粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较
脱硫工艺技术对比
脱硫工艺技术对比脱硫工艺技术是指将燃煤电厂或锅炉排放的硫化物进行减排的技术方法。
目前常见的脱硫工艺技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
下面将对这两种脱硫工艺技术进行对比。
湿法脱硫是一种利用化学反应将SO2转化为硫酸盐的方法。
这种技术主要包括石灰石石膏法、石灰浆喷雾吸收法和海水脱硫法等。
其中石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫技术。
这种方法是将石灰石与SO2气体反应生成硫酸钙，然后再通过过滤的方式分离出硫酸盐。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，但是其缺点是投资大、设备体积大、能耗高。
干法脱硫是一种通过化学吸附或物理吸附的方式将SO2气体去除的技术。
这种技术主要包括活性炭吸附法、电吸附法和干式法等。
其中活性炭吸附法是最常用的干法脱硫技术。
这种方法是将煤炭燃烧产生的SO2经过活性炭吸附，使其转化为硫酸盐。
干法脱硫技术具有投资小、装置简单等优点，但是其缺点是脱硫效率低、处理能力有限。
对比来看，湿法脱硫技术相较于干法脱硫技术在脱硫效率和稳定性上更有优势。
湿法脱硫技术通过化学反应将SO2转化为硫酸盐，脱硫效率可以达到90%以上，而干法脱硫技术的脱硫效率一般在70%左右。
此外，湿法脱硫技术操作相对稳定，适用范围广，可以适应不同燃煤电厂或锅炉的需求。
然而，湿法脱硫技术也存在一些问题。
首先是投资成本高，设备体积大，需要占用较多的空间。
其次是能耗高，需要大量的能源来进行操作。
另外，湿法脱硫技术还会产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的污染。
干法脱硫技术相较于湿法脱硫技术在投资成本和能耗方面具有优势。
干法脱硫技术投资成本相对较低，适用于一些投资有限的企业。
同时，干法脱硫技术使用的能源相对较少，节省了能源成本。
然而，干法脱硫技术的脱硫效率相对较低，不能达到湿法脱硫技术的脱硫效果。
此外，干法脱硫技术对煤种的适应性较差，处理能力有限。
因此，在选择脱硫工艺技术时，需要综合考虑各种因素，选择最合适的技术方案。
综上所述，在湿法脱硫技术和干法脱硫技术之间进行对比，可以发现每种技术都有自己的优势和劣势。
活性炭生产工艺中的漂洗,干燥和粉磨
活性炭工艺之漂洗漂洗的目的是除去来自原料和加工过程中的各种杂质，使活性炭的氯化物、总铁化物、灰分等含量和酸碱度都达到规定的指标。
漂洗分两个步骤进行，首先是加入盐酸除去铁类化合物，因此称为酸洗，又称酸处理或叫“煮铁”；其次是加碱中和酸，除去氯根，并用热水反复洗涤，故叫水洗。
漂洗的两个步骤都在同一个漂洗桶中进行。
漂洗桶由钢板制成，圆筒体状。
桶的壳体内外都用环氧树脂泥粘贴数层玻璃纤维布，内侧再衬一层耐酸瓷砖，在桶的底部装有过滤板。
漂洗时，利用回收桶与漂洗桶的安装位差，将活性炭用水由回收桶冲入漂洗桶中。
放出部分水后，关好底部放水阀门，然后加入活化料量5%左右的盐酸，通入开口蒸汽，煮沸2小时。
这时，混在炭中的杂质与盐酸发生反应，原来不溶于水的氧化铁和氧化钙等杂质，变成氯化铁和氯化钙的水溶物，随水除去。
酸处理后，将桶内酸水放出，用热水连续漂洗数次，水温要保持在60摄氏度以上。
由于过量盐酸不容易被水洗净，故加入适量的纯碱中和，并调整桶内水溶液的pH值在7—8。
再用开口蒸汽加热15分钟左右，将水放出。
再用热水连续洗涤，至炭中氯根含量小于0.16%为止，总的水洗时间为4—6小时。
官网地址：活性炭工艺之离心脱水漂洗好的炭用水从漂洗桶冲入贮炭槽中。
采用卧式活塞推料离心机使柱状活性炭的含水率降到60%—65%。
操作时，先开动砂泵，将贮炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后开动高位炭槽的搅拌机，使炭与水混合。
再开动离心机，待离心机运转平稳后，打开高位槽底部阀门，让炭水进入离心机进行脱水。
炭送往干燥，而甩出的水含有许多细炭，经沉淀回收细炭后再排放废水。
活性炭工艺之干燥干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。
干燥的方法很多，较常用的是回转干燥炉。
回转体由钢板制成，圆筒体直径约1米，长7米，安装于加热炉内，用烟道气间接加热。
湿炭由加料口的一端进入筒体内，由于筒体的倾斜度和转动使物料向前移动，至出料口连续卸出。
回转干燥炉内的料温要求在120—130摄氏度。
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
首先，原料准备是活性炭生产的第一步。
一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。
这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。
接下来是炭化过程。
炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。
一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。
干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。
炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。
然后是活化过程。
活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
活化方式主要有物理活化和化学活化两种。
物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。
通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。
最后是粉碎和筛分。
经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。
一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。
综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。
污染防治技术(一)
污染防治技术(一)(总分：50.00，做题时间：90分钟)一、{{B}}单项选择题{{/B}}(总题数：50，分数：50.00)1.以下关于危险废物说法错误的是{{U}} {{/U}}。
∙ A. 是指列入国家危险废物名录或是根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定具有危险特性的废物∙ B. 具有毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、传染性、放射性∙ C. 含放射性的固体废物一般不需要专门的处理处置方法和措施∙ D. 来源包括工业固体废物、城市生活垃圾、农业固体废物（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：含放射性的固体废物一般单独列为一类。
有专门的处理处置方法和措施。
2.下面哪些不属于光化学氧化剂{{U}} {{/U}}。
∙ A. PAN∙ B. O3∙ C. SO2等硫氧化物∙ D. 酮类（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：3.关于氮氧化物的描述正确的是{{U}} {{/U}}。
∙ A. 氮和氧的化合物有N2O、NO、NO2、N2O2、N2O4、N2O5，总起来用氮氧化物(NOx)表示∙ B. 人类活动产生的氮氧化物主要来自硝酸生产、硝化过程、炸药生产及金属表面处理等过程，其次是各种炉窑、机动车和柴油机的排气∙ C. NO是棕红色气体，对呼吸器官有强烈刺激作用，当其浓度与NO2相同时，它的伤害更大∙ D. 机动车产生的NO x约占人为活动排放总量的83%（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：人类活动产生的氮氧化物主要来自各种炉窑、机动车和柴油机的排气其次是硝酸生产、硝化过程、炸药生产及金属表面处理等过程；NO是是无色，无刺激，的气体，NO2才是红棕色气体；另外NO2的毒性是NO的5倍，而不是与其相当。
NOx的主要排放量来自燃料的燃烧，机动车产生量没有这么高。
4.下面关于大气稳定度的描述正确的是{{U}} {{/U}}。
∙ A. 大气稳定度是指在垂直方向上大气稳定的程度，即是否容易发生湍流∙ B. 大气稳定度的判别用气团法来说明∙ C. 具有逆温层的大气层是最不稳定的大气层∙ D. 大气稳定度对污染物扩散有一定的影响（分数：1.00）A.B. √C.D.解析：(A)湍流应为对流，(C)具有逆温层的大气层是最稳定的大气层，污染物最不容易扩散，(D)大气稳定度是影响污染物扩散的重要因素。
粉末活性炭的投加方式
干投与湿投都需要借助投加设备。
投加设备是将水处理药剂加到所需处理的原水中的设备。
干投式投加设备主要有投矾机；
湿投式投加设备主要有计量加药泵和水射器。
干式投矾机
计量加药泵
水射器
湿法投加工艺特点
①湿法工艺在全球已有近百年的使用历史，所以其工艺过程比较简单，其工艺和相 关的设备都已经相当成熟，也较为通用。
粉末活性炭的投加方式
粉末 活性炭
粉末活性炭准确的定义是：将90%以上通过 80目标准筛或粒度小于0.175mm的果壳活性 炭好人木质活性炭称为粉状果壳活性炭或粉 状活性炭。粉状活性炭是非常微细的粉末， 绝大部分可通过200目筛网(74μm) ，大部分 可通过325目筛网(43μm) ，粉的尺寸在1～ 150μm之间(平均约40μm)。
干法投加工艺特点
④可以应用于水力条件比较苛刻的场合。因射流混合器出口压力较高，因此投加设 备间与投加点距离可以比较远，能够达到数百米，投加点压力可达到0.8MPa。 ⑤特别适用于变投加点工艺。在自来水和工业废水处理中应用，因季节、污染物种 类和分子链结构的变化，会在不同时间段选择不同的工艺投加点，以达到最佳工艺效果。 射流投加可以采用多投加点串联方式以满足这种需求。 ⑥具有快速反应特性。因为计量、混合、投加三个过程同时进行，所以系统投入使 用前的准备时间可以非常短，只要料仓中有物料，数分钟之内就可以投入使用，因此特 别适用于供水系统应急处理投加工艺。
干法投加工艺特点
⑦具有良好的机动性。因其系统设备结构紧凑，占用空间很小，在自来水行业作为 应急投加系统应用时，特别适合做成移动式车载应急投加系统，以满足水厂规模不大 （处理水量＜10×104m3/d），水厂数量多，而且水源比较分散的局部区域性应用。 ⑧因各个工艺投加点的水力条件差异，粉体药剂投加量不同，在选择合理的水力学 模型过程的计算会稍微复杂。 ⑨射流投加粉末活性炭的方法系统已逐步完善成熟，已形成标准化、系列化、模块 化的产品，并彻底解决了前期投加工艺中曾经出现过的问题。
粉末活性炭投加技术要求
粉末活性炭投加技术要求腈纶污水处理场完善改造粉末活性炭卸料、储存及投加系统技术要求水气厂2015年2月2日腈纶污水处理场完善改造粉末活性炭卸料、储存及投加系统技术要求一、概述粉末活性炭卸料、储存及投加系统是腈纶污水处理场完善改造项目中改造新增的活性炭曝气生物滤池使用粉末活性炭的卸料、储存和投加系统。
由于活性炭曝气生物滤池正常的生产运行需要，每天需要往生化系统定量投加部分粉末活性炭，以保证生化系统的运行处理效果。
对该系统相关的参数和技术要求如下：二、相关基础参数1、粉末活性炭规格（1）性质煤质活性炭粉（2）平均粒径通过美规标准筛325mesh 60～70%（3）碘值≥ 800mg/g (ASTM D-4607)（4）灰份含量≤15%（5）水份含量≤5%注：包装方式为袋装（25kg/袋或500kg/袋）。
2、能力及容量要求粉末活性炭干粉投加能力：500kg/h粉末活性炭料仓容量：5m3上料机输送量：3000kg/h破袋卸料机能力：120袋/h(限于25kg/袋包装方式)三、技术要求1、装置自动化控制水平高，并设置必要的报警、提示功能，控制信号需引入腈纶污水处理场DCS控制系统，要简单、先进、员工操作简便。
2、卸料、储存系统设置必要的粉末活性炭扬尘回收系统，有效避免物料的流失和浪费。
3、料仓内设置必要的设施有效避免料仓内活性炭架桥、结拱，料仓设置高低料位报警功能。
4、活性炭投加量应可调，投加方式采用干式投加。
5、投加系统相关设备材质选择要充分考虑耐磨问题。
6、设备选型按照室内放置考虑，有效避免破袋和上料过程中受降雨和大风等恶劣气候造成物料损失和设备腐蚀损坏。
7、设备要有稳定运行周期，两年稳定运行无故障。
8、相关安全、职业卫生措施完善，现场设置粉尘浓度监测报警系统，避免粉尘爆炸，保证现场安全和职业卫生条件。
9、业绩要求：供应商具有该类装置的应用业绩，且装置稳定运行两年以上。
11、符合条件的供应商，要整理形成完善的技术方案与水气厂进行技术交流。
活性炭的给水处理
活性炭在给水处理方面的应用1、污染水源的预处理目前较多采用活性炭粉末对微污染水源进行预处理，用于去除水中的有机物和嗅味物质，投加方法是直接将活性炭粉末投加到水中与混凝剂一起联合使用，一般多用于投量少或间歇处理的情况。
活性炭具体的投加工艺有干投法和湿投法两种。
粉末活性炭投加的炭浆浓度一般为40%左右，与水接触的时间20~30min，干投法必须在投加前充分搅拌直至混合均匀。
2、生活饮用水的深度处理采用活性炭进行生活饮用水的深度处理在欧洲已被广泛采用，在我国也有部分水厂采用，其典型的处理工艺如下。
水源水→常规处理→粒状炭吸附→消毒→出厂水水源水→常规处理→臭氧氧化→粒状活性炭吸附→消毒→出厂水水源水→常规处理→臭氧氧化→生物活性炭→消毒→出厂水粒状活性炭都以吸附床的形式应用，且多属连续运行式，吸附床的三种形式（即固定床、逆流移动式床和流动床）中固定床使用较多。
重力式固定床的构造类似快滤池，炭床下面设有承托层和配水系统。
重力式固定吸附床的厚度一般为 1.0~2.0m，粒径常采用1~2mm。
承托层分级设置，厚度为100~300mm，承托层卵石的粒径较小，如0.8~1.2mm、2.0~3.0mm等，滤速通常采用8~20m/h。
当吸附床因截留过多的悬浮固体引起水头损失过高时，便要进行反冲洗，通常反冲洗周期24~72h，反冲洗可单独水冲，也可采用气水联合反冲洗。
单独水冲洗时，反冲洗速度约为28~32m/h，反冲洗时间4~10min，滤床冲洗，膨胀率30%~50%。
3、纯净水制备、优质的直饮水及家用净水器将自来水进行进一步的净化达到直饮水或纯净水等的水质要求，一般采用粒状活性炭进行处理，主要的作用是进一步吸附水中的有机物和嗅味物质，并对水进行脱氯处理。
粉末活性炭投加设备技术说明
粉末活性炭投加设备技术说明粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，具有运行操作灵活、处理效果明显、投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。
粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，独立的、完整的粉末活性炭应用装置。
根据中国粉炭品质不稳定的情况，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术∶依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率。
粉末活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求，主要由粉炭的贮存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。
依据粉炭贮存的方式可以分为人工、半自动、全自动贮存等。
粉末活性炭投加装置除粉体贮存分为人工、半自动及全自动外，其余部分，包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式，以保证整个系统的稳定运行，达到良好的除污染功效。
粉末活性炭投加设备分类见表1-3-19。
一、干法投加装置1）适用场合。
适合向水厂进水管道内投加，用于应急去除水中的微量污染物。
3）设备特点。
由人工将袋装粉末活性炭投入投料站内，利用负压气流将粉末活性炭吸人料仓。
粉末药剂被双螺旋计量送出，高速射流混合器产生的负压将粉末活性炭吸入进去并与水高速混合后，经管道输送至加药点。
粉末活性炭干法投加系统具有以下优势∶a. 设备体积小，基建面积小，总成本低;b. 活性炭利用率提高2～3 倍，极大节约耗材成本;c. 设备可靠性高，无堵塞管道现象;d. 扩散效果好，混合均匀度高;e. 投加精度高。
4）设备规格与性能。
干法投加装置如图1-3-10 所示。
粉末活性炭干法投加系统配置见表1-3-20。
表1-3-20 粉末活性炭干法投加系统配置二、湿法投加设备FMT 系列粉末活性炭投加设备通常由拆包系统（适合于袋装炭）、贮料系统、精密投配系统、炭浆制备系统、炭浆投送系统组成。
粉状活性炭的加料方法和技巧
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粉状活性炭的加料方法和技巧
医院废水处理系统用粉状活性炭因易飞散，因而在操作管理上要严加注意尤其要注意选用装料设备的方式，为了改进作业环境和提高工作效率，通常都采用自动运转的装料设备，活性炭的运输，有时采用容器，但多数场合采用袋子进行。
所以在装料时，一些碎屑、棉线头和木片等杂质容易混入活性炭袋中，有时也会因此而产生事故。
为了消除上述故障，可在装料斗或在输送活性炭的管道中加装金属网，并在适当的时候将其取出来加以清扫，以便通过这种方法来清除活性炭袋中的异物。
加料方法
粉状活性炭的加入量可用两种方法来测量，一种是容量法，而另一种则是重量法。
但前一种方法需要根据表观密度和水分，而后一种方法则需要先测定活性炭的水分含量，然后分别进行修正，否则将无法求出真正的加料量。
另外，也有把活性炭配置成浆液后，再利用定量泵加入的方法。
若采用这种方法，需要精确地调节浆液的浓度。
注意事项
在大量加入活性炭的场合，需要引起注意的是，活性炭在沉淀池中沉淀不够充分或因粉状活性炭未凝聚而漏出沉淀池的问题，因为出现泄漏就会导致所谓的黑水出现，故需充分注意。
活性炭在漏斗中央经常会堆积起来形成一种堵塞棚料的现象，使加进的活性炭无法通过。
每当遇到这种情况，则需要改变漏斗下部的倾斜角度，使漏斗的下部倾斜度更陡，以便使加入的活性炭能畅通地下落。
活性炭加料通常采用喷射器喷射的方式进行，但在加料时，要注意活性炭对旋转加料阀或喷射器的磨损程度。
为此，上述的喷射器或旋转加料阀等至少要半年彻底检修一次。
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粉末活性炭加药设备构成及原理
粉末活性炭加药设备构成及原理潍坊山水环保机械制造有限公司粉末活性炭可采用干式和湿式投加两种方法。
湿式投加是将粉末炭配成乳液，需要建立混合池、搅拌机及投加计量泵等设备，投资和占地面积相对较大。
干式投加采用的主要设备是干粉投加机，通过料仓给料、投加机螺杆输送，并利用水射器将粉末炭投入水中。
干式投加给料均匀、运转可靠、驱动功率和占地面积小、操作管理方便、易于实现自动控制，水射器设备简单、使用方便、工作可靠。
因此，采用干式投加方式并组成自动投加成套设备。
为解决环境污染和对人员的健康影响，选用真空吸炭装置，通过吸炭头将粉炭输入料斗，避免粉尘挥发。
储料斗的设计应满足一次上料后，可供4小时以上投加使用，避免值班工长时间看守生产现场。
加炭成套设备的关键环节是变频螺杆投加机，可较准确计量加炭量，并通过自控系统传送的流量信号进行跟踪调节，实现自动控制，其精度应保证在3%左右。
螺杆投加机制作精度应满足容量均匀、传送稳定，根据粉末炭的容重，经计算调整转速计量投加。
粉末炭一般为木质炭和煤质炭两种，其容重不同，需根据不同炭种分别测定螺杆投加机的输送曲线。
粉末炭成功应用的重要环节是水与炭的均匀混合。
实际应用中必须要求水与炭粉均匀混合后才能加入原水中，以保证炭粉与原水中的有机杂质充分吸附。
采用水射器混合输炭，投加快速便捷，将依靠螺杆投加机计量后的炭粉直接加入到水中。
粉末活性炭自动投加成套设备的构成及工作原理基于以上设计原则而研制的粉末活性炭自动投加成套设备由真空上料机、变频干粉投加机、储料仓、料位计、真空压力表、电磁阀、气动阀门、空气压缩机、水射器装置、电器控制柜及自控系统等构成。
真空上料系统将粉炭吸入料斗，减少粉尘污染；变频干粉投加机采用双螺旋给料器投加粉体，保证投料均匀、分散，精度在±3%以内。
该成套设备实现了粉末活性炭全自动连续投加，粉末活性炭通过真空上料机输送到储料平台上的储料仓中。
当系统检测到储料仓中的粉末活性炭处于低料位时，自动提示（报警）需要加料，由人工开启并通过真空上料机将粉末活性炭吸入真空上料机的料仓中，而后卸料至储料仓中。
活性炭干法投加装置简介
活性炭干法投加装置简介活性炭干法投加装置1设备概述本设备为粉末活性炭干法投加装置，由料仓、活性炭投加机、负压上料系统、射流混合装置以及控制系统组成。
上料过程保证现场操作环境卫生。
粉末活性炭由投加机精确投加，经高速射流混合形成粉末活性炭液，注入投加点。
达到活性炭粉末投加量：1.2-9.0T/d或50-375kg/hr（处理水量4-30万m3/d）。
2投加装置结构和性能石家庄博特环保张工 181********a、料仓料仓由不锈钢材料制成，容积6-15m3，可储存粉末活性炭约为3-9吨。
料仓包含料位计和防拱装置，防爆。
b、粉末活性炭投加机活性炭投加机由输料螺旋、传动机构、防爆电机组成，防爆电机的防爆等级为dIIBT4，防护等级为IP54。
单台投加机投加能力为50-375kg/hr。
c．射流混合装置由高速射流混合器、真空压力变送器、真空度检测系统、喷淋系统、防冒炭保护装置、防冒水保护装置、电磁阀气动球阀等组成。
用于将投加机投出的活性炭粉末完全、瞬时地投加到取水管路中。
d、投料站保证上料过程环境清洁卫生，并配套控制柜。
环境温度：常温输送物：袋装粉末活性炭；处理料包重量：25kg；处理能力：1.5吨/小时；整机功率：≤1kW；其设计、制造和出厂实验都应符合ISO，AGMA标准，380V、三相、50Hz。
投料站安装于地面，内置除尘装置，投料站应具有自动清灰功能。
e、负压气流输送装置系统密封完好，负压输送装置质量性能成熟、可靠，能长期保持环境清洁卫生。
吸尘方式：负压吸尘；电源：380VAC /3/ 50 Hz ；功率：≤2 kW；用于粉末活性炭的自动上料，可有效地解决活性炭粉末的飞扬问题，并降低人工劳动强度。
f、空压机和储气罐空压机：Q≥0.6m3/min储气罐：1 m3材质为碳钢。
湿法脱硫脱碳工艺和干法脱硫脱碳工艺
湿法脱硫脱碳工艺和干法脱硫脱碳工艺是两种常见的脱硫脱碳技术，它们在原理、应用范围、优缺点等方面存在显著差异。
湿法脱硫脱碳工艺通常使用碱性溶液与含硫、含碳气体混合物反应，通过化学反应降低硫和碳的含量。
该工艺通常应用于高硫、高含碳量、高含尘气体处理。
常见的湿法脱硫脱碳工艺包括石灰石湿法脱硫、钠碱湿法脱硫、氧化镁湿法脱硫等。
石灰石湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的湿法脱硫工艺，它利用石灰石作为吸收剂，通过溶液与烟气的接触、化学反应，去除烟气中的硫和碳。
钠碱湿法脱硫工艺则利用钠盐溶液作为吸收剂，适用于处理含二氧化硫浓度较高的烟气。
氧化镁湿法脱硫工艺则利用氧化镁作为吸收剂，具有吸收剂利用率高、腐蚀性小等优点。
这些工艺具有较高的脱硫脱碳效率，同时能够实现烟气中粉尘的去除，是当前工业应用中较为成熟的脱硫脱碳技术。
干法脱硫脱碳工艺则是通过物理吸收或物理化学吸收实现烟气中硫和碳的去除。
该工艺通常使用多孔微粒物质或某些特种催化剂作为吸收剂，通过吸收剂与烟气的接触、化学反应，去除烟气中的硫和碳。
干法脱硫脱碳工艺具有设备简单、操作容易、投资少等优点。
常见的干法脱硫脱碳工艺包括活性炭吸附脱硫、电子束脱硫、磷酸钙脱水等。
活性炭吸附脱硫工艺利用活性炭的高吸附性能，通过活性炭与烟气的接触，吸附烟气中的硫和碳，达到脱硫脱碳的目的。
电子束脱硫工艺则是利用高能电子束照射烟气，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生氧化还原反应，从而降低烟气中的硫和氮的含量。
湿法脱硫脱碳工艺和干法脱硫脱碳工艺各有优缺点。
湿法脱硫脱碳工艺具有较高的脱硫脱碳效率，适用于处理高浓度含硫、含碳气体，但需要消耗大量的水资源，设备易腐蚀，且投资成本较高。
干法脱硫脱碳工艺设备简单、操作容易、投资少，但脱硫脱碳效率较低，适用于处理低浓度含硫、含碳气体。
在实际应用中，应根据烟气性质、处理要求、资源条件等因素综合考虑选择合适的脱硫脱碳工艺。
总之，湿法脱硫脱碳工艺和干法脱硫脱碳工艺是两种不同的脱硫脱碳技术，它们在原理、应用范围、优缺点等方面存在显著差异。
粉状活性炭污水处理注意事项和效果分析
粉状活性炭污水处理注意事项和效果分析粉状活性炭在水处理吸附应用中，粉状活性炭对人工合成化学物的吸附去除主要取决于该化合物的类型。
需要考虑的地方是混合程度和处理接触时间并且能减少水处理药剂对吸附的干扰。
通过粉状活性炭的吸附原理实验以下是鑫森炭业小编整理的相关粉状活性炭处理污水时需要考虑的六点注意事项和九点效果分析总结：1）投加点要有充足的搅拌条件,使粉状活性炭能快速与处理水有良好的混合接触。
2）尽量延长粉状活性炭与水体接触吸附时间,充分利用粉状活性炭的吸附能力,提高吸附率。
3）尽量选取粒径小的粉状活性炭,使同等重量的活性炭吸附面积相对大;选取中孔较发达的木质活性炭,力求提高活性炭对有机物的吸附效能。
4）尽量减小水处理过程中的化学药品干扰,如氯、高锰酸钾、混凝剂等。
5）要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。
6）根据水质污染状态,及污染物确定合理的碳种,并计算经济的投加量。
投加量从5~30mg/L不等。
对有效的去处水中的污染物具有重要意义。
效果总结1）粉状活性炭应用的主要特点是设备投资省,价格廉,吸附速度快,对短期及突发性水质污染适应能力强。
2）投加粉状活性炭对去除色度有明显效果。
色度的去除有报道可达70%,色度低表明去除有机物的效率高,除铁、锰的效果好。
3）投加粉状活性炭对去除嗅味有明显效果。
4）投加活性炭有助于去除阴离子洗涤剂。
5）投加活性炭有助于对藻类的去除。
投加了粉状活性炭阻隔了藻类的光吸收,同时在浊度较低的水源中有明显的助凝作用,有助于在混凝沉淀中去除藻类。
6）投加粉状活性炭使化学耗氧量、五日生化需氧量大大降低,这些与水体有机污染程度正相关的表征指标的下降,表明了水体有毒有害物质的去除程度。
7）投加粉状活性炭对酚类的去除有良好的效果。
8）投加活性炭粉使出水浊度大幅度降低,自来水水质大幅度提高。
9）投加粉状活性炭对水体致突变性的影响,能够有效地去除有机物污染物。
是常规工艺改善饮用水水质的简捷途径。
干粉工艺和湿粉工艺
干粉工艺和湿粉工艺
干粉工艺和湿粉工艺是制造颗粒状产品的两种主要工艺。
干粉工艺通常涉及将粉末材料与添加剂混合，压缩成颗粒状，然后进行加热或冷却处理，使颗粒固化，形成产品。
干粉工艺可应用于多种不同的材料，如陶瓷、塑料、金属粉末等。
湿粉工艺则涉及将粉末材料与添加剂混合后，加入液体，如水或有机溶剂，制成糊状。
这种糊状物可通过压缩、塑性成型、注塑等方法成型。
最后，产品需要进行烘干或烧结，以去除残留水分，并使颗粒固化。
干粉工艺和湿粉工艺各有其优点和缺点。
干粉工艺成本低、生产效率高，但受到材料成分和形状的限制。
湿粉工艺可以制造各种形状的产品，但生产效率较低，需要额外的烘干或烧结步骤。
不同的工艺选择取决于产品的特定要求，如成本、形状、强度和表面质量。
干粉工艺和湿粉工艺都是重要的制造工艺，可应用于各种不同的行业，如电子、医疗、航空等。
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净水工基础知识剖析
净水工根基知识二氧化氯一、性质：二、二氧化氯的消毒机理及特征：1、二氧化氯的杀菌机理二氧化氯分子的电子构造呈不饱和状态，外层共19个电子，拥有激烈的氧化作使劲，主假如对富裕电子或供电子的原子基团〔如氨基酸内含巯基的酶和硫化物，氯化物〕进行攻击，二氧化氯对细菌的细胞壁有较强的吸附和穿透能力，进而有效损坏细菌内含巯基的酶，可快速控制微生物蛋白质的合成，强行打劫电子，使之成为失掉活性和改变性质的物质，进而抵达消毒灭菌和除臭的目的，故二氧化氯对细菌、病毒等有很强的灭活能力。
因为细菌、病毒、真菌都是单细胞的初级生物，其酶系散布于膜表面，易遇到二氧化氯的攻击而失活。
人和动物细胞，酶系藏于细胞器之中而遇到保护系统的保护，二氧化氯难以和酶直接接触，即便二氧化氯能透过细胞膜，也很快被细胞内保护系统供给的电子使二氧化氯获得电子而失掉氧化功能，进而防备了二氧化氯对酶系的攻击损坏。
这里明确地揭露了二氧化氯对微生物的广谱高效杀菌作用，而对人和动物倒是安全无害的。
氯制剂的氯化作用，即能损坏细胞膜的浸透性，又能克制细胞体内呼吸酶系，使磷酸转移酶失活。
这些作用在微生物和高等动物细胞之间无显然差别，显示了氯化作用在杀菌同时也可对人和动物的健康造成危害。
2、二氧化氯对微生物的灭活机理：先进入微生物体内，而后损坏微生物体内的酶和蛋白质以抵达灭活微生物的目的，但二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透能力，特别是在低浓度时更为突出。
二氧化氯主要经过两种机理灭活微生物，〔一〕、是二氧化氯与微生物体内的生物分子反应。
〔二〕、是二氧化氯影响微生物的生理功能。
一、影响二氧化氯消毒成效的要素：水温、pH值、悬浮物、二氧化氯投加量与接触时间、光对二氧化氯的影响二、投加量的一般控制：四、二氧化氯投加需注意的其余事项：因二氧化氯拥有遇光分解的特征，假如积淀池、滤池的采光条件较好，应在投加二氧化氯时在积淀池和滤池增添避光设备，五、ClO2的无机副产物的产生主要门路：六、怎样最大限度减少无机副产物量：七、亚氯酸盐的去除技术：CIO2消毒产生的C102一与待消毒水质亲密有关，水质越好，生成的C102一越少。
干法与湿法的比较
.干法与湿法的比较：6.1 优点：6.1.1 干煤粉进料，气化效率高：与湿法进料相比，气化1kg煤至少可以减少蒸发约0．35kg水。
如果将这部分水气化并将其加热到1500℃左右，这大约需要2600KJ的热量，假设1kg干煤的热量是26000KJ，这意味着原料煤中约10％左右热量已经被用掉。
显然从能量利用的角度来说干法进料是有利的，其冷煤气效率比湿法进料约提高10个百分点。
6.1.2 煤种适应性广：从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化，对煤的活性几乎没有要求，对煤的灰熔点范围比其他气化工艺较宽。
对于高灰分、高水分、含硫量高的煤种同样能够气化，但经济性稍差。
6.1.3 氧耗低：与湿法进料水煤浆气化相比，氧气消耗低（15％～25％），与之配套的空分装置投资可相对减少。
干法气化与湿法气化主要气化技术指标对比见下表6.1.4 气化炉无耐火砖衬里，维护量少，气化炉内无转动部件，运转周期长，无需备用炉。
6.2 缺点：6.2.1 气化压力低：干法气化由于受粉煤加料方式的限制，气化压力一般为3.0MPa。
6.2.2 粉煤制备投资高、能耗高，且没有水煤浆制备环境好。
粉煤制备对原料煤含水量要求比较严格，需进行干燥，能量消耗高。
粉煤制备一般采用气流分离，排放气需进行洗涤除尘，否则易带来环境污染，这样使制粉系统投资增加。
6.2.3 安全操作性能不如湿法气化。
主要体现在粉煤的加压进料的稳定性不如湿法进料，会对安全操作带来不良影响。
湿法气化由于将粉煤流态化（水煤浆）易于加压、输送。
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粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较目前自来水厂投加粉末活性炭常见的有两种工艺方式。
一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。
石家庄博特环保王工，，对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。
湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的流量精确，亦不能得到精确的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉
给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水流量，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易保证精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。
其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射流水中）均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投加粉末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。