模具结构形式
成型模结构讲解
气垫结构除了气垫板之外,其余模板的板厚,材质等与上表一致.
局部结构及要点分析
气垫结构是靠机床的气压装置通过气垫板来传递力量给打板,此种结构一般在产品成型需较大的压料力时采用.
气垫板的厚度一般为,材质为SS41,对于气垫板上下顶杆水平方向距离较远时,气垫板的厚度可考虑用厚.
穿过气垫板的下垫脚应根据气垫板的行程铣深掉一定的高度,以避免闭模时下垫脚与气垫板发生干涉而导致气垫板压不下去的现象.同时气垫板在开模
时亦不要与上模座发生干涉.
气垫结构中的顶杆大小一般为Φ,材质为SKD11热处理硬度为
HRC58°,分别在气垫板和下打板中沉头(沉头孔内攻芽作为起吊螺丝孔)来固
定.
翻板结构
开模状态
闭模状态
翻板模细部结构及设计要点:
细部结构(见下图):
翻板模适用于折弯高度高,折弯内R大,产品回弹大,有外观要求,通常用於电脑机箱产品中的上盖.
利用翻板来折形的折弯边高度较高,设计时应注意上模座,上夹板,上托板的尺寸大小不能和折成形后的产品发生干涉.
翻板模的翻板不要分段,上模部分可分段.
翻板模的打板行程一般取30MM,用气垫顶出结构卸料,板厚度为24MM.
翻板模的折刀在与翻板相接触的转角处不允许倒R角或C角,以利于翻转.
翻板结构中板与板之间的配合间隙,在设计时务必引起注。
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
常见的模具结构形式有哪几种
木构建筑体系是中国古代建筑文化的精华部分。
大多数中国古代建筑是以木构架为主,构成富有弹性的框架。
常用的有抬梁、穿斗、干阑、井干四种比较基本的结构方式。
抬粱式构架，又称“叠粱式构架”，是中国古代建筑中普遍的木构架形式，它是在柱子子上放粱、粱上放短柱、短柱上放短粱，层层叠落直至屋脊，各个粱头上再架檩条以承托屋椽的形式。
抬粱式结构复杂，要求加工细致，但结实牢固，经久耐用，且内部有较大的使用空间，同时，还能产生宏伟的气势，又可做出美观的造型。
《营造法式》中将抬梁式木构架分成殿堂式和厅堂式两种结构。
A.柱上搁置梁头，梁头上搁置檩条，梁上再用矮柱支起较短的梁；B.当柱上采用斗栱时，梁头搁置于斗栱上。
穿斗式构架是中国古代建筑木构架的一种形式，这种构架以柱直接承檩，没有梁，原作穿兜架，后简化为“穿逗架”。
穿斗式构架以柱承檩的作法，可能和早期的纵架有一定渊源关系，已有悠久的历史。
在汉代画像石中就可以看到汉代穿斗式构架房屋的形象。
A.用穿枋把柱子串联起来，形成一榀榀的房架；B.檩条直接搁置在柱头上；C.沿檩条方向，再用斗枋把柱子串联起来。
干栏式木构架是先用柱子在底层做一高台,台上放梁、铺板，再于其上建房子。
这种结构的房子高出地面，可以避免地面湿气的侵入。
但是后期的干栏式木构架实际上是穿斗的形式，只不过建筑底层架空，不封闭而已。
井干式构架，是指用天然圆木或方形、矩形、六角形等断面的木料层层垒且，构成房屋的壁体，因类似古代井干(井台的木栏)而名。
井干也是一种早期的结构形式。
在殷商时期的基葬已见有采用这种井干式结构的木撑，文献记汉代宫苑中有所谓井干楼，可以叠至百层。
至于井干式结构的房屋，据云南晋宁石寨山西汉时期演国遗址墓葬出土的青铜鉴建筑模型及图像所示，既可直接建于地上，也可像穿斗式构架一样建于干栏式木架之上。
井千式构架对木料的使用显然是很费的，所以至今只在东北、云南等少数森林地区以及某些特定的建筑如粮仓上，还保持这种建筑方式，但在工艺上也有很多改进，如一般已不用圆木而改用长方形截面的方木或厚木板，结合的神卯做得很精致，可以随时拆卸、拼装，等等。
模具结构形式与模具设计计算(doc 17页)
模具结构形式与模具设计计算（doc 17页）第1章冲裁件的工艺分析图1-1技术要求：①材料：10钢②材料厚度:2mm③生产批量：1万件④未注公差：IT12生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。
冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。
方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
通过对上述三种方案的分析比较第3章模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
本模具采用侧刃定距。
侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距），侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于送料近距的料边。
在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。
第4章模具总体设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。
4.2 操作方式零件的生产批量为1万件，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
(完整版)几种典型冲压模具结构
几种典型冲压模具结构设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成。
但是，在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是一个非常值得深入探讨的话题。
1何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在。
故只讨论无导向装置的单工序模）1.1正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。
故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。
因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。
因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。
1.2正装模具结构的优点（1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。
（2）使用及维修都较方便。
（3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。
（4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。
5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻（参看五金科技，1997；6：42 〜44）。
1.3正装模具结构的缺点（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。
因此凹必须增加壁厚，以提高强度。
（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。
在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。
因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。
1.4正装模具结构的选用原则综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。
只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。
2何时选用倒（反）装模具结构2.1倒装模具的结构特点倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
塑料注塑模具结构
塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm一下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴4部分组成2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
二：热流道模的塑料熔融温度范围较宽。
低温时，流动性好：高温时具有较好的热稳定性。
对压力敏感，不加压不流动，加压后立即流动；导热性好，加热快，冷却快。
模具基本结构简介之两板模
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介 之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板 模和热流道三种。模具结构一般由客 户或者依据产品来决定的。在这里主 要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模 工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
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模具结构
2.2.5 CO型模具简介 CO模叫复合落料模它是集外形落料,穿孔,翻边,压花,拉深,刻印,切断,折弯等符加工为一体的模具,它采用内外导柱,导向,能很好的保证部 品加工精度,当然这种模具本身的制作精度也很高,一但这种模具导向被破坏,修理起来很困难,所有的导向装置都将全部全换位置,而更换 后的模具,也很难达到初始的精度. 2.2.6 COA型与B型的区别: A型CO模是最普遍的复合落料模具,它采用弹簧卸料,这种模具结构形式在我公司多用于200T,110T,60T,及部45T. B型CO模具,是一种较特殊的复合落料模具这种模具适用于部品较小或部品加工的孔数较多时无法在SP板上布置弹簧的情况,它的工作 原理是通过顶杆将卸料力传送给SP板,在我公司的45T模具上使用较多,但当部品较小.以致不能布置弹簧时通常采用打料杆卸料. 2.2.7 CO型模具一般易出现的问题及造成的原因: 问题点:1.毛刺(原因:A.中心不重合;B.冲裁间隙不一致;C.中心位置偏移<导向不良>) 2.上下模粘料(原因:A.卸料力不足,<SP,SC板>;B.DU与SP,SC与PD变形或间隙变小.
2.5 BE型模具
2.5.1 BE型模具结构及相应名称 1.PH(上模板) 2.PP(凸模固定板) 3.PU(V型凸模) 4.DI(V型凹模) 5.DH(下模板) 6.SL(模座支撑板) 7.HP(底座) 8.导柱 9.导套 10.保护柱 2.5.2 BE型模具各板所使用的材料 1,2,5,6,7,10使用45＃钢,3,4使用SKD-11或铬钢 2.5.3 BE模具的简介 BE模又叫“V”型折弯模，它的折弯范围广，它可以折大于900小于1800的任何弯，如果可能它也可以折大于00小于1800的任何角， 而且还可以折Z型弯（如BE B型<如图>）BE折弯对垂直度的控制比较容易，也不会发生单边拉料现象，便它对折弯的平面度影响较大 ，BE模调试时模高不可下的太多，它是最容易破损的模具，为防止破损，BE模一般都有保护柱（SE）
拟定模具结构形式
拟定模具结构形式随着现代制造技术的发展和应用，模具制造越来越成为现代工业生产中不可缺少的一环。
而在模具制造中，模具结构形式的拟定则是至关重要的一步。
本文将从模具结构形式的定义、拟定的重要性、拟定模具结构形式的步骤和技巧等方面对拟定模具结构形式进行详细阐述。
一、模具结构形式的定义模具结构形式指的是模具的构造形式，包括模具零件之间的位置关系、连接方式、零件形状、模腔结构等因素。
模具的结构形式受到生产要求、零件结构、加工工艺、材料特性等因素的影响。
正确的模具结构形式可以大大提高模具的加工质量、使用寿命和效率，从而进一步促进工业生产的发展。
二、拟定模具结构形式的重要性在模具制造中，模具结构形式的拟定显得至关重要。
其一，模具结构形式关系到模具的制造难度和加工精度，因此拟定一个合理的模具结构形式可以有效提高模具的制造质量。
其二，模具结构形式也关系到模具的使用寿命和稳定性，因此拟定一个合理的模具结构形式可以有效延长模具的使用寿命。
其三，模具结构形式还关系到产品的品质和效果，因此拟定一个合理的模具结构形式可以有效提高产品的品质和效果。
三、拟定模具结构形式的步骤和技巧拟定模具结构形式是一个复杂的过程，需要经过一系列的步骤和技巧。
以下是拟定模具结构形式的一般步骤和技巧：1.确定设计要求和加工要求拟定模具结构形式前，必须首先明确设计要求和加工要求。
设计要求包括模具的使用条件、工艺要求、接口要求、产品要求等方面；加工要求包括模具加工的精度、要求的表面质量、工艺要求等方面。
这样可以在拟定模具结构形式时，明确各项要求和标准，确保模具结构形式的实用性和合理性。
2.确定模具结构类型根据设计和加工要求，确认需要制造的模具结构类型，确定是单腔模还是多腔模、是否需要启动装置和排气系统等。
同时，还要考虑模具制造的成本控制等因素，确保模具结构类型的选择能够满足各项要求。
3.设计模具零件的位置关系和零件形状确定模具结构类型后，要进一步设计模具零件之间的位置关系和零件形状。
模具的基本结构
适用范围：
１，中心进胶的单型腔模具； ２，边缘进胶的多型腔模具；
二板模主要特点：
１,注射压力损失相对较小； ２,流道较短，减少水口料的浪费； ３,相对地缩短成型时间； ４,结构简单，成本低；
-4-
6/3/2020
Ｂ 三板式模具－－－在动模板与定模板之间， 还有一块活动的水口板。
适用范围：
１，中心进胶的单型、多型腔模具； 2，表面进胶复式针点形单、多型
腔模具； 3，边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；
热流道模具主要特点：
1.成型周期短； 2.成型压力相对较小，有利于提
高制品品质； 3.结构相对复杂，模具成本高，
不适合小批量生产； 4.减少废料，提高原料利用率和
生产率，制品成本降低。
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
-27-
九‧母模遂道滑块
1.应用特点: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大
-1-
塑模结构
6/3/2020
-2-
斜方 斜导柱 斜压块
塑模的基本结构
回针
撑头
6/3/2020
定位圈 唧嘴 面板
型腔
动模板（A板）
限位柱 弹簧
型芯
定模板（B板） 销钉 方铁
垃圾钉
中托边
顶针面板 顶针底板 底板
-3-
6/3/2020
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
4．4．2顶杆及顶管
• 1．顶秆结构 • 顶杆的结构如图所示
PPT文档演模板
模具结构图示
PPT文档演模板
塑机
• 注塑装置和
合模装置的 轴线互成垂 直排列
PPT文档演模板
模具结构图示
• (4)多工位注塑机·
• 前述注塑机也可称单工位注塑机。
• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
PPT文档演模板
模具结构图示
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模具结构图示
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模具结构图示
PPT文档演模板
模具结构图示
• 3．按注塑机用途分类
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
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模具结构图示
4．2．2 标准模架结构
• 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识一、引言塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。
它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。
本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。
二、塑胶模具的组成部分1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。
它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。
它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。
它的结构和材料与上模板类似。
4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。
它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。
它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。
6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。
它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。
7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。
8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。
9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。
它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。
三、常见的模具结构形式1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。
它适用于制造单个塑胶制品。
2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。
它的生产效率高，但模具结构复杂。
3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。
它适用于制造中空或多层塑胶制品。
4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。
5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。
41注塑模具的结构形式
1、单分型面注射模 2、多分型面注射模 3、带有活动镶块的注射模 4、侧向分型抽芯的注射模 5、带有嵌件的注射模 6、自动卸螺纹的注射模 7、定模设置推出机构的注射模 8、带定距分型拉紧机构的注射模 9、无流道注射模
4-1 注射模具的结构形式
三、注射模零件分类 1、成型零件 直接与塑料接触，决定塑件形状与精度的零件，模具 的主要部分，如凹模、凸模、型芯等 2、结构零件 不与塑件接触，在模具中起定位、导向、安装、装配 等作用。
4-1 注射模具的结构形式
注射模主要由成型零件、浇注系统、分型与抽芯机构
、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部 分组成。
• 五.结构零件 • 模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定
模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。 • 1.定模固定板 固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇
座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。
4-1 注射模具的结构形式
注射模主要由成型零件、浇注系统、分型与抽芯机构
、导向零件、推出机构、冷却和加热及排气系统等部 分组成。
• 四.冷却及加热机构 • 冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
• 一.成形零件 • 成形零件安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类
零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心 零件 • 1.定模型腔 • 定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。 • 2.动模型腔 • 动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。 • 3.型芯 • 型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
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模具结构形式
模具是工业生产中最重要的一项生产工具之一，具有制造产品的重要聚合作用。
模具通常由数个部件组成，而模具的结构种类也有很多种。
本文将从几个角度综合分析模具结构形式。
一、平面模具结构形式
平面模具结构形式是比较常见的一种模具结构形式。
它的结构简单，主要由上模板、下模板、脱模机构、导向机构、压模机构等几部分组成。
其中，上模板和下模板分别卡扣一起，通过导向机构来保证模具的上下移动平稳。
在模具压合时，上模板和下模板夹持工件，通过压模机构来完成工件的加工任务。
最后，在脱模时，通过脱模机构的作用，将工件从模具中取出。
二、成形模具结构形式
成形模具结构形式是目前最细致、复杂的一种模具结构形式之一。
它主要有填充形核、主导形核、侧导形核、脱模器、冷却系统、顶针、挤压杆等多个部件组成。
在成形模具中，填充形核是决定模具成形最重要的部位之一。
填充形核可以将材料按照一定
的比例和形状填充到模具内。
主导形核辅助填充形核完成模具内的填充任务。
脱模器则是要将填充材料取出来，而冷却系统、顶针、挤压杆则是更好的完成了填充材料的加工任务。
三、复合模具结构形式
复合模具的结构形式比较多，主要分两部分：连续成型模具和异型模具。
连续成型模具是利用一款模具完成多个加工任务的模具。
它主要包括钢带模、防水卷材模、塑料大件模、不锈钢卷材模等。
异形模具则是针对一些非规则形状产品进行开发设计的模具，这种模具的结构比较复杂，通常需要根据不同的需求来组合不同的部件。
四、注塑模具结构形式
注塑模具结构形式也比较广泛，主要分为单面形心式模具、双面形心式模具、移动式模具等多种。
单面形心式模具因结构简单，加工成本低而在注塑领域中占据重要地位。
双面形心式模具则是用于注塑工艺比较复杂的产品，可以减少在共入口注塑过程中对产生的二次加工，提高模具的生产效率。
总结
综上所述，模具结构形式多种多样，不同的模具结构形式适用于不同的产品制造过程。
在模具制作中，需要根据实际生产需求来选取模具的结构形式，以便更好地完成加工任务，提高生产效率。
同时，在设计模具结构形式时，也要考虑到生产成本等因素，确保模具具有优良的性能和良好的经济效益。