电缆排管敷设施工组织设计

第一章工程概况一、总体概况1.1工程概况：1.1.1工程简述本工程位于苏州吴江区梅石路以东、体育路以北。

新建各规格电力排管2000余米；新建各类电缆井91座及配套接地、基础。

二、设计概况1、电缆排管：电力排管2000余米，采用CPVC电力保护管，电力保护管采用C25混凝土包封。

2、电力检查井、通道：电力检查井、电力通道均为钢筋混凝土结构，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。

三、工程特点工作量大，工期紧，施工难度较大，且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业，影响施工进度因素较多。

我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。

四、工程承包范围本工程施工范围包括：电缆排管施工、检查井施工、电缆通道施工等图纸上全部内容。

第二章施工组织机构及施工部署一、施工组织机构1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。

2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人（1名）、技术员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。

根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。

3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。

二、项目人员的分工职责1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。

3、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。

4、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。

5、协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。

6、质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。

8、安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。

9、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。

8、施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。

第三章施工方案一、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。

施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。

1.1施工现场准备根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。

（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。

（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。

（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。

1.2、机械、材料进场在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。

1.3、施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。

1.4生活设施准备工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。

1.4设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。

并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。

2、施工部署2.1施工总平面布置情况现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。

2.2施工工序总体安排2.2.1电缆通道施工工序：2.2.2 电缆排管施工工序：2.3主要工序和特殊工序施工方案2.3.1电缆通道施工方案2.3.1.1施工测量（1）测量小组的组成测量小组由3人组成，明确其岗位职责。

测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。

建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。

（2）高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。

高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆通道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。

（3）定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。

定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。

并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。

2.3.1.2基槽开挖(1)土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。

基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。

根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。

每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。

机械挖土各段同时进行。

为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。

机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。

机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。

土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。

(2)质量标准机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法2.3.1.3钢筋工程2.3.1.3.1电缆通道及检查井底板、墙、顶板钢筋制作1、钢筋进场检验：（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。

（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

3、钢筋加工（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。

（2）钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差2.3.1.3.2电缆通道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。

板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。

2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。

3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。

4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。

绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。

5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。

厚度以设计要求为准。

6、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。

钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。

钢筋绑扎允许偏差2.3.1.4模板工程1、模板安装（1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。

（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。

模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。

模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。

模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。

浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。

侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。

所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。

每根螺栓处加两根立杆，用ф48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。

模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。

（3）电缆通道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。

最后检查调整平整度不大于2mm。

（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。