地面混凝土平整度控制施工方案
地面混凝土平整度控制施工方案
地面混凝土平整度控制施工方案一、前期准备工作1.设计方案：根据工程要求，确定地面混凝土的平整度目标和标准。
2.施工方案编制：根据设计方案，制定地面混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工要求和施工程序等。
3.材料备货：按照施工方案的要求，采购所需的混凝土原材料。
4.设备准备：准备好施工所需的各种设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机、抹光机等。
二、施工过程控制1.基础处理：在进行地面混凝土施工前，需要对基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。
同时，根据设计要求放置膨胀缝和控制缝，以防止温度和湿度引起的开裂。
2.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需要保证模板的平整度，设置导向板和挡板，以控制混凝土的流动。
同时，浇筑时要保持均匀充实，防止产生空隙和坑洞。
3.抹光处理：混凝土初始硬化后，进行抹光处理。
根据希望达到的平整度要求，可以采用手工抹光或机械抹光。
抹光时要注意控制速度和压力，确保表面的平整度和光滑度。
4.平整度检测：进行地面混凝土平整度的检测，可以采用专业的检测设备，如平整仪，检测地面的平整度是否符合要求。
如不符合要求，需要进行修复处理。
5.保养养护：地面混凝土施工完成后，进行养护保养。
在养护期间，要保持地面的湿润，防止表面龟裂和干燥收缩。
三、质量控制措施1.材料控制：对混凝土材料进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，要保持混凝土的均匀性，避免产生过多的空隙和分层。
2.施工工艺控制：按照施工方案的要求进行施工，控制浇筑、抹光和养护的工艺参数，确保施工质量。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其施工操作技术和质量意识，确保施工质量。
4.监测检测：设立专门的施工监测人员，对施工过程进行监测和检测，及时发现问题并采取措施进行修正。
四、施工注意事项1.温度控制：在施工过程中，要根据气温和混凝土的特性，控制混凝土的浇筑和抹光时间，避免过早或过晚进行施工，因为温度过高或过低都会对地面混凝土的平整度产生影响。
2.施工人员密度控制：根据施工速度和面积，合理控制施工人员的数量，避免过度密集或过分稀疏的施工，以确保施工的连贯性和一致性。
完整版)混凝土地面找平层施工方案
完整版)混凝土地面找平层施工方案地坪找平层施工方案工程概况：本工程面积约为XXX，施工方案为：对原混凝土层进行去污、清洗、打磨和拉毛处理，铺设单层双向钢筋网，然后整体浇筑50mm厚的C25商品混凝土层。
按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光，建筑垃圾外运。
工程特点：1) 根据混凝土的性能要求和每日工作量等综合施工因素，在施工中划分浇筑仓，分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑。
2) 环氧地面施工需待混凝土垫层的施工完成后28天再进行。
即混泥土找平层强度达到98%，混泥土找平层干透后方可进行后续施工。
3) 地面分格缝采用专用机械切割，同时结合混凝土的材料特性，在强度满足切割要求的前提下及时割。
技术措施：为了控制裂缝，本工程采用大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，将超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。
先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
施工措施：1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。
混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。
2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10秒左右，并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔为2小时，振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
生产准备部署：施工前后对任务进行了划分：设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→切缝→养护→后绪环氧层施工（钢筋由其他班组铺设）。
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的路面材料之一，其施工质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
而其中的平整度控制则是保证道路舒适度和行车安全的重要环节。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中常用的平整度控制方法。
一、预施工准备在沥青混凝土路面施工之前，预施工准备工作是至关重要的。
首先，需要对施工区域进行勘测，了解地形和地貌情况，从而制定合理的施工方案。
其次，需根据道路设计要求，选择合适的基层材料，确保基层的坚实稳定。
最后，对施工设备和材料进行检验和验收，确保施工过程中的质量可控。
二、施工工艺控制1. 压实度控制在沥青混凝土路面施工中，压实度对于保证平整度起着至关重要的作用。
为了控制压实度，施工中应根据不同厚度的路面层选用合适的压路机，确保压实能均匀、稳定。
2. 摊铺方法控制摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
在摊铺过程中，应控制施工速度和均匀度。
施工速度过快会导致摊铺厚度不均匀，施工速度过慢可能会导致烧损现象。
因此，操作人员需要根据实际情况调整摊铺速度，确保摊铺均匀、平整。
3. 振动压实控制在摊铺完成后，需要进行振动压实工序。
振动压实是提高沥青混凝土路面密实度的有效方法之一。
在振动压实过程中，应注意振动频率和振动时间，以确保整个路面层的均匀压实，避免出现凹凸不平的情况。
三、材料控制1. 沥青材料控制沥青是沥青混凝土的主要成分，其控制是保证路面平整度的重要环节。
在施工过程中，应对沥青进行质量检验，确保沥青的黏度、温度等指标符合设计要求。
2. 骨料控制骨料也是决定沥青混凝土路面质量的重要因素之一。
应选用合适的骨料类型和规格，确保骨料的质量稳定。
此外，还需对骨料进行筛分测试，确保骨料的均匀性。
四、质量检测与管理1. 平整度检测为了确保施工质量，需要对沥青混凝土路面的平整度进行定期检测。
平整度检测可采用专业设备进行，如平整度仪或振动测高仪。
通过检测结果，及时发现并处理施工中的问题，保证道路的平坦度。
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。
2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。
3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。
二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。
2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。
3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。
2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。
3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。
4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。
四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。
2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。
3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。
4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。
5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。
以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。
混凝土找平五公分施工方案
混凝土找平五公分施工方案1. 简介混凝土找平是指使用混凝土材料进行地面修整和平整，以达到表面平整度和水平度的要求。
本文档将介绍混凝土找平五公分的施工方案，包括施工准备、施工步骤、工具材料准备以及施工注意事项等。
2. 施工准备在进行混凝土找平施工之前，需要进行一些准备工作：2.1. 设计和计算在施工前，需要根据工程要求设计并计算找平层的厚度和材料用量。
以五公分为例，计算所需混凝土和辅助材料的总量。
2.2. 材料准备根据计算结果，准备足够的混凝土、水泥、石膏和木板等材料。
确保所选材料符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
2.3. 工具准备准备好以下工具：•手持电钻或搅拌机•手工搅拌棒•毛刷•尺子、水平仪等测量工具•平整工具（如批刀、铲子等）•水平仪和水尺等检测工具•镘刀和抹平板等平整工具2.4. 施工场地准备将施工区域清理干净，清除杂物和尘土，确保施工地面干燥、坚实并平整。
清理工作过后，确保施工区域的水平度符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基层处理在施工前，需要对地面基层进行处理，确保其干燥、坚实。
如果基层存在裂缝、凹凸不平等问题，需要进行修复和处理。
3.2. 混凝土调配按照设计和计算结果，准备好所需的混凝土材料，并按照规定的配比将水泥、石膏和水混合搅拌均匀，形成找平层的混凝土糊状物。
3.3. 施工技术1.混凝土糊状物铺设：将混凝土糊状物均匀地倒在施工区域，使用铲子或平整工具将混凝土糊状物平整、压实。
2.刮平：使用刮板将已铺设的混凝土糊状物刮平，保持水平度。
刮平过程中，注意避免气泡和空隙的产生。
3.抹平：使用抹平工具（如抹平板）将刮平的表面进一步抹平，以使其更加平整。
4.整平：在抹平的表面上使用整平工具（如镘刀）进行细微调整，确保整个表面的平整度和水平度符合要求。
3.4. 养护施工完成后，需要对混凝土找平层进行适当的养护，保持其强度和稳定性。
根据混凝土材料和环境条件的不同，养护时间和方法会有所差异，一般需要进行湿养护。
地面混凝土平整度控制施工方案
混凝土地面平整度控制施工方案一、施工组织1、公司AAAAAAA部：*＊＊＊＊AAAAAA厂技AAAAA部：AAAAAAAAA工程部：AAAAAAAA；项目负责：AAAAAA2、鞍钢建设项目部：AAAAAAA AAAAAAAAAAA AAAAAAAAA施工负责：AAAAAAAA3、质量检查及监理：监理公司总监:AAAA；厂:AAAAAA4、施工技术专家：有限公司：AAAAAAAAA公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA二、施工内容1、设计原则地面混凝土浇筑采用激光摊铺找平表面振捣机与人工刮杠分层、分段浇筑（将地面分为36m×35m的两段）相结合的方法施工,即将试验大厅按照后浇带要求分成两部分，两部分分段施工,由于试验大厅地面下有铜板屏蔽层,先施工屏蔽层下的混凝土，施工完毕后铺焊铜板网屏蔽层进行上层混凝土施工，将铜板网断开点留置在后浇带内，混凝土浇筑形变期结束后进行后浇带浇筑；振捣使用人工振捣，然后使用激光找平机摊铺并找平混凝土，进行表面振捣，与刮平配合施工，以保证地面平整度。
2、地面施工工艺流程·3、施工前的检查3.1、施工前必须检查并确认地下管网是否施工完毕，有无遗漏；3。
2、试验大厅的回填土全部回填、压实后再检查接地系统，在接地系统的水平接地极与垂直接地极的交叉点挖合适的坑,直到能够看到水平接地极与垂直接地极的交叉点的焊接,检查焊接处是否损坏，如有损坏，必须处理合格.检查完后，开挖的检查坑必须人工回填，满足相关规范要求。
4、测量仪器标高测量仪器为DZS3-1自动安平水准仪，测量精度≦1mm。
固定测量人员并在使用过程中对水准仪进行检测、校准，施工过程中进行复测检查。
测量前后对测量数据进行比较，核实测量仪器。
5、定位放线施工定位放线重点在于控制两层浇筑时的混凝土表面平直与标高，混凝土设计厚度为400mm厚。
6、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ20@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，钢筋要用事先加工好的支撑筋架起，支撑筋梅花布置间距1500mm，要严格控制以保证钢筋网不产生下挠。
混凝土施工方案的地面平整和坡度控制要求及施工方法和平整度检验方法
混凝土施工方案的地面平整和坡度控制要求及施工方法和平整度检验方法一、引言混凝土施工是建筑工程中的重要环节，地面平整和坡度控制是确保施工质量的关键。
本文将介绍混凝土施工方案中地面平整和坡度控制的要求，以及相应的施工方法和平整度检验方法。
二、地面平整要求地面平整是指混凝土施工后地面的水平度和光滑度。
地面平整的要求根据具体场地和工程需求而定，通常分为三个等级：一级平整度、二级平整度和三级平整度。
1. 一级平整度：一级平整度要求地面表面平整度高，不得有明显的凹凸不平和破损，适用于需要高度平整的场所，如仓库、停车场等。
2. 二级平整度：二级平整度要求地面表面平整度较高，允许有轻微的凹凸不平和破损，适用于一般场所，如商业建筑、办公楼等。
3. 三级平整度：三级平整度要求地面表面平整度较低，允许有一定的凹凸不平和破损，适用于对平整度要求不高的场所，如工业厂房等。
三、地面坡度控制要求地面坡度是指混凝土施工后地面的倾斜度，用于排水和避免积水。
地面坡度的控制要求也根据具体场地和工程需求而定，通常分为两个类型：纵向坡度和横向坡度。
1. 纵向坡度：纵向坡度是指地面在水平方向上的倾斜度，用于排水。
纵向坡度的控制要求根据排水需要而定，一般要求坡度不得小于0.5%。
2. 横向坡度：横向坡度是指地面在垂直方向上的倾斜度，用于避免积水。
横向坡度的控制要求根据排水需要和场地要求而定，一般要求坡度不得小于1%。
四、地面平整和坡度的施工方法地面平整和坡度的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 地面准备：清理施工区域，清除杂物和污垢，确保施工地面干净整洁。
2. 基础处理：对地面进行基础处理，包括填充和夯实，确保地面坚实平稳。
3. 模板安装：根据施工要求安装模板，确保地面施工的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：根据地面平整和坡度的要求进行混凝土浇筑，注意控制浇筑厚度和均匀性。
5. 平整和坡度控制：在混凝土浇筑后，采用专用工具进行地面的平整和坡度控制，确保达到要求的平整度和坡度。
混凝土地面不平处理方案
混凝土地面不平处理方案混凝土地面是在建筑施工中常见的地面材料。
但随着时间的推移，混凝土地面的使用可能会出现不平整的情况，导致使用不便和安全隐患。
因此，及时对混凝土地面进行不平整处理非常重要。
混凝土地面不平处理方案主要针对以下情况：1.地面不平整在使用混凝土地面时，可能会出现地面不平整的情况。
这种情况可能是由于施工时的不匀称或振动不足等原因导致的。
对于这种情况，可以使用静态或动态加重器对地面进行重压，使地面更加平整。
同时，也可以使用批刮机等工具对地面进行刮刀处理，使地面达到一定的平整程度。
2.地面坑洼地面坑洼的情况可能是由于施工过程中的不当处理，导致地面出现坑洼，使用不便。
对于这种情况，可以使用地面填补剂或打磨机等工具，将低洼处填补或磨平，使地面恢复平整。
3.地面破损在使用混凝土地面时，可能会出现地面破损的情况。
这种情况可能是由于车辆等重物撞击或施工时工具使用不当导致的。
对于这种情况，可以使用填补剂进行填补，再使用打磨机等工具对地面进行打磨，使地面恢复平整。
混凝土地面不平处理方案显示，对于地面的不平处理工作，首先必须对地面进行细致的检查和评估，了解地面的不平程度和状况，以及所需要的处理方法和工具。
接下来需要依据具体的情况和处理方案，选择合适的工具和方法进行处理。
处理完成后，需要对地面进行细致的检查并做好保养和维护工作，以使地面维持平整状态。
在混凝土地面不平处理方案中，需要注意的是，处理过程中需要严格遵守安全操作规程，确保操作者的安全，避免因处理过程中出现意外事件引发危险。
此外，需要严格按照处理步骤进行处理，避免对地面造成更多的损坏。
在实际操作过程中，混凝土地面不平处理方案可以根据具体情况进行适当调整，但需要注意的是，处理后地面的平整度应达到国家相关标准，以确保使用效果和安全性。
最后，还需要制定合理的地面维护计划，对地面进行定期保养，延长其使用寿命和美观程度。
砼地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体地下室砼地坪施工，地坪面积共计10000平方米。
地坪要求平整、坚实、无裂缝，以满足地下室的功能需求。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：采购符合设计要求的砼、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
5. 施工机械准备：准备砼搅拌机、平板振动器、切割机、水准仪等施工机械。
6. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为基层处理→砼浇筑→养护→地面切割→砼收面。
2. 施工工艺流程：（1）基层处理1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面平整、干净。
2）涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，增强基层与砼的粘结力。
3）铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（2）砼浇筑1）砼搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼搅拌均匀。
2）砼运输：使用砼运输车将搅拌好的砼运至施工现场。
3）砼浇筑：按照设计要求，将砼浇筑至基层上，确保砼浇筑均匀、密实。
4）振捣：使用平板振动器对砼进行振捣，排除砼中的气泡，确保砼密实。
5）收面：砼初凝后，使用抹子进行收面，确保砼表面平整、光滑。
（3）养护1）覆盖：在砼表面覆盖湿布或塑料薄膜，防止砼失水。
2）洒水：定期对砼进行洒水养护，保持砼湿润。
3）养护时间：根据气温、砼种类等因素，确定砼养护时间。
（4）地面切割1）测量：使用水准仪测量砼厚度，确定切割深度。
2）切割：使用切割机按照测量结果进行切割，确保切割线整齐、平直。
（5）砼收面1）清理：清理切割后的砼表面，去除杂物、浮土等。
沥青混凝土路面施工方案密实度与平整度的控制与检测
沥青混凝土路面施工方案密实度与平整度的控制与检测一、引言随着城市建设进程的不断加快，道路建设作为基础设施的重要组成部分，在城市发展中扮演着重要角色。
沥青混凝土路面作为常见的道路铺设材料，密实度与平整度的控制与检测成为确保道路质量的重要环节。
本文将结合相关理论和实践，探讨沥青混凝土路面施工方案中密实度与平整度的控制与检测方法。
二、密实度的控制与检测方法1. 施工方案控制在沥青混凝土路面施工方案中，密实度的控制是关键一步。
首先，根据具体情况选择合适的沥青混凝土配合比，并确保施工过程中按照配合比准确配制。
其次，采用适量的沥青粘附剂和添加剂，增加路面的粘附性和稠度，提高密实度。
2. 密实度的检测（1）核心取样法核心取样法是常用的密实度检测方法之一。
通过在施工完成后，使用特定工具取样，并对取样标本进行实验室测试，得到具体的密实度数值。
（2）地面硬度计检测法地面硬度计检测法是一种快速测量密实度的方法。
通过地面硬度计仪器，在施工完成后，在不同位置进行测试，并根据测试结果评估路面的密实度水平。
三、平整度的控制与检测方法1. 施工方案控制为了保证沥青混凝土路面的平整度，施工方案中需要注意以下几个方面：首先，采用适当的摊铺机械设备，确保沥青混凝土均匀铺设；其次，控制摊铺速度和温度，避免出现损坏或过度压实等问题；最后，对摊铺后的路面进行及时的修整和养护，保证路面平整度。
2. 平整度的检测（1）观察法观察法是最常见的平整度检测方法之一。
通过人工观察沥青混凝土路面的平整度，判断是否符合要求。
这种方法简单易行，但具有一定的主观性。
（2）激光平整度仪检测法激光平整度仪检测法是一种准确度较高的平整度检测方法。
通过激光仪器，在路面上进行测试，得到路面平整度的数值，并与标准值进行对比。
四、控制与检测结合的案例分析以某市某道路改造工程为例，本文结合密实度和平整度的控制与检测方法，分别选取了核心取样法和激光平整度仪检测法来进行实地测试。
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案一、施工前准备工作1.查看设计图纸，了解找平层的施工要求和相关要求；2.准备施工所需的人员、设备和材料；3.确定施工区域，并做好相应的标识和警告措施；4.清理施工区域，清除杂物和障碍物。
二、材料准备1.细石料：选择符合要求的细石料，确保其质量和性能符合设计要求；2.水泥：选择符合要求的水泥，按设计要求控制水泥的用量；3.混凝土外加剂：根据实际需要，选择适合的混凝土外加剂，改善混凝土性能；4.纤维增强剂：根据设计要求和实际需要，选择适当的纤维增强剂，提高混凝土的抗裂性能；5.其他辅助材料：包括粉状物料、砂浆等。
三、施工步骤1.清洁施工区域：使用清洁工具清洁施工区域，以保证找平层表面的整洁；2.锚固处理：根据设计要求，对基层进行锚固处理，以提高找平层的附着力；3.找平浆料配制：按照设计比例和要求，将细石料、水泥和其它辅助材料混合搅拌，配制成找平浆料；4.浇筑找平浆料：将找平浆料均匀地浇筑在施工区域，根据需要进行振捣和压实，以确保找平层的均匀性和密实性；5.平整找平层：使用抹平工具对找平浆料进行平整，确保找平层的平坦度和水平度符合要求；6.修整找平层表面：在找平层刚刚开始硬化之前，使用修整工具进行表面修整，消除表面缺陷；7.养护找平层：对找平层进行充分的养护，包括覆盖湿布、保湿等措施，提高混凝土的强度和耐久性；8.施工记录与验收：及时记录施工过程，包括施工日期、材料使用情况、施工人员、施工质量等，进行验收和评估。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标识，确保施工人员和其他人员的安全；2.施工人员必须穿戴必需的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等；3.严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和超负荷作业；4.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常使用和安全性能；5.定期进行施工区域的清理和整理，保持施工区域的整洁和安全；6.紧急情况下，要立即采取适当的应急措施，及时报告上级并求助相关部门。
混凝土施工方案中的施工平整度要求
混凝土施工方案中的施工平整度要求混凝土施工是建筑工程中的关键环节之一，施工平整度是评估混凝土工程质量的重要指标之一。
施工平整度要求的合理性直接关系到建筑物的使用寿命和外观效果。
本文将从施工平整度的定义、影响因素以及实施措施等方面进行探讨。
一、施工平整度的定义施工平整度是指混凝土表面的水平度和垂直度。
水平度是指混凝土表面水平方向上的平整程度，垂直度是指混凝土表面垂直方向上的平整程度。
施工平整度的要求通常以毫米或者厘米为单位进行度量。
二、影响施工平整度的因素1. 混凝土配合比：混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、骨料等各种成分的比例。
配合比的不合理会导致混凝土的流动性差，施工平整度难以达到要求。
2. 施工工艺：施工工艺包括混凝土的浇筑、振捣、抹光等环节。
如果施工过程中操作不当，如浇筑速度过快、振捣时间不足或过长，都会对施工平整度产生负面影响。
3. 施工设备：施工设备的质量和性能直接影响施工平整度。
振捣机、抹光机等设备的振动频率、振幅、抹光刀具的尺寸等都会对施工平整度产生影响。
4. 施工环境：施工环境包括温度、湿度、风力等因素。
温度过高或过低、湿度过大或过小以及强风等都会对混凝土的流动性和抹光效果产生影响。
三、实施施工平整度措施1. 配合比设计：根据具体工程要求和混凝土性能要求，合理设计混凝土的配合比。
通过调整水灰比、骨料粒径等参数，提高混凝土的流动性，有利于施工平整度的提高。
2. 施工工艺控制：在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作。
合理控制浇筑速度、振捣时间和抹光次数，确保混凝土的均匀性和平整度。
3. 施工设备选择：选择质量可靠、性能优良的施工设备。
振捣机的振动频率和振幅要适当，抹光机的刀具尺寸要与工程要求相匹配，确保施工平整度的达标。
4. 施工环境控制：根据施工环境的实际情况，采取相应的措施进行调整。
在高温季节，可以采用降温剂或者增加混凝土的流动性；在湿度较大的环境中，可以适当延长抹光时间，以提高施工平整度。
地基混凝土平整施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地基混凝土平整施工，地基混凝土平整面积约为10000平方米。
地基混凝土平整厚度为0.15米，混凝土强度等级为C20。
本方案旨在确保地基混凝土平整施工质量，满足设计要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地基混凝土平整的设计要求、施工规范和质量标准。
（2）组织施工人员学习地基混凝土平整施工技术，提高施工人员的技术水平。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土输送。
（3）平板振动器：用于混凝土振捣。
（4）水准仪、经纬仪等测量仪器：用于测量控制。
（5）施工车辆：用于运输材料、设备等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：测量放线、模板支设、材料准备。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑。
（3）混凝土振捣、抹面。
（4）养护。
（5）质量检查。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，采用经纬仪和水准仪进行测量放线，确保放线准确无误。
（2）模板支设：根据放线结果，支设模板，模板应平整、牢固、接缝严密。
（3）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，搅拌均匀。
（4）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土运输过程中不产生离析、分层等现象。
（5）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，采用分层浇筑，每层厚度不超过0.15米。
（6）混凝土振捣：采用平板振动器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（7）抹面：混凝土振捣完成后，进行抹面，抹面平整、光滑。
（8）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
混凝土施工方案地面平整度检测与修复方法
混凝土施工方案地面平整度检测与修复方法混凝土地面施工作为建筑工程过程中重要的一环，其地面平整度标准为施工标准之一。
地面平整度的不合格会导致建筑物使用过程中出现问题，影响建筑物的美观度和使用寿命，甚至会带来安全隐患。
因此，混凝土施工方案地面平整度检测与修复方法是一项重要的施工工作，其步骤决定了混凝土地面的平整度和施工质量。
第一步：地面平整度检测混凝土地面平整度检测是施工过程中必要的步骤，其目的是检测混凝土地面平整度是否符合规范标准。
地面平整度检测应该在混凝土地面完成浇筑后进行，且需要使用专业的检测仪器进行检测。
目前常用的检测仪器有直尺、水准仪和地面平整度仪等。
在检测过程中，要保证仪器的准确性和稳定性。
首先，要调整仪器的灵敏度，将其调整到适当的范围内，以保证检测结果的准确性。
其次，要确保在不同的位置和角度下检测，以获取全面的数据。
最后，要对数据进行分析和比对，确定检测结果是否符合规范标准。
第二步：地面平整度修复在进行地面平整度检测后，如果发现混凝土地面平整度不符合规范标准，需要进行修复，以确保施工质量。
混凝土地面平整度修复的方法多种多样，以下是一些常用的方法：1.铺设自流平水泥自流平水泥是一种高流动性的水泥砂浆，具有良好的自流性和流平性，可以填充混凝土地面中的缝隙和坑洞，提高地面平整度。
在施工时，要注意控制自流平水泥的厚度和均匀性，以确保操作的精度和修复效果。
2.打磨和抛光打磨和抛光是混凝土地面平整度修复的另一种方法。
打磨和抛光可以去除地面上的凸起、凹陷和斑点，提高地面平整度和亮度。
在进行打磨和抛光前，需要检查混凝土地面的硬度和密实度，并根据情况选择合适的打磨和抛光工具。
3.使用特殊材料除了自流平水泥和打磨抛光，还有其他特殊材料也可以用于混凝土地面平整度的修复，如地面修补剂、填缝剂等。
这些特殊材料具有良好的填充性能和凝固性能，可以填补混凝土地面中的缝隙和坑洞，并提高地面平整度和坚实性。
总结混凝土地面施工是建筑工程中重要的一环，其地面平整度标准为施工标准之一。
建筑装饰施工中的地面平整度规范要求
建筑装饰施工中的地面平整度规范要求地面平整度在建筑装饰施工中起着至关重要的作用。
一个平整的地面不仅美观，还能增加室内空间的使用效率，提供舒适的行走体验，并影响到其他装饰材料的安装效果。
因此，在建筑装饰施工过程中，对地面平整度的规范要求显得尤为重要。
一、地面平整度的定义地面平整度简单来说，就是指地面表面的平整程度。
通常，地面平整度分为三个等级：1. 一级平整度：地面平整度达到最高标准，即平整度偏差不超过±3毫米。
2. 二级平整度：地面平整度略低于一级标准，即平整度偏差不超过±5毫米。
3. 三级平整度：地面平整度偏差达到最高限度，即平整度偏差不超过±8毫米。
二、地面平整度的测量方法测量地面平整度时，通常使用平整度仪器来进行。
其中比较常见的是激光平整度仪和水平仪。
具体测量步骤如下：1. 准备工作：确保测量仪器和设备处于良好状态，校验仪器的准确性。
2. 测量环境准备：清理地面上的杂物，确保地面平整度测量的准确性。
3. 定位仪器：将平整度仪器放置在地面上，确保其位置稳定。
4. 进行测量：按照指示操作平整度仪器，记录下每个测点的平整度数值。
5. 结果处理：计算平整度数值的平均值，并与规范要求进行对比。
三、地面平整度的规范要求地面平整度的规范要求在不同的装饰施工中可能有所不同，但在大致范围内仍然具有一些共同的要求。
以下是地面平整度的一般规范要求：1. 硬面材料地面：在采用硬面材料（如瓷砖、大理石等）进行地面装饰时，一级平整度通常是必须要求，以确保瓷砖等材料的安装效果和使用寿命。
2. 地板：对于地板的平整度要求通常比较严格，因为地板的平整度直接关系到室内空间的使用效率和舒适度。
一般来说，二级平整度是常见的要求。
3. 柔性材料地面：使用柔性材料（如地毯、地板胶等）进行地面装饰时，对平整度的要求相对较低，三级平整度是常见的要求。
4. 特殊要求：在一些特殊场景中，如医院手术室、实验室等，对地面平整度的要求通常比较严格，甚至可能需要更高的标准。
砼地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砼地面施工是建筑工程中常见的施工内容，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和美观。
本方案针对某建筑工程的砼地面施工进行详细规划，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解砼地面的设计要求、尺寸、厚度等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、工艺要求和质量标准。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 人员准备- 按照工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
3. 材料准备- 根据设计要求，选择合适的砼配合比，确保砼强度、耐久性和工作性。
- 准备砼原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
- 准备施工所需的其他材料，如钢筋、模板、螺栓、焊接材料等。
4. 设备准备- 准备砼搅拌车、运输车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
- 确保设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理地基，确保地基平整、坚实。
- 铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等，提高地基承载力。
- 检查垫层平整度，确保符合设计要求。
2. 模板安装- 根据设计图纸，制作或购买合适的模板，确保模板尺寸准确、牢固。
- 安装模板时，注意模板的水平和垂直度，确保模板接缝严密。
- 检查模板安装质量，发现问题及时整改。
3. 钢筋施工- 按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查和调整。
4. 砼浇筑- 根据砼配合比，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
- 浇筑砼时，注意砼的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实、无气泡。
5. 养护- 砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼湿润，防止砼开裂。
- 养护时间根据砼强度要求和气候条件确定。
仓库混凝土地面平整度处理方案
仓库混凝土地面平整度处理方案一、前言。
咱们仓库的混凝土地面啊，就像一张坑坑洼洼的脸，这可不行。
东西放上去都摇摇晃晃的，叉车走起来也像在跳迪斯科。
所以呢，咱们得想办法把这地面整平整了。
二、现状检查。
1. 全面勘察。
咱们得像给病人做全身检查一样，对整个仓库地面来个大排查。
拿着靠尺（就像医生的听诊器一样重要），在地面上横竖地量，把那些高的地方、低的地方都给标记出来。
检查的时候，最好分成几个区域，就像把仓库分成几个小病房似的。
每个区域都仔细查，可别放过任何一个小坑洼。
2. 记录问题。
找个小本本，把那些不平整的地方的位置、高低差都记下来。
比如说，靠近门口那块，有个直径半米的坑，低了大概3厘米，就这么清清楚楚地写好。
这就像是给地面的“病历”，以后治疗就靠它了。
三、处理方法。
# （一）小面积不平整（高低差在1 3厘米）1. 打磨找平。
如果是小范围的不平整，就像地面上长了个小痘痘似的，咱们可以用打磨机来处理。
把打磨机当成一个美容师手里的磨皮工具，慢慢地把高的地方磨掉，直到和周围的地面一样平。
不过要注意啊，打磨的时候得控制好力度和速度，别一不小心把地面磨得太狠了，就像刮胡子刮破脸可不好。
2. 填补材料找平。
要是有小坑洼的话，就像脸上的小麻子，咱们可以用专门的填补材料来填平。
先把坑洼里面的灰尘、杂物都清理干净，就像给伤口消毒一样。
然后把填补材料倒进去，用抹子把它抹得平平的，就像给小麻子上了一层遮瑕膏。
# （二）大面积不平整（高低差超过3厘米）1. 铣刨重铺。
如果一大片地面都像丘陵一样高低不平，那可就得下点狠手了。
用铣刨机把不平整的那一大块地面铣刨掉，就像把丘陵铲平一样。
铣刨完了之后，再重新浇筑混凝土。
浇筑的时候啊，可得找个有经验的师傅，就像找个好厨师做菜一样，要把混凝土搅拌得均匀，浇筑的时候也要保证厚度一致。
2. 自流平找平。
还有一种办法就是自流平。
自流平就像水一样聪明，它会自己流到低洼的地方，把地面填平。
不过在做自流平之前，得把地面打扫得干干净净的，不能有一点灰尘和杂物。
细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案
细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案一、工程概况本工程是对细砂混凝土楼地面进行找平层处理，以达到建筑设计要求的平整度和水平度。
楼地面总面积为XXXX平方米。
找平层施工范围为整个楼地面。
二、工序及施工方法1.准备工作：a.对楼地面进行彻底清理，清除杂物、灰尘、油污等。
b.建立施工围栏，确保施工区域安全。
c.按照设计要求，调整地面高度，确定找平层厚度。
2.标高设置及调整：a.根据设计要求设置楼地面标高，打正标高桩。
b.使用水平仪进行检测，调整地面高低，使其达到设计要求。
3.找平层施工：a.涂布底涂料：根据产品说明，搅拌底涂料，使用大刷子均匀涂布在地面上。
b.撒布细砂：在底涂料未完全干燥之前，向地面撒布细砂，保证整个表面均匀覆盖，厚度一致。
c.涂布面涂料：细砂撒布完成后，根据产品说明，搅拌面涂料，使用辊筒均匀涂布在地面上。
d.用刮板进行刮平整地：手持刮板，在面涂料未完全干燥之前，对地面进行刮平整地，确保地面平整度满足要求。
e.油漆修补：对需要修补的地面部分，打磨平整后，进行面漆涂布修补。
4.养护：a.施工完成后，应做好地面养护工作。
b.避免在养护期间重物碾压地面，避免水、油等液体浸泡，防止地面受损。
c.养护期为XXXX天，养护期结束后，可正常使用楼地面。
三、施工人员及机械设备本工程需要以下施工人员及机械设备：1.工程经理：负责协调施工进程、组织人员、解决施工中的问题等。
2.技术员：负责工序的技术指导、质量控制等。
3.工人：包括清理工人、涂料施工工人、修补工人等。
4.水平仪、标高桩、大刷子、辊筒、刮板、打磨机等。
四、安全措施1.施工现场应建立围栏，确保外人不得入内，工作人员穿着安全帽、安全鞋等防护用品。
2.施工过程中应注意杂物清理，防止材料堆放过高、杂物乱堆乱放等问题，以免发生跌倒、滑倒等意外。
3.在施工过程中，要遵守有关涂料的操作规程，做好通风，避免涂料喷溅入眼睛、口鼻等部位。
4.施工过程中应防止误伤电缆、水管等地下设施，严禁使用设备或工具刺击地面。
混凝土地面找平层施工方案
混凝土地面找平层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (4)2.2 机具设备准备 (5)2.3 劳动力组织 (6)三、施工方法 (7)3.1 基层处理 (8)3.2 找平层铺设 (9)3.2.1 铺设顺序 (10)3.2.2 铺设方法 (11)四、质量控制与验收 (12)4.1 质量控制 (13)4.2 工程验收 (14)五、安全与环保措施 (16)5.1 安全措施 (17)5.2 环保措施 (18)六、施工进度计划与资源配置 (19)6.1 施工进度计划 (20)6.2 资源配置 (21)七、风险管理与应急预案 (22)7.1 风险识别与评估 (24)7.2 风险应对措施 (25)7.3 应急预案 (26)一、前言混凝土地面找平层施工方案是建筑施工过程中至关重要的一环，它直接关系到整个工程的质量、进度和成本。
为了确保施工质量和效率，本方案将详细阐述施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及质量保证措施。
我们将对现场进行详细的勘察，了解地基状况、施工环境等信息，为后续施工提供科学依据。
我们将组织专业的技术人员进行技术交底，确保每位施工人员都熟悉施工流程和技术要求。
本方案将根据实际情况选择合适的施工方法，确保施工过程的顺利进行。
在施工过程中，我们将严格控制各项施工参数，确保工程质量符合设计要求。
为了确保施工安全和质量，本方案还将制定严格的安全防护措施和质量管理体系。
通过科学的施工管理，我们期望能够为您提供一个平整、坚固、美观的混凝土地面。
本混凝土地面找平层施工方案将严格按照国家相关标准和规范进行编制，确保施工质量和安全。
在全体施工人员的共同努力下，一定能够完成高质量的混凝土地面找平层施工任务。
1.1 编制依据结合现场实际情况和设计图纸，制定本混凝土地面找平层施工方案。
遵循国家和地方有关法律法规、安全生产规定以及相关技术标准，确保施工质量和安全。
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混凝土地面平整度控制施工方案
一、施工组织
1、公司AAAAAAA部：*****
AAAAAA厂技AAAAA部：AAAAAAAAA
工程部：AAAAAAAA；项目负责：AAAAAA
2、鞍钢建设项目部：AAAAAAA AAAAAAAAAAA AAAAAAAAA
施工负责：AAAAAAAA
3、质量检查及监理：
监理公司总监：AAAA；厂：AAAAAA
4、施工技术专家：
有限公司：AAAAAAAAA
公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA
二、施工内容
1、设计原则
地面混凝土浇筑采用激光摊铺找平表面振捣机与人工刮杠分层、分段浇筑（将地面分为36m×35m 的两段）相结合的方法施工，即将试验大厅按照后浇带要求分成两部分，两部分分段施工，由于试验大厅地面下有铜板屏蔽层，先施工屏蔽层下的混凝土，施工完毕后铺焊铜板网屏蔽层进行上层混凝土施工，将铜板网断开点留置在后浇带内，混凝土浇筑形变期结束后进行后浇带浇筑；振捣使用人工振捣，然后使用激光找平机摊铺并找平混凝土，进行表面振捣，与刮平配合施工，以保证地面平整度。
2、地面施工工艺流程
·
3.1、施工前必须检查并确认地下管网是否施工完毕，有无遗漏；
3.2、试验大厅的回填土全部回填、压实后再检查接地系统，在接地系统的水平接地极与垂直接地极的交叉点挖合适的坑，直到能够看到水平接地极与垂直接地极的交叉点的焊接，检查焊接处是否损坏，如有损坏，必须处理合格。
检查完后，开挖的检查坑必须人工回填，满足相关规范要求。
4、测量仪器
标高测量仪器为DZS3-1自动安平水准仪，测量精度≦1mm。
固定测量人员并在使用过程中对水准仪进行检测、校准，施工过程中进行复测检查。
测量前后对测量数据进行比较，核实测量仪器。
5、定位放线
施工定位放线重点在于控制两层浇筑时的混凝土表面平直与标高，混凝土设计厚度为400mm厚。
6、钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ20@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，钢筋要用事先加工好的支撑筋架起，支撑筋梅花布置间距1500mm，要严格控制以保证钢筋网不产生下挠。
后浇带位置钢筋预搭接，搭接长度与后浇带宽度一致，两边互不伸入分段混凝土地坪中，后浇带封堵采用木模板，不得使用金属网、金属带，后浇带混凝土施工前进行焊接清渣处理。
7、钢筋焊接、接地箱、接地钢管施工见后附预埋钢管、接地箱、双向双层钢筋施工要求
7.1、混凝土中不允许含有除钢筋网、屏蔽网之外的任何金属异物。
7.2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板支护。
8、混凝土摊铺
浇筑混凝土前再次检查焊接点并复核预埋管。
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时150±10mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度（第一次浇筑为300mm厚，第二次浇筑为100mm厚）＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
9、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要注意边角的振捣）。
振动棒振捣后使用激光找平机摊平，并利用激光找平机进行混凝土表面振捣，振捣过程中人工协助整
平混凝土，呈现出有浮浆又大致平整的表面，振捣必须密实，杜绝空谷现象。
10、刮平
第一层浇筑300mm厚采用人工找平，人工找平后表面拉毛处理；
11、设置基准轨道
第二次浇筑时设置基准轨道，在第一次浇筑混凝土表面安装固定架，采用10#标准槽钢做轨道，下部垫大理石片进行调整，按照6m×35m方向通长设置。
安装轨道前确保表面无灰浆，安装过程中派专人测量轨道表面标高，标高误差小于1mm时，将轨道用混凝土固定牢固。
12、混凝土摊铺
浇筑混凝土前再次复核轨道面标高。
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时150±10mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
13、刮平
混凝土面刮平使用材料为专用铝合金刮杠，每次浇筑混凝土前对刮杠进行平直度检查：
13.1在刨边机上检查轨道、铝合金型材的平直度，如误差超过1mm，则使用刨边机校直铝合金刮杠，铝合金刮杠选择厚壁型材，强度好，不易产生变形。
13.2使用完毕后的铝合金刮杠用水冲洗干净，除去表面的灰浆，妥善保管以备下次使用。
13.3刮平方法
混凝土浇筑带振捣完毕，使用平面振捣机进行振捣，然后使用铝合金刮杠进行粗刮找平，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土面以下为止，使上表面平整，有光泽。
粗刮平后用铝合金刮杠进行精刮平，刮平过程中，两侧的操作人员配备一把金属抹子，随时清理掉方钢管上的混凝土，以保证铝合金刮杠直接接触到方钢管面，确保混凝土面标高。
14、拆轨道补浆提浆
待混凝土初凝前抽出轨道，使用同批次同型号混凝土进行补浆，然后进行正常的提浆操作。
15、机械压光
混凝土面压光分为提浆和压光两步。
1）提浆
选用施工经验丰富的人员进行表面压光工作，混凝土浇筑完毕后压光人员不能离开现场，随时检查混凝土强度，选择最佳的提浆时机。
记录浇筑至提浆的时间，在下次浇筑时作为参考。
第一次提浆完成后，用铝合金型材再次对混凝土表面进行刮平与检查，对低点进行补浆处理，高点进行刮除。
2）压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。
压光在提浆完后约1小时进行，以人的手指压不出手印为最佳（记录提浆到压光的时间）。
压光人员的鞋须穿无纹且干净的软鞋，压光应两人一组，边压边清扫边补浆，以地坪压出光泽为最佳。
视砼硬化情况上刀片磨光机沿纵横方向打磨至少三遍，机器走不到的地方，用铁抹人工压光。
每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面。
磨光边缘区域时，因磨光机叶片会直接接触方钢管，会把一些灰浆残留在方钢管表面，影响边缘处标高，应派专人随时用抹子清理方钢管上的灰浆。
16、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用草帘子覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，并定期洒水保持草帘子湿润，洒水养护14天后揭掉草帘子。
17、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护1天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7cm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成40mm深、0.8cm宽缝。
18、清理
每仓地坪浇筑完毕后，派人清理每仓地坪边残留的混凝土。
凿除后浇带内松动的混凝土，并将内部残留的混凝土清理干净后，用木板覆盖保护。
方钢管拆除后，将面上的灰浆清理干净，检查方钢管的平直度，以备下次使用。
19、成品保护
混凝土浇筑后15天内禁止车辆进入。
成品保护期间，在地面上覆盖草帘子保护，当其他施工作业要求用支架或梯子时，底部要放木板，以免破坏地面。
施工车辆上地面时，必须在所经过区域铺塑料布或五彩布，防止漏油污染地面。
钢构件、管道或其它带棱金属物品堆放在地面上时，下面必须铺木板或木方。
20、后期处理
在已浇筑完成的地面上用墨线弹出500mm×500mm网格线，用水准仪测出每个墨线交叉点的标高并做记录，对比所测的标高数据选择平整度超标部位，对标高偏高部位采用磨光机进行研磨，在研磨时用靠尺跟踪检查，对标高偏低部位采用环氧石英砂浆找平。
21、关键问题主要控制措施
1)测量标高的控制：
为保证地坪的整体水平度，从一个标高控制基准桩在厂房每柱列10～30m测设一个标高控制点。
面层标高控制是在已处理好的基层砼表面按横向6000mm，纵向间距1000mm布大理石垫块，在垫块上放规格10#标准槽钢。
22、施工过程中注意事项：
1、混凝土中不允许含有金属杂物，商品混凝土加工前进行原材料检查，确保混凝土中不含有金属杂物。
2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板施工并做好支护。
3、施工必须根据施工面积确定人力、机具的投入。
4、由于采用泵送砼，塌落度大，收缩及沉实量大，易行成收缩裂缝或干缩裂缝，在满足泵送的条件下，塌落度要尽量小，一般控制在150±10mm。
5、混凝土浇筑前要清理干净结合面、浇水润湿。
6、砼浇筑时必须保证砼供应的连续性，而且要保证施工用电的正常使用。
7、机械抹光时，要严格掌握砼强度，避免由于压面过早或过晚影响表面质量。
8、压光过程必须设专人进行平整度检查工作，及时补浆，以确保地坪平整度规范要求。
9、施工人员要穿无刻痕的平底软鞋上地面操作。
10、必须派专人做好地坪养护。