温度监控报警与记录系统设计制作
基于单片机的实时温度监控报警系统设计开题报告
学生毕业设计（论文）报告毕业设计（论文）任务书专业班级姓名实践单位名称：实践岗位名称：岗位职责：岗位能力要求：一、课题名称：智能温度控制系统二、主要技术指标（或基本要求）：本设计使用单片机作为核心进行控制。
单片机具有集成度高，通用性好，功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方便等独特优点，在数字化、智能化方面有广泛的用途。
温度显示基本范围0.00℃—99.99℃。
精度误差小于0.01℃。
所测温度值由四位数码管显示。
可以设定温度的上下限报警功能。
三、主要工作内容：本设计的研究重点是设计一种基于单片机的数字温度计控制系统。
设计采用数字温度传感器DS18B20，此传感器读取被测量温度值，并进行转换。
将转换后的数据送到单片机处理，再通过数码管显示出来。
同时，手动设置温度的上下限值，当实时温度超出时，对应的工作指示灯亮。
四、主要参考文献：______________________________________________________________杨素行.模拟电子技术基础［M］.北京：高等教育出版社，2006：77-78.阎石著.数字电子技术基础［M］.北京：高等教育出版社，2006：23-26.李全利，仲伟峰，徐军著.单片机原理及应用［M］. 北京:清华大学出版社2006：46-48.何立民著.单片机高级教程［M］.北京:航空航天大学出版社，2000：55-57.杨路明著.C语言程序设计教程［M］.北京:邮电大学出版社，2005：124-132.马忠梅，籍顺心，张凯等.单片机的C语言应用程序设计［M］.北京:航天航空大学出版社，2007：28-45.学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告随着现代经济和社会的发展，信息化程度越来越高，智能化的测控仪器仪表应用越来越广范。
其中基于单片机的温度测控系统广范应用于工业、军事、消防等领域，因此这个题目具有很强的现实意义。
温度监控系统课程设计报告
温度监控系统课程设计报告1 设计背景设计目的及意义随着现代计算机和自动化技术的发展，作为各种信息的感知、采集、转换、传输相处理的功能器件，温度传感器的作用日益突出，成为自动检测、自动控制系统和计量测试中不可缺少的重要技术工具，其应用已遍及工农业生产和日常生活的各个领域。
本设计就是为了满足人们在生活生产中对温度测量系统方面的需求。
（1）在学习了课程后，为了加深对理论知识的理解，学习理论知识在实际中的运用，培养动手能力和解决实际问题的经验。
（2）通过实验提高对单片机的认识，提高软件调试能力。
（3）进一步熟悉和掌握单片机的结构及工作原理，通过课程设计，掌握以单片机核心的电路设计的基本方法和技术。
（4）通过实际程序设计和调试，逐步掌握模块化程序设计方法和调试技术。
（5）熟悉温度控制的工作原理，选择合适的元件，绘制系统电路原理图，运用单片机原理及其应用，进行软硬件系统的设计和调试，加深对单片机的了解和运用，进而提高自己的应用知识能力、设计能力和调试能力。
总体设计思路本设计以单片机为基础，温度监控系统大致上可以分为以下几个步骤：系统分析过程（1）根据系统的目标，明确所采用温度监控系统的目的和任务。
（2）确定系统所在的工作环境。
（3）根据系统的工作要求，确定系统的基本功能和方案。
系统设计内容(1）构思设计温度监控系统的工作流程。
（2）对要求设计的系统进行功能需求分析，考虑多种设计方案，比较各方案的特点，并确定合理可行的方案，并设计相应的功能结构。
（3）根据系统的控制要求，选择合适型号的芯片及元器件。
(4) 设计以单片机为核心的控制程序。
(5) 电路板及其结构的设计。
(6) 进行系统的调试，完成最终的设计。
2 总体设计方案设计系统框图本设计为无线电控制电路，系统框图如下所示：图1-1 系统框图系统功能此设计以单片机为核心的温度监控系统，其功能是：平常状态下可以做温度计使用。
当温度超过预设温度时二极管会闪烁报警，当温度降下时二极管则停止闪烁。
温度监控系统的设计(软件设计)
温度监控系统的设计——系统的软件设计指导老师：** 老师摘要随着科技的发展，相较于很多年以前人们对于自己生活的需求也发生了戏剧性的改变。
而监控系统恰恰迎合了人们的这一需要。
在众多先进测量控制技术中，由于单片微处理器的性能日益提高、价格又不断降低，使其性能价格比的优势非常明显并且我们知道利用MATLAB可以方便地进行仿真整定PID参数。
本文介绍一个以单片机为核心的温度监控系统，主要包括控制算法的仿真分析（用MATLAB）和软件编程（用C51），它是利用传感器采集温度信号, 温度信号经放大电路放大、A／D转换后送到单片机中，并将温度值显示在数码管上，单片机把它同由键盘实现的给定温度进行比较，再由单片机根据控制策略给出控制量，然后将控制量送驱动电路驱动加热装置和报警装置，从而构成了实时闭环系统。
本人主要负责系统的软件设计，在软件设计过程中，我们尽可能使其功能化、模块化、尽量采用子程序调用的方法。
【关键字】单片机；温度监控系统；PID控制算法；MATLAB；软件设计（C51）。
AbstractWith the increasing pace of science and technology, perhaps no change has characteristic the past decades more dramatic than that of people’s demands of their own life. Supervision and monitoring system meet the requirements of them. In these numerous advanced measurement and control technology, because of the enhanced performance and reduced price of MCU, making the advantage that its ratio of performance to price been obvious and as we know MATLAB is easy to simulate the setting of PID parameter. This text, which comprised by the simulation and analysis of control algorithms (using MATLAB) and the program of software (using C51), introduces a temperature monitor whose core is a MCU. It gathers the temperature signal and amplifies it by an amplifier circuit microcomputer. Simultaneity sends it into the MCU after A/D conversion. Then show it on in the LED. The single chip compares it with the temperature， which realizes by the keyboardand give control measure according to the control strategy. In the end, the MCU sends control measure to drive circuit in order to drive the heating installation and warning device. And a closed system is formed.I am mainly responsible for the software design of the system .In process of the software design; we make its function, modularization and use subroutine as far as possible.KEYWORDS: MCU; temperature monitor system; The control algorithm of PID；MATLAB；software design（C51）.目录引言---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1 系统概述---------------------------------------------------------------------------------------- 41.1系统功能描述 ------------------------------------------------------------------------------------------ 41.2 系统的框图--------------------------------------------------------------------------------------------- 52 、PID控制与MATLAB仿真 -------------------------------------------------------------- 52.1 PID控制------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.1.1 PID控制的优点------------------------------------------------------------------------------ 52.1.2 数字ＰＩＤ ----------------------------------------------------------------------------------- 62.1.3 凑试法确定PID参数----------------------------------------------------------------------- 62.1.4 电炉传递函数 -------------------------------------------------------------------------------- 72.1.5 ＰＩＤ控制框图 ----------------------------------------------------------------------------- 72.2 MATLAB仿真-------------------------------------------------------------------------------------------- 72.2.1 Simulink模型的建立 ---------------------------------------------------------------------- 82.2.2 PID 的MATLAB编程实现 ------------------------------------------------------------------ 93 、硬件概述----------------------------------------------------------------------------------- 103.1 硬件电路概述 ---------------------------------------------------------------------------------------- 103.2 AT89C51端口定义---------------------------------------------------------------------------------- 113.3 模数转换模块 ---------------------------------------------------------------------------------------- 123.4键盘模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 133.5显示模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 144、软件设计----------------------------------------------------------------------------------- 154.1 单片机编程语言的选择 ---------------------------------------------------------------------------- 154.1.1 汇编语言 ------------------------------------------------------------------------------------- 154.1.2 C语言---------------------------------------------------------------------------------------- 154.2 软件总体结构图 ------------------------------------------------------------------------------------- 164.2.1系统初始化 ----------------------------------------------------------------------------------- 164.2.2主程序模块软件设计 ---------------------------------------------------------------------- 164.3 A/D模块软件设计 ----------------------------------------------------------------------------------- 174.4 键盘模块软件设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 174.5 报警模块软件设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 194.6 采样、PID校正及PWM 输出模块软件设计--------------------------------------------- 204.7 显示模块软件设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 215、系统调试与总结 ------------------------------------------------------------------------- 225.1 系统调试----------------------------------------------------------------------------------------------- 225.2程序链接------------------------------------------------------------------------------------------------ 235.3总结------------------------------------------------------------------------------------------------------ 255.4英文及翻译链接 -------------------------------------------------------------------------------------- 25 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------- 26鸣谢-------------------------------------------------------------------------------------------- 27引言随着电子技术和微电子技术的发展,微型计算机发展也越来越快。
冷库冰箱温度监控报警系统设计方案
冷库冰箱温度监控报警系统设计方案1. 项目背景随着冷链物流行业的不断发展，冷库冰箱成为储存和运输冷链产品的重要设备。
然而，由于运输和储存条件的不稳定性，冷库冰箱内部温度易出现异常，且异常时间一般较短，如果未及时发现和处理，将会给产品的质量带来重大影响。
因此，为确保冷链产品的质量和安全，需要建立一套完善的冷库冰箱温度监控报警系统。
本文将介绍该系统的设计方案。
2. 系统目标该系统的设计目标是在冷库冰箱内安装温度传感器，通过数据采集及处理，实时监测冷库冰箱的温度变化，并将监测结果实时反馈到监控中心。
当温度超出预设范围时，系统通过报警装置及时警示仓库管理员。
3. 系统架构3.1 硬件架构冷库冰箱温度监控报警系统的硬件架构包括温度传感器、数据采集模块、数据处理模块、报警装置和监控中心。
•温度传感器：安装在冷库冰箱内部，监测温度变化。
•数据采集模块：安装在冷库冰箱外部，负责对温度传感器数据进行采集。
•数据处理模块：安装在监控中心，负责对采集到的温度数据进行处理，并与预设温度值进行比较，判断是否超出预设范围。
•报警装置：当温度超出预设范围时，通过声光报警等方式及时警示仓库管理员。
•监控中心：接收传感器数据，进行处理，并对数据作出决策，同时将处理后的数据实时反馈给管理员。
3.2 软件架构该系统的软件架构包括数据采集软件、数据处理软件和报警控制软件。
•数据采集软件：负责接收来自数据采集模块的数据，并将原始数据经过处理传输给数据处理软件。
•数据处理软件：负责对温度数据进行分析处理，判断是否超出预设范围，并将处理后的结果反馈给报警控制软件。
•报警控制软件：根据数据处理软件传来的结果，控制报警装置的开关，向管理员发出温度异常警报。
4. 系统流程4.1 数据采集流程1.温度传感器通过数据线连接到数据采集模块。
2.数据采集模块将传感器采集的温度数据传输到数据采集软件。
3.数据采集软件对采集的数据进行处理，将处理后的数据传输到数据处理软件。
单片机课程设计——温度监控系统设计
单片机课程设计报告设计题目：温度监测系统专业：班级：学生姓名： _____学号：指导教师：__目录一、引言 (2)二、设计目的与要求 (2)三、总体设计方案 (2)四、实验原理 (3)五、材料清单 (4)六、基本芯片及其原理 (5)6.1单片机6.2温度传感器及其原理6.3 DS18B20传感器的温度数据关系七、程序设计 (7)八、系统框图 (11)九、工作流程图 (12)十、硬件电路图 (14)十一、结束语 (15)十二、参考文献 (15)温度监测系统课程设计任务书一、引言温度是工业控制中主要的被控参数之一，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足重轻的作用。
对于不同场所、不同工艺、所需温度高低范围不同、精度不同，则采用的测温元件、测方法以及对温度的控制方法也将不同；产品工艺不同、控制温度的精度不同、时效不同，则对数据采集的精度和采用的控制算法也不同，因而，对温度的测控方法多种多样。
随着电子技术和微型计算机的迅速发展，微机测量和控制技术也得到了迅速的发展和广泛的应用。
利用微机对温度进行测控的技术，也便随之而生，并得到日益发展和完善，越来越显示出其优越性。
作为获取信息的手段——传感器技术得到了显著的进步，其应用领域较广泛。
传感器技术已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。
因此，了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。
为了提高对传感器的认识和了解，尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途，基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。
本系统利用传感器与单片机相结合，应用性比较强，本系统可以作为仓库温度监控系统，如果稍微改装可以做热水器温度调节系统、实验室温度监控系统，以及构成智能电饭煲等等。
课题主要任务是完成环境温度监测，利用单片机实现温度监测并通过报警信号提示温度异常。
本设计具有操作方便，控制灵活等优点。
本设计系统包括单片机，温度采集模块，显示模块，按键控制模块，报警和指示模块五个部分。
基于FPGA智能温度传感器监控报警系统的设计
基于FPGA智能温度传感器监控报警系统的设计概述本文将详细介绍基于FPGA智能温度传感器监控报警系统的设计。
该系统由FPGA、温度传感器和报警器等组成，可以实时采集环境温度数据并进行处理，同时还可以根据设定的报警阈值进行温度报警。
该系统具有实时性、准确性和灵敏度高等优点，在工业、仓储等领域有广泛应用价值。
设计方案系统硬件设计智能温度传感器智能温度传感器采用DS18B20数字温度传感器，其精度高、体积小、响应速度快、使用方便等优点，能够满足系统的需要。
传感器输出数字量信号，可通过FPGA进行处理并转化为模拟量信号。
FPGAFPGA是本系统的核心部件，负责实现数字信号处理和温度阈值报警功能。
我们选用Xilinx Spartan-6系列FPGA，其具有高速、低功耗、可编程等特点，同时还有丰富的外设资源可以扩展。
报警器为了保证报警的及时和可靠性，我们使用了声光报警器，其能够在温度超出设定阈值时及时报警。
系统软件设计VHDL设计我们采用了VHDL语言对系统进行设计，通过其高级抽象、可移植性强等特点，实现了可适应性强、代码简洁的设计。
其中，数字信号处理主要包含数据的采集、过滤和频率变换等部分；温度阈值报警主要包含数据的计算和闸门控制等。
界面设计为了让用户更加便捷地使用该系统，我们设计了简洁明了的界面，包括温度值显示、报警阈值设置和报警状态等。
系统实现硬件实现按照上述设计方案，我们完成了硬件电路的设计，其中智能温度传感器采用了标准接口，与FPGA连接顺畅稳定。
报警器也能有良好的响应效果。
软件实现通过VHDL语言，我们完成了数字信号处理和温度报警部分的代码编写，在模拟器中进行了仿真和调试，并进行了综合和布局。
最终在FPGA平台上进行了验证，并与界面进行了充分交互。
结果分析经过系统实现，我们完成了一个基于FPGA智能温度传感器监控报警系统的设计。
在实际测试中，该系统具有所需的准确性、灵敏度和实时性等特点，能够实时采集环境温度并进行温度阈值报警。
智能农业设施中的温湿度监控与调控系统设计
智能农业设施中的温湿度监控与调控系统设计智能农业设施是现代农业发展的重要方向之一，它通过应用先进的技术手段，提高了农作物的产量和质量，促进了农业生产的可持续发展。
在智能农业设施中，温湿度是影响作物生长的关键因素之一。
为了实现智能农业设施中的有效温湿度监控与调控，需要设计并应用相应的系统。
一、智能温湿度监控系统设计智能温湿度监控系统主要是通过传感器对农业设施中的温湿度进行实时监测，并将监测数据传输到控制中心进行分析和处理。
系统设计的关键是选择合适的传感器，确保监测数据的准确性和稳定性。
1. 选择合适的温湿度传感器在智能农业设施中，常用的温湿度传感器有电阻式传感器、集成式传感器和纳米传感器等。
电阻式传感器价格较低，但对环境要求较高，易受温湿度变化和外界干扰影响；集成式传感器采用数字信号输出，具有较高的精度和稳定性，适用于复杂环境；纳米传感器体积小、灵敏度高，但价格较高。
根据实际需求选择适合的传感器。
2. 确保数据传输的稳定性智能温湿度监控系统需要将传感器采集到的温湿度数据传输到控制中心进行分析和处理。
为了确保数据传输的稳定性，可采用无线传输技术如Zigbee或LoRa等，或者借助物联网技术将数据传输到云端进行存储和管理。
同时，系统应设有网络故障切换和数据加密等功能，确保数据的安全和可靠性。
3. 建立实时监测与报警机制智能温湿度监控系统需要能够实时监测目标区域的温湿度变化，并及时发出报警，以便及时采取措施防范和解决问题。
监测数据可以通过显示屏、手机APP等方式直观地反映出来，同时系统还应具备远程控制和设置报警阈值的功能，以适应不同作物对温湿度要求的差异。
二、智能温湿度调控系统设计智能温湿度调控系统主要通过控制设备如加热器、通风设备、喷灌系统等，对农业设施中的温湿度进行有效调节和控制。
系统设计的关键是选择合适的调控设备和建立精确的控制算法。
1. 选择合适的调控设备温湿度调控系统中常用的调控设备包括加热器、通风设备、喷灌系统等。
冷链物流温度监控与报警系统设计
冷链物流温度监控与报警系统设计冷链物流是指在物流过程中对易变质产品进行温度控制和监控，以确保产品的质量和安全。
在冷链物流过程中，温度监控和报警系统起着至关重要的作用，可以实时监测温度变化，并在温度异常时及时报警，以保证产品的品质和安全性。
本文将探讨冷链物流温度监控与报警系统的设计原理和关键技术。
一、冷链物流温度监控系统设计原理冷链物流温度监控系统的设计原理是通过传感器实时采集环境温度数据，并将采集到的数据通过通信网络传输到中央控制系统。
中央控制系统根据预设的温度范围进行数据分析和处理，并在温度超出设定范围时触发报警机制。
下面将介绍冷链物流温度监控系统设计的主要技术要点。
1. 传感器选择和布置在冷链物流过程中，合适的传感器是实现温度监控的关键。
常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻和半导体温度传感器等。
根据实际需求选择适合的传感器，并合理布置在货物密集的区域，以确保准确采集到温度数据。
2. 数据采集与传输温度数据的采集与传输是冷链物流温度监控系统设计的核心。
可采用无线传感器网络技术，利用无线传感器节点采集环境温度数据，并通过无线通信模块将数据传输到中央控制系统中。
此外，还可以使用物联网技术和云计算技术实现数据的远程采集和传输，以提高系统的智能化和便捷性。
3. 数据分析与处理中央控制系统接收到温度数据后，需要进行数据分析和处理。
首先，对采集到的数据进行实时监测和记录，以便进行后期的分析和溯源。
其次，将采集到的数据与预设的温度范围进行比对，如果温度超出设定范围，就触发报警机制。
最后，对温度数据进行历史记录和统计分析，为冷链物流过程中的质量控制和管理提供支撑。
4. 报警机制设计报警机制是冷链物流温度监控系统设计的重要部分。
当温度超出设定范围时，系统会自动触发报警，通知相关人员进行处理。
报警方式可以包括声音报警、短信报警、邮件报警等，以确保及时采取措施避免温度对产品造成损害。
二、冷链物流温度监控系统设计关键技术冷链物流温度监控系统设计需要涉及多个关键技术，下面将重点介绍其中的几个关键技术。
车间库房温湿度远程监控系统设计方案
车间库房温湿度远程监控系统设计方案设计方案：车间库房温湿度远程监控系统一、概述车间库房温湿度远程监控系统旨在通过传感器和网络通信技术，实现对车间和库房温湿度的实时监控和远程管理。
系统能够及时发现温湿度异常，提供准确的数据分析和报警功能，帮助企业有效调节温湿度，提高生产效率和产品质量。
二、系统组成部分1.传感器节点：安装在车间和库房中的传感器节点，用于实时检测温湿度数据。
传感器节点应选用高精度、稳定性好的传感器，以确保数据的准确性和可靠性。
2.数据采集器：负责采集传感器节点上传的温湿度数据，并通过网络将数据传输到数据中心。
数据采集器应具备稳定的通信能力，能够支持多种通信接口（如无线和有线），以适应不同的场景需求。
3.数据中心：接收和存储数据采集器传输过来的温湿度数据，并进行数据处理和分析。
数据中心应具备大容量的数据存储和处理能力，以应对大规模的数据量和复杂的计算任务。
同时，还需要具备可靠的备份和恢复机制，以确保数据的安全性和完整性。
4.远程监控终端：通过终端设备（如电脑、手机等）连接到数据中心，实时查看车间和库房的温湿度数据。
远程监控终端应具备友好的用户界面和操作流程，以方便用户查看数据、设置报警阈值等操作。
三、系统工作流程1.传感器节点实时检测车间和库房的温湿度数据，并上传至数据采集器。
2.数据采集器将采集到的数据通过网络传输到数据中心。
3.数据中心接收并存储采集器传输过来的数据，进行数据处理和分析。
4.数据中心对数据进行实时监控，一旦发现温湿度异常超出设定的阈值，将触发报警机制。
5.远程监控终端通过与数据中心连接，实时查看车间和库房的温湿度数据，并接收报警信息。
6.用户根据实时数据和报警信息，采取相应的措施，对温湿度进行调节。
四、系统特点和优势1.实时监控：整个系统具备实时监控功能，能够实时检测车间和库房的温湿度数据，并及时提醒用户。
2.远程管理：用户可以通过与数据中心连接的终端设备，随时随地查看温湿度数据，并进行远程管理，提高了管理的灵活性和效率。
高压氧舱气压及温度监测与报警系统设计
系统软件方案及设计
BMP085气压 及温度采集子程序
高压氧舱气压及温度 监测与报警系统程序 设计
声光报警 子程序
1602LCD 显示子程序
Company Logo
系统软件方案及设计
系 统 自 动 监 控 报 警 流 程 图 LCD显示程序流程图
系统软件方案及设计
报警参数设定程序流程图
系统软件方案及设计
LCD显示程序流程图
系统软件方案及设计
编 程 环 境
系统仿真与调试
高 压 氧 仓 气 压 及 温 度 监 测 和 报 警 系 统 仿 真 图
总结
（1）本课题所研究的基于AT89C52的高压氧舱气压及温度监测 与报警系统，是一个比较完整的监控系统，包括自动检测和自 动控制两个部分，涉及到检测技术、自动控制技术、单片机等。
硬件设计
温度、气压 读取模块
显示模块
此次毕业设计当中，我所选用的1602LCD 显示器的型号是16脚带背光的型号。字符 型液晶显示模块是一种专门用于显示字母 、数字、符号等点阵式LCD。
系统硬件方案及设计
AT89C52 最小系统
硬件方案 设计
BMP085 采集电路设计
MAX232 串口通信Fra bibliotek声光报警 电路设计
系统简介与方案论证
课题任务及技术要求 硬件方案
总体规划
软件方案
数据特点 主要器件简介
Company Logo
系统简介与方案论证
高 压 氧 仓 压 力 、 温 度 监 控 与 报 警 系 系 统 硬 件 方 案
系统简介与方案论证
高 压 氧 仓 压 力 、 温 度 监 控 与 报 警 系 系 统 软 件 方 案
浅谈远程监控机房温湿度报警系统的设计与实现
２ 远程监 测系统 组成
２． 系统组 成 １ 系 统 结 构 模 型 如 图 ｌ 示 ， 统 由 监 测 所 系 单元 、 ＣＡＮ服务 器 和 监 控 端三 部 分 组 成 ， 其 中监 测单 元 的个 数 主要 取 决 于 温度 机 房和 湿度 机房 的 监 测节 点 数 。 监 测 单 元 主 要 完 成 节 点 处 温 湿 度 等相 关参 数的获取和处理 ， 通过 ｃ 并 ＡＮ总 线传 送 到 微控 制 器 Ｌ Ｃ ３ ０ 在 的 ｃ Ｎ服 务 器 Ｐ ２ ０所 Ａ 上； ｃ 而 ＡＮ服 务 器 除 了 完 成 同各 监 测 单 元 的 通 讯 外 ， 负 责 将 接 收 到 的 温 湿 度 数 据 还 通过 以太 网接 口（ ＰＣ２ ０ 以Ｌ ３ ０以太 网控 制器 为依 托 ， Ｐ ３ ４ Ｉ ＨＹ设 备 设 计 的一 以Ｄ ８ ８ ８ 为Ｐ 种 自适应 以 太 网 接 口） 送 到 监 控 端 ， 由 传 交 服 务 器 处 理 ， 用 此 方 式 方 便 该 系 统 同 单 采 位内部局域 网现有 线路资源 的对接 ； 监控 路 等 。 端 在 整 个 系 统 中起 到 了 上 位 机 的 作 用 ， 主 监 测单 元 采 用 Ｐ ｘ ９ 这 一８ 高性 能 ８ Ｃ５ ｌ 位
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基于PLC的温度监控系统设计
基于PLC的温度监控系统设计介绍本文档旨在设计一个基于PLC（可编程逻辑控制器）的温度监控系统。
该系统可以实时监测和控制温度参数，用于保持设定的温度范围内。
以下是该系统的设计要点。
功能和特性1. 温度传感器：系统使用温度传感器来测量环境温度，并将数据传输给PLC进行处理。
2. PLC控制器：PLC是系统的核心控制单元，通过编程来接收和处理温度传感器的数据，并采取相应的控制措施。
3. 温度控制算法：PLC根据预设的温度范围，采用适当的控制算法来控制温度。
4. 控制执行器：系统会根据温度控制算法的结果，通过执行器来控制温度，如打开或关闭空调、加热器等设备。
5. 实时监控界面：系统提供一个界面用于实时监控当前温度和控制状态，并提供报警功能以警示异常温度。
设计流程步骤1：传感器接入将温度传感器适配至PLC输入模块，确保传感器能够准确测量环境温度。
步骤2：PLC编程通过PLC编程软件，编写程序来控制温度。
程序应包括以下功能：- 读取温度传感器的数据- 判断当前温度是否在设定的温度范围内- 根据判断结果采取相应的控制措施步骤3：控制执行器编程控制执行器，使其根据PLC控制算法的结果进行相应的温度控制操作，如打开或关闭空调、启动或关闭加热器等。
步骤4：实时监控界面设计并实现一个实时监控界面，用于显示当前温度和控制状态，并提供报警功能以警示异常温度。
界面可以通过人机界面（HMI）或远程监控软件实现。
系统优势- 实时监控：系统能够实时监控温度参数，并根据需要采取控制措施。
- 自动化控制：PLC编程实现了温度控制的自动化，无需人工干预。
- 灵活性：系统可根据实际需求进行定制和扩展，以满足不同场景下的温度控制需求。
- 可靠性：PLC作为稳定可靠的控制器，能够保证系统的稳定性和可靠性。
结论基于PLC的温度监控系统设计旨在实现自动化的温度控制，并提供了实时监控和报警功能。
该系统具有灵活性和可靠性，并可根据需求进行定制和扩展。
温度报警器课程设计报告
温度报警器课程设计报告温度报警器课程设计报告一、设计概述温度报警器是一种用于监测环境温度并当温度超过预设范围时发出警报的装置。
在本次课程设计中，我们旨在设计和实现一个高效、可靠、低功耗的温度报警器。
二、设计原理温度报警器的核心部件是温度传感器和微控制器。
温度传感器用于感测环境温度，并将温度信号转换为电信号。
微控制器则接收该电信号，并判断温度是否超过预设范围。
如果超过，微控制器将触发警报装置。
我们选择使用DS18B20温度传感器和Arduino微控制器。
DS18B20是一种高精度、数字式的温度传感器，具有体积小、功耗低、抗干扰能力强等优点。
Arduino 则是一款开源的、易于使用的微控制器，具有丰富的外设和强大的编程能力。
三、硬件设计1.温度传感器：选择DS18B20温度传感器，通过数据线与微控制器连接。
2.微控制器：使用Arduino Uno，负责接收DS18B20的信号，并控制警报装置。
3.警报装置：包括一个LED灯和一个蜂鸣器。
当温度超过预设范围时，LED灯会闪烁，蜂鸣器会发出警报声。
四、软件设计1.温度读取：使用DS18B20的驱动程序读取温度值。
2.温度判断：将读取的温度值与预设范围进行比较。
如果超过范围，触发警报装置。
3.警报控制：通过Arduino的数字引脚控制LED灯和蜂鸣器的动作。
五、测试与验证我们对设计的温度报警器进行了测试和验证。
首先，我们设定了报警温度为30℃，将报警器放置在恒温箱中，逐渐升高温度。
当温度达到30℃时，报警器成功地发出了警报。
然后，我们对报警器的稳定性进行了长时间测试。
将报警器放置在高温和低温环境下，观察其是否能稳定地工作并准确报警。
经过测试，我们的设计在各种环境下均能稳定运行，并准确报警。
六、优化与改进虽然我们的设计已经达到了预期的效果，但还可以进行一些优化和改进。
例如：1.使用更精确的温度传感器：DS18B20的精度为±0.5℃，如果需要更高的精度，可以选择其他型号的温度传感器。
温度监控系统的设计
引言随着“信息时代”的到来，作为获取信息的手段——传感器技术得到了显著的进步，其应用领域越来越广泛，对其要求越来越高，需求越来越迫切。
传感器技术已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。
因此，了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。
由于传感器能将各种物理量、化学量和生物量等信号转变为电信号，使得人们可以利用计算机实现自动测量、信息处理和自动控制，但是它们都不同程度地存在温漂和非线性等影响因素。
传感器主要用于测量和控制系统，它的性能好坏直接影响系统的性能。
因此，不仅必须掌握各类传感器的结构、原理及其性能指标，还必须懂得传感器经过适当的接口电路调整才能满足信号的处理、显示和控制的要求，而且只有通过对传感器应用实例的原理和智能传感器实例的分析了解，才能将传感器和信息通信和信息处理结合起来，适应传感器的生产、研制、开发和应用。
另一方面，传感器的被测信号来自于各个应用领域，每个领域都为了改革生产力、提高工效和时效，各自都在开发研制适合应用的传感器，于是种类繁多的新型传感器及传感器系统不断涌现。
温度传感器是其中重要的一类传感器。
其发展速度之快，以及其应用之广，并且还有很大潜力。
为了提高对传感器的认识和了解，尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途，基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。
本文利用单片机结合传感器技术而开发设计了这一温度监控系统。
文中传感器理论单片机实际应用有机结合，详细地讲述了利用热敏电阻作为热敏传感器探测环境温度的过程，以及实现热电转换的原理过程。
本设计应用性比较强，设计系统可以作为生物培养液温度监控系统，如果稍微改装可以做热水器温度调节系统、实验室温度监控系统等等。
课题主要任务是完成环境温度检测，利用单片机实现温度调节并通过计算机实施温度监控。
设计后的系统具有操作方便，控制灵活等优点。
本设计系统包括温度传感器，A/D转换模块，输出控制模块，数据传输模块，温度显示模块和温度调节驱动电路六个部分。
智慧温度监测系统设计设计方案
智慧温度监测系统设计设计方案智慧温度监测系统设计方案1. 引言智慧温度监测系统是一种基于物联网技术的智能设备，可以对不同环境中的温度进行监测和管理。
本设计方案旨在设计一个高效可靠的智慧温度监测系统，能够实时监测温度，并能够通过网络将数据传输到云端进行分析和管理。
2. 系统总体结构智慧温度监测系统的总体结构包括传感器模块、嵌入式处理模块、通信模块、云端服务器和手机APP客户端。
传感器模块负责实时采集温度数据，嵌入式处理模块负责数据的处理和存储，通信模块负责与云端服务器进行数据传输，云端服务器负责数据的存储和分析，手机APP客户端提供用户界面和远程控制功能。
3. 硬件设计传感器模块使用温度传感器进行温度的实时采集，传感器模块与嵌入式处理模块通过模拟输入接口进行连接。
嵌入式处理模块使用高性能的单片机作为核心处理器，并包括存储器，串口通信接口和以太网接口等。
通信模块使用无线通信方式，如WiFi或蓝牙，与云端服务器进行数据传输。
云端服务器使用高性能的计算机作为数据存储和分析平台。
4. 软件设计嵌入式处理模块的软件设计包括温度数据的采集与处理，通信协议的制定，数据的存储和传输等。
传感器模块定时采集温度数据，并通过模拟输入接口将数据传输给嵌入式处理模块。
嵌入式处理模块采用特定的协议将数据传输给云端服务器，同时将数据存储在本地存储器中，以备不时之需。
云端服务器接收并存储来自多个监测点的温度数据，并可以根据用户需求进行数据的分析和查询。
手机APP客户端通过与云端服务器的通信，实现远程监控和控制功能。
5. 系统特点本系统具有以下特点：（1）实时性：传感器模块实时采集温度数据，并通过通信模块将数据传输到云端服务器，用户可以实时监控温度。
（2）可靠性：传感器模块具有高精度和稳定性，嵌入式处理模块具有高性能和稳定性，通信模块具有较高的传输速率和可靠性。
（3）灵活性：系统可以根据不同环境中的需求进行配置和部署，适应各种温度监测场景。
冷库低温监控报警系统设计方案
冷库低温监控报警系统设计方案冷库低温监控报警系统设计方案第一章低温冰箱监控报警一、概述《低温冰箱短信监控报警系统》是《短信监控报警系统》在低温冰箱温度监控与报警的具体应用。
手机是人们日常工作中的业务管理，这是一种最先进、最便捷的移动应用概念。
广州凯特优公司将针对医院、医学研究所等单位的实验室对低温冰箱的具体要求，提出利用手机短信进行监控和报警。
为用户提供了一套集远程断电监控、远程低温监控、远程报警、数据采集和传输于一身的系统，功能丰富，性价比很高。
我们利用手机短信来实现监控功能，一旦遇到断电、温度超标或门窗被非法打开、房间温湿度超标、被监控气体浓度超标时，系统都会及时给相关人员的手机发出短信进行报警，管理人员也可随时发短信指令查询当前监控量的状态。
本产品的使用，将有助于提高实验室的安全系数，提高安全预警效率，降低潜在危险和损失。
二、系统功能描述:1、UPS监控报警系统：用于UPS的监控和报警。
功能包括：1）短信报警：当UPS发生以下问题时，会给管理人员手机发短信进行报警：①市电异常，UPS转电池工作；②UPS低电量工作，电池将耗尽；③UPS通讯丢失或切断负载电源；④UPS设备需要更换新电池；⑤UPS设备开始转到旁路工作；⑥UPS出现不明故障 2）短信控制：发送一条短信指令，可关闭或打开UPS（可选功能，不推荐使用）；3）状态查询：管理员发短信可以查询UPS的当前状态；2、低温冰箱温度监控报警系统：用于对冰箱温度的监控和报警，测温设备使用客户已有的低温测量设备或由客户提供。
功能包括：1）短信报警：当冰箱温度值超出设定范围时，系统会给管理人员手机自动发短信进行报警；2）状态查询：发送一条短信指令，可以查询每台冰箱的当前温度；3、PC端管理系统：软件，安装在PC机上，客户需要提供一台PC机，PC机和短信设备通过串口相连。
功能包括：1）实时获取短信设备传输的温度值；2）在PC机上实时显示各台冰箱的温度变化情况；3）历史数据查询、统计分析、打印4、手机端监控系统：软件，安装在管理人员的手机上，管理员发送命令，可以查询每台UPS的当前状态、查询每台冰箱的当前温度5、实验室烟雾监控：备选功能，不需另配短信监控报警设备，需要外接烟雾传感器；当烟雾浓度超出一定范围时，发短信报警；用户发短信指令，可以查询当前烟雾状态；6、实验室门窗监控：备选功能，需要外接门磁传感器或红外探测器；当门窗被非法打开时，发短信报警；用户发短信指令，可以查询当前门窗开启状态；7、实验室温湿度监控：备选功能，需要外接温湿度探测器；当实验室温湿度超出设定值时，发短信报警；系统根据实验室的温湿度值,自动控制实验室内排风扇、空调、加热器等设备的开关；用户发短信指令，可以查询当前实验室温湿度值第二章冷库监控系统实用案例《冷库远程监控报警系统》广州莱安智能化系统开发有限公司针对客户对低温冷库温度监控的具体要求，提出的远程监控和报警的解决方案。
温度监测控制系统设计方案
温度监测控制系统设计方案第一章总体设计方案1.1计设要求(1)基本围-50°C-110°C(2)精度误差小于0.5°C(3)LED数码直读显示(4)可以任意设定温度的上下限报警功能1・2系统基本设计方案方案一：采用热电阻温度传感器。
热电阻是利用导体的电阻随温度变化的特性制成的测温元件。
现应用较多的有钳、铜、镰等热电阻。
其主要的特点为精度高、测量围大、便于远距离测量。
苗的物理、化学性能极稳定，耐氧化能力强，易提纯，复制性好, 工业性好，电阻率较高，因此，钳电阻用于工业检测中高精密测温和温度标准。
缺点是价格贵，温度系数小，受到磁场影响大，在还原介质中易被玷污变脆。
按IEC标准测温围-200〜650°C,百度电阻比W (100) =1.3850时，R0为100Q和10 Q,其允许的测量误差A级为± (0. 15°C+0. 002 |t| ), B 级为土(0. 3°C+0. 005 |t| )o铜电阻的温度系数比苗电阻大，价格低，也易于提纯和加工；但其电阻率小，在腐蚀性介质中使用稳定性差。
在工业中用于-50〜180°C测温。
方案二：采用DS18B20温度传感器，由于温度测量的普遍性，温度传感器的市场份额大大增加，居传感器首位。
数字化温度传感器DS18B20是世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器。
现在, 新一代的DS18B20温度传感器体积更小、更经济、更灵活。
DS18B20 温度传感器测量温度围为-55£〜+125°Co在-1(TC〜+859围，精度为土0.5°C o现场温度直接以“一线总线"的数字方式传输，大大提高了系统的抗干扰性。
综合比较方案一与方案二，方案二更为适合于本设计系统对于模拟量输入的要求，比较其框图，方案二更具备硬件简单的突出优点，所以选择方案二作为信号的输入通道。
基于单片机的温度监控报警系统设计
ａ 竹技 ２ ０ １ ３ 年 第 ２ ６ 卷 第 ４ 期
Ｅｌ ｅｃ ｔ ｒ ｏ ｎｉ ｃ Ｓ ｃｉ ． ＆ Ｔ ｅｃ ｈ． ／Ａｐｒ ．１ ５． ２０１ ３
基 于 单 片 机 的温 度 监控 报警 系统 设 计
。
昊 合 华
３ ４ １ ０ ０ ０ ）
（ 江西应用技术 职业学院 机 电系 ，江西 赣州 摘 要
设计 了一款 用于温度监控报警 系统 ，采 用 Ｄ Ｓ １ ８ ｍｏ 温度检测 ，可 自动将采 集的温度信号转化为数 字信 号
串行输 出。采用单片的数 字信 号。通过按键 可设 定温度测量 范 围的 上、
下 限 ，并 可 开机 自动 复住 。数 显 采 用 ４位 Ｌ Ｅ Ｄ 动 态 扫描 显 示相 应 的 温度 值 。 语 音 播 报 采 用 Ｉ Ｓ Ｄ １ ４ ２ ０ ，将 数 显 温度 用
’ （ １ ） 由于是 利用 单 片机 控 制 电路 ， 因此 在 电路 中 ，
本设 计题 目为 语 音 温度 计 ， 因为 要 用单 片机 去 完 成程 序控 制 以及 数 据 转 换 ， 故 外 围 电路 设 计较 简 单 。 硬件设 计 可分 为 ： 核心控制 Ｃ Ｐ Ｕ、 环 境 温度 采 集 、 数 码 管显 示 、 语 音播 报 、 键 盘 以及 超 量报警 。硬 件 电路 的 系统框 图如 图 １所 示 。
环境温度监测报警系统
一、引言 随着社会的发展，人们对电机控制的自动化程度要求越 来越高。在早期的 电 机 控 制 中，普 遍 采 用 单 片 机 微 控 制 器， 该控制器运算处 理 速 度 较 慢，内 部 资 源 和 接 口 容 量 有 限，已 不能满足电机快速调速的要求，而导致整个系统精度受到很 大的影响。随着微处理器的技术的快速发展，以高速微处理 器为核心的控制系统已成为电机控制系统的发展趋势。 二、直流双闭环调速系统设计 （ 一） 控制系统的设计。以可编程 DSP 控制器为核心构 成的运动控制系统为了满足世界范围内运动控制系统的需 要，TI 公司推出了 TMS320x24x 系列 DSP 控制器。 基于 DSP 控制器构成的电机控制系统事实上是一个单 片机，因为整个电动机控制所需的各种功能都可以由 DSP 控 制器来实现。因此，可 大 幅 度 缩 小 目 标 系 统 的 体 积，减 少 外
环境温度监测报警系统
□黄光华
【摘 要】本系统主要是由传感器模块，转换放大电路，单片机显示控制模块，语音模块组成。以 AT89C52 单片机为控制芯片， 控制数码管实时显示监测温度，超温报警，语音播报等功能，监测温度曲线液晶屏上显示。
【关键词】ATC89C52； AD590； 实时监测； AD677 【作者单位】黄光华，赣南师范学院科技学院
·72·
直流双闭环调速系统研究
□丛高影
【摘 要】本文是基于 DSP 控制的直流双闭环调速系统，以 TMS320F2407A 为主控制器，它功耗低，控制功能强，同时，配以相应 的接口电路，包括 D / A 转换器、触发电路等。D / A 转换器及触发电路，实现整个系统控制量的输出，达到电动机调速 的目的。
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上。
０健相连的一根导线没连上。
步骤五：最后更换了前级芯
为何会出现这个问题？
分析出现此问题的原因。是
片。显示终于正常了。
分析出现此问题的原因，是
在做板子时转印效果不好，而转
分析出现此问题的原因，是
以前通信部分没整好。加上本系
印后又没有认真检查，因此没有
在焊接前拿的是旧芯片，没有检
统通信部分较复杂，在程序中需
存储功能。通过查资料，我们
正常，由此判断程序没问题，电
集温度值和与主机之间的串１３通
采用２４Ｃ０２芯片存储报警数据，
路设计没问题。应该是硬件有问
信发生了冲突。
该芯片在断电后对数据依然有记
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查电源变压器功率是否足够，有没有加滤波电路等；
第二步：检查接线是否有错误，尤其是电源线、
连接线是否有断路等；
第三步：检查电路是否存在断路和短路的地方；
第四步：逐级检查，例如检查Ｌ２９８驱动电路，
看是否有脉冲，光耦是否导通，没导通可能是光耦 有问题，导通后再检查后级：
第五步：检查电路设计是否合理，即检查电路
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万方数据
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组成加法计数器，手动加１计数。
（２）问题及其解决 该键盘做好后，发现按下按 键１和按键０，数码管都显示１。 即按键０和按键１的键值一样。 解决的方法如下： 步骤一：试了一个以前做的
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Hale Waihona Puke 万方数据电于爿假 ２９
筮制ＰＩ／ＩＮ作。＇Ｘ天１３Ｎ‰一ｌＩ 麓戳限口ＪＥ亡Ｔｓ
好键盘没问题。由此确定程序没 问题，应该是硬件的问题；
步骤二：检查硬件，键值１ 和Ｏ都显示１，测了测Ｏ健，是 好的；
题： 步骤二：检测各数码管，发
现有的数码管是坏的，把坏的换 成好的，显示还是不正常；
步骤三：检查电路板，没有
ｌＩ Ｉ ｉ—ｉＩ—ｉｍ一
具体解决方法如下： 步骤一：向主机发送数据一 直不成功，关中断再开中断，还 是不行； 步骤二：认真看了发送的数
步骤三：０键和１键都显示１．
发现短路和断路的地方；
据，并结合Ｃ语言程序设计．才
所以二极管没坏．应该是连线短路
步骤四：换了两个芯片，仍
知道问题出在不能同时发送数组
或开路。和ＰＣＢ图对照。发现和 不正常；
温度传感器１８８２０采集的温度
做出７４ＨＣ５９５数码显示部 数据通过串口发给主机，又要通
４．存储报警数据没有掉
分后，发现后级显示一直不正常。
过键盘设定温度上下限值和通过
电保护问题
解决的方法如下：
数码管显示温度的上下限值。在
ＡＴ８９Ｃ５１单片机没有掉电
步骤一：先拿另一块好板试，
实际调试时发现．１８８２０实时采
１．检查电路 检查电路一般按照按照先检测硬件，后检测软 件的顺序。硬件一般容易比较出问题（如断路、短路、 焊盘脱焊、元件损坏等）。
２．做印制板 在做好一个电路板后，～定要先用万用表欧姆 挡测一下板子的所有导线是否有断路或短路处。因 为图纸是用打印机打印的。很可能有导线断路的现
万方数据
４．检查电路的步骤 第一步：检查电路一定要先从电源开始，应检
３．拓展实验 可以用主面包板Ｅ的信号发生器输出的脉冲信号作 为４０４０计数器的输入信号，代替手动加１的运算。还可 以使用不同频率的计数脉冲调整计数器的运算速度。
４．拓展制作 本电路只能显示一位数的两种进制的对照结 果。怎样得到一个多位数的两种进制的对照显示 呢？可以用一个振荡器提供计数脉冲，分别输出到 二进制计数器４０４０和一个十进制计数器如４０１ １０、 ４０３３。从而得到一个任意数字的二进制与十进制的 对照显示。从理论上说，这样的设计是可以实现的。 但是经过实验发现，随着计数结果的增加，两种计 数器的输出很有可能产生不相等的情况。如何设计 并制作一个可以对照显示多位数的二进制与十进制 结果的电路，仍是一个有待解决的问题。暄宣胃
（上接３０页） 忆功能，下次上电时，单片机可以从中读取相关数据。
５．电源不能同时带动两块系统板的问题 解决方法如下： 步骤一：用示波器测了测电源输出电压的波形， 纹波较大； 步骤二：因其能带一个系统板，所以一直以为 是芯片有问题： 步骤三：后来换了一个电源，发现是变压器的 功率太小了，带不起两个系统板。
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温度监控报警与记录系统设计制作
一、系统简介
该温度监控报警与记录系统 以ＡＴ８９Ｃ５１单片机为核心。采 用新型可编程温度传感器１ ８８２０ 进行温度检测，具有抗干扰能力 强、温度采集精度高、不需要复 杂的调理电路和ＡＤ转换电路等 特点。该系统由主机和从机两部 分组成。从机的ＡＴ８９Ｃ５１单片 机完成数据采集、处理和数码显 示，并通过串口与主机进行通信。 主机实时监控从机采集的数据状 况、通过液晶显示器显示报警时 刻和该时刻的温度，同时将报警 时刻的数据存到２４Ｃ０２中，因 而在掉电的情况下，系统同样能 够记录报警时刻数据，从而轻松 地实现了温度的实时监控、报警
及时发现有一根线没连上。
测好坏。所以，在焊接前检测各
要开中断、关中断，而且要处理
元件的好坏。是非常重要的。
的数据较多，因而导致了通信的
２．数码显示电路
失败。这给我们的最大启示，就
（１）电路
３．通信问题
是要注重基础知识的学习，掌握
数码显示电路如图３所示。
在本系统中，从机既要把从
好编程的各个细节。
（２）问题及其解决
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设计的科学性。
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温度监控报警与记录系统设计制作
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
吴和民
电子制作 ELECTRONICS DIY 2010(1)
本文链接：/Periodical_dzzz201001008.aspx
ａⅣ
圈１瀑度监控报警与记录系统系统框图
和记录。 系统框图如图１所示。该系
统由主控模块（包括主机、液晶 显示器、２４Ｃ０２存储器、语音报 警模块、键盘等）和从机（包括 温度采集电路和数码显示电路） 两部分组成。
二、问题及解决方法
１．键盘电路 （１）电路 键盘电路如图２所示。此键
盘的最大优点是占用Ｉ／Ｏ口少， 其原理是从单片机的三个Ｉ／Ｏ口 依次送高（低）电平，而通过Ｉ／ Ｏ口上串接的二极管组成的逻辑 开关组合来对应不同的键值，从 而达到了用较少的Ｉ／０ １：３得到较 多键值的目的。
象。在转印前，一定要用笔描一下，．尽管如此，还 是可能有未描到的地方．我们在做印制板时。就出 现过此类问题。
３．焊接 在焊接前，一定要检测各元件的好坏。电阻 要测一下阻值。千万不要嫌麻烦，不要认为是新 元件就一定没有问题。如果焊接前没有检测。焊 好了后在调试时发现问题，检查起来就既麻烦又 费时了。
三、经验总结