油品车间夏季安全生产技术措施优选稿

油品车间夏季安全生产

技术措施

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油品车间夏季安全生产技术措施化工企业都具有高温高压、易燃易爆、有毒有害生产连续性等生产特点。而夏季高温、干燥、多风、多雨等气候特征，又直接影响到装置的安全生产，故针对这些情况，车间制定夏季安全生产技术措施，以保证生产的安全顺利进行。

一、

制定和落实好各项安全目标责任

1)

班长根据岗位值班人员自身特点，合理安排作业，并明确责任；

2)

对夏季安全生产技术措施中规定的重点部位、关键环节和重大危险源等按时进行检查，督促落实整改措施；

3)

加强岗位巡查、监控、做好岗位交接、巡检记录，及时排查各类事故隐患；

4)

制定并落实夏季生产事故预案及演练，提前做好事故预防工作；

5)

强化夏季安全生产宣传教育，根据夏季生产的安全特点，有针对性地加强防暑降温、防雷、防静电、防火、防爆、防洪、防汛等方面的学习，将事故隐患消灭在萌芽状态。

二、落实好安全技术措施：

1、防超温、超压，防火、防爆管理：

夏季光照时间长，气温较高，促使易燃易爆物品加速分解、气化、发热、膨胀、易造成设备超温、超压，严重者可能发生爆炸事故。为防止超温超压，需注意以下事项：

1)

导热油炉、储罐区、液化气罐区等设备及压力管线的安全设施，如安全阀、压力表、呼吸阀、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、蒸汽幕、喷淋设施等，必须保持完好，投用、备用率达100%。

2)

常压储罐的储量应严格控制在安全临界范围（安全高度）内，严禁超装；盛装危险化学品的非敞开的桶、罐等不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆破炸裂。

3)

压力容器应平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，防止压力突然上升，加热或冷却时都应缓慢进行，避免压力大幅波动，造成事故；对所有停用的设备管线要做好泄压和吹扫。

4)

对易超温、超压设备（轻油储罐和液化气储罐）实施降温保护；应随时掌握放空、泄压系统、管线的完好使用情况；对火炬放空系统进行检查，确保完好畅通，对可能存在泄漏点的地区重点监控检查，对高空可能泄漏点进行重点控制，防止泄漏雷击着火。

5)

主控室、设备操作间等室内温度、通风控制在正常状态。

6)

随时检查各种安全防护设施，如轴流风机、可燃气体报警仪、硫化氢浓度报警仪等处于良好运行状态。

7)

桶装油品、溶剂、添加剂、油漆等危险化学品不能露天存放，确实无条件时要采取遮阳、淋水等降温措施，但忌水的危险化学品，不能淋水降温；放置于现场的气瓶，要采取遮阳措施，避免长时间暴晒。

8)

收发、装卸油，要避开雷雨和中午高温时间，尽量选择在早上或傍晚进行，注意车辆不得在有火源、电源等附近停留，并和其他车辆保持一定的距离。在装卸、运输中切忌震动、撞击或摩擦。装运车辆要遵守厂内交通秩序,防止因交通事故而引起火灾、爆炸事故的发生。

9)

保证消防通道畅通，消防栓、井、灭火器消防泵站等设施完好率达100%，空气呼吸器、防毒面具、隔热服等防护装备完好率及配备达100%；

10)

强化工艺管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行，操作人员在工作中细心认真，对设备的工况、运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注。

11)

要加大巡检力度，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，及时巡查回收现场物料，搞好清洁文明生产。

2、防雷、防静电管理：

夏季是多雷雨季节，石化企业多次发生因雷击造成机电、动力、仪表、通讯、计量、电气控制等系统的损坏，造成设备故障，跳闸停运，误启动等事故，也常造成可燃气体放空管口因雷击着火事故，甚至直接导致了黄岛油库特大火灾事故的发生，夏季也是电气事故多发的季节，值班人员在防雷、防电气事故方面要重点做好以下工作。

1)

按期检查、测试防雷、防静电设备，静电接地装置的完好情况，确保完好率达100%；

2)

采用各种手段，如增加湿度、加抗静电添加剂、使用静电中和器等及时消除静电危害；

3)

在进行装卸、输送、采样、检尺、设备清洗等工作时，必须采取防静电措施，以确保达到安全要求。

4)

储罐的阻火器、呼吸阀、透光孔、呼吸窗、安全阀、排空口、空气泡沫发生器等部位是储罐防雷重点。如透光孔没有盖盖子，阻火器丝网腐蚀开孔,特别是空气泡沫发生器玻璃片受损等等，都易受到雷电打击，发生火灾；必须日常检查与定期检查相结合，及时整改存在问题。