公共区域及户内精装修施工专项方案

三、施工部署

施工部署思路

本工程公共部分及户内装修工程工期紧张，因此必须合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交叉工作，保证各道工序的质量，采用切实可行的施工方案，做到方案先行，加强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入。为保质按期完成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。

总体施工顺序

本工程公共部分装修及各楼室内精装修按照单元划分施工段，从上至下进行展开施工，这样可以加快施工进度。严格要求精装修施工单位遵循以下施工流程，具体室内精装修施工流程为：门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂料施工→现场清理→成品保护，本工程的施工中，将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。所有石膏板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。专业上应按照先水电管线安装施工，然后石膏板安装的施工顺序进行。

技术准备

图纸确认、交底

施工前组织各栋号工长、质检员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问，统一同业主进行沟通确认，最后按照业主签字确认深化设计图纸进行施工、交底。

编制专项方案

有关技术人员认真审核图纸，收集熟悉现行规程、图集、规范，熟悉各部位节点的做法，督促精装修单位编制有针对性的施工方案。

技术交底

开始施工前由技术组织召开技术交底会，向各工长、质检员以及施工班组负责人进行施工技术交底。

材料准备

各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管，并制定保管措施。对甲方自供材需提前指定详细的材料用料计划，及时报业主备料。．

六、装修主要分项工程施工工艺

1墙面及顶棚乳胶漆施工

施工部位：

普通墙面均为乳胶漆墙，普通顶棚为乳胶漆顶棚。地下室及电梯及公共走道以及一层门厅顶棚为乳胶漆顶棚，防火门至入户门墙面为乳胶漆墙面。（暂定，具体详见后装修图纸）地下室内墙面等。

工艺流程

墙面、顶棚棚工艺流程：清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳

胶漆。

基层处理

顶棚基层处理：顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。

抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

顶棚修补腻子：顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时，要提前对顶棚底四边抄平、弹线，并对高差悬殊过大部位，提前采用黑水泥腻子进行修补。确保顶棚基面水平、平整。

刮腻子

腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据顶棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。

腻子打磨

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨0遍腻子干燥后用．

随时采用碘钨灯照射检查。

施涂乳胶漆

本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。滚筒的选用：滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。

滚涂要点：

（1）滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；

（2）滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。

图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨迹

（3）墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。

（4）顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间

的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。

（5）滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

）滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为6（．

保存。

施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。

施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2墙、地砖施工

施工工艺流程

基层处理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→养护

基层处理

墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。

地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润，但不得有积水。

砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；

确定标高、贴标准点

距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；

在公共通道四周墙上标注标高、核对标高控制线。

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为×或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

选砖

砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，超出规范要求不得使用。试排试拼

1.根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；铺贴地砖

贴砖顺序：根据试排试拼情况，从里侧向外铺贴。

铺贴前用水灰比为素水泥浆刷一遍，随铺随刷，紧接着根据标高铺设结合层砂浆，砂浆采．

用1:3的干硬性砂浆，高度略高于标高线。

铺贴时先将水灰比为1：1的素水泥浆（加瓷砖专用粘贴剂），均匀地抹在砖的背面，厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，砖上垫方木或木板用橡皮锤敲击、拍实；

铺完二至三行，应随时检查缝格的平直度，如果超出规定应立即进行修整，将缝调直；并用靠尺和水平尺检查平整度，若高度太低或位置不准，应揭开后重，并