不同类型硅胶的定义
硅胶简介介绍
硅胶的分类与用途
根据其主要成分硅酸钠的不同 ，硅胶可分为可溶性硅胶、高 活性硅胶等。
可溶性硅胶主要用作干燥剂， 如硅胶干燥剂等；高活性硅胶 则广泛用于催化剂载体、消泡 剂等。
此外，硅胶还可用于制造硅橡 胶制品，如硅橡胶密封件、硅 橡胶膜等。
硅胶的发展历程与市场现状
硅胶最早由美国杜邦公司开发成 功，并投入工业化生产。
稳定性
硅胶应具有良好的化学稳定性、耐候 性、耐高温性等特性，以确保其长期 使用过程中的稳定性。
安全性能
硅胶应无毒、无味、无刺激性，符合 相关安全标准。
03
硅胶的应用领域
电子电器
电子元器件
硅胶在电子电器领域中广 泛应用于电子元器件的封 装、固定和保护，提高产 品的可靠性和稳定性。
绝缘材料
硅胶具有优良的绝缘性能 ，可用于制造电线绝缘层 、电子元件的绝缘保护等 。
04
硅胶的市场前景与趋势
硅胶的市场前景与趋势
• 硅胶是一种高活性吸附材料，通常以硅酸缩合而成，具有无毒 、无味、化学性质稳定、吸附性能强等特点。它可用于多种领 域，如医疗、电子、食品等，具有广泛的应用前景。
05
结语
总结
01
02
03
04
硅胶是一种高活性吸附材料， 具有吸附性能强、热稳定性好
、化学性质稳定等特点。
பைடு நூலகம்
目前，全球硅胶生产能力过剩， 市场竞争激烈，但中国对硅胶的 需求持续增长，成为全球最大的
硅胶消费国之一。
随着技术的不断进步和应用的拓 展，硅胶在未来仍将保持稳定的
发展态势。
02
硅胶的制备与加工
硅胶的制备方法
01
02
03
缩合反应
硅胶的分子结构
硅胶的分子结构一、引言硅胶是一种常见的高分子材料，其广泛应用于医疗、电子、机械等领域。
硅胶的性质和应用与其分子结构密切相关。
本文将从硅胶的分子结构角度出发，探讨硅胶的性质和应用。
二、硅胶的基本概念1. 硅胶的定义硅胶是由二氧化硅（SiO2）和水（H2O）组成的高分子材料，具有吸附性、稳定性和耐热性等特点。
2. 硅胶的分类根据制备方法和用途不同，硅胶可以分为凝胶状硅胶、干燥剂型硅胶、树脂型硅胶等多种类型。
三、硅胶的分子结构1. 硅氧键硅氧键是组成硅胶分子结构最基本的化学键。
它由一个四价的硅原子和两个氧原子形成，呈现出线性排列。
2. 交联结构交联结构是指在分子中存在大量交联点，使得整个材料呈现出三维网状结构。
这种结构赋予了硅胶强大的吸附性和稳定性。
3. 毛细孔结构毛细孔结构是指硅胶分子中存在大量的微小孔洞，其直径通常在2-50纳米之间。
这种结构赋予了硅胶很强的吸附能力，可以用于吸附水分、有机物等。
4. 表面活性硅胶表面具有较高的表面活性，可以与许多物质发生化学反应。
这种特性使得硅胶可以作为催化剂、吸附剂等广泛应用于化学领域。
四、硅胶的性质和应用1. 吸附性能硅胶具有很强的吸附能力，可以用于制备干燥剂、净水器等。
2. 稳定性能由于硅胶分子中存在大量交联点，使得整个材料呈现出三维网状结构，因此具有较高的稳定性。
这种特性使得硅胶可以作为催化剂、载体等广泛应用于化学领域。
3. 耐热性能硅胶具有较高的耐热性能，在高温环境下仍然能够保持其物理和化学性质不变。
这种特性使得硅胶可以应用于高温环境下的电子、机械等领域。
五、结论硅胶是一种重要的高分子材料，其性质和应用与其分子结构密切相关。
硅胶的分子结构主要由硅氧键、交联结构、毛细孔结构和表面活性组成。
硅胶具有很强的吸附能力、稳定性和耐热性，广泛应用于医疗、电子、机械等领域。
有机硅胶的类型
有机硅胶的类型有机硅胶是一种由硅氧键连接的高分子化合物，具有独特的物理和化学性质。
根据不同的化学结构和应用领域，有机硅胶可以分为多种类型。
本文将从结构和特性的角度，介绍几种常见的有机硅胶类型。
1. 甲基硅胶（Methylsilicone）甲基硅胶是一种以甲基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
由于甲基基团的引入，甲基硅胶具有良好的耐热性、耐寒性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
此外，甲基硅胶还具有优异的柔韧性和耐老化性能，在高温下仍然可以保持良好的机械性能。
因此，甲基硅胶广泛应用于电子电器、航空航天、机械制造等领域。
2. 甲基苯基硅胶（Methyl phenyl silicone）甲基苯基硅胶是一种以甲基基团和苯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
甲基苯基硅胶不仅继承了甲基硅胶的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性，还具有更好的耐油性和耐溶剂性。
此外，由于苯基团的引入，甲基苯基硅胶还具有较好的耐辐射性能和阻燃性能。
因此，甲基苯基硅胶被广泛应用于石油化工、船舶制造、汽车制造等行业。
3. 羟基硅胶（Hydroxyl silicone）羟基硅胶是一种含有羟基官能团的有机硅高分子材料。
羟基硅胶具有良好的吸湿性能和粘附性能，可以与许多有机物和无机物发生反应。
羟基硅胶具有较好的密封性能和抗老化性能，广泛应用于建筑密封、船舶防水、电子元件灌封等领域。
4. 乙烯基硅胶（Vinyl silicone）乙烯基硅胶是一种以乙烯基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
乙烯基硅胶具有较高的活性，可以通过交联反应形成高强度的硅橡胶。
乙烯基硅胶具有优异的耐热性、耐低温性和抗氧化性能，广泛应用于橡胶制品、电气绝缘材料等领域。
5. 苯乙烯基硅胶（Phenylvinyl silicone）苯乙烯基硅胶是一种以苯乙烯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
苯乙烯基硅胶具有较高的耐温性和耐化学性，可以在高温下保持优异的机械性能，并且对许多溶剂和化学品具有较好的耐腐蚀性。
硅胶发泡闭孔型
硅胶发泡闭孔型1. 硅胶发泡闭孔型的定义硅胶发泡闭孔型是一种具有特殊结构的硅胶材料，通过发泡工艺在硅胶内部形成闭孔结构，使其具有较低的密度和优异的柔软性。
2. 硅胶发泡闭孔型的特点硅胶发泡闭孔型具有以下特点：2.1 闭孔结构硅胶发泡闭孔型的独特结构使其具有闭孔特性，即硅胶内部形成了许多微小的气泡，这些气泡相互隔离，不与外界相通，从而阻止了气体和液体的渗透，使硅胶具有良好的密封性和隔音性能。
2.2 低密度由于硅胶发泡闭孔型内部充满了气泡，所以其密度相对较低，通常在0.3-0.8g/cm³之间，这使得硅胶发泡闭孔型具有轻质的特点，适用于需要减轻重量的应用场景。
2.3 柔软性硅胶发泡闭孔型具有优异的柔软性，能够在较大的变形范围内保持良好的弹性和回弹性。
同时，硅胶材料具有良好的抗压性能和耐磨性能，能够有效地吸收冲击和振动，保护物体不受损坏。
2.4 耐高温性能硅胶发泡闭孔型具有较好的耐高温性能，可以在-60℃至+200℃的温度范围内工作，不会因温度的变化而导致其性能的明显变化。
这使得硅胶发泡闭孔型在高温环境下仍然能够保持良好的密封性和隔音性能。
3. 硅胶发泡闭孔型的应用硅胶发泡闭孔型具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：3.1 汽车行业硅胶发泡闭孔型可以用于汽车密封件的制造，如车门密封条、玻璃密封条等，能够有效地阻止噪音和灰尘的进入，提高车内的舒适性。
同时，硅胶发泡闭孔型还可以用于汽车减震垫、隔音垫等零部件的制造，能够有效地减轻车辆的振动和噪音。
3.2 电子电器行业硅胶发泡闭孔型可以用于电子电器产品的密封和隔音，如手机、平板电脑、音响等产品的密封垫片和隔音垫片。
同时，硅胶发泡闭孔型还可以用于电子电器产品的防震和防静电，能够保护电子电器产品的安全性和稳定性。
3.3 建筑行业硅胶发泡闭孔型可以用于建筑密封材料的制造，如门窗密封条、玻璃幕墙密封条等。
硅胶发泡闭孔型具有良好的耐候性和耐老化性能，能够在户外环境中长期使用而不发生变形和损坏。
硅胶
加成硫化型橡胶特点
1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供 应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h 以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。 (2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便; ②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化 了工艺; ③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g 胶料),其硫化周期为20～30s,约为普通橡胶(硫化周期4～10min) 的1/12～1/20; ④除非要求制品具有特低的耐压缩永久变形性,一般不需要后硫 化; ⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般 情况下成品无需修边。
硅橡胶研究的新进展
(3)在改善加工性能方面,研制了不需二段硫化 的硅橡胶、颗粒硅橡胶(又称粉末橡胶) 以及基 于含乙烯基聚硅氧烷和含氢硅氧烷之间的催化 加成反应,发展了硅橡胶液体注射成型系统。 采用加成型双组分体系,研制成触变性好、施 工性能优异和使用方便的腻子型制模硅橡胶
（4）生理惰性 聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一 种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并 具有较好的抗凝血性能。 （5）低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺， 其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比 同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能 小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获 得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、 防粘、润滑、上光等各项优异性能
(3)节能 由于工艺的简化和硫化方法的改变,能耗可降低约 75%。 (4)成本低 液态硅橡胶的加工生产一般只需1人进行。每件约 6g的模压制品,由于人力的减少,可降低成本42%,还不 包括上述的能耗降低和生产空间的减少这两个因素在 内。 (5)固定投资少 无论模压制品还是挤出制品,均可以轻型机械替代重型 机械,厂房面积也可大大减小。
细孔硅胶产品标准-概述说明以及解释
细孔硅胶产品标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细孔硅胶是一种广泛应用于各个领域的环保材料，它具有吸湿、脱湿、吸附等特性，被广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
然而，由于细孔硅胶产品的质量和性能存在差异，导致市场上存在一些质量不合格或不可靠的产品。
为了规范细孔硅胶产品的生产和应用，保证产品的质量和安全，制定细孔硅胶产品标准变得至关重要。
细孔硅胶产品标准的制定旨在统一产品的技术要求、测试方法、生产工艺等方面的规范，并为生产企业和消费者提供参考，以确保产品的质量、安全和可靠性。
通过制定标准，可以促进整个行业的健康发展，提高产品的竞争力和附加值，同时也有利于保护消费者的合法权益。
细孔硅胶产品标准的应用范围广泛，不仅可以作为企业生产过程中的参考依据，也可以用于产品质量监督抽检、产品检验检测以及产品质量认证等方面。
根据标准所规定的技术要求和测试方法，可以有效评估产品的质量，并对生产企业进行监督和管理。
在制定细孔硅胶产品标准时，需要充分考虑产品的实际应用场景和环境要求，同时结合国内外相关标准和规范，不断完善和更新标准内容，以适应市场需求的变化和技术的发展。
通过制定和应用细孔硅胶产品标准，可以有效提高产品的质量和可靠性，推动行业技术的进步和创新，促进国内外市场的互通有无。
同时，标准的制定也需要各个相关方的共同参与和努力，共同打造一个公平、开放、规范的市场环境，为社会经济的可持续发展做出积极贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：文章结构：本文主要从三个方面进行探讨，即引言、正文和结论。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，我们将介绍细孔硅胶产品的背景和重要性，以及本文的主要内容。
其次，我们将详细介绍文章的结构和各个部分的主要内容。
最后，我们将阐明撰写本文的目的和意义。
正文部分将包括细孔硅胶产品的定义和分类。
在2.1节中，我们将对细孔硅胶产品进行严格的定义，以确定其特征和属性。
硅胶标准硫化时间
硅胶标准硫化时间硅胶是一种常用的高分子材料，具有优异的耐热性、耐低温性、化学稳定性和电绝缘性等特点。
硅胶标准硫化时间是指硅胶在一定条件下，从开始加热到达到固化状态所需的时间。
本文将从硅胶标准硫化时间的定义、影响因素以及测试方法等方面进行详细介绍。
一、硅胶标准硫化时间的定义硅胶标准硫化时间是指在一定温度和压力条件下，经过一定时间后，硅胶从液态变为固态所需要的时间。
通常情况下，硅胶标准硫化时间是以分钟为单位来计算的。
二、影响因素1. 硅胶类型：不同类型的硅胶其标准硫化时间也会有所不同。
例如，环氧基团含量较高的环氧交联型硅胶其标准硫化时间较短。
2. 温度：温度是影响标准硫化时间最主要的因素之一。
通常情况下，温度越高，标准硫化时间越短。
3. 压力：压力对于标准硫化时间也有一定的影响。
通常情况下，压力越大，标准硫化时间越短。
4. 硅胶的含水量：硅胶中的含水量也会对其标准硫化时间产生影响。
含水量较高的硅胶其标准硫化时间较长。
5. 硬化剂种类和用量：不同种类和用量的硬化剂对于标准硫化时间也有一定的影响。
三、测试方法1. 实验仪器：硅胶标准硫化时间测试仪、恒温槽、电子天平等。
2. 实验步骤：（1）将待测试的硅胶样品放入恒温槽中，在规定温度下恒温一段时间，使样品达到平衡状态。
（2）将已经配好的硬化剂加入到样品中，并搅拌均匀。
（3）将混合好的样品倒入测试仪器中，并开始计时。
（4）当样品固化成为一定强度时，停止计时，并记录固化时间作为该样品的标准硫化时间。
四、总结综上所述，硅胶标准硫化时间是指在一定条件下，从开始加热到达到固化状态所需的时间。
其影响因素包括硅胶类型、温度、压力、含水量以及硬化剂种类和用量等。
测试方法主要是使用硅胶标准硫化时间测试仪进行测试。
对于制造商来说，掌握硅胶标准硫化时间的相关知识和技术，可以有效提高产品的质量和生产效率。
细孔球形硅胶干燥剂和橙色硅胶干燥剂介绍
细孔球形硅胶干燥剂和橙色硅胶干燥剂介绍1、细孔球形硅胶干燥剂定义：细孔球形硅胶又称A型硅胶，细孔硅胶分细孔球形硅胶和细孔块状硅胶两种，细孔球形硅胶外观成透明或半透明的浅黄色，圆形或椭圆形的颗，性状与粗孔硅胶相同。
作用：1、气体干燥净化剂，工业气体氧气、氢气、氯气，及其他气体制备过程中作脱水净化。
2、石油化工等有机产品的精制分离。
3、工业设备，器械，精密仪器，参药，食品，裘皮毛线，金银首饰，档案字画及其他物品的保管贮藏中用为防潮剂。
4、除用一般干燥剂外，还在钢铁冶炼制氧设备中作气体净化及除去液氧中的乙炔，并在工业自动化控制作仪表用气源的干燥剂。
产品参数：细孔硅胶为无色或微黄色透明状玻璃体，具有较细孔径，高比表面积，无味无毒，对环境没有任何的污染，是当今世界上唯一被广泛采用和认可的吸附、防潮制剂。
平均孔径2.0-3.0nm，比表面650-800m²／g，孔容0.35-0.45ml／g，比热0.92KJ／kg。
℃，导热系数0.63KJ／m.Hr.℃。
用途：主要用于干燥、防潮，也可用作催化剂载体、吸附剂、分离剂、以及变压吸附，用于石油化工、武器弹药、仪器仪表、电子元件，电器设备，机械备件、家用电器、食品医药、皮革制品、服装鞋帽、纺织品及其它各种包装物的防潮，用做空气净化剂去除空气中的水分以控制空气湿度。
在海洋运输中也有广泛的应用。
细孔球形硅胶规格:0.5-2mm、0.5-1mm、1-2mm、1-3mm、2-4mm、2-5mm、3-5mm、4-8mm2、橙色硅胶干燥剂定义：橙色硅胶又称“无钴变色硅胶”，也是一种环保型干燥剂，属于硅胶制品。
外观为桔黄色或半透明玻璃状颗粒。
具有很强的吸湿能力并在吸湿过程中其外观颜色会随着吸湿量的增加而产生明显的颜色变化。
材料：主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性的物质。
而且具有吸附性能高、热稳定性好、有较高的机械的特点。
电子定位硅胶和硅胶手套介绍
电子定位硅胶和硅胶手套介绍1、电子定位硅胶定义：电子定位硅胶是定位硅胶是一种单组分，中性，半流动规矩奥。
常温下接触空气中微量水分有表及里逐渐固化的中性室温硫化的液体硅胶。
而电子定位硅胶属于定位硅胶的一款产品分类，电子定位硅胶又可称为电器模块灌封,LED显示屏用密封胶,电子灌封胶,电子定位胶，电子密封胶，它是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶制品，也是一种低粘度、双组份、缩合型有机硅密封胶，可快速室温深层固化。
可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。
产品特性具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范围内长期使用。
主要起到粘接，密封，灌封，固定，涂覆等作用以及优异的粘接性能。
固化后具有优良的耐老化性，防潮性，使用方便安全，不污染，对元器件无腐蚀等性能外，更具有耐高低温性好，不易变色，良好的粘接性能和储存稳定性等特点定位硅胶的用途也是很广泛的其主要用于各种电子元器件及电器设备的涂敷，粘接，定位。
起到绝缘，防潮，密封，防震作用。
定位硅胶的用量非常的大，每年都是成倍的涨。
同类产品的还是电子灌封胶，密封胶等都是市场需求很大的。
而电子定位硅胶用途是：1、一般电器模块灌封保护。
2、户外LED显示屏灌封保护。
3、作为电子元件、半导体器材、电子电器设备的粘接和密封材料。
4、飞机座舱、仪器舱、机器制造中相关部位的密封材料。
5、用于制作手板模型设计，PVC塑胶模，水泥制品模具，熔点合金模，合金玩具工艺。
6、文物复制，鞋底模具制造，移印定位保护，电子设备抗震。
使用工艺：1、清洁表面：将被粘或被涂物表面整理干净，除去锈迹、灰尘、油污等。
2、施胶：拧开胶管盖帽，装上塑料胶嘴，用刀片在胶嘴上按所需尺寸开口，将胶液挤到需要涂胶部位即可。
3、固化：将涂装好的部件放置于平稳处，固化过程是从表面向内部固化，在２４小时内（室温及５５％相对湿度），胶将固化2~4mm的深度，如果部位胶体较深，尤其在不容易接解到空气部位。
硅胶加热片
2、硅橡胶电热膜可制成任意的形状，包括立体形状，也可预留各种开孔以方便安装；
3、硅胶电热片重量轻，厚度可以较大范围调节（最小厚度仅为），热容量小，可达到很快的加热速率以及较高的温度控制精度。
4、硅橡胶具有良好的耐候性和抗老化性，作为电热膜的表面绝缘材料可以有效防止了产品表面开裂及增强机械强度，大大延长了产品的使用寿命；
硅胶加热片
第一种：导热硅胶片
导热硅胶片的定义
导热硅胶片是以硅胶为基材,添加金属氧化物等各种辅材,通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产,能够填充缝隙,完成发热部位与散热部位间的热传递,同时还起到绝缘、减震、密封等作用,能够满足设备小型化及超薄化的设计要求,是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。
导热硅胶片的作用
作用：绝缘、导热、耐磨、阻燃、填充间隙、抗压缩、缓冲等。
用途：用于电子电器产品的控制主板，电机内、外部的垫板和脚垫，LED灯具、电子电器、汽车机械、电脑主机、笔记本电脑、DVD、VCD及任何需要填充以及散热模组的材料。
为什么要用导热硅胶片
1)选用导热硅胶片的最主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻.导热硅胶片可以很好的填充接触面的间隙,
技术参数：
1、最高使用温度：最高使用温度可达：225℃，最低环境温度为-60℃（若采用3M双面胶层，则最低使用环境温度为-32℃）
2.最佳温度：150℃
3、绝缘电阻：≥5MΩ
4、耐压强度：1500v/5s
5.电压：220V/380V
6、功率偏差：±8%
硅胶加热片主要用途：面状防冻、保温加热等。
硅胶简介介绍
汽车工业领域
汽车工业领域对材料的要求也非常高，需要具备耐高温、耐腐蚀、耐磨、防震等 特点。硅胶在汽车工业领域的应用非常广泛，如发动机密封、汽车玻璃粘接、汽 车内饰件等。
硅胶在汽车工业领域的应用还包括制造高性能的刹车片、减震器和汽车轮胎等， 提高了汽车的安全性和舒适性。
硅胶的特性
高透气性
硅胶具有良好的透气性能，能够满足各种透 气需求。
绝缘性
硅胶是良好的绝缘材料，可用于制造绝缘器 件。
耐温性
硅胶可以在高温和低温环境下保持稳定的性 能。
防潮性
硅胶具有很好的防潮性能，可以在潮湿环境 中使用。
硅胶的用途
食品工业
硅胶可以作为食品添加 剂，用于制作烘焙食品
、糖果等。
医疗领域
为了降低生产成本，硅胶行业正不断 探索新的生产技术和工艺，以提高生 产效率和降低能耗。
VS
低成本硅胶的生产将有助于扩大硅胶 的应用领域，提高产品的竞争力，满 足更多消费者的需求。
环境友好化
随着环保意识的提高，硅胶行业正朝着环境 友好化的方向发展。硅胶材料应具有可降解 、可回收和无毒无害等环保特性，以减少对 环境的负面影响。
硅胶在建筑领域的应用还包括作为保 温材料、隔音材料和装饰材料等，提 高了建筑的使用寿命和舒适性。
医疗器械领域
医疗器械领域对材料的安全性和卫生性要求极高。硅胶在医疗器械领域的应用非常广泛，如制造导管 、人工关节、牙科材料等。
硅胶在医疗器械领域的应用还包括作为医用敷料、医用夹板和医用胶等，保证了医疗器械的安全性和 有效性。
环境友好化的硅胶材料将有助于推动绿色产 业的发展，减少对传统资源的依赖，实现可
硅胶加热片
精心整理第一种：导热硅胶片导热硅胶片的定义导热硅胶片是以硅胶为基材,添加金属氧化物等各种辅材,通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产,能够填充缝隙,完成发热部位与散热部位间的热传递,同时还起到绝缘、减震、密封等作用,能够满足设备小型化及超薄化的设计要求,是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。
1)2)3).在温度1、大功率LED照明，大功率LED射灯，路灯，日光灯等；2、功率器件（电源供应、计算机、电信），车用电子模块（发动机擦试器）电源模块、大功率电源，计算器应用（CPU，GPU，USICS，硬驱动器）以及任何需要填充散热的地方；3、用于电子产品，电子设备的发热功率器件（集成电路、功率管，可控硅，变压器等）与散热设施（散热片，铝制外壳等）之间紧密接触，达到更好的导热效果4、TFT-LCD笔记本电脑，电脑主机；典型应用：客户可根据发热体与散热片之间的间隙大小来选择合适厚度的导热硅胶片耐温可达（-40～+220）；颜色可调，厚度可选。
导热硅胶片性能参数表片状产品（标准厚度为1.5mm）它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触。
?硅胶加热片（SCS）具有柔性，更容易贴近加热物体，且形状可以随要求变化设计加热，这样，就能够让热传递到任何所需的地方。
一般的平面发热体以碳为主要成份，而硅胶加热器是经过排列后的镍合金电阻线组成，因此可以安心使用。
而且其面状加热器可随要求制作成各种形状。
硅胶加热片（SCS）产品主要特点：硅胶加热片（SCS）又称硅胶电热膜、硅橡胶电热片、油桶加热器等。
硅橡胶行业专家统计出了以下特点：1、硅胶电热膜优异的物理强度及柔软性能；给电热膜施以外力，可以使电热元件和被加热物体良好接触；2、硅橡胶电热膜可制成任意的形状，包括立体形状，也可预留各种开孔以方便安装；3、硅胶电热片重量轻，厚度可以较大范围调节（最小厚度仅为0.5mm），热容量小，可达到很快的加热速率以及较高的温度控制精度。
硅胶灯罩和面具硅胶详细介绍
硅胶灯罩和面具硅胶详细介绍一、硅胶灯罩定义：硅胶灯罩用于装饰灯具，属于硅胶制品中的一款产品分类，产品材质为环保硅胶，可以做夜光效果（荧光），产品颜色可根据客人要求自订，常适用于家居、室内设计、促销礼品、广告礼品，酒店灯饰摆设等方面。
特点：1、硅胶灯罩有环保，无毒无味，并且弹性好；2、耐磨损，耐高温，不变形等特点，可以长期使用；3、外表光滑，手感强，是真正的绿色环保用品；4、可以做单色、双色、三色以及与其他颜色混合；硅胶灯罩种类：主要有SILICOME硅胶灯罩，台灯硅胶灯罩，壁灯硅胶灯罩，吊灯硅胶灯罩，天花灯硅胶灯罩，吸顶灯硅胶灯罩，耐高温硅胶灯罩，台灯橡胶灯罩，吊灯橡胶灯罩，落地灯橡胶灯罩，氟橡胶灯罩，硅氟橡胶灯罩等。
特殊功能：灯罩采用高性能硅胶与橡胶制成的环保型的灯罩，具有隔热，防辐射，高温度可达-80至+320度，流行于欧洲和日本。
用于装饰灯具和防止灯爆炸时伤害到人。
硅胶灯罩可根据客户需要开发，生产不同规格及型号的产品。
二、面具硅胶面具硅胶是硅胶制品中的一款产品分类，硅胶材质为食品级硅胶，是用做跟面具生产相关的硅胶，根据不同的标准有很多分类4种应用分类：1、作为面具手板模型。
这里的手板模是可以根据雕刻出的模型也可以是根据真人脸型来制作的。
什么是手板模很多人可能还不理解。
手板模说白了就是第一个（或第一批少数几个）翻模模型，有时候手板也叫头板。
2，作为模具模具硅胶。
作为模具是最容易理解的，当决定大批量生产面具的时候我们需要使用模具翻模，这时候就可以使用硅胶模来进行。
面具模具有普通的模具有一些不同，因为很多时候是以真人的脸作为母模来制作模具的，所以对面具硅胶的质量有很高的要求。
复制人脸的模具硅胶最起码要做到不损伤皮肤，不对人的健康造成威胁。
3，图案移印移印硅胶。
这里使用的硅胶有一个专门的名字叫做移印硅胶。
移印就是通过硅胶胶头将钢模上的图案印刷到产品表面。
当然为了保证面具的生动逼真，不可能将产品的商标直接印在面具的表面。
硅胶常见问题分析
硅胶常见问题分析一、硅胶的应用常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分类、按制品应用分类、按硫化类型分类等.1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫化、压延硫化。
2、按制品应用可分为：电力行业、办公用品、家居用品、汽车行业、建筑行业、航天航空、医疗食品接触等。
3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加成型硫化。
模压成型定义:模压成型又称压制成型，是将混炼胶置于阴模型腔内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料充满型腔，形成与型腔相同的制品。
在经过加热使其固化后脱模，便制的模压制品。
挤出成型定义:挤出成型在橡胶加工中是指用单螺杆挤出机制造各种连续制品的过程.如管材、密封条、电线电缆包覆等。
原理:硅胶自进料口进入料筒,在螺杆旋转作用下将物料不断压紧后通过模口塑造成固定形状的制品,然后经过烘道加热后硫化.设备:硅橡胶挤出成型过程中一般分为挤出设备和硫化设备两个部分.挤出设备及单螺杆挤出机,通常单螺杆挤出机是由螺杆、机筒、机头、机架、冷却装置和传动装置。
硫化设备有热空气烘道和盐浴等.压延成型定义：硅胶压延成型时将混炼好的硅胶通过一些列相向旋转着水平滚筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。
压延设备：压延机是压延生产中的关键设备。
压延机的滚筒数目有三辊、四辊、和五辊，滚筒的排列方式有三角型、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等2、应用由于硅橡胶有多样的应用领域、硅橡胶自身也有多品种，因此在不同应用中选择合适的硅橡胶品种是销售过程中非常重要的一部分。
针对一个新的制品在选择材料之前我们首先要明确产品的性能目标,其次要确定客户现有的加工条件.针对这两项基本信息后选择合适的材料.埃肯有机硅是全球有机硅产业链生产商，全球有27个生产基地，400多名研发人员，在挪威，法国和中国设有研发中心，总部位于挪威，全球拥有员工超过6000人，18年在挪威上市，善贞是埃肯有机硅在国内最大的代理商，有专业的服务人员：1804先生7582二、应用中常见的问题1、开炼过程中常见问题；2、模压过程中常见问题；3、挤出过程中常见问题；开练过程中的常见问题a、混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之间产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力.因此从机械的角度分析原因有:转速慢、转速比小、辊径小等。
硅胶简介介绍
汇报人： 2023-12-18
目录
• 硅胶概述 • 硅胶的制造工艺 • 硅胶的性能特点 • 硅胶的应用案例 • 硅胶的未来发展趋势
01
硅胶概述
定义与性质
定义
硅胶是一种由硅元素与氧元素组 成的化合物，具有独特的物理和 化学性质。
性质
硅胶具有耐高温、抗氧化、耐腐 蚀、绝缘等特性，同时具有吸湿 、透气等特殊的物理性质。
尺寸检测
对硅胶制品的尺寸进行测量和 检验，确保符合设计要求。
性能检测
对硅胶制品的性能进行检测， 如耐高温、耐低温、耐腐蚀等 。
质量控制
建立严格的质量控制体系，确 保每个生产环节的质量稳定和
可控。
03
硅胶的性能特点
耐高温性能
高温稳定性
硅胶具有优良的高温稳定性，能够在 高温环境下保持其物理和化学性质， 不易变形、分解或老化。
THANKS
谢谢您的观看
汽车内饰材料
硅胶可以作为汽车内饰材 料，如座椅、方向盘、仪 表盘等，提供舒适的手感 和外观。
汽车涂料和涂层
硅胶可以作为汽车涂料和 涂层，提高车辆的外观质 量和耐候性。
医疗器械行业应用案例
医疗器械零部件
硅胶可以用于制造医疗器械的零 部件，如导管、引流管、注射器 等，保证医疗器械的安全性和可
靠性。
医疗器械包装
环保领域
硅胶可以用于制造航空航天设备 的零部件和涂料，提供优良的耐 候性和稳定性。
硅胶可以用于环保设备的密封、 过滤等方面，提高环保设备的性 能和使用寿命。
05
硅胶的未来发展趋势
高性能化发展趋势
高强度硅胶
随着技术的不断进步，硅胶材料的高强度化成为未来发展的重要趋势。高强度硅胶具有更好的耐高温 、耐腐蚀、耐磨损等性能，能够满足高端领域的需求。
2022-2023硅胶行业现状与竞争格局分析报告
产业链上游：
产业链上游
产业链中游：
产业链中游
产业链下游：
产业链下游
行业发展环境
政策环境经济环境社会环境
社会环境
汽车生产中有很多零部件需要用到硅胶产品:有弹力的多功能方向盘按键、车窗按钮；水箱引擎中要用到硅胶密封圈防水、防漏；用来隔音、减震、防水防尘等功能的车门车窗密封胶条；水油传输的通道硅胶管等。硅胶在汽车行业的应用有配件、密封、粘接、填充这4大作用，是汽车制造业必不可少的原材料。2021年我国汽车产量为2658万辆，同比增长7.7%，汽车制造业供给开始稍有回升，对硅胶行业的市场需求预期也将产生一定的影响。
现状分析
目前，全球硅胶市场中有机硅胶是主要的生产销售产品，我国有机硅胶产量持续增长，由2016的90万吨增至2020年有机硅产量130万吨，年复合增长11%，但我有机硅胶消费量变化较小，近四年消费量几乎持平，我国有机硅胶消费市场的广阔空间还有待开发。无机硅胶主要成分是，化学性质稳定、没有毒性。目前，中国是全球最大的无机硅胶生产销售地区，中国无机硅胶市场规模占全球市场规模的比重约占6成。根据全国无机硅化物行业协会发布的数据显示，目前我国无机硅胶产能利用率约在80%左右。
经济环境
行业现状分析，工业硅下游需求减少，出口难度增加，我国工业硅产量略有下降，但占比全球产量由2020年的67%上升到78%，我国硅胶行业发展具有很大的原材料生产优势。据中国有色金属工业协会统计，2021年国内工业硅全年产量261万吨，同比产量增加51万吨，行业头部企业集聚效应愈发明显。2021年，中国是全球工业硅产量最高的国家，占全球总产量的77.74%，远超其他国家和地区，巴西、挪威、美国分别占比5.2%、5.12%、17%。中国是最大的原材料生产地，硅胶行业原材料供给充足，在全球供应链中占据主导地位。
硅胶介绍ppt课件
b、主要分类 1.按形态分 可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活 性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。 2.按硫化方法分 可分为：高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化（包括低温硫化）硅橡胶两 大类。
制备方法
硅胶通常按照化工→胶凝→老化→洗涤→氨水浸泡→干燥→活化的流
2、分类 一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
（1）无机硅胶
无机硅胶是一种高活性吸附材料，硅胶不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性 质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不
同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类
材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度 等。
a、特点： 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由 于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高
的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于
粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗 、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应 根据不同的用途选择不同的品种。 、风干等方法再生。 硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙
硅胶的特点
硅胶由于它的化学组成及物理结构的特性，决定了它具有许多其它同类材料难 的 取代的特点，在应用中具有以下的优点： （1）硅胶无毒无味，化学性质稳定，不溶于其他任何溶剂和溶液，除氢氟酸（ HF）和强碱外，不与任何物质发生反应。 （2）硅胶热稳定性好，A型的细孔类硅胶可在300℃以内的温度下使用，而其他 类型的硅胶则能够在500-600℃的高温条件下长期使用。 （3）硅胶具有刚性的骨架结构，较高的机械强度，良好的耐磨性能。 （4）硅胶非潮解、不腐蚀和不溶于水的特性，即使吸满水后，外观感觉还是干 燥的。 （5）硅胶具有稳定的质量，不会因为使用及外界环境的变化而变化。
气相胶和液态硅胶
气相胶和液态硅胶摘要：一、气相胶与液态硅胶的定义与特点二、气相胶的应用领域三、液态硅胶的应用领域四、两者之间的优缺点比较五、结论正文：气相胶与液态硅胶是两种常见的硅胶产品，它们在许多领域都有着广泛的应用。
本文将为您介绍这两种产品的定义与特点，以及它们在实际应用中的优缺点。
一、气相胶与液态硅胶的定义与特点气相胶，顾名思义，是一种通过气相过程制得的硅胶。
它具有较高的孔隙率，孔径分布均匀，吸附能力强，且具有很好的耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性。
气相胶可以分为多种类型，如线性型、球形和微球形等，可以满足不同应用场景的需求。
液态硅胶，是指在液态状态下进行的硅胶生产过程。
它具有较好的流动性和可塑性，可通过添加颜料、填料等改性剂进行性能调整。
液态硅胶可分为单组分和双组分两种类型，其中双组分液态硅胶可在固化过程中形成交联结构，提高产品的耐用性。
二、气相胶的应用领域气相胶因其优良的吸附性能和耐热性能，在许多领域都有着广泛的应用。
例如，它可以用于制作空气净化器、催化剂载体、干燥剂等。
此外，气相胶还广泛应用于石油化工、医药、食品等行业，用于吸附和分离有机化合物。
三、液态硅胶的应用领域液态硅胶凭借其良好的流动性和可塑性，在许多领域也有着广泛的应用。
例如，它可以用于制作婴儿用品、厨具、医疗器械等。
此外，液态硅胶还广泛应用于建筑行业，作为密封材料、防水材料等。
四、两者之间的优缺点比较气相胶与液态硅胶各有优缺点。
气相胶的优点在于其孔隙率高、吸附能力强，但缺点是流动性和可塑性较差。
液态硅胶则具有较好的流动性和可塑性，但孔隙率和吸附能力相对较低。
在选择时，需要根据具体应用需求进行权衡。
总之，气相胶和液态硅胶在许多领域都有着广泛的应用，它们各自具有独特的优点和特点。
气相胶和液态硅胶
气相胶和液态硅胶摘要：1.引言2.气相胶和液态硅胶的定义和特点3.气相胶和液态硅胶的应用领域4.气相胶和液态硅胶的区别5.结论正文：【引言】在现代科技和工业生产中，胶粘剂的应用已经越来越广泛。
而在众多胶粘剂中，气相胶和液态硅胶因其独特的性能和广泛的应用领域，越来越受到人们的关注。
本文将对这两种胶粘剂进行详细的介绍和比较。
【气相胶和液态硅胶的定义和特点】气相胶，又称为气相沉积胶，是一种通过气相反应生成的高性能胶粘剂。
其主要特点是在室温下固化，具有快速固化、高强度、高韧性、透明度好等优点。
液态硅胶，则是一种以硅氧烷为基质的液态胶粘剂。
其主要特点是具有良好的耐热性、耐寒性、耐老化性、防水性等性能。
【气相胶和液态硅胶的应用领域】气相胶广泛应用于电子、汽车、航空航天、新能源等领域。
如在电子产品中，气相胶可用于保护电路板、密封电池等；在汽车制造中，气相胶可用于粘接汽车玻璃、密封车门等。
液态硅胶则主要应用于医疗、食品、日化、建筑等领域。
如在医疗设备中，液态硅胶可用于制造硅胶管、硅胶袋等；在食品工业中，液态硅胶可用于制作硅胶蛋糕模具等。
【气相胶和液态硅胶的区别】尽管气相胶和液态硅胶都具有优良的性能，但它们之间还是存在一些区别。
首先，它们的状态不同，气相胶为气态，液态硅胶为液态；其次，它们的固化方式不同，气相胶在室温下固化，而液态硅胶则需要加热固化；最后，它们的性能也有所不同，气相胶具有快速固化、高强度、高韧性等特点，而液态硅胶则具有良好的耐热性、耐寒性、耐老化性等特点。
【结论】总的来说，气相胶和液态硅胶都是性能优良的胶粘剂，它们在各自的应用领域中发挥着重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅胶的定义一．单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。
随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。
固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。
许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。
当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。
当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。
添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
二．双组分缩合型室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶硫化反应不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。
通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。
只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。
双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。
通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。
可以提高性能和稳定参数。
双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。
此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。
混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。
胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡胶。
三．双组分加成型室温硫化硅橡胶双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。
它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，不放出副产物。
由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。
这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。
可以提高性能和稳定参数。
双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。
此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。
例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。
通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。
胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。
双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。
同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。
（一） 甲基室温硫化硅橡胶甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。
它可一60～200℃温度范围内使用。
因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。
也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。
也可用作齿科的印模材料。
用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。
（二） 甲基双苯基室温硫化硅橡胶甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。
苯基含量在 2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。
甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。
如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次，在60℃烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。
（三）甲基嵌段室温硫化硅橡胶甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体。
在二丁基二月桂酸锡的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。
甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。
它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。
因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合。
用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。
把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。
在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。
在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。
此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。
用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。
（四）室温硫化睛硅橡胶室温硫化腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外，主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好，其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近，可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌。
（五）室温硫化氟硅橡胶室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能，还具有良好的挤出性能。
主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。
（六）室温硫化苯撑硅橡胶室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（联苯）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。
试验证明经受1x109伦琴γ-射线或1xl018中子／厘米2的中子照射后，仍可保持橡胶弹性，比室温硫化甲基硅橡胶大10～15倍，比室温硫化苯基硅橡胶大5～10倍。
室温硫化苯撑硅橡胶可适用原子能工业、核动力装置以及宇宙飞行等方面作为耐高温、耐辐射的粘接密封材料以及电机的绝缘保护层等。
室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体， 这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶由于分子量较低，因此素有液体硅橡胶之称，其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物，其粘度在100～1000000厘沲之间。
根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。
室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有10～60公斤／厘米2 扯断强度。
填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性，以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。