在卷染机上染色的若干要点

在卷染机(也称：染缸)上的染色

它是一种乎幅的染色机械，适用于直接、硫化、活性、还原、分散和酸性等染料对梭织物的染色，并且也可进行

退／煮／漂前处理，用途较广，结构简单，检修方便，投资较小，尤其适宜当前的小批量，多品种，快交货的市场形势。

到目前为止已有4种类型：①普通的差动等速卷染机M一122型(无罩)；②差动等速卷染机M一125型(有罩)；

③高温高压卷染机M一141型；④大卷装卷染机，每轴可卷染4000 m左右，除量大以外，染色原理和操作方法均

基本相似。严格地讲，它们是一种半自动化的染色设备，若要在卷染机上染好颜色，原则上取决于操作的熟练程

度。一般来说应掌握如下几个要点：

(1)进缸排边要整齐。无论要在何种卷染机上进行染色的织物，首先，要将事先缝好头的一车(卷)织物推到缸前，拉出上面的一块接头布，织物正面朝导辊外向，避免被死辊刮伤，再从一边穿过扩幅辊和底部导辊(在蒸汽管上面)，包绕在对面的交辊上，然后将织物居中卷进缸内，下面一块接头布包绕在进布一面的交辊上。不过，无论经过前处理的湿布，还是干的坯布都要保持一边整齐，另一边会有些凹凸(不整齐)现象这是正常的，但不允许两边都不整齐。其次，设定好自动调头(换向)、计数装置，开车让卷进的织物再返回来(1道)，视情况正常，即可将缸内的残液排清，换新液至规定浴比。最后，一般将缸内的空白浴升温至40。C时按工艺要求进行加料。

(2)分别溶解染化料，分两边均匀加料。要加入卷染机内的任何一种染化料都要注意3点：

①不熟练时，必须停机加料，切忌边走边加；②染化料都要事先溶解好待用；③加入时须一分为二，分两边加入，每边加完后，必需用竹、木或不锈钢棒来回拨划使之均匀，并将沾附在缸边的残余物用适量的水冲洗至缸内，保持清洁生产，养成良好的操作习惯。

(3)按织物厚薄调整扩幅架(棚架)。要根据织物厚／薄进行调节，如尼丝纺、涤塔府和春亚纺等薄型织物，棚j架中间凸出处与两端只能高出1．5—2cm，如棚架两端与中间凸出相差太大，则会使织物带液量(刮水)差异，造I成得色深浅不匀；相反，棚架两端与中间凸出太小(平坦)，也容易使织物产生折皱。实践证明，棚架两端与中间I凸出处一般调高2—3em 较为适宜。象帆布、灯芯绒、平绒之类的厚织物两端与中间凸出处也不能大于5cm。总之，换了染色品种就必须调节扩幅架，或调高些或调低些，切忌一层不变。

(4)卷轴张力的调整。卷染机上染色是依靠织物与织物之间的挤压而上染的。所以染色时一定要控制好张力，也同样要随织物厚薄的变化不断予以调整，因为卷轴的张力过大，经常会使织物拉断，薄织物甚至还会拉成纰

裂；相反，张力过小时，轻者会使染色产生色花，尤其是还原染料；严重时织物在往返卷染过程中则会产生滑移，导致两边参差不齐，有时甚至还要”倒缸”(即把卷在交轴上的织物重新倒出来，然后再调整张力，排边整齐入缸)。

(6)在染色过程中要注意观察：①直接加热的蒸汽管两侧喷出来的力(蒸汽大小)是否一致?有时会被纤维屑封住不畅，如见此类情况，即需自行及时解决，有时因使用久了，洞空会冲大，这时就需更换，间接加热的要看疏水阀是否失灵，否则会影响保温；②每条导辊是否都活络平衡?只要有1～2条导布辊不够灵活，便会产生刮伤和纬斜；③织物的带液率是否一致，有无刮水现象?④缸体(排液栓)、密封圈是否有滴漏现象?有盖的染机当启盖时，操作者及旁人都应站在侧面注意观察，发现问题自己能解决的要及时解决，否则，就要在第一时间报修，不得拖延，避免造成更大损失。普通卷染机一般每人可操作2台；熟练工3台(或以上)。

3操作时要注意安全

现在，无论高温高压(常温)喷射溢流机和卷染机，操作工大都是未经考核上岗的外地民工，开始时根本谈不上熟练程度，且流动性大；加之，许多企业对他们的报酬多以底薪(甚少)加计件工资形式支付；所以不管规范操作，唯一就是抢时间，讲速度，因此，返工回修率增加，企业的加工成本提高。所以染色加工费的竞争，实际上是操作工熟练程度的竞争。在这种情况下，就更加要注意安全。

3．1取样时的安全性与正确性

首先，在双管或多管溢流喷射机上，染色的织物最好在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每管中的得色是一致的，但有时由于每管中的布长不同，或热交换器循环缓冲失常，或过滤器长时未得到净洗而造成局部堵塞，或加料浓度高而快等，所有原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的，那么，在日常生产中就要注意这些部件的正常运行，发现问题及时解决。取样时织物要拉出染机，不要将双手伸

入机内剪取样布；取样后开机时要把布速调至最慢，待运转顺畅后，再逐步加快，避免不必要问题的产生。其次，在卷染机上的对色取样，最好要同时取5块进行对比，即两端1／3处各剪取2块，运转到中间1／2处再剪取1块。如果这5块染样的色泽基本一致，说明这缸布是染得成功的，否则，就得及时采取措施，或追加染料予以补色，或追加助剂进行移染等，取样时需关闭蒸汽阀，取完后需将染物拉平整，然后开机，如要追加染化料，方法与本节(2)相同。

3．2加强日常维修保养

高温高压染色机，无论小样机或大生产用机，最主要的是密封圈(垫圈)。实践证明，同一张加工单子上的织物，相同的前处理，有时会出现缸差。长期以来，主要是因为每台染机本身的密封性能存在差异，只要有一个接头漏气滴水，不仅会影响色差，漏气大小，绝对不能让

机上的接头垫圈处冒出白色气体。它不仅会明显影响上染差异，而且还严重浪费热能，甚至非常危险。所以除了要把握好上述几点外，提高染机的密封性是至关重要的，发现漏气及时调换。另外，安全阀，温度计和压力表是否正常，可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(见表1)，发现不符，须立即检查，找出问题，并及时改正。千万不要只用一表，即只看温度表到130。C，就误认为是压力有o．2MPa／m2了，这样很容易出事故。最后做到整机每年大修保养一次，主要部件装置维修保养一次，易损件每月检查保养一次，每天加一次油，做好日常清洁工作，机器一开动就须听声音、看情况，发现问题及时报修，未经修缮或有关负责人员同意，不要擅自继续使用。这些都是为延长机器的使用寿命，确保安全生产。卷染机的维修保养请见(见表2)。3．3卷染机上的排边与剥边在卷染机上染色常会因机械的张力控制不当造成两边凹凸不齐，有时甚至要倒出来进行重排进缸去，这时要特别注意衣服、头发(女工要戴工作帽)被滚轴或织物卷入而发生事故。卷边，即把布边不同宽窄地折起来，如不及时剥开，无疑会影响布边色泽，以致染疵。所以在剥开卷边时，需双膝靠着两边的保险架(刹车)上，双手不能戴手套，只能从里向外，由上方向下推开，不能从边上去剥，以免将手卷入，碰到紧急情况时，将膝盖一顶保险架，机器便会自动停车，多数事故都出在这里，按规章制度操作，即可避免事故，操作时思想一定要集中，只有这样，才能安全生产，避免事故。

3．4启盖与闭盖。

在任何高温高压染机上染色结束时，必须先关闭蒸汽阀，中断热能。接着逐步开启降压阀，待压力降至“0”兆泊(MPa)，同时将染机内的温度降到85。C以下，届时才能启盖。有时虽在此条件下，但仍不能随手启盖的话，往往是因为有关表具失灵，恐怕机内尚有余压，尤其是高温高压的染纱机，必须冷静地查找原因，千万不要生硬启盖，以免发生危险!另外织物进机，虽运转正常，但如机内温度还未到达95。C的话，请不要紧闭排压阀，尽量让机

内的空气向外排出，尤其是半充满式的染机，因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99。C以上才起压，所以过早紧闭排气阀，不仅会使机内产生虚压，以致色变色浅，而且还会使循环泵内产生”气博”，这些都能引起机内织物打结堵布等不正常现象的发生。高温高压卷染机也需注意这些道理，尤其是闭盖时排压阀不能关闭，要让机内的热空气排出。3．5配缸与缝头

无论在何种染机上染色，织物都是要用拷边机或包缝机，最起码是缝纫机把疋与匹之间的头子连接起来(缝头)，但须注意织物缝头要做到：正反一致，经纬对齐，接缝平整，两端锁定，以免在染色过程中产生断裂，纬斜等情况，影响生产正常进行。

3．6规范操作。培训上岗

严格来讲高温高压染色机的操作人员都应通过培训上岗，与已与人负责，但现在没有固定的操作工，且流动性很大，素质低落，一经培训，稍懂一点就要跳槽，经营者不愿买了鞭炮给人家放；这倒是个问题，应引起有关部门的重视。