钢管柱混凝土顶升施工控制要点
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。
该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。
二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。
同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。
2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。
无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。
4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。
三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。
2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。
3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。
四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。
2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。
3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。
2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。
3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土顶升施工技术标准
钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。
1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。
1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。
b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。
3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。
3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。
b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。
—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。
—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。
—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。
钢管混凝土施工及质量控制
钢管混凝土施工及质量控制摘要：本文详细介绍了钢管混凝土施工方案的选择，钢管混凝土配合比的设计及混凝土的制备，钢管混凝土施工工艺流程及质量控制方法，通过实际施工和试验检测，结果达到钢管混凝土质量验收要求。
关键词：钢管混凝土；配合比；泵送；施工质量控制一、施工方法对比目前常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法。
顶升法是利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态，施工效率高，质量可靠，适用于小直径、浇筑高度不大的钢管混凝土；高抛自密实法是通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果，工作效率相对顶升法较低，但高于人工振捣法，且在近距离抛落时虽无法满足高抛需要，但辅助振捣，可以保证混凝土质量，适用于节点处无隔板的垂直管；人工振捣法是利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果，适用范围广，尤其适用于复杂节点，钢管直径较大且具备通风条件时，可进入钢管内振捣，否则，只有通过机械式的振动棒伸入钢管内部方能实现对混凝土的振捣。
通常根据工程实际，采用自密实微膨胀混凝土，并综合采用以上三种方法，达到工程效果。
二、钢管混凝土施工1、施工准备进行混凝土配合比优化设计，按照施工方案的要求对混凝土配合比进行试配设计是施工准备的第一个步骤，项目部试验室多次试配试拌，最后确定选用的外加剂为南京JM-Ⅱ高效减水剂和南京JM-HF膨胀剂，用此减水剂和膨胀剂配合施工方案中确定的其它材料，要能基本满足施工方案提出的要求。
用此配合比试拌制做的试块的7天强度均已超过45.0Mpa，28天强度全部超过52Mpa，可以确定此配合比混凝土已可保证其C45的设计强度等级。
故最终决定的配合比数据为（C45，每立方米混凝土用量（单位：kg））：水泥：砂：碎石：水：南京JM-Ⅱ减水剂：南京JM-HF膨胀剂：=436：738：1106：170：3.052：21.8（kg/m3）。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管砼结构施工及质量控制要点
钢管砼结构施工及质量控制要点一钢管制作1)按设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
由施工单位自行卷制钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应用出厂证明书或试验报告单。
2)卷管方向应与钢板压延方向一致。
卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。
为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
3)当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。
4)焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）二级质量标准的要求。
5)应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物。
二、钢管拼接组装1)钢管或钢管格构柱的长度，可根据运输条件和吊装条件确定，一般以不长于12m为宜，也可根据吊装条件，在现场拼接加长。
2)钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称。
肢管对接间隙宜放大0.5~2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据试焊结果确定。
3)焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定连焊，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。
4)为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。
5)格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照施工工艺设计的程序进行。
肢管与缀件连接的尺寸和角度必须准确。
组装的质量应符合要求。
6)钢管构件中各杆件的间隙，特别是缀件与肢管连接处的间隙应按钣金展开图进行放样。
焊接时，根据间隙大小选用合适的焊条直径。
肢管与缀件焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。
7)格构柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。
其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。
一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。
在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。
这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。
混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。
由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。
二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。
一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。
2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。
（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。
一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。
2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。
3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。
（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
钢管柱自密实混凝土顶升法施工工艺
钢管柱 自密实混凝土顶升法施工工艺
唐道贵
（ 重庆中达 正建筑有 限公司 ４ ０ ０） ０ ０ ０
１工程概况 、 重庆 江北 国际机场第 二跑道及配套 设施 改扩建工程新 建航站楼主楼 屋面为钢结构 ， 屋面面积为 ２ ５ ０ ＇屋面竖 向承重 构件为 ｌ 根格 构柱 ， １０ ｍ ， ５ 每根格构柱柱肢 设计采 用 ４ 中６ ０ 根 ０ 钢管混凝土 柱，混凝土 强度 等级为 Ｃ ０ 柱长 ８ Ｏ ． ｍ 柱底标高为 ７ １ｍ 柱端上部为异型铸钢件 因此本 ５， ． ～９ ９ ， ．３， 工程钢管混凝土采用泵送顶升浇灌法施 工工艺， 即利用混凝土输送泵 的泵 送压 力将 自 密实混凝土从钢 管柱底部灌入 ， 至注 满整根钢管柱的一种混 直 凝土免振捣施工方法。 ２ 施工特点 、 （）该工艺能有效解决不便于高位抛落 混凝 土施工的复杂钢管柱施 １ 工， 且能一次性将钢管柱 内的混凝土顶升至所需高度 ， 少工序 间隔， 减 降低 劳动强度 ， 加快施工进度 。 （ 该工 艺与 高位 抛落免振捣法相 比， ２ ） 可有效避 免钢 管柱 内混凝土 不 密实 、 离析等缺 陷， 确保混凝土施工质量满足设计及验 收标准要求 。 ３ 工艺原理 、 在钢管混凝土柱底部基座预埋混凝土输送弯管 ， 并用套箍将两端焊接 有混凝土输送 管的截止阎与预埋弯管及 泵车混凝土输送管连接 ， 利用混凝 土泵的压力将 自密实混凝土 自下而上挤压顶升灌入钢管 内， 直至注满整根 钢管混凝土柱 。 ４ 工艺流程 、
（０ 混凝土养 护 ７ １） 天后 ， 将柱底 预埋管外露部 分割去， 并焊接封 口钢
板。
６材料及机 具设备 、 （） １ 制作截止 阀的钢材均为 １ｍ 厚的 Ｑ ３ 钢板 。 ５ｍ ２５
钢管混凝土顶升法专项施工方案
一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法(2)
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法是一种现代化的混凝土施工工法，通过使用特制的钢管将混凝土通过泵送方式输送至柱管顶升施工，实现了施工效率的提高和施工质量的保证。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：使用混凝土泵进行顶升施工，不需要人工操作，施工速度快，可大幅减少工期。
2. 施工质量好：混凝土泵能够保证混凝土的均匀性和减少气孔，提高混凝土的质量。
3. 节约人力资源：不需要大量的人力参与施工，减少了人力资源的浪费。
4. 减少材料浪费：通过泵送方式输送混凝土，可减少混凝土的浪费。
5. 适应性强：适用于各种建筑结构类型，包括高层建筑和桥梁等。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的柱管施工。
2. 桥梁、隧道等大型工程的柱管施工。
3. 要求施工速度快、质量高、浪费少的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将混凝土通过钢管进行泵送顶升施工，实现了工程效率和质量的提高。
1. 施工工法与实际工程联系：钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法与柱管结构相结合，通过泵送方式将混凝土输送至柱管内部。
2. 采取的技术措施：使用特制的钢管将混凝土输送、储存和顶升，通过泵送设备实现施工工艺的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括工程测量、准备施工材料以及安装钢管等。
2. 钢管安装：将特制的钢管安装至柱管内部。
3. 混凝土泵送：通过混凝土泵将混凝土输送至柱管顶部，实现顶升施工。
4. 混凝土养护：完成顶升施工后，对混凝土进行养护。
六、劳动组织钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织与管理、流程的安排与协调、人力资源的合理配置等。
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术
浅谈钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术摘要本文将自密实混凝土技术应用于钢管混凝土中，利用自密实混凝土高流动性且不离析的特性，保证了核心混凝土的均匀和密实，克服了长柱施工的困难。
分析钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土施工的难点和特点,并结合浙江造船有限公司“室内船台、设备库”的钢管柱工程，阐述了高流态自密实混凝土的试配过程，决定采用泵送顶升浇筑法进行混凝土施工,使混凝土质量得到了保证。
为今后类似的混凝土泵送施工积累了一定经验,提供了有益的借鉴。
关键词钢管混凝土柱高流态自密实混凝土试配顶升施工一、概述1.1钢管柱自密实混凝土顶升技术钢管混凝土柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
对其浇灌技术及制作原理和免振捣自密实混凝土的机理、混凝土拌合物原材料的组成和配合比、混凝土的高流态特性及试验评价进行认真探讨，并在总数量达300多根的浙江造船有限公司“室内船台、设备库”厂房的钢管柱工程中得到成功地应用，获得建设单位、设计单位好评。
钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工技术的研究与应用，为开创现代化的施工方法及体系奠定了基础，具有广阔的发展前景。
1.2工艺原理钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工是在钢管混凝土柱底部适当位置（如图1-1）开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
（具体工艺原理见图1-2。
）1.2.1工艺技术要点(1)泵送顶升浇筑应采用高流态自密实混凝土,并对其坍落度及坍落扩展度进行严格控制。
(2)截止阀和单向阀的设计及加工,要防止漏浆,活动钢板与固定钢板间隙控制在2mm之内。
并保证混凝土输送畅通、能快速截住停止泵送后倒流的混凝土。
为防止单向阀无法正常关闭,单向阀张开的角度不宜大于70°。
(3)钢管柱混凝土浇筑完毕后,应进行反复回抽回灌部分混凝土,确认单向阀关闭后,考虑通过单向阀关闭达不到此次浇捣的设计标高及回灌困难，所以全部采用截止阀来关闭，等截止阀关闭后再拆除接头套箍及泵送连接管。
钢管砼柱-施工工艺质量控制要点
一、构件及材料简介1.1钢柱型号1.1.1箱型柱：P450*450*16P450*450*351.1.2圆管柱：PIP400*20圆管柱箱型柱1.2排气孔简介在柱身设置Φ20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。
1.3钢柱平面布置图1.4钢柱施工辅材介绍1.2.1普通螺栓：M20*601.2.2无机富锌底漆1.2.3环氧云铁中间漆1.2.4 焊丝：ER50-61.5混凝土简介本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。
自密实混凝土是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。
本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土，保证混凝土不产生离析现象是施工重点。
其次钢管混凝土柱在相邻的2节柱接头部位存在内环板，阻碍自密实混凝土的流动。
如何保证自密实混凝土高间隙通过性和填充性是施工难点。
二、钢柱安装2.1钢柱安装工艺流程本工程钢柱型号较多，根据现场塔吊布置情况，将钢柱根据塔吊的吊重情况进行分节，基本可将最远端、最重的钢柱按照楼层划分为每层一节，每节钢柱顶端高出楼面1~1.3米，便于两节钢柱对接、焊接作业。
距离塔吊较近的钢柱可根据塔吊吊重划分为多层一节。
2.2安装工艺准备2.2.1钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
2.2.2钢柱起吊前将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。
2.3钢柱的安装2.1.1 吊装准备：根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。
2.1.2钢柱吊点设置：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。
钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔（连接板至少4 块）。
钢管柱内顶升法泵送混凝土施工技术
施 工顺 序 ：钢 管柱 进 料 口开 孔 一 焊 接进 料 输 送管 道 一 安
装 闸 门及 管 道 一灌 水 湿润 管 道 一放 入 砂 浆 润滑 管 道 一放 入 砂 浆 润
滑 管 道 一管 道 与泵 车 连 接 一泵 送混 凝 土 一 填平 柱 顶 端混 凝 土 一 封
压柱 顶 盖板 焊接
工 程 为中型 造船 工 业厂 房 ，主要 以造 船 为主 。
钢柱 开 孔 位置 上 ，管道 接 头 向下 ．画 出 整个 管 口形状 ，并 用 墨 汁
作好 标记 。 钢 柱 开 孔应 逐 个进 行 ，每开 好 一 个 孔应 将 开 出 的小 钢 板 块 编
主体 钢 结 构 钢 管柱 内浇 灌 混凝 土 ，强 度 等 级 为 Ｃ ５ ３ 、Ｃ ０ ３ 。 钢 管 柱 内直 径 为两 种 其 中０３ １ 厚 １ ｍｍ有 １ ６ Ｅ，钢 管 长 ５壁 ０ ９ ： ｛
每 组钢 柱 对 称 安装 ２ 根钢 管 柱 １ ０ 的输 送 管 道 ，每 条 输 送 管 ５
道最 长 不能 超 过８ ｍ，安装 时应 根 据现 场 实 际情 况尽 量 减 少管 道 长
度 从 而减／ 摩擦 力 。 Ｊ 、
主 要 施 工 方 法 和 技术 措 施
１
、
管 道 支承 点＠ ３ ｍ为宜 ，钢柱 脚 转 弯位 置管 道 除 支承 在承 台面 处 支点 外 还 应用 ６ 筋 与钢 柱 支撑 拉 结牢 固 ，防止 泵送 反 作 用 钢 力对 该 处 管道 的 冲 击破 坏 。 管道 的 直 管布 置 应 顺 直 ．管 道 连 接应 严 密不 漏 浆 转 弯 位置 的锚 固应 牢 靠 。管 道 安 装 好后 ．管 口应 用 塑胶 袋封 口 防止 杂物 进 入 。
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。
在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。
上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。
钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。
在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。
操作要点1钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。
2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。
进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。
进料管与钢管柱呈45。
，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。
为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。
混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。
泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法是一种在桥梁、高层建筑等大型结构物中广泛应用的技术，其基本原理是将钢管作为模板，将混凝土注入其中，通过顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
这种方法具有施工速度快、结构强度高、节约材料等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢管混凝土顶升法的施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要对钢管、模板、顶升设备等进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要清理施工现场，确保施工安全。
2. 安装模板和钢管：根据设计要求，将模板和钢管安装到相应的位置，确保其稳定性和垂直度。
3. 混凝土制备：根据设计要求，制备相应的混凝土，并确保其质量符合要求。
4. 混凝土顶升：使用顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
在顶升过程中，需要控制注入速度和压力，避免出现混凝土离析、气泡等问题。
5. 养护和检测：在混凝土达到设计强度后，需要进行养护和检测，确保其质量符合要求。
与其他施工方法相比，钢管混凝土顶升法具有以下优点：
1. 施工速度快：由于钢管作为模板，可以减少安装和拆卸模板的时间，同时顶升设备的机械化程度高，可以大幅提高施工速度。
2. 结构强度高：钢管和混凝土的组合使得结构的强度和刚度得到提高，可以满足大型结构物的承载要求。
3. 节约材料：钢管可以重复使用，同时混凝土的用量也相对较少，因此可以节约材料成本。
4. 环保：该方法产生的噪音、粉尘等污染较小，对环境的影响较小。
钢管混凝土顶升法是一种具有许多优点的施工方法，在未来仍具有广阔的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管柱混凝土顶升施工控制要点
摘要:钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。
本文结合施工实践，简述其施工技术。
关键词：顶升法；施工要点；质量控制；
一、前言
钢管混凝土是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种结构形式，兼有两种结构的优点。
传统施工都是从钢管柱顶灌入混凝土，施工时需制作施工平台，长时间占用大型吊车，由于高空作业量大，施工人员极其不安全，且每次浇筑的混凝土量并不大，费用高；顶部灌入混凝土会导致管内混凝土不密实等现象。
而泵送顶升混凝土的施工方法无需长时间占用大型吊车，施工时，现场有一台混凝土输送泵即可满足要求，工艺相对简单，同时减少了高空作业量，在安全保障方面可有较大改善，并且具有时间短、费用低等优点，提高施工质量。
二、工程概况及实施过程
1、工程概况
本工程柱为钢管混凝土柱，共计222根钢柱，钢柱由下柱（圆管柱）、肩梁以及上柱（H型钢柱）组成，其中圆管柱长度14.8m，管规格为Φ426*6mm，
Φ457*7mm，Φ478*7mm，设计为灌注C35无收缩混凝土。
本工程钢管内混凝土采用顶升法施工工艺施工，单根钢管混凝土量大约2.6立方米，顶升时间为大约3分钟，钢柱因高度高，管径小、管皮薄施工过程中难度较大。
2、施工准备阶段
2.1混凝土的选择
泵送混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵
性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，其强度、均匀性和凝聚性均
要优于普通同强度等级的塑性混凝土。
在混凝土拌合时应掺加减水剂和微膨胀剂，使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。
粗
骨料选用时其最大粒径与输送管管径比，碎石最大粒径不应大于25mm；细骨料宜
采用粗砂，其细度模数为2.8.5，同时掺合适量Ⅱ级粉煤灰，混凝土水灰比宜为0.4～0.6，外加剂选用高效缓凝减水剂以增加砼的初凝时间，同时掺入10％的膨
胀剂使砼浇灌后产生微膨胀，以补偿收缩以达到密实。
2.2输送泵的选择
顶升过程中，混凝土在钢管内呈“泉涌状”上升，混凝土输送泵工作压力与
泵产品性能、状况、泵送高度、泵送水平距离和混凝土坍落度及和易性有关。
施
工前要根据现场实际水平泵送距离及泵送管路的设置计算压力损失，为减少泵送
压力损失，输送泵与钢柱间距离不宜过大，钢柱与泵管连接的短管气密性要好，
以确保输送泵的有效工作压力达到10～16MPa。
2.3柱肢与混凝土输送管的连接
在距钢管混凝土柱底部约800mm的位置开一个进料口，进料口的尺寸
Φ146mm，焊接的进料短管采用无缝钢管制作，焊接时须保证进料短管与钢管柱
向上呈20-30°，进料短管的出口面呈水平状态以防止混凝土进入钢管柱后直接
喷射到管内壁，减小混凝土向上的顶升阻力。
进料短管与钢管柱之间采用焊接，
焊缝高度不小于壁厚。
为防止施工时进料口处振动剧烈，将进料口与钢管柱之间
的焊缝撕裂，在进料短管周围均匀地加焊加强劲板。
2.4止流阀的制作、安装
为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在连接短管上设置一个止流装置，其
形式可以是闸板式的，或者是插楔式的。
为防止在混凝土泵送顶升浇灌过程中闸
板缝漏气，需用黄油涂缝，或者加设一个密封圈垫在闸板缝内。
混凝土泵送顶升
浇灌结束后，控制泵压2～3分钟，然后略松闸板的螺栓，打入止流闸板，即可
拆除混凝土输送管，转移到另1根钢管柱浇筑。
待混凝土浇筑后4-6小时，拆除
连接短管，此时短管混凝土便于敲除，便于循环利用。
最后补焊洞口管壁，磨平、补漆，补洞用的钢板宜为原开洞时切下的钢板。
3、顶升施工阶段
3.1正常施工
混凝土顶升施工前要检查泵的状况和性能，保证泵送正常进行，浇筑前现
场应检查砼塌落度，塌落度应≥180mm，符合要求才可使用，在泵送过程中，不
可进行外部振捣，以免泵压急剧上升，使浇筑中断。
混凝土顶升应在第一罐混凝
土初凝前完成，若混凝土供应数量不能确保连续浇筑一根钢柱时不能浇筑，以免
出现堵塞现象。
当混凝土泵送达到设计标高后稳压2—3分钟，再用大锤将闸板
砸至另一端，则混凝土被封闭，顶升施工完毕。
闸板阀之后的输送管和泵车拆除，移至下一柱子附近，继续顶升。
3、出现非正常现象的应急处理措施
3.1混凝土离析容易堵管，强度也会降低
【出现原因】混凝土离析、泌水：在混凝土拌制、水平运输、泵送和布料浇
灌的全过程中由于操作不当，造成混凝土的匀质性被破坏则出现混凝土离析。
【处理措施】1.提醒搅拌站保证搅拌质量；2.混凝土运输要用搅拌运输车；3.在泵车上设置带搅拌装置的料斗保证入泵混凝土拌和均匀，若混凝土骨料分离
比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆或将此部分
混凝土弃掉不用；4.泵送尽可能连续。
3.2钢柱柱顶处焊缝爆裂
【焊缝爆裂原因】在正常情况下，柱顶焊缝等级合格，以及泵送压力适中均
能正常施工。
柱顶焊缝爆裂原因有：1.焊缝质量未达设计要求；2.泵送混凝土时，混凝土到顶压力需要增大，泵车司机泵送压力调的过大；3.泵送时无人员观察钢
柱内部混凝土距柱顶位置，凭借经验操作。
【处理措施】为避免出现爆管情况，钢柱制作时应严格控制好各处角焊缝及
二级焊缝的焊接质量；泵送时应派专业观察人员到柱顶附近进行观察，管内混凝
土距柱顶还有3-5m时应停止向泵机料斗倒入混凝土，并且告知泵车司机调整适
当的泵送压力。
3.3短管钢管堵塞
【出现原因】堵管的原因可能是管道润滑不足，摩擦阻力太大造成，或者是
由于停歇时间太长，混凝土塌落度变小，泵送时混凝土在短管处堵死，导致无法
泵送。
【处理措施】可用木锤判断堵管位置，在堵管上部约0.5m处现开压注口，
并立即焊接带截止阀压注管，将备用管道接上继续压注。
确保一车混凝土浇筑时
间控制在30分钟以内。
三、结束语
泵送顶升工艺的工作压力较大，施工中必须防止混凝土输送管、钢柱焊缝爆裂，截止阀短管发生开焊脱落，排气孔封闭时应加强，必要时焊接封闭。
灌筑砼前，应经质量检查人员验收与钢管柱所有连接的焊接工序必须全部焊完后进行。
对每根钢管顶升浇筑砼，应连续作业一次完成。
顶升混凝土施工时，应派人员进
行观察管内混凝土距柱顶高度。
当砼顶升到柱顶后，适当地控制泵压，使砼稀浆
溢出，这已表明砼顶升密实，有效控制了浇筑质量。
顶升结束后应进行外部检查，即用木锤在钢管外表面遍击检查，仔细听察有否有密实的声音部位。
经检查没有
发现砼不密实和异音情况，则认为砼的施工质量是良好的。
参考文献
[1]赵巨海：钢管混凝土柱泵送顶升混凝土施工技术《建筑技术》，
2000-08-10.
[2]钢管混凝土结构技术规范（GB 50936-2014）.
[3]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）.
[4]钢管混凝土顶升法施工技术规程（DB11/T 1628-2019）
[5]将正武泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工技术[J]《建筑技术》2011.。