地面混凝土平整度控制施工方案

混凝土地面平整度控制施工方案

一、施工组织

1、公司AAAAAAA部：*****

AAAAAA厂技AAAAA部：AAAAAAAAA

工程部：AAAAAAAA；项目负责：AAAAAA

2、鞍钢建设项目部：AAAAAAA AAAAAAAAAAA AAAAAAAAA

施工负责：AAAAAAAA

3、质量检查及监理：

监理公司总监：AAAA；厂：AAAAAA

4、施工技术专家：

有限公司：AAAAAAAAA

公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA

二、施工内容

1、设计原则

地面混凝土浇筑采用激光摊铺找平表面振捣机与人工刮杠分层、分段浇筑（将地面分为36m×35m 的两段）相结合的方法施工，即将试验大厅按照后浇带要求分成两部分，两部分分段施工，由于试验大厅地面下有铜板屏蔽层，先施工屏蔽层下的混凝土，施工完毕后铺焊铜板网屏蔽层进行上层混凝土施工，将铜板网断开点留置在后浇带内，混凝土浇筑形变期结束后进行后浇带浇筑；振捣使用人工振捣，然后使用激光找平机摊铺并找平混凝土，进行表面振捣，与刮平配合施工，以保证地面平整度。

2、地面施工工艺流程

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3.1、施工前必须检查并确认地下管网是否施工完毕，有无遗漏；

3.2、试验大厅的回填土全部回填、压实后再检查接地系统，在接地系统的水平接地极与垂直接地极的交叉点挖合适的坑，直到能够看到水平接地极与垂直接地极的交叉点的焊接，检查焊接处是否损坏，如有损坏，必须处理合格。检查完后，开挖的检查坑必须人工回填，满足相关规范要求。4、测量仪器

标高测量仪器为DZS3-1自动安平水准仪，测量精度≦1mm。固定测量人员并在使用过程中对水准仪进行检测、校准，施工过程中进行复测检查。测量前后对测量数据进行比较，核实测量仪器。

5、定位放线

施工定位放线重点在于控制两层浇筑时的混凝土表面平直与标高，混凝土设计厚度为400mm厚。

6、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ20@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，钢筋要用事先加工好的支撑筋架起，支撑筋梅花布置间距1500mm，要严格控制以保证钢筋网不产生下挠。

后浇带位置钢筋预搭接，搭接长度与后浇带宽度一致，两边互不伸入分段混凝土地坪中，后浇带封堵采用木模板，不得使用金属网、金属带，后浇带混凝土施工前进行焊接清渣处理。

7、钢筋焊接、接地箱、接地钢管施工见后附预埋钢管、接地箱、双向双层钢筋施工要求

7.1、混凝土中不允许含有除钢筋网、屏蔽网之外的任何金属异物。

7.2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板支护。

8、混凝土摊铺

浇筑混凝土前再次检查焊接点并复核预埋管。

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时150±10mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度（第一次浇筑为300mm厚，第二次浇筑为100mm厚）＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

9、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要注意边角的振捣）。振动棒振捣后使用激光找平机摊平，并利用激光找平机进行混凝土表面振捣，振捣过程中人工协助整

平混凝土，呈现出有浮浆又大致平整的表面，振捣必须密实，杜绝空谷现象。

10、刮平

第一层浇筑300mm厚采用人工找平，人工找平后表面拉毛处理；

11、设置基准轨道

第二次浇筑时设置基准轨道，在第一次浇筑混凝土表面安装固定架，采用10#标准槽钢做轨道，下部垫大理石片进行调整，按照6m×35m方向通长设置。

安装轨道前确保表面无灰浆，安装过程中派专人测量轨道表面标高，标高误差小于1mm时，将轨道用混凝土固定牢固。

12、混凝土摊铺

浇筑混凝土前再次复核轨道面标高。

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时150±10mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

13、刮平

混凝土面刮平使用材料为专用铝合金刮杠，每次浇筑混凝土前对刮杠进行平直度检查：

13.1在刨边机上检查轨道、铝合金型材的平直度，如误差超过1mm，则使用刨边机校直铝合金刮杠，铝合金刮杠选择厚壁型材，强度好，不易产生变形。

13.2使用完毕后的铝合金刮杠用水冲洗干净，除去表面的灰浆，妥善保管以备下次使用。

13.3刮平方法

混凝土浇筑带振捣完毕，使用平面振捣机进行振捣，然后使用铝合金刮杠进行粗刮找平，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土面以下为止，使上表面平整，有光泽。

粗刮平后用铝合金刮杠进行精刮平，刮平过程中，两侧的操作人员配备一把金属抹子，随时清理掉方钢管上的混凝土，以保证铝合金刮杠直接接触到方钢管面，确保混凝土面标高。

14、拆轨道补浆提浆

待混凝土初凝前抽出轨道，使用同批次同型号混凝土进行补浆，然后进行正常的提浆操作。

15、机械压光

混凝土面压光分为提浆和压光两步。

1）提浆

选用施工经验丰富的人员进行表面压光工作，混凝土浇筑完毕后压光人员不能离开现场，随时检查混凝土强度，选择最佳的提浆时机。记录浇筑至提浆的时间，在下次浇筑时作为参考。

第一次提浆完成后，用铝合金型材再次对混凝土表面进行刮平与检查，对低点进行补浆处理，高点进行刮除。

2）压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。压光在提浆完后约1小时进行，以人的手指压不出手印为最佳（记录提浆到压光的时间）。压光人员的鞋须穿无纹且干净的软鞋，压光应两人一组，边压边清扫边补浆，以地坪压出光泽为最佳。视砼硬化情况上刀片磨光机沿纵横方向打磨至少三遍，机器走不到的地方，用铁抹人工压光。每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面。