表面处理技术培训教材(入门级)精品PPT课件
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表面处理的基本知识PPT幻灯片课件
2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性
37
2.6.1 不连续水膜
通常用于表面被污染所引起的不均匀润 湿性，使表面上的水膜变的不连续。
38
2.6.2 孔 隙 率
单位面积上针孔的个数。
3.3.1 基体材料表示符号
材料名称 铁、钢 铜及铜合金 铝及铝合金
塑料 硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）
其他非金属
55
符号 Fe Cu Al PL CE NM
3.3.2 镀覆方法、处理方法表示符号
方法名称
英文
电镀 Electroplating
符号 Ep
化学镀 Autocatalytic plating
特征名称
英文
符号 特征名称
英文
符号
光亮
Bright
b
半光亮
Semi-bright
s
暗
Matte
m
缎面
Satin
st
双层
Double layer
d
三层
d
普通
Regular
r
微孔
Micro-porous mp
微裂纹
Micro-crack
mc
无裂纹
Crack-free
cf
60
松孔 花纹 黑色 乳色 密封 复合 硬质 瓷质 导电 绝缘
5
1.4 常用金属材料的表面处理
钢铁材料
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀铜、镀银、镀锡。
铜及铜合金
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、钝化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀金、镀银、镀锡。
STS表面处理技术培训课件
主要用途
用于无需表面光泽的 用途 一般用材、建材
一般用材、建材(大 部分商品都是该加工品)
汽车部件、家电制 品、车辆、医疗器 具、食品设备 建材、厨房用品
有光泽、细 把NO.2D或NO.2B加工材用150～180
NO.4 纹的加工
号磨料的研磨带进行抛光
建材、厨房用品、车 辆、医疗器具、食品 设备
240＃ 320＃
冷轧后进行热处理、酸洗的方法或 用毛面辊进行最终的一道轻轧的一 种无光表面加工
NO.2B
BA NO.3
比NO.2D光 滑，稍有光 泽的加工
具有近似镜 面光泽的加 工
有光泽、粗 纹的加工
给予N0.2加工材适当光泽的轻冷轧 的方法
冷轧后进行光亮热处理，为了更具 光泽，施行轻冷轧
把NO.2D或NO.2B加工材用100～120 号磨料研磨带进行抛光
3.表征处理加工方法
3.1表征粗糙度与不锈钢腐蚀关系
3.2各种表征加工方法及特性
3.3产品的表征状态
3.1表征粗糙度与不锈钢腐蚀关系
腐蚀试验说明：Ra>0.5，腐蚀速率显著增加
CORROSION CURRENT DENSITY (mA.cm2)
30 25 20 15 10
5 0
0
S31600 material A:After 14 minutes immersion B:After 8 minutes immersion
细纹的研磨加工
比240更细纹的 研磨加工
把NO.2D或NO.2B加工材用240号磨 料的研磨带进行抛光
把NO.2D或NO.2B加工材用320号磨 料的研磨带进行抛光
1/2H(1/2硬化) 310HV以上 3/4H(3/4硬化) 370HV以上
表面处理工艺培训课件ppt7)
当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
1 2
减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放，对产生 的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备，优化工艺流程 ，降低能源消耗，减少对环境的影响。
3
废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理，确保 废水达标排放，避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ，是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
01
02
03
物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ，通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等，通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ，形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面，以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理，确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识，减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验，判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控，及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验，确保每个产品都符合 质量标准。
STS表面处理技术培训PPT(16张)
－ 一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除 － 即使用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机 添加剂的清洗液进行浸洗。
2.2表面镜石光亮处理
• 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别 采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法，其特性：
项目 方法
优点
缺点
适用产品
备注
机械 整平性好 抛光 光亮
电化学 抛光
达镜面光泽， 长期保持，工 艺稳定，污染 少，成本低， 防污染性好。
一次性投资大，复 杂件要装工装，辅 助电极，大量生产 要降温
污挡产品，要求长 时间保持镜面光， 亮产品。
工艺稳定，易 操作，可广泛 推广使用
主要加工方法
（1）抛光加工
a 布纸抛光：用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
STS表面处理
1. 概述
• 不锈钢具有独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易 生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械， 机电行业，家用电器行业。
• 目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的 感觉。
2.2表面镜石光亮处理
• 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同，可分别 采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法，其特性：
项目 方法
优点
缺点
适用产品
备注
机械 整平性好 抛光 光亮
电化学 抛光
达镜面光泽， 长期保持，工 艺稳定，污染 少，成本低， 防污染性好。
一次性投资大，复 杂件要装工装，辅 助电极，大量生产 要降温
污挡产品，要求长 时间保持镜面光， 亮产品。
工艺稳定，易 操作，可广泛 推广使用
主要加工方法
（1）抛光加工
a 布纸抛光：用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
STS表面处理
1. 概述
• 不锈钢具有独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易 生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械， 机电行业，家用电器行业。
• 目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的 感觉。
表面处理工艺培训课件ppt7
03
学员3
这次课程让我对表面处理工艺的发展趋势有了更全面的了解，特别是在
绿色环保和高效节能方面。我相信这些趋势将对企业的发展产生积极的
影响，也为我们提供了更多的发展机会。
THANK YOU
感谢聆听
表面处理工艺培训课件ppt7
汇报人:
2023-12-24
目
CONTENCT
录
• 表面处理工艺概述 • 预处理技术 • 涂层技术 • 转化膜技术 • 真空镀膜技术 • 表面处理工艺质量控制与检测 • 总结与展望
01
表面处理工艺概述
表面处理定义与目的
定义
表面处理是指通过物理、化学或机械等手段，改变材料表面的形 貌、组成、结构或性质，以达到优化材料性能、提高产品质量和 延长使用寿命的目的。
电子电器产品对导电性、绝缘性和耐腐蚀性有严 格要求，表面处理可满足这些要求。
航空航天
航空航天器对材料性能要求极高，表面处理可提 高其耐腐蚀性、耐高温性和导电性等性能。
建筑装饰
建筑装饰材料如铝型材、不锈钢等需要通过表面 处理提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
02
预处理技术
清洗与除油
清洗目的
去除表面油污、灰尘等杂质，保证后续处理效果。
设备
主要由真空室、靶材、基材架、溅射源（ 如离子枪或电子枪）、控制系统等组成。
离子镀膜原理及设备介绍
原理
在高真空环境下，利用离子源产生的离子束对基材表面进行轰击和注入，从而改变基材表面的物理和 化学性质，形成具有特殊功能的薄膜。
设备
主要由真空室、离子源、基材架、中和系统、控制系统等组成。离子源是核心部件，用于产生和加速 离子束。中和系统用于消除离子束中的残余电荷，保证薄膜质量。控制系统用于精确控制离子束的能 量、束流密度和扫描方式等参数，以实现所需的薄膜性能。
表面处理技术培训课程(共32张PPT)
3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理
⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1．热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
五、离子镀
说明： ① 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。 ② 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为2～3mm。 ③ 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门，用以制备耐磨、耐蚀、 耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。
说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
2．热喷涂的特点 ① 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1．表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2．表面处理技术的分类 ① 表面强化处理 ③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理 ② 表面洁化处理 ④ 表面防蚀处理
表面处理技术培训教材(入门级).PPT40页
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
表面处理技术培训教材(入门级).
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
表面处理工艺培训教材(PPT38页)
印
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨 透过，在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏 底，一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。：
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后， ，出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟，图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程，只需对
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨 透过，在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏 底，一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。：
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后， ，出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟，图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程，只需对
表面处理工艺培训课件.pptx
3.1.5.1 机械抛光 3.1.5.1.1 轮式抛光
UW-自动化工程部
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。 抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。
3.1.5.1.2 滚筒抛光和振动抛光
UW-自动化工程部
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件， 工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而 获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。
气体渗碳 法示意图
渗碳过程分析
UW-自动化工程部
煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳 氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中一氧化碳， 饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生 渗碳作用。
常用零件表面处理工艺
制作：自动化-工程部 时间：2016年4月30日
UW-自动化工程部
表面处理的概念 表面处理技术的分类 常见的表面处理方法 常用材料的表面处理方法
一、表面处理概念
UW-自动化工程部
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来
改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预
UW-自动化工程部
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部
分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
UW-自动化工程部
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机
表面处理技术培训课程共张课件
解决方案
采用环保型的表面处理技术和清 洁生产工艺，如电镀替代技术、 无氰电镀、环保涂装等，以减少 对环境的负面影响。
表面处理技术的安全风险与防范措施
安全风险
表面处理过程中可能产生有毒有害气体、腐蚀性液体和高温等危险因素，对人体健康和 环境造成危害。
防范措施
加强设备维护和安全检查，确保设备正常运行；定期进行员工安全培训，提高员工的安 全意识和应急处理能力；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保事故发生时能够及
智能化表面处理技术的发展趋势
01
02
03
自动化控制
通过引入自动化控制系统 ，实现表面处理的智能化 控制，提高表面处理的精 度和效率。
智能检测
利用智能检测技术对表面 处理后的质量进行检测， 提高表面处理的合格率和 稳定性。
智能优化
通过智能优化算法对表面 处理工艺进行优化，提高 表面处理的性能和降低成 本。
分类
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷 涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技 术。
表面处理技术的应用领域
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
04
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和 耐磨性，延长使用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装 饰性，提高燃油经济性和安全
性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设 备，提高设备可靠性和安全性
化学镀技术
总结词
化学镀是一种利用化学还原剂在金属表面还原沉积金属或合金的过程，以达到防 腐、美观和特殊功能等目的。
详细描述
化学镀技术适用于各种金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、玻璃和塑料等。通 过选择适当的化学镀液和工艺参数，可以获得均匀、致密的镀层，提高产品的耐 腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。
采用环保型的表面处理技术和清 洁生产工艺，如电镀替代技术、 无氰电镀、环保涂装等，以减少 对环境的负面影响。
表面处理技术的安全风险与防范措施
安全风险
表面处理过程中可能产生有毒有害气体、腐蚀性液体和高温等危险因素，对人体健康和 环境造成危害。
防范措施
加强设备维护和安全检查，确保设备正常运行；定期进行员工安全培训，提高员工的安 全意识和应急处理能力；建立完善的安全管理制度和应急预案，确保事故发生时能够及
智能化表面处理技术的发展趋势
01
02
03
自动化控制
通过引入自动化控制系统 ，实现表面处理的智能化 控制，提高表面处理的精 度和效率。
智能检测
利用智能检测技术对表面 处理后的质量进行检测， 提高表面处理的合格率和 稳定性。
智能优化
通过智能优化算法对表面 处理工艺进行优化，提高 表面处理的性能和降低成 本。
分类
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷 涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技 术。
表面处理技术的应用领域
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
04
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和 耐磨性，延长使用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装 饰性，提高燃油经济性和安全
性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设 备，提高设备可靠性和安全性
化学镀技术
总结词
化学镀是一种利用化学还原剂在金属表面还原沉积金属或合金的过程，以达到防 腐、美观和特殊功能等目的。
详细描述
化学镀技术适用于各种金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、玻璃和塑料等。通 过选择适当的化学镀液和工艺参数，可以获得均匀、致密的镀层，提高产品的耐 腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。
表面处理培训教材课件
三、电镀镍金—电镀镍
3.1 电镀镍工艺
三、电镀镍金—电镀镍
3.2 电镀镍机理
电镀镍的电极反应如下： 阴极：溶液中的镍离子获得电子，沉积出镍层，并伴有少量的氢气析出 Ni2+ + 2e → Ni 2H+ + 2e →H2 由于镍的电极电位为负值，同时由于添加剂的存在，氢很难析出，电流效率可以达到 98%以上，只有PH过低时，析氢反应才容易发生。 阳极：阳极主要是可溶性的镍阳极 Ni - 2e → Ni2+ 4OH- - 4e → 2H2O + O2 阳极镍离子不断的进入容易，提供所需的镍离子，主要阳极面积足够，析氢反应很难进 行，当阳极顿化时，就有氧产生，并在镍表面生成Ni2O3的棕色氧化膜。
40g/L
阳极活化剂
降低阳极极化 60~100g/L
60~100g/L
润湿剂
减少析氢反应 1~5ml/L
适量
去应力剂
减少镀层应力 适量
根据需要而定
三、电镀镍金—电镀镍
3.4 镀液中各主要成分的作用
3.4.1 主盐 氨基磺酸镍和硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着 导电盐的作用。镍盐含量高，可以使用较高的阴极的电流密度，沉积速度快，常用作高 速镀厚镍。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。 3.4.2 缓冲剂 硼酸用来做缓冲剂，是镀镍的PH值维持在一定的范围内。当PH过低，阳极的电流效率 下降；PH过高，由于氢气的不断析出，导致靠近阴极表面附近的镀液PH升高，导致Ni （OH）2胶体的产生，从而影响镀层的脆性及孔隙率。硼酸不仅是PH缓冲剂，同时也 可以提供阴极极化，从而改善镀层性能，减少高电流密度下的烧焦问题。
金属表面处理技术培训PPT课件
PVD 后样品
钝化概述
钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓 金属的腐蚀速度的方法。
工艺流程 前处理→钝化→烘干
技术特点: 不锈钢钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜 色的特点、提高了产品的耐蚀性能，钝化剂可反复添 加使用，因此成本经济。
功能性性测试（部分）
外观 参照执行客户标准或限度样板。 膜厚 按照客户对性能需求、节约成本等因素后确定工艺。 颜色 参照执行客户标准或限度样板。 光泽度 参照执行客户标准或限度样板。 粗糙度 参照执行客户标准或限度样板。 耐磨测试：在一定的压力负荷下，以特定的磨料对镀层进行摩擦。以磨损次
数、镀层磨穿时间作为耐磨性能指标。常见规格：24H/48H/96H。 百格测试：检验镀层与基材的结合力。 中性盐雾测试：评定镀层抗盐雾腐蚀能力。常见规格：24H/48H/96H。 热震测试：在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力。 可焊性测试：确保经表面处理后的工件可焊接性能。
功能性性测试（部分）
POOR BONDING TO BASE METAL
与基体(素材)金属间差的结合力
PEELING OF DEPOSIT
镀层的起皮
SKIP PLATE
电镀常识问答
WHAT IS pH ? 什么是pH值？
HE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY 用来度量酸碱度的 ON A SCALE FROM 0 TO 14 pH值的范围处于0-14之间
0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND 7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL. 小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0 为中性。
PFPE应用介绍
钝化概述
钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓 金属的腐蚀速度的方法。
工艺流程 前处理→钝化→烘干
技术特点: 不锈钢钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜 色的特点、提高了产品的耐蚀性能，钝化剂可反复添 加使用，因此成本经济。
功能性性测试（部分）
外观 参照执行客户标准或限度样板。 膜厚 按照客户对性能需求、节约成本等因素后确定工艺。 颜色 参照执行客户标准或限度样板。 光泽度 参照执行客户标准或限度样板。 粗糙度 参照执行客户标准或限度样板。 耐磨测试：在一定的压力负荷下，以特定的磨料对镀层进行摩擦。以磨损次
数、镀层磨穿时间作为耐磨性能指标。常见规格：24H/48H/96H。 百格测试：检验镀层与基材的结合力。 中性盐雾测试：评定镀层抗盐雾腐蚀能力。常见规格：24H/48H/96H。 热震测试：在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力。 可焊性测试：确保经表面处理后的工件可焊接性能。
功能性性测试（部分）
POOR BONDING TO BASE METAL
与基体(素材)金属间差的结合力
PEELING OF DEPOSIT
镀层的起皮
SKIP PLATE
电镀常识问答
WHAT IS pH ? 什么是pH值？
HE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY 用来度量酸碱度的 ON A SCALE FROM 0 TO 14 pH值的范围处于0-14之间
0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND 7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL. 小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0 为中性。
PFPE应用介绍
表面处理的基本知识-PPT
电镀图示
2、2、1 阳 极
能够接受反应物所给出电子得电极,即 发生氧化反应得电极。
2、2、2 阴 极
反应于其上获得电子得电极,即发生还 原反应得电极。
2、2、3 钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反 应受到严重阻碍,并在比较宽得电极电位范 围内使金属溶解反应速度降到很低得作用。
2、2、4 氢 脆
由于浸蚀,除油或电镀等过程中金属或 合金吸收氢原子(使基体金属晶格歪扭,造 成较大内应力)而引起得脆性。
2、2、5 基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层得材料。
2、2、6 电 解
使电流通过电解质溶液而在阳极,阴极 引起氧化还原反应得过程。
2、3 镀覆方法术语
2、3、1 化学钝化 2、3、2 化学氧化 2、3、3 电化学氧化 2、3、4 电 镀 2、3、5 磷 化 2、3、6 钢铁发蓝(钢铁化学氧化) 2、3、7 光亮电镀
2、1、2 中间处理
就是赋予零件各种预期性能得主要阶 段,就是表面处理得核心,表面处理质量得 好坏主要取决于这一阶段得处理。
2、1、3 后处理
就是对膜层与镀层得辅助处理。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
12
2、2 电镀过程中得基本术语
2、2、1 阳 极 2、2、2 阴 极 2、2、3 钝 化 2、2、4 氢 脆 2、2、5 基体材料 2、2、6 电 解
基体材料/处理方法·处理名称 处理特征·后处理(颜色) 举例:Al/Et ·A(s) ·Cl(BU)
独立加工工序得表示方法:
基体材料/独立工序名称 举例:Fe/SD
3、3 表示符号
基体材料表示符号 镀覆方法、处理方法表示符号 镀覆层表示符号 镀覆层厚度表示符号 化学处理与电化学处理名称得表示符号 镀覆层特征、处理特征表示符号 后处理名称表示符号 电镀锌与电镀镉后铬酸盐处理表示符号
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--塑胶电镀工艺介绍
• 宜高简介：
无锡宜高是东镇龙集表面处理有限公司下的一家专 业塑胶电镀单位，主要从事ABS(或PC+ABS)塑胶电镀加工。 按电镀产品外观颜色的不同可将产品分为普通光铬产品、 三价白铬产品、三价黑铬产品、珍珠铬产品、深枪（锡镍 合金）产品等五类，所有这些产品均能满足SONY GP体系 要求、欧盟ROHS指令要求。
2、化学镀：在电解质溶液中，工件表面经催化处理，溶液 中的物质由于化学还原作用沉积于工件表面而形成镀层， 如化学镀镍、化学镀铜等。
--表面处理技术简介
三、热加工方法：在高温条件下令材料熔融或热扩散到工件 表面形成镀层。
1、热浸镀：将金属工件放入熔融金属中，在其表面形成涂 层，如热浸镀锌、铝等。
2、热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工件表面形成涂层， 如热喷涂锌、铝等。
WUXI ORIENTAL DRAGON ELECTRONIC TECHNOLOGY LTD (WUXI YICO)
表面处理技术培训教材
（入门级，第四版）
版权所有
侵权必纠
--表面处理技术简介
根据使用的方法不同,表面处理技术分为下述几类： 一、电化学方法：利用电极反应，在工件表面形成镀层 1、电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，
--塑胶电镀工艺介绍
• 部分塑胶电镀产品展示:
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀工艺流程(前处理)：
上挂 除蜡 除油 水洗
预粗化
水洗 粗化 水洗 中和 水洗
预浸 钯水 水洗 解胶 水洗
化学镍 水洗 后处理
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀工艺流程(后处理)：
前处理 水洗 焦铜 水洗 酸洗 光铜 水洗 酸洗 水洗 半光镍 光镍 封口镍 水洗 活化 水洗 钝化 光铬 水洗 烘干
• 塑胶电镀产品电镀层结构(一):
胶 粗 化 焦 光 半 光 珍 普通 珍 三价 三价
学
光
珠 光铬 珠 白铬 黑铬
件化镍铜铜 镍 镍镍
铬
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品电镀层结构(二):
光铬层 封口镍层 光镍层 半光镍层 光铜层 焦铜层 化学镍层 塑胶基材
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀工艺主要流程解说(一)：
使其表面形成镀层，如电镀铜、镍、铬等。 2、氧化：在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，
使其表面形成氧化膜层，如铝合金的阳极氧化。
--表面处理技术简介
二、化学方法：利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀 覆层
1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，溶液中的物质与工 件表面物质相互作用而形成镀层，如金属表面的磷化、钝 化等。
1、物理气相沉积（PVD）：真空条件下，将金属气化成原子、 分子或离子状态直接沉积到工件表面形成涂层，如蒸发镀、 溅射镀、离子镀等。
2、离子注入：高压下将不同离子注入工件表面令其表面改 性的过程，如注硼。
3、化学气相沉积（CVD）：低压下，气态物质在工件表面因 化学反应而生成固态沉积层的过程，如气相沉积氧化硅、 氮化硅等。
--表面处理技术简介
五、其它方法 1、涂装：将涂料喷到或刷到工件表面形成涂层，如喷漆、
刷漆等。 2、冲击镀：用机械冲击作用在工件表面形成涂层，如冲击
镀锌。 3、激光表面处理：用激光照射工件表面令其结构改变的过
程，如激光淬火、激光重熔等。 4、超硬膜技术：以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜，
如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。 5、电泳：将工件作为一个电极放入导电的涂料溶液或乳化
--塑胶电镀工艺介绍
前处理流程
上挂
上挂
水
水
水
水
水
水
洗
洗
洗
洗
洗
洗
除油粗化Aຫໍສະໝຸດ S除油粗化中和
活化
Pd
解胶
化学镍
無電解 ニッケル メッキ
中和
活化
解胶
化学镀镍
--塑胶电镀工艺介绍
后处理流程
水
水
洗
洗
水
水
洗
洗
焦铜
光铜
半光镍 光镍
光铬
干燥
拆挂
Cr
Ni
Cu
焦铜
光铜
半光镍 光镍
镀铬
烘干 拆挂
--塑胶电镀工艺介绍
3、热烫印：将金属箔加温、加压覆盖于工件表面形成涂层， 如烫金。
4、化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温状态 下令某种元素进入工件表面，如渗氮。
5、堆焊：以焊接方式 ，令熔敷金属堆积于工件表面形成焊 层的过程，如堆焊耐磨合金。
--表面处理技术简介
四、真空法：在高真空状态下让材料气化或离子化沉积于工 件表面形成涂层。
除蜡/除油：除去塑胶件表面的污垢,促使粗化均匀。主要成份为氢氧化钠、磷酸 钠、碳酸钠、表面活性剂等，工作温度为40—60℃。
预粗化：一种有机膨胀剂（二甲基甲酰胺）溶液，主要用于ABS+PC材料的产品， 它对塑胶件表面有溶胀作用，以保证后面的粗化工序能顺利进行，工作温度 为30-40℃。
粗化：主要成分为铬酸酐（CrO3）和硫酸，工作温度为60—70℃，其作用为使塑 胶件表面粗糙以增加表面积，并生成某些极性基团使胶件表面由憎水性变成 亲水性。
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀简介：
原则上任何一种塑料都可以经过适当的前处理后进行 化学镀镍，但目前应用最广泛的可镀塑料是ABS塑料或 ABS/PC（通常PC含量低于30%）混合塑料。ABS塑料是由A 组分（丙烯晴）、B组分（丁二烯）、S组分（苯乙烯）三 元共聚而成的，其中A组分与S组分发生的是共聚，呈树脂 相，B组分是自聚成球形状态后分散在AS共聚组分中，呈 橡胶相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳双键，碳-碳双 键容易发生氧化断键，使丁二烯能够溶解在强氧化性的铬 酸与硫酸的混合溶液中。ABS塑料之所以容易进行金属化 处理就在于存在高度弥散的球状丁二烯组分。
液中，在电场作用下，带电涂料成分被吸附到工件表面形 成涂层。 6、静电喷涂：在直流高电压（80-90KV）电场作用下，雾化 的带电粒子定向飞往接上电极的工件表面形成涂层。
--表面处理技术简介
表面涂层的基本性能指标： 1、结合强度：涂（镀）层与基体的结合强度主要由涂层与
基体的结合机理相关，如机械结合强度差，冶金结合强度 高。 2、孔隙率及密度：一般镀层均存在不同程度的孔隙率，进 而其密度也有变化，如金属铬的密度为7.19g/cm3，而电 镀铬层的密度为6.9-7.18g/cm3. 3、耐蚀性：涂层耐大气、水及化工介质腐蚀的性能。 4、硬度：电镀铬显微硬度为600-900HV。 5、电阻率：电阻率主要取决于涂层密度及纯度。