日本立邦 电泳讲座-中文版

2. 化成处理大理石花纹
3. 因从吊架上滴落的污水而造成的污垢 4. 因车体的水干燥花纹而造成的污垢
5. 吊架的流挂物或输送链的掉落物 （颗粒、缩孔的原因） 6. 因化成淤渣粘着而造成的外观粗糙、 无光泽 7. 杂离子被带进电泳槽 8. 细菌混入工业水或纯水（夏季） 黏附在死骸体上。
＊
最近车体使用各种Zn钢板的比率增加，有可能发生钢板特有的异常现象（气孔、颗粒） 発有必要掌握现状。
2. 涂料温度不稳定 1.因热交换器的堵塞（确认压差、温度差） 2.确认冷水的水温、流量 3. 确认冷冻机、冷却塔。 1.确认过滤器的（精密过滤器）的压差。 2.交换滤液采取料降低模式。
3. UF透过量降低
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第四章 异常与处理
PN-310 経済性、低VOC PN-110 无鉛、低VOC 低温硬化性
POWERTOP V系列
低加熱減量 低VOC 高温烘烤型
１９８０ １９６０ １８００
·
POWERTOP U系列 阳离子电泳的实用化
阴离子电泳的实用化本之木
电泳现象的发现
电泳涂装是什么？ 含有带电荷涂料粒子的液体中，浸泡被涂物， 被涂物与对极之间通过直接电流，被涂物表面就会析出涂料粒子的涂装法。 涂料粒子带负电叫阴离子电泳，带正电叫阳离子电泳。
· 排出UF滤液
· 调整隔膜与极的比率 （增加隔膜） · 排出UF滤液 · 排除UF滤液
15kg ×1罐 0.15%提高
17
第三章槽内涂料的管理 • 槽内涂料的管理（4）～参数和异常～
管理项目崁栚
加热残分 （%）
和异常的关连
低的情况
· 涂料安定性降低 · 外观粗糙 · 泳透性降低
高的情况
· UF透过量降低 · 带出量增大 （回收率下降） · 两次流挂增加 · 外观粗糙 · 无光泽 · 段差 · 涂料安定性降低 · 凝聚· · 设备腐蚀 · 涂膜溶解 · 外观粗糙 · 耐气孔性降低 · 外观粗糙 · 耐气孔性降低 · 因污染造成电导度上升时， 涂膜性能降低。 · 泳透性降低 · 膜厚过厚 · 有水痕 18
灰分 （%） pH MEQ (meq/100gsolid)
颜 料 氢离子 酸浓度
※150℃×1H + 600℃×1.5H
-log[H+]
用ｐＨ计检测
酸（毫克当量）／固体分×100 用中和滴定检测 用电导度计检测
溶剂量／涂料量 ×100 表示为Cond.
电导度 (μS/cm)
溶剂量 (%)
电导度
溶剂量
2
第一章电泳涂料的基础
• 1-2 电泳涂装的特征
长 处 涂装流程全自动化 涂料可以回收，减少损失 短 处 原始成本高
涂装效率高
经济性 可以涂装均匀的膜厚， 减少涂装的不必要浪费 涂料的使用量容易管理
3
第 一章 电泳涂料的基础
• 1—2 电泳涂装的特征（2）
长 处 短 处
涂装条件容易控制和管理 膜厚均匀 高泳透性、内板防锈好 只有固体分涂着，结块 缺漆、流痕等不良现象 不会发生
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第四章 异常与处理
ED区 (2)
异常
1. 因裸电形成的颗粒（褐色颗粒）
处理
1. 强化对裸电极的搅拌（管道方向） 2. 确认精密过滤器的压差（替换） 3. 定期清扫时完全除去粘着物。 裸电极的析出物左右生产量（电极负荷）褐搅拌状态 特别要注意对负荷高的入槽部电极的搅拌，另外断定裸电极 不需要的部分最好切掉。 1. 确认出槽雾状喷淋状态 2. 排气扇的运动状态 空气的流动。 1. 定期清扫时完全除去。 确认吊架和托盘的干涉。 1. 调整补给装置（罐内的污垢） 调整F-1、F-2的补给比率。 １．极液回流管道堵塞或隔膜破损 （极液溢流、ED槽液面提高） ２．确认裸电极是否劣化或导通不良 ３．极液电导度计的不良 *主要是要定期测定隔膜电流比率，掌握流到各电极的电流值
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第三章 槽内涂料的管理
• 槽内涂料的管理（１）～涂料・涂膜的成分概念图～
涂料浴液
未硬化涂膜 顔料
封 闭 剂 树脂 封 闭 剂
中
硬化涂膜
顔料
树脂
顔料
树脂 烘烤
ED（电泳涂装）
溶 剤 中 和 剤 溶
水
水
从涂膜中蒸发
补充
补给涂料
封 闭 剂
Ｆ-1
顔料
树脂
溶 剤
Ｆ-２
封
中 溶 剤
溶
水
中
树脂
封 闭 剂
中 和
安 全
环 境
5
第一章电泳涂料的基础
· 1—3电泳涂料怎样制造出来的？
带正电，向被涂物泳透，析出。
树 脂
主要形成涂膜。
胺改性环氧树脂等
电 泳 涂 料
电泳中的树脂进行相互交联，增加分子量，提高涂膜性能· 物理性能
封闭异氰酸酯(BI)
固化剂
和树脂一起形成涂膜，进行防锈、着色、耐候、涂膜物理性质的控制
颜 料
2.出槽部到回收时车体由于干燥而产生大 理石花纹 3. 来自输送链、托盘的掉落物（缩孔） 4. 灰分的剧烈变化（包含N V） 5. 酸浓度MEQ的急剧变化
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第四章 异常与处理
ED区 (3)
异常
1.电流密度高部位的Zn气孔。
处理
1.确认通电的控制方法（投产） 2. 确认电源波动率
通常多使用低于电源容量的电压，这种情况下， 波动率会变得非常高—通过电容器连接进行改良。
2. 因入槽部的搅拌不足而造成水平面 外观不良 1.调整入槽部喷嘴的压力。 2.确认精密过滤器的压差。
3. ED槽整体搅拌不足的不良情况 （因沉 1.惛确认精密过滤器的压差。 淀而引起的颗粒、泡孔、水平面的无光 2. 调整本槽升降机的方向、流量（排除搅拌死角） 泽等） 为了稳定全体的搅拌量，精密过滤器比起压差管理定期管理 更佳，另外在入槽处设置泵循环系统，进行主体性过滤。 重物不会流到溢流槽里。
O2
＋
H2 H+ OH-
同时发生水电解。
＋ H+ H+ OH-H+ H+ OH-
酸酸-
涂料粒子和酸离子各自到 达正负极后，失去电荷的 涂料粒子不溶化，析出到 被涂物上。
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第一章 电泳涂料的基础
• 电泳涂装的结构学(3)
泳透现象
被涂物上面析出涂膜，涂膜阻 抗也随之增大，膜厚的增加速 度及电流量随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位最 高的表面生成，随着外板涂膜 阻抗的上升，涂料粒子即往没 有生成涂膜的内板跑去。
构成电泳涂料的主要品种
颜料部分补给用涂料 为了保持涂料的稳定，含有少量的树脂。 通常NV56%（灰色）、48%（黑色） 树脂部分补给用涂料 不含有颜料 通常NV大约36% 双方都含有溶剂· 水· 添加剂· 封闭剂。
F-1 F-2
F-1· F-2是通过颜料和树脂的比所设定的规定值进行混合，加上 水，调制成所规定的固体分浓度。
电流值
涂膜电阻
膜厚
通电时间
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第一章 电泳涂料的基础
• 电泳涂装的结构学(4)～烘烤～
OH
HO
+
ＲＯ－ＯＣ－Ｎ Ｈ
Ｎ－ＣＯ－ＯＲ Ｈ
封闭异氰酸酯(BI)
树脂
加 热
通过加热, BI的-OR基脱离, 和OH发生反应。
O C N O H
N C O H O
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第二章电泳涂装设备
• 隔膜系统
＋
酸在进行电泳中不断从涂料中 释出、积蓄而导致酸浓度上升。
被涂物只限有通电性 的东西 更换涂料、颜色困难 有必要注意杂离子、油 等的混入
作业性
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第一章 电泳涂料的基础
· 1—2 电泳涂装的特征（3）
长 处 短 处 由于是水性涂料，几乎没有 有必要注意高电流 火灾、溶剂危害的危险。 含有一部分重金属 (Pb,Sn等） 环境负荷小 无重金属化 （因为涂料可回收，所以可 减少排水和溶剂挥发、大气 污染小)
水 溶剂 酸 离子成分等
滤液的成分是只能通 过过滤网的上述低分 子物质
：半透膜（滤网）受压的方向 ：水・离子・低分子物质 ：涂料粒子
UF滤液
浓缩涂料液返回本槽 流往滤液槽或ＵＦ水洗间 或涂料本槽
半透膜（UF过滤器）过滤出的只有、水及离子或溶剤等低分子物质。 次成分的过滤液称为ＵＦ滤液。 用除去了涂料粒子的ＵＦ滤液清洗车身、既可以保证涂料的回收、又 可以充分利用涂料中所含的其他成分。
氧化钛、碳微粒子、铅化合物等
补充树脂的水溶性。
溶 剂
调节硬化时的涂膜流动性
水性溶剂
为了树脂水溶化（乳剂）的中和酸
添加剂 纯水
为了提高涂装作业性、涂膜性能等其他方面而添加的材料
醋酸（ 中和酸）· 界面活性剂
涂料液体的溶剂、涂料粒子的分散溶剂
6
第一章电泳涂料的基础 · 电泳涂料是怎样制造出来的？ 1-3
酸酸酸酸－ 酸－
+
+
+
+ +
酸酸酸-
酸－
＋
＋
＋
酸－
＋
酸－
＋ 酸－ ＋ ＋
酸－
+
酸-
＋ ＋
酸－
+
酸-
+
酸-
+
酸-
树脂
酸－
＋
＋
酸－
酸－
颜料
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第一章 电泳涂料的基础
• 电泳涂装的结构学(2)
阳离子电泳涂料的涂着结构
＋ 樹
酸 酸
脂 H+ H+
、 顔
料
涂料液体通电后，带正电 的涂料粒子往负极、带负 电的氧离子往正极移动。
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第四章 异常与处理
ED区
异常
1. 因入槽部的气泡产生段差 （泡迹）
(1)
处理
1.调整表面流量、压力（方向） 2.液面的高度 （距溢流有0～5cm的 差距） 3.有侧面溢流槽的话，调整ED槽与溢流槽的之间的高度
入槽时不能有泡沫 被涂物全浸没后正上方有泡沫液没关系 为了除除入槽部的气泡有时候可能使用电风扇。
为电泳涂料添加而调制的混合溶剂。 添加剂A 为电泳涂料添加而调制的醋酸水溶液。
参考日常的涂料检测数值，根据需要使用上述的添加剂。
7
第一章电泳涂料的基础
• 电泳涂装的结构学(1)
电泳涂料的树脂？
R
OH O O n
胺化
N R
还没有水溶性
环氧树脂
（没有水溶性）
通过酸中和让其带电（变成水溶性）
电泳涂料粒子的模式图
樹脂补给 （F-2） F-2增多补给设定 添加酸
※ 和 MEQ连动的项目 不是直接的管理项目 添加1kg的添加剂A MEQ值提高0.6 （醋酸中和的情况下）
MEQ 添加酸 （meq/100gsolid ） 调整隔膜与裸电极的比率 / （减少隔膜） 电导度 （μS/cm ） 溶剂量 添加 5292 添加剂 （ %）
水
水
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第三章 槽内涂料的管理 • 槽内涂料的管理（3）～参数管理～
管理项目
加热残分 （%）
管理方法 提高的方法
补给涂料 补给 F-1 F-2
补给、调整的大概标准
下降的方法
纯水补给 减少补给量
涂料 以每 10t 计算
固体分 10kg 补给／ 消耗 N.V.0.1 %提高／ 降低
灰分 （%） pH
补给颜料（F-1） F-1增多补给设定
灰分 （%）
pH
凹陷 缩孔 边缘遮盖力降低
设备腐蚀 涂膜溶解 外观粗糙 耐气孔性降低 涂料稳定性降低 MEQ （ meq/100gsolid ） 凝聚 电导度 （μS/cm）
溶剂量 （%）
· 外观粗糙 · 平滑性降低 · 膜厚降低 · 耐气孔性降低
第三章 槽内涂料的管理 • 槽内涂料的管理
～补给要因.涂装条件和涂料参数.外观品质等之间的关系～
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电泳涂装设备
电泳涂装流程
乾燥工程
电泳槽
ＵＦ过滤器
ＵＦ水洗
ＵＦ水洗
純水洗
UF滤液
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第三章 槽内涂料的管理 • 槽内涂料的管理（2）~电泳涂料参数~
检测对象
加热残分 (%) 计算方式
固体分／涂料量×100
管理项目
备 注 表示为 NV(non volatile)
涂料固体分 ※105℃×3H
灰化残分／固体分×100 表示为 Ash
NV Ash
涂料参数 MEQ pH
Cond
膜厚
外观
耐缩孔
耐气孔
泳透
F-2 补给 F-1补给 溶剂补给 酸补给 废弃UF滤液 浴温上升 浴温下降 电压上升 电压下降
是重要项目
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第四章 异常与处理
前处理区
异常 1. 因脱脂、化成后变干而形成的污垢 1. 确认防干用的喷淋状态 1. 调整表面流 2. 使用钢板（确认有无批号的变化） 1. 调整吊架用的空气吹干机（方向、量） 2. 确认最终纯水量以及水质 1. 确认最终的纯水量以及水质 2. 调整空气吹干机（或实施） 定期清扫（别是移载部） 确认化成出槽喷淋（水平部） 最终纯水量以及水质的确认（喷淋、车体流挂水） . 1. 确认源水、纯水过滤器的堵塞状况 2. 确认、清扫纯水槽管道类 处理
电泳涂装
第1章 第2章 第3章 第4章 电泳涂料的基础 电泳涂装的成套设备 槽内涂料的管理 涂装异常及处理 日本涂料株式会社
汽车涂料事业本部 电泳技术部
2004年7月1日
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第1章 电泳涂料的基础
· 电泳涂装是什么？
新世纪型电泳
高泳透性(内板10/外板15) 高经济性
电泳涂装的系谱
１９Leabharlann Baidu０
２０００
POWERNICS
摄取酸并将他排到系外这就是 隔膜系统。
往系外
H+ 酸-
OH-H+ H+ OH-
极液槽 极液槽的纯水 补给是通过电 导度来控制的
纯水
只能通过酸根离子、带 负电荷的杂离子。 具有除出杂离子的作用。
隔膜（阴性膜）
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第二章 电泳漆涂装设备
• UF（限外过滤）水洗系统
原液（从涂料本槽流入） 半透膜
UF滤液的成分