设计材料及加工工艺学课件
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金属材料加工工艺 ppt课件
可根据需要轧制各种断面形状的薄壁、多角度弯曲的型钢，广泛用于大型构件和壳体的成 型或造型，制作骨架或加强筋。
直径在5～9mm的轧制圆钢
规格为宽500～1500mm，长500～4000mm，分冷轧或热轧特厚钢板（厚度大于60mm）、厚 钢板（厚4～60mm）、薄钢板（厚0.2～4mm）。
热轧钢带厚2～6mm，宽为20～300mm，长度不小于4000mm，成卷供应。 冷轧钢带厚0.05～3mm，宽为5～200mm，长度不小于4000mm，成卷供应。
一合金钢的分类及牌号分类编号方法举例低合金高强度钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母q屈服强度的数值质量等级符号abcde三个部分按顺序排列q质量等级符号屈服强度rel数值nmm2屈服强度屈字汉语拼音首位字母合金结数字化学元素符号数字前面的数字表示钢的平均含碳量以万分之几表示
三、表面热处理
对于承受弯曲、扭转、冲击等动载荷，同时又承受强烈摩擦 的零件，如齿轮、曲轴、凸轮轴等，一般要求表面具有高的强 度、硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部则应具有良好的综合机 械性能。
2.4 常用的黑色金属
金属种类繁多，通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类。 黑色金属包括铁、锰、铬及它们的合金。工业产品设计中，应 用最广泛的金属材料主要是钢铁材料。钢是以铁碳合金为主要 构成，它包括碳素钢及合金钢两大类。
2.4.1 概述
自然界中，铁很少以纯铁状态出现，而是以称为铁矿石的化 合物形式出现。因此，钢的制取较复杂：先要将铁矿石在高炉 中用碳或一氧化碳还原得到生铁(C>2.11%)，这一过程称铁的 冶炼。然后将生铁与废钢在炼钢炉中炼成钢，这一过程称钢的 冶炼。常用的炼钢炉有平炉、转炉、电弧炉、电渣重熔炉等。
金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金 属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护产品，即保护材质 表面所具有的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并延长 产品的使用寿命，有效地利用材料资源；另一方面起到美化、 装饰产品的作用，使产品高雅含蓄，表面有更丰富的色彩、光 泽变化，更有节奏感和时代特征，从而有利于提高产品的商品 价值和竞争力。
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
《产品设计手板工艺》课件
案例二：智能硬件手板
总结词
制作工艺简单、易于实现
详细描述
智能硬件手板的制作工艺相对简单，通常采用注塑或 3D打印等技术进行制作。这些技术易于实现，并且可 以快速制作出样品，缩短了产品的研发周期。
案例三：家居用品手板
总结词
外观要求高、细节处理到位
详细描述
家居用品手板注重外观和细节处理，需要对 手板的颜色、纹理、质感等方面进行精细的 处理，以确保手板的品质和美观度。同时， 家居用品手板的实用性也是需要考虑的重要
案例一：汽车模型手板
总结词
制作周期长、成本高
详细描述
由于汽车模型手板的复杂度和精度要 求都较高，因此其制作周期较长，成 本也相对较高。在制作过程中，需要 进行多次的打磨、涂装等工序，以确 保手板的品质和美观度。
案例二：智能硬件手板
总结词
功能测试、结构验证
详细描述
智能硬件手板主要用于功能测试和结构验证。通过制作手板，可以对智能硬件的各项功 能进行测试，验证其是否符合设计要求。同时，也可以对手板的外观、结构等方面进行
因素之一。
案例三：家居用品手板
要点一
总结词
材料环保、安全可靠
要点二
详细描述
家居用品手板所使用的材料需要符合环保要求，不能对人 体造成危害。同时，由于家居用品的使用频率较高，因此 其安全性也是需要考虑的重要因素之一。在制作过程中， 需要对手板的材料和结构进行安全评估和测试。
案例三：家居用品手板
总结词
汽车模型手板需要高精度的制作工艺，对细节的处理要求非常高。在制作过程中，需要对手板的表面处理、涂装 等方面进行精细的加工，以确保手板的品质和美观度。
案例一：汽车模型手板
总结词
第21章 机械加工工艺的基本知识.ppt
21.1.2 生产类型与特征
1．生产纲领
产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产品（或零 件）的年产量。
N Qn(1 a% b%)
式中： N——零件的生产纲领，（件/台）； Q——产品的生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）， α％——备品的百分率， b％——废品的百分率。
4）选取要求余量均匀的表面为粗基准
装配基准
11/26/2019 5:41 PM
注意:粗基准只能在 第一道工序中使用一 次，不能重复使用
b.精基准的选择
1）基准重合原则：定位基准 与设计基准重合，可避免产生 定位误差；
2）基准统一原则：加工零件上 某些位置精度要求较高的表面时， 应尽可能选同一定位基准，以保 证各加工表面的位置精度。
目的
保证加工质量； 合理使用设备； 合理安排热处理工序.
所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少， 每个工序所加工的表面数量尽量多。
而工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面 数量少。分散到极限时，一道工序上只包含一个简单工步的内容。
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工序集中和工序分散的特点：
教学重难点：
零件的材质，毛坯的选择， 工件的定位原理，零件的加工顺 序和加工方法。
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21.1 基本概念
21.1.1 生产过程和工艺过程
1. 生产过程:由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。
调试、包装
运输、保管
装配检验
生产过程
生产准备
切削加工
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2．生产类型
单件生产：以单个（或几件）形式制造产品（工件）； 成批生产：成批制造相同的产品(工件)，成批生产又分为大批、中 批和小批生产三种； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进 行一种工件某一工序的加工。
5.3材料与制造工艺-高中通用技术必修《技术与设计1》课件
(一）天然材料
天然材料是指不改变其在自然界中保持的状态，或只施加低度加工的材料，如木材、竹材、棉、 毛、皮革、石材等（图5-22)。
(二）加工材料
加工材料是指自然界存在的、不能直接使用的,或者自然界不存在的，需要经过人为加工或合 成后才能使用的材料。如金属、玻璃、尼龙、塑料、橡胶等(图5-23）。
(3）塑件接合及装配:把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接等。用黏合、焊接以及 机械连接等方法，将制成的塑料件组装成完整制品。
(4）机械加工:用于制造尺寸精确或数量不多的塑料制品，也作为成型的塑料加工辅 助工序。对塑料进行机械加工时，所用刀具及其切削速度等都要适应塑料热导性差、 热膨胀系数低的特点。常用机械加工方法有锯、剪、冲、刨、钻、磨、抛光、螺纹加 工等。
技术探究
材料除了可以按其来源进行分类外，还可以按照材料的物质结构、形态进行分类。请查阅相关资料，对 材料进行分类，并将分类的结果与同学进行交流。
二、材料的性能
材料的性能可以分为物理性能、化学性能和加工性能等。材料的物理性能主要包括与外力有关 的性能、与温度有关的性能和与电有关的性能，其中，与外力有关的性能通常又称为材料的机 械性能或力学性能。材料的化学性能是指材料对外界接触物的耐受性，也就是化学稳定性。在 一般的工程领域，材料的机械性能与设计工作的关系甚为密切，最基本的有以下几种。
教材p83-p94
第三节 材料与制造工艺
在完成产品深化设计之后，设计人员还需要了解材料的具体特性及其制造工艺，这是确定设计 方案的一个重要环节。
技术探究
当你为你的设计选择材料时，首先会考虑什么材料适合做这个产品。例如，雨伞伞面的布料需要有良好 的防水性、延展性和弹性;灯罩的面料需要有较好的光线穿透性，防触电并起到保护眼睛的作用。除此之 外，还要考虑美学特征。 以下是我们生活中常用的物品(图5-21)，你能将制造它们所用的材料一一列出来吗?
天然材料是指不改变其在自然界中保持的状态，或只施加低度加工的材料，如木材、竹材、棉、 毛、皮革、石材等（图5-22)。
(二）加工材料
加工材料是指自然界存在的、不能直接使用的,或者自然界不存在的，需要经过人为加工或合 成后才能使用的材料。如金属、玻璃、尼龙、塑料、橡胶等(图5-23）。
(3）塑件接合及装配:把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接等。用黏合、焊接以及 机械连接等方法，将制成的塑料件组装成完整制品。
(4）机械加工:用于制造尺寸精确或数量不多的塑料制品，也作为成型的塑料加工辅 助工序。对塑料进行机械加工时，所用刀具及其切削速度等都要适应塑料热导性差、 热膨胀系数低的特点。常用机械加工方法有锯、剪、冲、刨、钻、磨、抛光、螺纹加 工等。
技术探究
材料除了可以按其来源进行分类外，还可以按照材料的物质结构、形态进行分类。请查阅相关资料，对 材料进行分类，并将分类的结果与同学进行交流。
二、材料的性能
材料的性能可以分为物理性能、化学性能和加工性能等。材料的物理性能主要包括与外力有关 的性能、与温度有关的性能和与电有关的性能，其中，与外力有关的性能通常又称为材料的机 械性能或力学性能。材料的化学性能是指材料对外界接触物的耐受性，也就是化学稳定性。在 一般的工程领域，材料的机械性能与设计工作的关系甚为密切，最基本的有以下几种。
教材p83-p94
第三节 材料与制造工艺
在完成产品深化设计之后，设计人员还需要了解材料的具体特性及其制造工艺，这是确定设计 方案的一个重要环节。
技术探究
当你为你的设计选择材料时，首先会考虑什么材料适合做这个产品。例如，雨伞伞面的布料需要有良好 的防水性、延展性和弹性;灯罩的面料需要有较好的光线穿透性，防触电并起到保护眼睛的作用。除此之 外，还要考虑美学特征。 以下是我们生活中常用的物品(图5-21)，你能将制造它们所用的材料一一列出来吗?
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
机械加工工艺基础培训课件
工艺路线的拟定
经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
加工 表面
加工 方法
外圆柱面 和端面
粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金刚车
平面
粗刨（铣） 精刨（铣） 粗磨
经济精度 等级IT
11～13 9～10 7～8 8～9 6 5 5～6 6
Kr ＝νc60 /（νc60）j Kr越大,性能越好.
机加工工艺过程的基本概念
1．生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，
使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。
2．工艺过程的组成
工序
安装1 安装2
精磨 刮研 研磨
经济精度 等级IT
11～12 11～12 8～9 7～8 7～8 6～7 6～7 5～6
6～7 6～7 5
表面粗 糙度
μm
12.5～25 6.3～12.5 1.6～3.2 0.8～1.6 0.2～0.8 0.1～0.2 0.025～0.1 0.025～0.1
0.16～1.25 0.16～1.25 0.006~0.1
11～13 8～10 8～9
表面粗 糙度
μm
12.5～50 3.2～6.3 0.8～1.6 0.4～0.8 0.1～0.4 0.012～0.1 0.012～0.1 0.025～0.4
12.5~50 1.6～6.3 1.25～5
加工 表面
圆柱 孔
平面
加工 方法
钻孔 粗镗 半精镗 精镗、铰 粗磨 精磨 珩磨 研磨
正常磨损阶段： 此阶段磨损速度减慢，磨损量随时间的增加均 匀增加，切削稳定，是刀具的有效工作阶段。
《化工工艺设计》课件
化工设备的设计原则与要求
原则
化工设备设计应遵循安全、可靠、经 济、环保等原则，确保设备在正常操 作和异常情况下都能安全、稳定地运 行。
要求
化工设备设计应满足工艺要求、操作 要求、安全要求等方面的要求，同时 要考虑到设备的可维护性和可扩展性 。
化工设备的选型与计算
选型
根据工艺要求和设备特点选择合适的 化工设备型号，需要考虑设备的性能 参数、材料、结构形式等因素。
选择合适的保温材料，并定期进行维 护和更换，以减少热损失和提高能源 利用效率。
对易腐蚀部位采取有效的防腐措施， 如设置牺牲阳极、外加电流等。
05
化工工艺安全设计
化工工艺安全风险评估
1 2 3
工艺流程安全评估
对化工工艺流程进行全面分析，识别潜在的安全 风险，如高温、高压、腐蚀、泄漏等。
设备安全评估
要了解各个符号和设备的含义和作用，以及整个工艺流程的工作原理和特点。
03
化工设备设计与选型
化工设备的分类与特点
分类
化工设备可以根据其用途、操作 原理、结构形式等进行分类，如 反应设备、分离设备、换热设备 等。
特点
不同类型的化工设备具有不同的 特点和使用范围，如高温、高压 、腐蚀等环境下的特殊要求。
足工艺要求。
经济性
在满足安全性和可靠性 的前提下，尽可能降低 管道的建设和运行成本
。
环保性
减少管道对环境的污染 和破坏，合理利用资源 ，符合可持续发展要求
。
管道的布置与安装
合理规划管道走向
根据工艺流程和设备布置，合理规划 管道的走向，尽量减少管道长度和弯 曲。
确定管道支架形式和位置
根据管道的重量、长度、直径等因素 ，合理确定管道支架的形式和位置， 确保管道稳定可靠。
材料成型工艺基础材料成形方法选择教学课件PPT
对于不同零件的使用要求，必须考虑零件 材料的工艺特性（如铸造性能、锻造性能、焊 接性能等）来确定毛坯的成形方法。
选择成形方法，要兼顾后续机加工的可加工性。
例如： • 切削加工余量较大的毛坯不能采用普通压力铸造 成形，否则将暴露铸件表皮下的孔洞； • 需要切削加工的毛坯尽量避免采用高牌号珠光体 球墨铸铁和簿壁灰铸铁，否则难以切削加工; • 一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛 坯，注意各种成形方案结合的可能性，同时要考虑 这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
5．钻套、导向套、滑动轴承、 液压缸、螺母等
该套类零件工作中承受径向力或轴向力和摩擦力。
通常采用钢、铸铁、非铁合金材料的圆棒材、 铸件或锻件制造，有的可直接采用无缝管下料。尺 寸较小、大批量生产时，还可采用冷挤压和粉末冶 金等方法制坯。
三、机架、箱座类零件
机架、箱座类零件包括各种机械的机身、底 座、支架、横梁、工作台，以及齿轮箱、轴承座、 缸体、阀体、泵体、导轨等。
可较复杂
冲压
各种 可较复杂
粉末 冶金
粉末间原子 扩散、再结 晶，有时重结 晶
粉末流动性 较好，压缩性 中小件 较大
可较复杂
较高 较低 较高 较高
高
低～高
低 较高或 高
较高或 高
较高
型腔较复杂尤其是内 腔复杂的制件，如箱 体、壳体、床身、支座 等
传动轴、齿轮坯、炮 筒等
受力较大或较复杂， 且形状较复杂的制件， 如齿轮、阀体、叉杆、 曲轴等
二、盘套类零件
盘套类零件 中，除套类零件 轴向尺寸有部分 大于径向尺寸外， 其余零件轴向尺 寸一般小于径向 尺寸、或两个方 向尺寸相差不大。
盘套类零件在机械中的使用要求 和工作条件有很大差异，因此所用 材料和毛坯各不相同。
选择成形方法，要兼顾后续机加工的可加工性。
例如： • 切削加工余量较大的毛坯不能采用普通压力铸造 成形，否则将暴露铸件表皮下的孔洞； • 需要切削加工的毛坯尽量避免采用高牌号珠光体 球墨铸铁和簿壁灰铸铁，否则难以切削加工; • 一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛 坯，注意各种成形方案结合的可能性，同时要考虑 这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
5．钻套、导向套、滑动轴承、 液压缸、螺母等
该套类零件工作中承受径向力或轴向力和摩擦力。
通常采用钢、铸铁、非铁合金材料的圆棒材、 铸件或锻件制造，有的可直接采用无缝管下料。尺 寸较小、大批量生产时，还可采用冷挤压和粉末冶 金等方法制坯。
三、机架、箱座类零件
机架、箱座类零件包括各种机械的机身、底 座、支架、横梁、工作台，以及齿轮箱、轴承座、 缸体、阀体、泵体、导轨等。
可较复杂
冲压
各种 可较复杂
粉末 冶金
粉末间原子 扩散、再结 晶，有时重结 晶
粉末流动性 较好，压缩性 中小件 较大
可较复杂
较高 较低 较高 较高
高
低～高
低 较高或 高
较高或 高
较高
型腔较复杂尤其是内 腔复杂的制件，如箱 体、壳体、床身、支座 等
传动轴、齿轮坯、炮 筒等
受力较大或较复杂， 且形状较复杂的制件， 如齿轮、阀体、叉杆、 曲轴等
二、盘套类零件
盘套类零件 中，除套类零件 轴向尺寸有部分 大于径向尺寸外， 其余零件轴向尺 寸一般小于径向 尺寸、或两个方 向尺寸相差不大。
盘套类零件在机械中的使用要求 和工作条件有很大差异，因此所用 材料和毛坯各不相同。
室内装饰材料与施工工艺课件
室内装饰材料与施工工艺
图5-11 隔墙龙骨排列布置及安装步骤
室内装饰材料与施工工艺
图5-12 墙体龙骨连接
室内装饰材料与施工工艺
（a）竖向龙骨与横向龙骨连接
（b）加强龙骨与地面连接
室内装饰材料与施工工艺
图5-16 隔墙内设线路结构
室内装饰材料与施工工艺
二、轻钢龙骨曲面隔墙施工
要将墙体加工成圆曲面，应根据设计要求把沿顶和沿地龙骨切割成锯齿形，并在 顶面和地面上固定，然后按150mm的间距设竖向龙骨（图5-17）。曲面墙体的曲面半 径不可太小，否则会影响装饰效果。
(2) 开料 (3) 装料
室内装饰材料与施工工艺
2. 木质门窗的安装工艺
木质门窗的安装工艺，可归纳为：装框、装扇、饰面、油漆、装玻璃。
(1) 装框
在门窗洞中弹(或吊)好垂直线，根据设计要求将门窗框固定。
(2) 装扇
门窗扇安装要注意调整门窗扇的平直，留缝大小一致，符合要求，一般门竖缝留 2～3mm，窗竖缝留2mm。
室内装饰材料与施工工艺
在木制家具中，用榫结构组合的家具占有很大的比例。榫的种类较多，主要可分 为木方连接榫和木板连接榫两大类。
(1) 木方中榫 (2) 边榫 (3) 燕尾榫 (4) 扣合榫 (5) 大小榫 (6) 双榫 (7) 夹角榫
室内装饰材料与施工工艺
图5-18 木方中榫
图5-19 边榫
室内装饰材料与施工工艺
室内装饰材料与施工工艺
三、其他门窗工程
1. 涂色镀锌钢板门窗 涂色镀锌钢板门窗是一种新型金属门窗，是以彩色镀锌钢板和3～5mm厚平板玻璃 或中空双层钢化玻璃为主要材料，经机械加工制成。门窗四角用插接件插接，玻璃与 门窗交接处及门窗框与扇之间的缝隙，全部用橡胶条、马碲脂密封，或由其他建筑密 封膏密封。它具有质量轻、强度高、采光面积大、防尘、隔声、保温、密封性能好、 造型美观、款式新颖、耐腐蚀、寿命长等特点，主要适用于商店、超级市场、实验室、 教学楼、办公楼、高级宾馆、各种影剧院及民用住宅、高级建筑。
图5-11 隔墙龙骨排列布置及安装步骤
室内装饰材料与施工工艺
图5-12 墙体龙骨连接
室内装饰材料与施工工艺
（a）竖向龙骨与横向龙骨连接
（b）加强龙骨与地面连接
室内装饰材料与施工工艺
图5-16 隔墙内设线路结构
室内装饰材料与施工工艺
二、轻钢龙骨曲面隔墙施工
要将墙体加工成圆曲面，应根据设计要求把沿顶和沿地龙骨切割成锯齿形，并在 顶面和地面上固定，然后按150mm的间距设竖向龙骨（图5-17）。曲面墙体的曲面半 径不可太小，否则会影响装饰效果。
(2) 开料 (3) 装料
室内装饰材料与施工工艺
2. 木质门窗的安装工艺
木质门窗的安装工艺，可归纳为：装框、装扇、饰面、油漆、装玻璃。
(1) 装框
在门窗洞中弹(或吊)好垂直线，根据设计要求将门窗框固定。
(2) 装扇
门窗扇安装要注意调整门窗扇的平直，留缝大小一致，符合要求，一般门竖缝留 2～3mm，窗竖缝留2mm。
室内装饰材料与施工工艺
在木制家具中，用榫结构组合的家具占有很大的比例。榫的种类较多，主要可分 为木方连接榫和木板连接榫两大类。
(1) 木方中榫 (2) 边榫 (3) 燕尾榫 (4) 扣合榫 (5) 大小榫 (6) 双榫 (7) 夹角榫
室内装饰材料与施工工艺
图5-18 木方中榫
图5-19 边榫
室内装饰材料与施工工艺
室内装饰材料与施工工艺
三、其他门窗工程
1. 涂色镀锌钢板门窗 涂色镀锌钢板门窗是一种新型金属门窗，是以彩色镀锌钢板和3～5mm厚平板玻璃 或中空双层钢化玻璃为主要材料，经机械加工制成。门窗四角用插接件插接，玻璃与 门窗交接处及门窗框与扇之间的缝隙，全部用橡胶条、马碲脂密封，或由其他建筑密 封膏密封。它具有质量轻、强度高、采光面积大、防尘、隔声、保温、密封性能好、 造型美观、款式新颖、耐腐蚀、寿命长等特点，主要适用于商店、超级市场、实验室、 教学楼、办公楼、高级宾馆、各种影剧院及民用住宅、高级建筑。
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组 装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模 具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
高中通用技术_工艺——木工工艺教学课件设计
A 他完成这个任务最适合的工具是（ ）。
• A．锯子和木锉 B．刨子和手钻 C．凿子和手钻 D．刨 子和凿子
• 3、小强家的木质书桌桌面已经严重掉漆，而 且有很多地方坑洼不平，他决定对桌面进行简
单的维修。下列维修工序中最合理的是（ A）。
• A．刨平打磨上漆 B．上漆打磨刨平
• C．上漆刨平打磨 D．打磨上漆刨平
• 4、以下不是工艺的是( D )
• A．废毛竹下脚料制成纸张的工序
• B．福特“T”型车的装配流程
• C．“黄金”手机镀层上色方法
• D．装修时的材料清单
• 5、以下不属于金工工具的是( D )
• 6、以下是用划针在金属式件表面划线操作的示
意图，其中正确的是( C )
五、小结
• 一、木质材料的加工工艺
• 划线 锯割 刨、凿、锉削 钻孔 连接 表面处理等
• 二、常用木工工具
• 钢卷尺、直尺、角尺、圆规、铅笔、墨斗、 刨子、锯、凿子、木工锉、羊角锤、尖嘴 钳、台钻等
闻名天下。它是一座三层的纯木结构建筑，斗拱、飞檐的结
构复杂，工艺精美，令人惊叹。斗拱使屋面凹曲，飞檐使沉
重的建筑增添了轻快欲飞的美感。体现了高贵华美的风韵，
丰富了中国古代建筑文化。木结构的各个构件，先表面处理，
B 后进行榫卯连接。用于表面抛光的工具是（ ）
• A．锯
B．刨子
C．锉
D．凿子
• 2、王强家里的木质靠背椅的靠背出现了无法修复的损坏，现 要对这张椅子进行简单的木工处理，使它变成一张小茶几。
手工凿是传统木工工艺中木结构结合的主要工具， 用于凿眼、挖空、剔槽、铲削等加工方面。
1、平凿：又称板凿，凿刃平整，用来凿方孔。 规格有多种。 2、圆凿：有内圆凿和外圆凿两种，凿刃呈圆弧 形，用来凿圆孔或圆弧形状，规格有多种。 3、斜刃凿：凿刃是倾斜的，用来倒棱或剔槽。
• A．锯子和木锉 B．刨子和手钻 C．凿子和手钻 D．刨 子和凿子
• 3、小强家的木质书桌桌面已经严重掉漆，而 且有很多地方坑洼不平，他决定对桌面进行简
单的维修。下列维修工序中最合理的是（ A）。
• A．刨平打磨上漆 B．上漆打磨刨平
• C．上漆刨平打磨 D．打磨上漆刨平
• 4、以下不是工艺的是( D )
• A．废毛竹下脚料制成纸张的工序
• B．福特“T”型车的装配流程
• C．“黄金”手机镀层上色方法
• D．装修时的材料清单
• 5、以下不属于金工工具的是( D )
• 6、以下是用划针在金属式件表面划线操作的示
意图，其中正确的是( C )
五、小结
• 一、木质材料的加工工艺
• 划线 锯割 刨、凿、锉削 钻孔 连接 表面处理等
• 二、常用木工工具
• 钢卷尺、直尺、角尺、圆规、铅笔、墨斗、 刨子、锯、凿子、木工锉、羊角锤、尖嘴 钳、台钻等
闻名天下。它是一座三层的纯木结构建筑，斗拱、飞檐的结
构复杂，工艺精美，令人惊叹。斗拱使屋面凹曲，飞檐使沉
重的建筑增添了轻快欲飞的美感。体现了高贵华美的风韵，
丰富了中国古代建筑文化。木结构的各个构件，先表面处理，
B 后进行榫卯连接。用于表面抛光的工具是（ ）
• A．锯
B．刨子
C．锉
D．凿子
• 2、王强家里的木质靠背椅的靠背出现了无法修复的损坏，现 要对这张椅子进行简单的木工处理，使它变成一张小茶几。
手工凿是传统木工工艺中木结构结合的主要工具， 用于凿眼、挖空、剔槽、铲削等加工方面。
1、平凿：又称板凿，凿刃平整，用来凿方孔。 规格有多种。 2、圆凿：有内圆凿和外圆凿两种，凿刃呈圆弧 形，用来凿圆孔或圆弧形状，规格有多种。 3、斜刃凿：凿刃是倾斜的，用来倒棱或剔槽。
典型零件加工工艺过程PPT课件
.
22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
.
24
➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
.
63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
.
64
孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
.
38
➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
39
工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
金属材料及加工PPT课件
钢铁材料可分为三大类：
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低，主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质：普通碳素钢、优质碳素钢 按用途：碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质：
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点：
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看，产品的外形是由 模型的型腔决定的，无论是砂型还是金 属型或蜡型，在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下，铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝：纯度98%~99.996%，密度小、导电、 导热性优良；主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢：合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢：刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢：不锈钢、耐热钢、耐磨钢
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低，主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质：普通碳素钢、优质碳素钢 按用途：碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质：
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点：
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看，产品的外形是由 模型的型腔决定的，无论是砂型还是金 属型或蜡型，在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下，铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝：纯度98%~99.996%，密度小、导电、 导热性优良；主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢：合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢：刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢：不锈钢、耐热钢、耐磨钢
机械加工工艺ppt课件
薄壁套夹紧变形
38
◆ 重力影响 【例】龙门铣横梁
解决：变形补偿
龙门铣横梁变形
龙门铣横梁变形补偿
39
40
◆ 传动力与惯性力影响
➢ 理论上不会产生 圆度误差（但会产 生圆柱度误差） ➢周期性的力易会 引起强迫振动
z
l a）
Fcd
φ Fcd
R Fc yFcd Fp y r
Y
O″ Fp rcd=Fcd / kc
Fc Fc / kc
29
2、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （1）切削力作用点位置变化引起工件形状误差 B′
A′
yx
ytj ywz
Δx
A FA
x
C
B
C′
FB
Fp
L
工艺系统变形随受力点变化规律
30
工件刚度小-------腰鼓形 工件刚度大-------马鞍形
31
(2)误差复映规律
切削加工中，由于 毛坯本身的误差（形状 或位置）使切削深度不 断变化，从而引起切削 力的变化，促使工艺系 统产生相应的变形，因 而工件表面上保留了与 毛坯表面类似的形状和 位置误差，但加工后残 留的误差比毛坯误差从 数值上大大减少了，这 一现象称为“误差复映”
16
8）提高主轴回转精度的措施 ➢提高主轴部件的制造精度
首先应提高轴承的回转精度．其次是提高箱体支承孔、 主轴轴颈和与轴承相配合有关表而的加工精度。此外，还 可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动，然 后调节径向圆跳动的方位，使误差相互补偿或抵消，以减 少轴承误差对主轴回转精度的影响。 ➢对滚动轴承进行预紧，消除间隙
③与轴承配合的零件误差的影响 由于轴承内、外圈或轴瓦很薄，受力后容易变形，因此
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12.2 陶瓷的基本性能
主要性能指标有：强度、硬度、热性能、电导率、绝缘强度、白度、透 光度、光泽度、化学性能、气孔率、吸水率等
显著特征
• 具高熔点、高硬度、高化学稳定性； • 耐高温、耐氧化、耐腐蚀。 • 密度小、弹性模量大、耐磨损、强度高等特点。 • 易碎
性能
(1)硬度 是各类材料中最高的。（高聚物<20HV，淬火钢500-800HV，陶瓷 1000-5000HV） (2)刚度：是各类材料中最高的 （塑料1380MN/m2，钢207000MN/m2) (3)强度：理论强度很高（E/10--E/5）；由于晶界的存在，实际强度比理论值低的多。 （E/1000--E/100）。耐压（抗压强度高），抗弯（抗弯强度高），不耐拉（抗拉强度很低， 比抗压强度低一个数量级）较高的高温强度。 (4) 塑性： 在室温几乎没有塑性。 (5) 韧性：差，脆性大。是陶瓷的最大缺点。 (6) 热膨胀性：低。导热性差，多为较好的绝热材料（λ=10-2～10-5w/m﹒K） (7) 热稳定性：抗热振性（在不同温度范围波动时的寿命）急冷到水中不破裂所能承受的最高 温度。陶瓷的抗热振性很低（比金属低的多，日用陶瓷220℃） (8) 化学稳定性：耐高温，耐火，不可燃烧，抗蚀（抗液体金属、酸、碱、盐） (9) 导电性：大多数是良好的绝缘体，同时也有不少半导体（NiO，Fe3O4等） (10)其它：不可燃烧，高耐热，不老化，温度急变抗力低。
设计材料及加工工艺
王智敏
2021/3/11
第十二讲 陶瓷及加工工艺
目录
12.1 陶瓷概述 12.2 陶瓷材料的基本性能 12.3 陶瓷的加工工 12.4 设计常用的陶瓷材料 12.5 陶瓷在设计中的应用
12.1 陶瓷概述
“陶瓷”为无机非金属材料，是人类利用黏土矿物或岩 石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。它与人 类历史文明有着十分密切的关系，尤其是我们瓷器的发明 及其工艺和技术的辉煌成就，对于人类文化都曾做出过很 大的贡献。
釉下彩：在生坯 (或素烧釉坯)上进行彩绘，然后 施一层透明釉，最后釉烧即为釉下彩绘。 釉上彩：在釉烧过的陶瓷釉上用低温颜料进行彩 绘，然后在不高的温度下 (660~900度)彩烧的装 饰方法。
釉下彩明青花瓷
釉上彩清乾隆八仙图
12.4 设计常用的陶瓷材料
设计常用的 陶瓷材料
传统陶瓷
日用器皿 建筑陶瓷 绝缘陶瓷 卫浴洁具 美术陶瓷 园林陶瓷 烹饪陶瓷
精陶器
石灰质长 石质
白色 白色
炻器 瓷器
粗炻器细 炻器
长石瓷 绢云母瓷 滑石瓷 骨灰瓷
白或带 色
白色 白色 白色 白色
18~22 9~12
4~8 ＜1
＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5
日用器皿、卫生陶瓷、装饰釉砖面
缸器、建筑外墙砖、锦砖、地砖 日用器皿、化工及电器工业用品、瓷质 砖
日用餐茶具、陈设瓷、高低压电瓷 日用餐茶具、美术用品 日用餐茶具、美术用品 日用餐茶具、美术用品
CaAs、CdTe
SiO2 WO3 ZnFe2O、γ-Fe2O3 SrO．6 Fe2O3 CdS、Ca2Sx VO2、NiO LaB6、BaO
用途 集成电路基板 热敏电阻 振荡器 电容器 激光 红外线窗口 光导纤维 显示器 磁带、各种高频磁心 电声器件、仪表及控制器件的磁芯 太阳电池 温度传感器 热阴极
12.3.2 陶瓷成型
（1）可塑成型法
• 旋坯 • 滚压法 • 挤压（做管、棒） • 拉坯（车坯） • 雕塑与印坯 • 工业上使用最较多的是旋压和滚压两种
旋压和滚压
拉坯
（2）注浆法和干压法
有空心注浆法、实心注浆法、压力注浆和离心注浆法
空心注浆法示意图
实心注浆法示意图
手工陶艺
普京制陶 手工制碗
设计方案要求
• 1、产品的名称； • 2、产品设计图和效果图； • 3、产品的功用和工作参数；产品的造价大概是多少？ • 4、选用什么材料，为什么选用这种材料，选用该材料的优缺点； • 5、所选用材料的性能和可以进行的加工成型方法； • 6、选用何种成型方法，为什么？该成型方法的加工特点和优缺点； • 7、产品的表面处理有哪些？你选用哪种表面处理方法？为什么？该
景德镇瓷器
95瓷纺织件
99瓷纺织件
Al2O3密封、气动陶瓷配件
氧化铝耐高温喷嘴 Al2O3化工、耐磨陶瓷配件
SiC陶瓷件
Si3N4轴承
SiC轴承
绝缘子
电子陶瓷
陶瓷零件
陶瓷生产工艺流程
/v_show/id_XMTY4 Mzc5NTQ0.html
瓷器的坯体致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，有釉层， 比陶 器烧结度高。
根据陶瓷的颜色和吸水率大小不同，普通陶瓷又可分为陶器、炻器、瓷 器。介于陶器与瓷器之间的一类产品，国外通称炻器，也有称为半瓷。具体 内容详见下表。
陶瓷制品的分类表 1
名称
特点
颜色 吸水率（%）
主要制品
粗陶器
带色
＞10 日用缸器、砖、瓦
光学陶瓷 磁性陶瓷 半导体陶瓷
常用功能陶瓷的组成、特性及应用
性能特征 绝缘性 热电性 压电性 强介电性
荧光、发光性 红外透过性
高透明度 电发色效应
软磁性 硬磁性 光电效应 阻抗温度变化效应 热电子放射效应
主要组成
Al2O3、Mg2SiO4 PbTiO3、BaTiO3 PbTiO3、LiNbO3
BaTiO3 Al2O3CrNd玻璃
12.1.1 陶瓷的发展历史
人类的材料文明同火有着密切的联系，据说人类在用火是发 现被烧的黏土特别硬而发明了陶器；而在烧制陶器过程中，发 现还原出的铜，而发明了冶炼铜，进而有了冶炼铁。
袋足内模 制陶工具 新石器时 代陕西龙 山文化
中国是世界上历史悠久的文明古国之一，陶瓷 生产有着悠久的历史和光辉的成就。制陶技艺的 产生可追溯到4500年至2500年以前的时代。
（3）干压法
干压成型是利用压力，将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法。干压 成型、等静压成型和热压成型，都是新出现的成型方法。其中干压成型过程简单，产量 大，缺陷少，并便于机械化，对成型形状简单的小型坯体，有广泛的应用价值。由于干 压成型的坯料水分少，压力大，坯体致密，因此能获得收缩小，形状准确，易于干燥的 生坯。
陶瓷制品的 钛质瓷 种 磁性瓷 瓷 电子陶瓷 金属陶瓷
其他
特点 耐高频、高强度、低介电损失
高强度、高熔点、高韧性、抗氧 化
主要制品 硅线石瓷、刚玉瓷等
钛酸钡、钛酸锶、金红石瓷 铁淦氧瓷、镍锌磁性瓷
铁、镍、钴金属陶瓷，如火 氧化物、碳化物、硅化物瓷 等
种类 介电陶瓷
特种陶瓷
氧化物陶瓷 非氧化物陶瓷 玻璃陶瓷 功能陶瓷
4.5 陶瓷应用实例
陶瓷材料的发展，不仅像以往那样生活实用器皿，摆设的工艺品，而且大量制成 建筑用材，用于各种不同的工艺结构和艺术形式的大型壁画、雕刻和室内外的景观， 其工艺效果与艺术魅力是其它材料望尘莫及的，是一个既传统、又崭新的无限广阔的 艺术领域。见以下实例：
双格陶调色盒 绘画用具 高6.5厘米新 石器时代马家窑文化
唐代的越窑青 瓷和邢窑白瓷、 唐三彩。
宋代的高温色釉 及碎纹釉、铁系花 釉，如兔豪、油滴、 玳瑁斑等。
明清时期的青花、粉 彩、祭红、郎窑红等产 品都是我国陶瓷史上光 彩夺目的明珠。
4.1.2 陶瓷的分类
（1）按材料分类：
分为普通陶瓷 （传统陶瓷）
4.3 陶瓷的加工工艺
陶瓷的加工工艺；将陶瓷原料按一定比例配制、混合，经成型和表面处理后烧制而成。 常用的成型方法有两种：一种是半干法成型，另一种是浇注法。 焙烧陶瓷的窑炉常用辊道窑、隧道窑。用半干法成型的陶瓷面砖的典型生产工艺。
半干法成型的陶瓷砖生产工艺
12.3 陶瓷的加工工艺
12.3.1 原料配制
日用陶瓷 建筑陶瓷 绝缘陶瓷 化工陶瓷 多孔陶瓷
陶瓷
特种陶瓷 （现代陶瓷）
金属陶瓷 导电陶瓷 压电陶瓷 超导陶瓷 耐酸陶瓷 半导体陶瓷
（2）按制品特性分类：
陶瓷是陶器与瓷器两大类产品的总称。传统的陶瓷材料是用粘土及其它 天然矿物原料经粉碎加工、成型、煅烧等生成。陶器通常有一定吸水率，断 面粗糙无光，不透明，敲之声粗哑，有的无釉，有的施釉。
干压成型常用于特种陶瓷的生产。
成型后的坯体经干燥、装饰、上釉和焙烧工艺后制成产品。
a)单向加压
干压成形
b)双向加压图
12.3.3 上 釉
所谓釉是指附着于陶瓷坯体 表面的连续玻璃质层。釉料是 在坯体烧结的温度下成熟。陶 瓷施釉的目的在于改善坯体的 表面性能，提高力学强度。
上釉
上釉分釉下彩和釉上彩。
大部分陶瓷是通过粉体成型和高温烧结来成形的。陶瓷所用原料，首先是保证陶瓷制 品的各结构物的生成，其次是必须具有加工所需的各工艺性能。
• 普通陶瓷所需原料可归纳为三大类，即具有可塑性的粘土类原料、 具有非可塑性的石英类原料（瘠性原料）和熔剂原料。
• 除了上述普通陶瓷所需的三大原料外，陶瓷釉料还常常需用各种 特殊的熔剂原料，包括采用各种化工原料。
方法的优缺点有什么？ • 8、你对该产品的设计理念是什么？ • 9、你对该产品的功能和美学是如何结合和统一的？使用了哪些美学
原理？ • 10、总字数不小于3000字。