应用插人式震捣棒
要仔细认真震捣，要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。
（7）搓平板和抽浆刮平时，要注意前后工作的衔接，避免出横向痕迹。
（8）抹面是平整度的关键工序。
为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响，横向搓刮后还要进行纵向搓刮，同时要辅以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板顶清理干净。
（9）用拉毛压纹的方法来提高路面的平整度。
压纹器应尽量短以20cm为宜。
掌握好压纹的方法，使压纹出来后均匀、深浅一致。
3、工程实例
2008年施工的阳江某市政道路工程，全长1.73km，双向六车道，路面净宽12m，绿化带12m。
结构形式：C30砼220mm，水泥砼面层板，15mm 厚5%水泥砼稳定层，600mm厚天然级配砾石垫层。
于2008年6月10日开工，2008年12月20日竣工。
在施工中做好了事前、事中、事后的控制。
实测平整度和相邻板块平整度均达到90%以上。
重点解决了砼相邻板块的平整度存在有凹坑，接茬不顺，边角收口存在不平整，大幅板块实测平整度不过关等问题，具体措施如下:
（1）采用6m检查尺在初凝、终凝前检查，及时处理小坑小包，
检查到边角。
收光、压光前进行检查。
（2）先施工中间板，后施工两边板。
便于标高、坡度控制。
（3）对中间板块两侧边进行切边处理，切边宽度宜为3cm.这样处理后，解决了边角不直及接茬不顺现象。
观感也比较美观，线角挺直。
总之，对于市政道路砼施工的平整度控制应严格控制每道施工工序，认真把好每道关，关键要精心施工。