表面处理基础知识

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金属表面处理基础知识讲解

抛光、喷砂、拉丝电镀、PVD、喷涂、
抛光、喷砂、拉丝 PVD、喷涂
钛合金装饰
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
1
材料表面处理技术分类
2
冲压基础知识概述
3
金属表面处理技术介绍
铝合金
不锈钢镁合金锌合金钛合金
液态金属
抛光、喷砂、拉丝阳极氧化、微弧氧化、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接、电镀、锻造
抛光、喷砂、拉丝、高光、漏花 PVD、电镀、ED、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接
抛光、喷砂、拉丝电镀、喷涂
不锈钢咬花
1 无镍电镀
工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油>无氰碱铜->无氰白铜锡->镀铬材料：锌合金、铝合金技术特点：本工艺采用无氰无镍环保工艺，同时满足欧、美等国家对金属含镍的限制。此工艺可实现白铬色、黑铬色，电镀后的产品外形美观具有较强的金属质感，且镀层还能够对基体材料起到装饰和防护等作用。
不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、钛合金、液态金属均可进行喷砂处理，选择不同的砂型可达到不同的喷砂效果
不锈钢、铝合金、镁合金、锌合金、钛合金均可进行拉丝处理，选择不同的拉丝轮可达到不同的拉丝效果。同时还可以进行遮蔽进行选择性拉丝
不锈钢及铝合金可进行
漏花处理, 形成不规则划痕, 呈现一种仿古效果.
单色Leabharlann 双色渐变色工艺流程：除油->微弧氧化-> 水洗->封孔->烘干材料：铝合金、镁合金

金属表面处理工艺基础知识

一.鋁及其合金的表面處理二.不鏽鋼的表面處理三.手機金屬表面處理工藝簡述一、AL表面處理:噴砂發絲蝕刻可以根據需要將鏡面、噴砂面、發絲面組合成不同的表面效果。

表面處理樣品一：拋光+噴砂拋光鏡面拋光+發絲陽極處理雙色陽極雙色陽極表面處理樣品二：蝕刻+陽極二、SUS 表面處理:發絲PVD 、電鍍可根據需要而選用。

發絲拋光+噴砂噴砂+發絲蝕刻LOGO表面處理樣品一：蝕刻圖案拋光鏡面拋光+發絲噴砂表面處理樣品二：表面處理樣品三：表面處理綜合：經過表面處理的產品不再隻有單一顏色、單一效果，可以加上各種圖案、紋理以及同時展現多種表面效果，為產品注入新的創意，呈現特別的風貌。

三.手機金屬表面處理振動研磨(11)機械拋光(23)化學蝕刻(37)陽極(62)鑽雕(82)移印&絲印(96)電泳涂裝(110)振動研磨1.振動研磨的原理工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺旋和軌形路線進行，機器本身重量與支撐的彈簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振幅的轉動，研磨機內工作物運轉的速度由上、下馬達重量的差度來調整變化。

2.研磨的功能去毛刺(研磨所能去掉的毛刺是指沖壓時由於刀口變鈍而未切除的余料)；去臟污，提高表面光潔度。

噴砂工藝噴砂+陽極噴砂的定義:噴砂的設備半自動設備1手動設備全自動設備喷砂的目的1.达到粗化表面的效果2.去油污,氧化皮,砂眼3.去除毛刺,毛边4.消除工件应力5.增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工•機械拋光的特點與機理•拋光的應用•拋光耗材介紹•拋光機台的種類•拋光不良原因的分析機械拋光的特點與機理一.拋光特點:拋光是對零件表面進行的光飾加工,主要是去除上道工序的加工痕跡,如刀痕,劃印,麻點.尖棱.毛刺等改善零件表面粗糙度,獲得光亮平整的表面,增加美觀.可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能.二.拋光機理:拋光是切削加工, 塑性加工和化學作用的綜合過程.微細磨粒進行的是切削加工.磨擦引起高溫而產生擠擦工件表面層的是塑性加工.拋光劑的介質在溫度和壓力作用下與金屬表面層發生的是化學作用三. 拋光類型•粗拋:是用砂輪.砂帶對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除較粗的磨痕.拉傷及輕微變形•中拋:是用較硬的拋光輪(如麻輪)對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.•精拋:用軟輪(多數用棉布輪)拋光獲得鏡面般光亮表面,它對基本材料的磨削最小.是拋光的最后工序.拋光的應用珠寶首飾餐炊廚房機動車無線通訊拋光耗材的介紹拋光劑:拋光劑常溫下分固體,液體兩種.固體拋光膏又分為油脂性和非油脂性兩類,液體拋光劑分為乳濁狀型,液體油型及液狀非油脂型三類.拋光機台的種類手動拋光機拋光輪拋光機馬達吸塵管工作原理:利用驅動馬達帶動圓盤使其行進,工件主軸之齒輪被鏈條循序帶動前進且自轉,當工件主軸行進至布輪下方時,仍連續前進且自轉,從而使工件和拋光布輪產生摩擦,達到工件表面光亮之效果.化學蝕刻目錄⏹一.化學蝕刻概述⏹二.蝕刻理論介紹一.化學蝕刻概述1.1 什么是化學蝕刻?針對金屬材料的不同化學特性,選擇特定的化學試劑與其反應,最終形成具一定精度尺寸的各種所需圖案的過程.1.2 適用材質?Al(鋁合金)、SUS(不鏽鋼)?二.蝕刻理論介紹2.1 化學蝕刻技術主要應用於:a. PCB製造b.標牌銘板類製作2.2 核心技術包括:a.防蝕遮蔽b.圖案生成c.蝕刻d.去遮蔽陽極一．陽極概述二.陽極產品介紹五.陽極不良分析一.陽極概述1>1移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求a.很好的防護性與裝飾性b.耐磨性,有較高硬度c.色澤均一,膜層透明d.外面面不允許的缺陷1>3 應用飾物化妝品美容品建材交通3c產品203040504820226024時間/s 電壓/V2>7鋁陽極氧化膜生成曲線A.膜層生長B.陰擋層形成C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡陽極生產線主線陽極生產用的挂具二.陽極產品介紹Display frame樣品鑽雕一.鉆石雕刻概述二.設備組成三.鉆雕加工的特點四.鉆石雕刻的目的一.鉆石雕刻概述鉆石雕刻是一種機械表面加工方法, 一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要采用一些機械加工的方法加以修飾,而鉆石雕刻可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,因而很多工件機械表面加工都采用鉆石雕刻加工的方法,目前鉆石雕刻技術廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工.四.鉆石雕刻的目的●獲得平整,光亮的外觀●獲得均勻一致的條紋移印&絲印介紹。

基础工艺知识点总结归纳

基础工艺知识点总结归纳工艺是指人类在生产实践中对材料和能源进行加工和利用的过程，是一种以技术为基础的手工艺品制作方法。

工艺包括许多不同的技术和过程，从简单的手工艺品制作到复杂的机械生产线都属于工艺范畴。

工艺知识是工匠们多年积累的宝贵经验，是传统和现代技术的结合体，具有重要的理论和实践意义。

基础工艺知识点主要包括材料选择、加工工艺、装配工艺、质量控制和安全生产等内容。

以下是对这些内容的总结和归纳：一、材料选择：1. 材料的种类：包括金属材料、非金属材料和复合材料等。

金属材料主要包括钢铁、铝合金、铜合金等；非金属材料主要包括陶瓷、塑料、橡胶等；复合材料主要包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。

2. 材料的性质：包括力学性能、物理性能、化学性能、热学性能等。

力学性能包括强度、硬度、韧性等；物理性能包括密度、导热性、导电性等；化学性能包括耐蚀性、耐磨性等；热学性能包括热膨胀系数、热导率等。

3. 材料的选择原则：根据产品的用途和要求选择合适的材料，考虑生产成本、可靠性和环保要求等因素。

二、加工工艺：1. 加工方法：包括锻造、铸造、轧制、挤压、锻压、焊接、切割等。

锻造是将金属材料加热后进行压制成型；铸造是将熔化的金属倒入模具中凝固成型；轧制是将金属材料通过辊压成型；挤压是将金属材料通过挤压模具进行成型；锻压是通过冲压模具将金属材料冲压成型；焊接是将金属材料通过熔化的金属连接在一起；切割是将金属材料通过切割工具进行切割。

2. 数控加工：数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法，包括数控铣削、数控车削、数控冲压等。

3. 表面处理：表面处理是为了提高零件的表面性能和外观质量而进行的处理，包括表面喷涂、镀层、热处理、抛光等。

4. 工艺路线：工艺路线是指将产品的加工工艺按照一定的次序和步骤组织起来，包括工序顺序、工序内容、工序时间等。

三、装配工艺：1. 装配方法：包括手工装配、自动装配、半自动装配等。

手工装配是工人根据图纸和工艺要求进行装配；自动装配是通过自动化设备进行装配；半自动装配是工人和设备配合进行装配。

电镀基础知识及工艺流程简述

电镀基础知识及工艺流程简述工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备基材：首先需要对基材进行清洗、去油、去污等处理，以确保金属离子能够均匀地沉积在表面上。

2. 预处理：包括除锈、脱脂、除氧化膜等工序，以确保金属表面的质量和清洁度。

3. 镀前处理：对基材进行酸洗、活化处理等，以增强表面的粗糙度和活性，有利于金属离子的沉积。

4. 电镀：将基材作为阴极，将金属的阳极放入含有金属离子的电解液中，施加一定的电压使金属离子沉积在基材表面上。

5. 清洗：将电镀后的基材进行清洗，去除电解液、残留物等。

6. 后处理：对电镀后的基材进行抛光、烘干等处理，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性。

电镀工艺流程中的每个步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。

只有严格控制每个环节，才能获得高质量的电镀产品。

电镀是一种广泛应用的表面处理工艺，通过在金属表面形成均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，来改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、外观和机械性能。

电镀工艺通常使用的金属包括镍、铬、铜、锌、金、银等，不同金属的电镀层具有不同的特性和应用范围。

在电镀工艺中，首先是基材的准备工作。

基材通常是金属制品，如铜、铁、铝等，必须经过清洗和去油等预处理过程，以确保表面没有杂质和氧化物。

只有确保基材表面的纯净和平整，金属离子才能均匀地沉积在其表面。

接下来是镀前处理，主要包括除锈、脱脂、活化等工序。

其中除锈是将基材表面的氧化铁等杂质去除，以保证金属离子的沉积均匀。

脱脂是将表面的油脂和污垢去除，活化则是提高基材表面的活性，增强金属离子的沉积性能。

在完成镀前处理后，即可进行电镀。

电镀分为镀前处理、电镀和后处理三个阶段。

在电镀阶段，需要将经过准备的基材作为阴极，放置于含有金属离子的电解液中，同时将金属的阳极放入电解液中。

通过施加电压，金属离子便会沉积在基材表面，形成金属的电镀层。

在整个电镀过程中，需要严格控制电镀参数，包括电流密度、电镀时间、温度、搅拌速度等，以确保电镀层的厚度、致密性和均匀性。

表面涂层与处理

绿色涂层
环保和可持续发展的要求促使表面涂层处理向绿色化方向发展，如水性涂料、生物基涂料等。
循环利用
表面涂层处理过程中产生的废弃物应进行回收再利用，以减少对环境的污染。
节能减排
表面涂层处理过程中应采取节能减排措施，如采用低能耗设备、优化工艺参数等，以降低能源消耗和减少污染物排放。
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表面涂层的特性与功能
特性
表面涂层具有耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等，能够提高表面的硬度、光泽度和附着力。
功能
保护材料免受环境因素的侵蚀，延长使用寿命；改善表面的外观和质感，提高产品的美观度；赋予表面特殊功能，如防滑、导电、绝缘等。
表面涂层的应用领域
汽车行业
汽车车身和零部件的涂装，以提高防腐和外观性能。
具有高反射、高透射和高吸收特性，常用于眼镜、显示屏等领域。
04
表面涂层处理的应用
航空航天领域的应用
飞机机体防腐
通过涂覆防腐蚀涂层，提高飞机机体材料的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
隔热涂层
应用于飞机发动机和机舱的隔热涂层，具有高效隔热和防火功能，保障飞行安全。
高温防护涂层
用于保护航空器在极端高温环境下免受氧化和腐蚀，提高材料耐久性。
表面涂层材料
金属涂层材料
01
02
03
钢铁涂层
用于提高钢铁材料的耐腐蚀性和耐磨性，常用的有锌、铝、铬等涂层。
钛及钛合金涂层
具有优异的耐腐蚀性和高硬度，常用于航空航天、石油化工等领域。
不锈钢涂层
通过在不锈钢表面形成一层薄薄的氧化膜以提高耐腐蚀性。
非金属涂层材料
01
陶瓷涂层
由无机非金属材料组成，具有高硬度、耐磨损、耐高温等特性，常用于刀具、模具等。

金属表面处理技术应用基础知识单选题100道及答案解析

金属表面处理技术应用基础知识单选题100道及答案解析1. 以下哪种方法不属于金属表面机械处理？（）A. 喷砂B. 抛光C. 电镀D. 滚压答案：C解析：电镀是一种电化学处理方法，不属于机械处理。

2. 金属表面酸洗的主要目的是（）A. 去除氧化皮B. 增加硬度C. 提高耐腐蚀性D. 改善外观答案：A解析：酸洗可以去除金属表面的氧化皮和锈蚀产物。

3. 磷化处理常用于（）A. 提高金属的导电性B. 增加金属的耐磨性C. 提高金属的耐蚀性D. 增强金属的塑性答案：C解析：磷化处理能在金属表面形成磷化膜，提高耐蚀性。

4. 以下哪种金属表面处理方法可以增加金属的硬度？（）A. 发蓝B. 渗碳C. 钝化D. 阳极氧化答案：B解析：渗碳能使金属表面层获得高硬度。

5. 金属表面喷丸强化处理的主要作用是（）A. 去除油污B. 提高疲劳强度C. 改善表面粗糙度D. 增加表面光泽度答案：B解析：喷丸强化可以提高金属的疲劳强度。

6. 热浸镀锌中，锌层的厚度主要取决于（）A. 浸镀时间B. 锌液温度C. 钢材的材质D. 以上都是答案：D解析：浸镀时间、锌液温度和钢材材质都会影响锌层厚度。

7. 化学镀镍的特点是（）A. 镀层均匀B. 结合力差C. 成本高D. 工艺复杂答案：A解析：化学镀镍镀层均匀，孔隙率低。

8. 金属表面钝化处理使用的钝化剂通常是（）A. 强酸B. 强碱C. 氧化性物质D. 还原性物质答案：C解析：常用氧化性物质进行钝化处理。

9. 电镀铜时，常用的阳极材料是（）A. 纯铜B. 不锈钢C. 石墨D. 铅答案：A解析：电镀铜一般使用纯铜作阳极。

10. 以下哪种表面处理方法可以提高金属的耐热性？（）A. 渗氮B. 镀铬C. 涂漆D. 渗硼答案：D解析：渗硼能显著提高金属的耐热性。

11. 金属表面激光处理的优点不包括（）A. 高精度B. 高效率C. 无污染D. 成本低答案：D解析：激光处理设备成本较高。

12. 电泳涂装的主要优点是（）A. 涂层均匀B. 环保C. 成本低D. 操作简单答案：A解析：电泳涂装能获得均匀的涂层。

表面处理基础知识

表面处理基础知识钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般金属在加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。

零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。

要去除金属表面的油脂，首先就要了解油脂的有关性质：1 油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。

1.1 油污的组成(1)矿物油、凡士林：它们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。

（2）皂类动植物油脂、脂肪酸等：它们是拉延油的主要成分。

（3）防锈添加剂它们是防锈油和防锈脂的主要成分。

此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。

1.2 油污的性质（1）化学性质：根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。

植物油脂和动物油脂是可皂化的，它们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。

矿物油和凡士林是不可皂化的，它们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。

（2）物理性质：根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。

黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。

根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。

极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。

此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。

2 脱脂方法及材料脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。

但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。

滚镀挂镀工艺技术.

电镀
后处理
六、电镀方式的分类
滚镀工艺技术讲解
一、滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行电镀，每筒数量滚镀适用于尺寸较小、镀层薄10μm以下的零件，如弹簧、不易变形的小五金件紧固件、垫圈、销子等。二、工艺流程
化学除油镀镍水洗水洗回收封闭光整水洗水洗水洗酸洗（H2SO4）过草酸烘干水洗包装水洗钝化水洗中和
三、电镀原理
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电镀基础知识
四、电镀的基本流程前处理五、电镀的种类
1、电化学方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。 2、化学方法无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。 3、热加工方法在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。 4、高真空方法高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。 5、其它物理方法主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法讲解
3.钝化腐蚀定义腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈钝化原理其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

前处理基础知识

前处理基础知识前言汽车的前处理是表面处理的关键步骤。

车身车间拼装好的车身送到涂装车间，首先就是进行前处理，然后电泳、喷中途漆、面漆等；合适的前处理为漆膜打下一个良好的基础，进而使喷漆后车身具有优良的耐蚀性。

下面将系统介绍前处理工艺，内容包括前处理的目的、各步骤的功能，如何控制工艺过程使前处理效果最好等。

前处理概述前处理典型流程：预处理（清除污垢，锈痕）---脱脂---水洗---表调---磷化---水洗---DI水洗---电泳前处理的作用。

除油。

形成转化膜。

封孔前处理的好处。

增强漆层与底材的结合力。

这是因为金属的表面和因有磷化结晶而增大，且与漆层互相咬合。

提供一个耐蚀保护膜，增强耐蚀性。

万一漆膜损坏，锈蚀的扩展被抑制。

金属底材汽车本身常用的材料有。

冷轧板。

电镀锌板。

热镀锌板。

合金化电镀锌板。

铝板选择底材会考虑到的因素。

焊接性。

冲压成型性能。

价格。

重量、强度。

应用、设计。

耐蚀性。

与磷化的匹配（可见汽车厂采购车身材料时并不特别重视板材的可磷化性）板材的制造过程和环境对其可磷化性也会有影响，可能的影响因素有辗压比，退火温度、油污种类、数量、氧化物等。

另外某些为远洋运输而使用的防锈油不易除净，会导致磷化膜出现条纹，镀锌板微小缺陷会令随后电泳漆膜出现小孔。

当汽车厂的板材来源改变，或改变了设计，冲压油等都要注意是否与现有的前处理相匹配。

油污种类和来源进入前处理线的车身表面会有各种油污、尘土等，它们包括：来自轧钢厂：。

辗压、酸洗过程（金属盐类、铁屑）。

轧钢油（脂肪酸、腊）。

金属氧化物。

碳（退火过程产生）来自环境、运输：。

凝结物、金属氧化物。

防锈油（专用于远洋运输）来自冲压、装配过程：。

坯料清洗。

冲压油、拉伸油（剂）。

人手接触。

焊接、铜焊。

打磨、布擦（金属屑）。

胶粘剂、密封胶。

字迹2．不能形成磷化膜的表面。

电镀锌表面有一层较厚的透明铬钝化膜。

工件表面的重铬酸锌膜。

铜焊焊缝。

焊渣、焊接高温影响区。

有机涂层。

塑料。

冷轧板表面的碳化物3．不能形成磷化膜且电泳也会出问题的表面。

抛光操作基础知识

抛光操作基础知识抛光是一种表面处理技术，通过研磨材料使工件表面变得光滑和光亮。

它可以去除工件表面的缺陷、氧化层和其他污染物，提高工件的质量和美观度。

本文将介绍抛光操作的基础知识。

一、抛光的分类抛光可以分为手工抛光和机械抛光两种。

手工抛光适用于小批量生产和特殊加工要求的工件，而机械抛光适用于大批量生产和要求高效率的工件。

二、抛光液的选择抛光液是进行抛光操作的重要材料，它由抛光剂和添加剂组成。

抛光剂是实现研磨作用的主要成分，可以分为粗研磨剂和细研磨剂。

添加剂则主要用于调整抛光剂的性能。

根据不同的工件和加工要求，选择适合的抛光液非常重要。

三、抛光工艺的步骤1.清洗工件：在进行抛光操作之前，必须将工件表面的污垢和油污清洗干净，以保证抛光效果。

2.粗抛光：利用粗研磨剂进行粗研磨，去除工件表面的凹陷和明显的缺陷。

3.中抛光：使用中等研磨剂进行中等粒度的研磨，进一步改善工件表面的光滑度和亮度。

4.细抛光：使用细研磨剂进行细研磨，使工件表面达到更高的光滑度和亮度。

5.打磨：使用附着有研磨剂的工具对工件进行打磨，使表面光滑均匀。

6.清洗：将工件表面的抛光剂和研磨剂残留物清洗干净。

7.保护：在抛光完成后，可以使用特殊的涂层、蜡或抛光剂对工件进行保护，延长其使用寿命和外观。

四、抛光工具的选择1.手工抛光工具：包括抛光布、抛光刷、抛光砂纸等。

根据不同的工件形状和抛光要求，选择适合的手工工具进行操作。

2.机械抛光工具：包括抛光机、研磨机、砂光机等。

机械抛光工具具有高效率和一致性的优点，适用于大规模生产。

五、注意事项1.注意安全：使用抛光工具时要注意安全，避免受伤。

戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。

2.掌握抛光力度：掌握适当的抛光力度，避免对工件造成过度磨损或损坏。

3.选择合适的抛光液：根据不同的工件和加工要求，选择合适的抛光液。

不同的抛光液具有不同的研磨剂和添加剂成分，对工件的抛光效果有较大影响。

4.掌握抛光工艺规范：掌握抛光的工艺规范，遵循正确的操作流程，以确保抛光效果的一致性和稳定性。

表面处理的基本知识

3.3.4 镀覆层厚度表示符号
镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为 μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。
3.3.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号
处理名称钝化氧化电解着色英文 Passivating Oxidation Electrolytic colouring 符号 P O Ec
2.3.7 光亮电镀
在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
2.4 镀前处理和镀后处理术语

2.4.1 化学除油 2.4.2 电解除油 2.4.3 出光 2.4.4 机械抛光 2.4.5 有机溶剂除油 2.4.6 除氢 2.4.7 镀前处理 2.4.8 镀后处理
利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
2.3.5 磷化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。
2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。
MnPh
ZnPh MnZnPh ZnCaPh A(S) A(Cr) A(P) A(O)
3.3.6 镀覆层特征、处理特征表示符号
特征名称光亮半光亮暗缎面双层三层普通 Regular 英文 Bright Semi-bright Matte Satin Double layer 符号 b s m st d d r 特征名称松孔花纹黑色乳色密封复合硬质英文 Porous Patterns Blackening Opalescence Sealing Composition Hardness 符号 p pt bk o se cp hd

PCB基础知识(PCB材质及表面处理)试题及答案

PCB基础知识（PCB材质及表面处理）姓名：总分：一、填空题（每空1.5分，共45分）1、PCB按照结构可分为（单面）、（双面）、（多层）三类。

2、PCB按照软硬程度可分为（硬板）、（软板）、（软硬板）三类。

3、PCB按照增强材料的不同一般可分为（纸基版）、（环氧玻纤布基板）、（复合基板）、（金属基板）等。

4、PCB上孔的导通状态有（通孔）、（盲孔）、（埋孔）三类。

5、PCB英文全称是( Printed Circuit Board )。

6、PCBA英文全称是( Printed Circuit Board Assembly )。

7、常见的PCB厚度有（0.6mm）、（0.8mm）、（1.0mm）、（1.2mm）、（1.6mm）、（2.0mm）。

8、常见PCB铜箔厚度为（1/2oz）、（1oz）、（2oz）、（3oz）等，1oz约等于35um。

9、铜箔可分为（电解铜）和（压延铜）两大类，PCB常用的铜箔为（电解铜），软板常用的铜箔为（压延铜）。

10、防焊漆也叫油墨，实际上是一种（阻焊剂）。

通常见到的PCB的颜色就是防焊漆的颜色。

二、简答题（共55分）1、简述一般PCB表面处理工艺有哪些？（10分）答：PCB表面处理方式很多，工艺叫法也不尽相同。

常见的主要有热风整平（主要指有铅喷锡）、无铅喷锡、有机焊料保护（OSP）、电镀镍金、沉金、沉银工艺等。

2、简述什么是热风整平工艺？（10分）答：热风整平（HASL，Hot-air solder leveling）又叫喷锡，一般指有铅喷锡。

它是将印制电路板㓎入熔融的焊料中，利用热风将印制电路板表面及金属化孔内多余焊料吹掉，剩余焊料均匀覆在焊盘上。

3、简述什么是OSP工艺？（10分）答：有机可焊性保护层（OSP,Organic solderability preservative）是一种有机涂层，用来防止铜在焊接以前氧化，也就是保护PCB焊盘的可焊性不受破坏。

4、简述什么是金手指？（10分）答：金手指（connecting finger）由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为“金手指”。

材料表面处理

材料表面处理
材料表面处理是指对材料表面进行改性，以增强其性能、延长使用寿命、改善外观等目的的一系列工艺过程。

材料表面处理在工业生产中起着至关重要的作用，它可以改善材料的表面性能，提高材料的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性等，从而满足不同工程应用的需求。

首先，材料表面处理的方法有很多种，常见的包括化学处理、物理处理、机械处理等。

化学处理包括酸洗、镀锌、阳极氧化等，物理处理包括喷砂、喷丸、激光熔覆等，机械处理包括打磨、抛光、刻蚀等。

不同的材料和不同的工程要求需要选择不同的表面处理方法，以达到最佳的效果。

其次，材料表面处理的目的主要有三个方面。

一是提高材料的耐腐蚀性能，例如在海洋工程中需要对金属材料进行防腐处理，以延长其使用寿命。

二是改善材料的外观，例如对汽车零部件进行喷涂或镀层处理，以提高其美观度和抗氧化性能。

三是增强材料的机械性能，例如对钢铁材料进行热处理，以提高其硬度和强度。

最后，材料表面处理在实际应用中需要注意一些问题。

首先，要选择合适的表面处理方法，根据材料的特性和工程要求进行合理选择。

其次，要控制好表面处理的工艺参数，包括处理温度、处理时间、处理介质等，以确保处理效果。

最后，要进行质量检验，确保表面处理后的材料符合相关标准和要求。

总的来说，材料表面处理是一项非常重要的工艺过程，它可以改善材料的性能和外观，满足不同工程应用的需求。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的表面处理方法，控制好工艺参数，并进行质量检验，以确保处理效果和产品质量。

希望本文对材料表面处理有所帮助，谢谢阅读。

金属镀饰和表面处理基础知识说明书

28 Plating & Surface Finishing • May 2010Covering the Bases: Part IFrank Altmayer, MSF , AESF Fellow AESF Foundation Technical Education DirectorScientific Control Labs, Inc.3158 Kolin Ave., Chicago, IL 60623-4889E-mail: **********************Advice & CounselDear Advice & Counsel,While my company plates onto a wide variety of base [basis] metals, the major-ity of articles we process are made of various brass alloys. I can’t say I have much expertise on the subject of brass, but I’d like to at least get some basics. For example, I have heard of “dezinci-fication” of brass, but I’m not sure how or why that would happen. Then there is stress corrosion cracking which we have experienced periodically. How about a primer on the subject?Signed,Cupfer L. OyeDear Ms. Oye With some help from various references, I’d be glad to try. We can begin by stat-ing that brass is a metal “alloy” contain-ing copper and zinc and in some cases other alloying elements. Most metallicarticles that are metal finished are not pure metals, but combinations of metals and/or combinations of metals and non-metallic ingredients. Alloys are produced by com-bining the various ingredients while the main metals in the alloy are in the molten state. In the case of plain brass, the copper and zinc or zinc-bearing ore are heated to a point in which the two metals dissolve into each other. When the alloy solidifies, we end up with a solid state “solution.” Most of today’s brass is produced from melting scrap, which explains some of the reduced quality one sees. If we look under the microscope at pol-ished and etched brass that contains copper and zinc (and little else), we cannot distin-guish any copper and we cannot see any zinc. We see a sea of grains of what looks like a single metal, as in Fig. 1. There are hundreds of brass alloyvariations produced by adding one or more additional elements to the copper and zinc. Further the copper content of brass may vary from 45 to nearly 100% copper. The most commonly added alloying elements(aside from copper and zinc) for brass are listed in Table 1.Table 1Alloying elements andcompositional ranges for brass Some of the more important alloying ele-ments for brass include:• Aluminum, which makes the brass more corrosion-resistant.• Tin, which also enhances corrosion resistance, especially in sea water (naval brass)• Lead, which increases the ease of machining with lead acting as a solid lubricant.• Combination of aluminum, silicon, iron and manganese to make the brass tougher (more wear and impact resis-tant).• Brass alloys are often referred to by “names” that have been given to the alloys. Table 2 lists some of the more common names.Brass can range from very soft to hard alloys with high tensile strength (over 100,000 psi) alloy castings. Because it is softer than most other metal alloys, brass-based tools may be employed in conditions where a spark might cause an explosion. Brass has a higher malleability than either of the two metals that make up the primary ingredients. The low melting point (900 - 940°C) and excellent flow character-istics allow for the production of parts via casting extruding, drawing or stamping. Drawings such as the rifle cartridges shown in Fig. 2 are typically produced from 70/30 (CDA260) brass containing little else. This discussion will continue next month. P&SF Figure 2—Brass rifle cartridges (Photo:Wikimedia Commons).Figure 1—Cross-section of cast brass (Photo:Wikimedia Commons).Table 2Common names for brass alloysFact or Fiction?Continued from page 26.Tom Bethell reports, “Overnight, mil-lions of Africans now had AIDS, by these criteria.” The definition was so broad that ‘almost anyone in any African hospital could be said to have it,’ says Rian Malan. Let’s say you’re in the Congo. You go to a doctor because you’re feeling weak. You’ve lost weight and have had a recur-ring fever for a few weeks and a persistent cough. Doctors are now free to say that you have AIDS. For a child, all they need is weight loss, diarrhea and a cough.”7 Weird isn’t it? No debate that AIDs is a terrible, debilitating disease. Yet, since the time this definition was put in place and cases have skyrocketed, the population of sub-Saharan Africa has increased (not decreased) by 299 million people - slightly less than the present entire population of the United States.8SummaryKatherine Arnold notes, “Health stories rank third in topics covered on the eve-ning network news. There are about 120 health or fitness consumer magazines in the United States and about 65 regional newspapers that cover health or medicine as a beat, and health news is at the top of the list of important issues for people 50and older.”9Clearly, we are bombarded by healthstories, yet most folks have only a “head-line, magazine or TV news” awarenessof the issue of concern. More often thannot, these stories overemphasize minuterisks about which little can be done andignore those that people can do somethingabout. Repeated often enough, these scareseventually become myths and most peoplenever hear the full story. Sometimes therules for diagnosing diseases are changedbut this gets lost in all the fear-mongering.So my suggestion for you is, the nexttime you hear some new science or healthscare fact, try to find the rest of the storyand not just the headline scare. What wasthe sample size? Did some committeechange the guidelines for an illness ordisease? There are not mad cows on yourblock. Ebola is not lurking in your drainand you are not going to die from SARS,West Nile Virus or bird flu. Your familyis not threatened by chemical assaults.They’re threatened by people with a bloodalcohol level of 0.25 driving two tons ofsteel. P&SFReferences1. Rodger Doyle, Scientific American, 284, 26(May 2001).2. Paul Campos, The Obesity Myth: WhyAmerica’s Obsession with Weight isHazardous to Your Health, Gotham Books,New York, NY, 2004; p. 22.3. Sandy Szwarc, “Now an epidemicof hypertension?” Junkfood Science,October 14, 2008; http://junkfoodscience./2008/10/now-epidemic-of-hypertension.html (last accessed March 30,2010).4. Julia Hippisley-Cox, et al., “Derivationsand validation of QRISK, a new cardio-vascular disease risk score for the UnitedKingdom: prospective open cohort study,”British Medical Journal, 335 (7611), 136(July 21, 2007); /cgi/content/full/335/7611/136 (last accessedMarch 30, 2010).5. Polly Curtis, “1.5m wrongly told they riskheart disease,” Guardian Unlimited, July 6,2007; /society/2007/jul/06/health.medicineandhealth (lastaccessed March 30, 2010).6. Scott O. Lilienfeld & Hal Arkowitz,“Autism: An Epidemic?” ScientificAmerican Mind, 18, 82 (April/May, 2007).7. Tom Bethell, The Politically IncorrectGuide to Science, Regnery Publishing,Washington, DC, 2005; p. 107.8. Tom Bethell, ibid.; p. 118.9. Katherine M. Arnold, “Medicine in theMedia: Symposium Addresses Challengeof Reporting on Medical Research,”Science Editor, 26, 17 (January-February,2003).May 2010 • Plating & Surface Finishing 29。

压铸铝表面处理

压铸铝表面处理一、压铸铝表面处理的基础知识压铸铝表面处理是个很有趣的事儿呢。

咱们先得知道压铸铝是啥，它就是通过压铸工艺得到的铝制品。

这压铸铝的表面呀，就像人的脸一样，得好好拾掇拾掇，这样它才能更好地发挥作用，还能变得更美观。

1. 压铸铝表面处理的目的提高耐腐蚀性。

你想啊，要是压铸铝表面不处理，就像铁放在外面会生锈一样，压铸铝也容易被腐蚀。

经过处理后呢，它就能在各种环境里更持久地存在，像在一些潮湿或者有化学物质的环境里也不怕了。

增强美观度。

就好比人穿上漂亮衣服一样，压铸铝经过表面处理可以有各种各样的颜色和光泽，亮晶晶的，看着就舒服，这样在很多产品上使用的时候就更吸引人啦。

改善表面的耐磨性。

如果压铸铝表面不处理，在经常摩擦的情况下，很容易就磨损了。

经过处理后呢，就像给它穿上了一层耐磨的铠甲，能经受住更多的摩擦。

2. 常见的压铸铝表面处理方法阳极氧化。

这就像是给压铸铝表面做一个特殊的“皮肤升级”。

在阳极氧化过程中，压铸铝表面会形成一层氧化膜。

这层氧化膜可神奇了，它不仅能提高耐腐蚀性，还能染上各种颜色。

比如说，我们想要红色的压铸铝制品，就可以在阳极氧化后进行染色。

而且这层氧化膜还能增加压铸铝表面的硬度，让它更耐磨。

电镀。

电镀就像是给压铸铝穿上一层金属外衣。

可以镀上铬啊、镍啊这些金属。

镀铬后的压铸铝表面光亮得像镜子一样，而且铬的耐腐蚀性也不错。

镀镍呢，能让压铸铝表面有很好的导电性，在一些电子设备上使用的压铸铝零件就可能会用到镀镍这种表面处理方法。

粉末涂装。

这就好比给压铸铝穿上一件厚厚的彩色粉末衣服。

先把粉末涂料均匀地涂在压铸铝表面，然后通过加热让粉末融化、固化。

这样做出来的压铸铝表面有很好的装饰性，而且粉末涂料有很多种颜色可以选择，还能起到保护作用呢。

二、压铸铝表面处理中的注意事项1. 前处理环节清洁要彻底。

压铸铝表面如果有油污、灰尘或者其他杂质，就会影响后面的表面处理效果。

就像我们要在墙上画画，墙面要是不干净，画出来的画肯定不好看。