水泥厂机械设备的维修
水泥厂机械设备维修的问题研究
水泥厂机械设备维修的问题研究【摘要】随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。
但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。
所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
【关键词】水泥厂；机械设备；维修；预防维修水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。
因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。
这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。
1.机械设备维修常识（1）维修时间。
（2）维护手段。
1）润滑时间：对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
2）螺丝松动：一个星期左右去检查一次设备的螺丝松动情况。
工业润滑剂种类：发动机油——发动机、动力机械；液压油——液压传动系统（比如注塑机、挖土）；齿轮油——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）；循环油——循环系统（如做纸机循环系统）；压缩机油——空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）；冷冻机油——冷冻压缩机（制冷设备）；导轨油——机床导轨、滑槽（油膜强度较高）；防锈油——机件防锈（如钢板、钢缆、链条）；油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械）；绝缘油——电路绝缘（如变压器、绝缘开关）。
2.润滑的方法及应用（1）手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采用了手工润滑方式。
主要工具是油杯和油枪。
（2）滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿轮、链条、导轨等。
常用的装置是针阀滴油油杯。
（3）飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。
水泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。
（4）油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨摘要：新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作自动化程度高等特点。
所以, 在企业对水泥生产设备的维护保养工作十分重视, 应用科学的维护保养制度, 提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；设备故障；维护保养引言根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，科学管理水泥机械设备，既要节约生产成本，又要保证设备维护到位，保障生产设备的运行可靠，随着水泥行业市场竞争越来越大，企业对生产成本控制压力增大，水泥机械设备可靠性管理在生产过程中显得特为重要。
1.水泥厂机械设备故障的特点和发生原因1.1水泥厂机械设备故障的特点当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。
由于水泥厂生产环境粉尘、高温、超负荷运行，工况条件较差，从而增加了机械故障的偶发性，随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。
（2）维护保养不到位。
生产过程中的经常出现因润滑不及时，巡检不到位，检修质量差等人为责任故障。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。
内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择不合理等；缺陷问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、设备装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修质量问题，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2.水泥机械设备故障分类2.1按故障持续时长分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。
水泥胶砂搅拌机维修保养记录
6.15
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日期
日常保养项目
备注
搅拌叶与搅拌锅之间的间歇是否正常
在使用搅拌锅时，应轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅的变形
每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外的残余砂浆，并保持设备干净卫生
2014
水泥(shuǐní)胶砂搅拌机
维修保养记录(jìlù)
设备(shèbèi)名称：水泥(shuǐní)胶砂搅拌机
设备(shèbèi)规格型号：JJ-5
生产厂家：无锡市建筑材料仪器机械厂
负责人：————————操作(cāozuò)人：————————
日期
日常保养项目
备注
搅拌叶与搅拌锅之间的间歇是否正常
6.29
6.30
7.01
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7.11
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7.13
日期
维修记录
备注
内容总结
（1）2014
水泥胶砂搅拌机
维修保养记录
设备名称：水泥胶砂搅拌机
设备规格型号：JJ-5
生产厂家：无锡市建筑材料仪器机械厂
负责人：————————操作人：————————
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水泥厂维修工工作内容
水泥厂维修工工作内容一、工作概述水泥厂维修工是负责水泥厂设备维修和保养工作的专业技术人员。
他们主要负责检查、维修和维护水泥厂的机械设备、电气设备和仪表设备，确保设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
二、设备检修1. 定期检查：维修工需要按照设备维护计划，定期对设备进行检查。
他们会仔细检查设备的各个部分，观察设备是否存在异常状况，如噪音、振动、泄漏等，并及时记录和报告。
2. 故障排除：当设备出现故障时，维修工需要迅速响应并进行故障排除。
他们会使用各种工具和仪器，对故障设备进行诊断和修复，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 零部件更换：维修工会根据设备维修手册和维护计划，定期更换设备的关键零部件，以保证设备的性能和安全性。
三、设备保养1. 清洁保养：维修工会定期对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的积尘、润滑设备的摩擦部位、检查设备的润滑状况等，以确保设备的正常运行。
2. 润滑维护：维修工会根据设备的维护计划和要求，定期为设备进行润滑维护。
他们会选择合适的润滑油脂，并按照规定的润滑点和润滑周期，对设备进行润滑，以减少设备的磨损和故障。
3. 参数调整：维修工会根据生产工艺和设备要求，对设备的各项参数进行调整，以保证设备的运行效率和产品质量。
四、设备改进1. 故障分析：维修工会对设备故障进行分析，找出故障的原因和影响，提出改进设备的建议，并参与设备改进项目的实施。
2. 技术改造：维修工会根据设备的改进需求，进行相应的技术改造。
他们会研究和应用新技术，提高设备的可靠性、安全性和生产效率。
五、安全管理1. 安全检查：维修工在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查设备的安全防护装置和安全设施，确保设备的安全运行。
2. 风险评估：维修工需要对设备维修过程中的风险进行评估，并采取相应的措施，保护自己和他人的人身安全。
3. 紧急救援：维修工在设备维修过程中，可能会面临突发情况和紧急事故，他们需要具备应急救援的知识和技能，及时处理和处置各类紧急情况。
水泥机械设备故障和诊断技术的应用
浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用【摘要】：随着现代机械设备的不断发展，要求的维修理论和技术也相应的在加深。
单纯凭借着传统的眼看、手摸、耳听的监测手段来监测水泥生产设备是否安全已经不能完全满足现代水泥机械生产设备的故障诊断和维护的需要了。
本文就现代化先进的在线自动监测及预测系统进行了探讨。
【关键词】：机械设备；设备故障；诊断技术中图分类号：u673.38文献标识码： a 文章编号：引言在过去的几十年里，国家在水泥产业结构调整和水泥生产节能减排两方面颁布了一系列的政策，也是在此一系列政策的引导和实施下，新型新技术水泥生产技术得到了迅速的发展和应用。
应现在的技术要求，水泥生产设备逐步向大型化、智能化、连续化方向发展，而且功能越来越多，形式更加多样, 设备结构更加复杂，这对水泥机械连续、安全运行提出了更高的要求。
也因此，如果设备出现了故障不能及时处理，那它造成的损失也更加昂贵。
那么如何让这些先进的现代化生产设备可以安全高效地运行，确保生产线始终在最安全、最合理、最经济的理想状态下连续生产，并且能够避免设备的突发性故障呢？这将是各水泥生产企业必须解决的难题。
现代水泥生产设备的故障维护不能使用传统的单凭直觉的眼看、手摸、耳听监测方式和手段，来监测水泥生产设备是否安全了。
现都改用先进的在线自动监测技术和预测系统技术了，在线自动监测开始成为了现代化水泥生产设备故障诊断的发展方向了。
适时发挥好这些技术的作用在设备故障到来之前消除故障隐患，杜绝设备故障的发生和恶化,提高设备使用的合理性、运行的安全性，减少设备经济成本等方面具有极其重要的意义。
一、水泥厂采用设备故障诊断技术的必要性设备故障诊断技术是现代化设备管理的先进手段。
采用设备故障诊断技术,可以在机器设备不停车、不拆卸的情况下判断设备有没有故障.而且能进一步诊断故障的类型、故障存在的部位、产生故障的原因以及故障的发展趋势,为正确的维修决策提供科学根据。
从而掌握了设备维修管理的主动权,为企业增加生产,提高效益创造了条件一个现代化水泥生产都是采用机械化连续生产作业方式，多数作业点，没有备用设备,只要其中某一个环节发生设备故障,都有可能造成整个生产系统停产,给企业造严重的经济损失。
水泥生产设备的保养与维护
水泥生产设备不断创新，自动化水平不断提高，水泥设备设备管理水平也需要不断的提高。
因此对水泥厂设备进行行之有效管理，降低机械设备的故障率，提高水泥厂机械设备的运行效，是水泥厂成本管理的一个重要环节。
在多年设备管理经验基础上，总结介绍了水泥厂设备管理中的巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等内容和要点。
结合公司实际，制定相应制度，把设备管理人员、维修人员、岗位人员、巡检人员、中控人员有机协调，充分发挥专业人员技术优势，梯级检查、层层监督、逐级负责，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备运转率。
即三级巡检制度。
所谓三级巡检制度，分别为公司级巡检、车间级巡检、班组级巡检三级。
(一)公司级巡检公司电气、设备工程师(设备管理人员)承担，公司全线运行的主机设备进行巡检，可以为每天一次的主机设备运行，每周一次全面的设备巡检。
主要巡检内容：1 .按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核车间级和班组级的日常点检记录；2 .检查关键和重要设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3 .检查设备擦拭和维护情况。
检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。
(二)车间级巡检由车间主任组织，各班班长参加，要求每天一次，对车间内所有设备进行全面的检查。
检查内容：1 .检查设备运行状态和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；2.按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核班组级日常点检记录；3.检查设备擦拭和维护情况；4.检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5.检查安全设施；6.检查设备跑、冒、滴、漏情况。
(三)班组级巡检班组的运行可分为两个部份，由维修工巡检和车间岗位巡检工的巡检分别进行。
维修工检查要求每班不少于一次，负责检查分管范围内的一切设备。
水泥厂机械设备的维修探讨
故障维修—164—水泥厂机械设备的维修探讨齐士明（曲阳金隅水泥有限公司，河北保定073104）摘要：现如今机械化技术的不断发达，促进了建筑、工业、矿业的发展。
水泥是诸多工程中常用的一类原料，具有较好的耐压功能及抗老化性能，但水泥机械设备的运行会受到设备运行、材料强度、空气环境的影响，提高了设备后期维修的难度。
企业生产中所用到的各种机械设备在日常作业过程中难免会出现各种损耗与故障，只有充分重视对各种机械设备的维护，才能确保其性能始终处于健康状态，从而提高运转率。
关键词：水泥机械设备；检维修；改进措施引言近年来，水泥企业的机械设备，尤其是大型设备事故频出，给水泥企业造成了严重的损失，因此，水泥企业在生产过程中进行机械设备检修及维护管理时，需要给予相关问题必要的重视和措施，确保机械设备检修及维护管理的有效性，从而有利于延长机械设备的使用寿命，全面提升设备检修及维护管理工作水平。
1.实际生产中机械设备的检维修过程存在的问题1.1备件质量问题在水泥机械设备检修及维护管理中，发现其备件质量存在一定的问题，下面以链勾和磨机衬板为例说明。
环链提升机的链勾在检修期间发现了因链勾生产材质缺陷导致的磨损快、不耐用等缺陷。
链勾在设计制造方面的问题主要有：（1）链勾的承重圆弧部分未采用耐磨处理，导致链条在链轮齿顶硬性磨损，磨损加剧后频繁更换链勾，提升机难以正常工作，设备检修及维护管理工作落实未能达到预期效果。
（2）链勾材质过于追求刚性，硬度提高，极易出现断折，影响了机械设备的工作性能，加大了设备使用中的故障发生率，严重威胁安全生产。
磨机衬板的质量问题同样是我们应该重点关注的问题。
衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。
在设计理念上，磨机衬板属于铸造件，除了衬板的长、宽、高需要严格按照图纸加工外，衬板的材质更需要兼顾硬度和耐磨两种需求。
在某次磨机衬板更换中，考虑增加衬板的耐磨性，对其加工厂家提出了增加衬板的耐磨性能的要求，厂家按照要求加工了一批耐磨程度高的衬板。
《水泥生产设备故障、维修、保养》
水泥生产设备故障、维修、保养一、设备故障在水泥生产过程中，设备故障是经常发生的事情。
下面列举一些常见的故障：1. 电器故障电器故障通常是由于电源问题、接线问题、电器元件老化等原因引起的。
如果出现电器故障，应该立即停机检查故障原因，以免引起更大的损失。
2. 机械故障机械故障通常是由于设备磨损、松动、锈蚀等原因引起的。
如果机械故障不及时处理，会对设备产生更大的损害。
3. 液压故障液压故障通常是由于油泵、油管、油缸等液压元件损坏引起的。
如果发现液压故障，应该及时更换损坏的元件，以免影响水泥生产过程。
二、设备维修设备维修是解决设备故障的必要手段。
下面列举了一些设备维修的方法：1. 检查设备工作状态在进行设备维修前，应该检查设备的工作状态，确保停机后的设备处于安全状态。
2. 停机检修当发现设备故障时，应该及时停机检修，确保维修过程中没有其他安全隐患。
3. 更换损坏件如果发现设备故障是由于损坏件引起的，应该及时更换损坏件，确保设备在正常工作状态下运行。
三、设备保养设备保养是保证设备长时间良好运行的重要手段。
下面列举了一些设备保养的方法：1. 定期检查设备定期检查设备，发现问题及时解决，确保设备运行良好。
2. 更换易损件设备易损件的更换周期应该合理安排，确保设备在正常工作状态下运行。
3. 做好设备清洁设备清洁应该定期进行，确保设备表面干净整洁，同时也可以避免设备故障发生。
四、水泥生产是一个复杂的过程，设备故障、维修、保养都是必要的工作。
通过本文的介绍，相信读者们已经对水泥生产设备故障、维修、保养有了更深入的了解。
水泥厂设备维护手册
水泥厂设备维护手册第一章水泥厂设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义和目的 (2)1.2 设备维护的分类与原则 (3)第二章设备维护组织与管理 (3)2.1 维护组织结构及职责 (3)2.2 维护管理制度 (4)2.3 维护计划的制定与实施 (4)第三章设备润滑与保养 (5)3.1 润滑系统的维护 (5)3.2 设备保养方法及周期 (5)3.3 保养用料的选用 (5)第四章设备故障诊断与处理 (6)4.1 常见设备故障类型 (6)4.2 故障诊断方法 (6)4.3 故障处理流程 (6)第五章破碎设备维护 (7)5.1 破碎设备的日常检查 (7)5.2 破碎设备的维修与更换 (7)5.3 破碎设备的润滑与保养 (8)第六章粉磨设备维护 (8)6.1 粉磨设备的日常检查 (8)6.2 粉磨设备的维修与更换 (9)6.3 粉磨设备的润滑与保养 (9)第七章烧成设备维护 (10)7.1 烧成设备的日常检查 (10)7.2 烧成设备的维修与更换 (10)7.3 烧成设备的润滑与保养 (11)第八章收尘设备维护 (11)8.1 收尘设备的日常检查 (11)8.1.1 检查内容 (11)8.1.2 检查周期 (11)8.2 收尘设备的维修与更换 (11)8.2.1 维修内容 (12)8.2.2 更换周期 (12)8.3 收尘设备的润滑与保养 (12)8.3.1 润滑 (12)8.3.2 保养 (12)第九章输送设备维护 (12)9.1 输送设备的日常检查 (12)9.2 输送设备的维修与更换 (13)9.3 输送设备的润滑与保养 (13)第十章自动化控制系统维护 (14)10.1 自动化控制系统的日常检查 (14)10.2 自动化控制系统的维修与更换 (14)10.3 自动化控制系统的润滑与保养 (14)第十一章预测性维护与故障预警 (15)11.1 预测性维护技术 (15)11.2 故障预警系统 (15)11.3 预测性维护与故障预警的实施 (16)第十二章设备维护安全管理 (16)12.1 设备维护安全规定 (16)12.1.1 为了保证设备维护过程中的安全，企业必须制定完善的设备维护安全规定，明确设备维护人员的安全职责和操作规程。
新型干法水泥厂设备预知性维修浅析
新型干法水泥厂设备预知性维修浅析摘要：近年来，我国的水泥厂建设越来越多，在干法水泥厂中，设备的预知性维修是非常重要的一项内容。
目前传统的水泥设备维修工作已不能满足现代生产要求，事后修理和定期维修并不能完全起到有效的故障预防功能，极大影响了企业生产效率。
伴随着设备管理理念的不断更新，以预知性维修为基础的设备检修体系得到人们的重视和普遍应用。
预知性维修具有成本低、周期短、效果好等特点，对于延长设备使用寿命、提高生产企业的经济效益具有重要意义。
文章结合新型干法水泥设备的维修工作进行分析，深入探讨预知性维修应用的优点。
关键词：预知性维修；水泥生产设备；事后修理；预防性维修引言：新型干法水泥生产技术由于采用了新型原燃料均化、粉磨技术及装备和计算机集散控制技术，水泥生产过程具有自动化和高效、优质、低耗、环保的特点，在我国水泥生产中得到广泛应用。
与设备和技术的先进性相比，在设备维护维修方面，传统的事后、定期维修模式已显得落后。
因此打破传统的维修模式，采用预知性维修技术将会使水泥设备的预防维修管理系统更加有效，把自主性维护、预知性预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，形成一个以可靠性为中心的节约成本支出的预防维修管理体系，将故障维修或故障抢修的成本减少，时间缩短，从而延长设备的寿命，实现设备的长周期运转，增强企业的盈利能力。
1分析新型干法水泥厂设备预知性维修的必要性从目前来看，在对新型干法水泥厂设备进行维修时，主要有三种方法，分别是事后维修、预防性维修以及预知性维修，其中，相较于前两种维修方法，预知性维修更加注重对设备状态的检验和维修。
一般情况下，预知性维修主要是对目标设备的运行状态以及零部件的应用状态进行判断，进而掌握设备发生故障的原因以及故障规律，进而在故障尚未恶化前对设备进行维护。
由此可见，预知性维修方法重点检查、维修设备故障发生的原因，掌握设备故障发生规律后能够采取科学的方法对其进行维修，从而延长设备的使用年限，降低水泥厂在设备维修方面投入的成本资金，提高厂家的经济收益。
水泥厂机修工周工作总结
水泥厂机修工周工作总结
本周是我作为水泥厂机修工的第一周，我在这一周里学到了很多，也遇到了一
些挑战。
在这篇文章中，我想要总结一下这一周的工作经历，分享一些我所学到的经验和教训。
在这一周里，我主要负责维护水泥厂的机械设备，包括检修、维护和保养工作。
我发现，水泥厂的机械设备非常复杂，需要细心和耐心来进行维护。
在进行设备检修时，我发现了一些设备上的小故障，及时进行了修理，避免了设备出现更大的问题。
这让我意识到，细心的观察和及时的维护是非常重要的。
另外，我还学到了一些新的维修技巧和方法。
在和老师傅的交流中，我了解到
了一些修理设备的新方法，这些方法让我在维修设备时更加高效和准确。
同时，我也学会了如何更好地保养设备，延长设备的使用寿命。
这些技巧和方法对我今后的工作将会非常有帮助。
当然，在这一周里，我也遇到了一些挑战。
有时候，设备出现了一些意外故障，让我感到很头疼。
但是我学会了如何在面对挑战时保持冷静，寻找解决问题的方法。
我也学会了如何和同事们合作，共同解决问题，这让我觉得很欣慰。
总的来说，这一周的工作经历让我受益匪浅。
我学到了很多新的知识和技能，
也遇到了一些挑战。
但是我相信，这些经历都会让我在未来的工作中更加得心应手。
我会继续努力学习，提升自己的技能，成为一名更优秀的水泥厂机修工。
水泥行业年度检维修计划
水泥行业年度检维修计划一、目的本计划的目的是为确保水泥企业各项生产设备在安全可靠运行的前提下完成年度定期检修任务,提高设备利用率和技术水平。
二、检修时间1. 厂区一年度检修工作安排在年底12月底至翌年1月底进行,具体日期为12月25日-1月25日。
2. 大修检查工作安排在每年春节后的2月进行。
三、检修范围1. 机械设备类: 系统、粉煤粉系统、窑系统、胶凝系统、填袋系统等关键设备进行全面检查。
2. 电民设备类: 主变工、备用电源、配电所设备进行巡查和维护。
3. 自动控制系统: 、、寻道系统等自动控制系统进行系统检修。
4. 其他:给水系统、压缩空调系统、楼宇设备进行年检。
四、检修工作内容1. 检查各设备部件是否损耗严重,更换严重损耗部件。
2. 检查各类电民、管路接头是否泄漏,收紧松动接头。
3. 对电机、减速机等运行部件进行维护保养。
4. 测试自动控制系统运行状态,对异常进行排查和处理。
5. 对安全生产造成潜在风险的设备和部件进行专项清理或整改。
6. 其他需要检查与维护的内容依各单位实际情况安排进行。
五、检修责任单位本单位生产部门负责检修计划具体安排工作;技术部门负责组织检修实施和质量监督。
各车间、厂区负责自己检修范围内的具体操作工作。
六、安全保障措施1. 检修期间切断设备电源,采取锁定标识措施。
2. 禁止检修人员单独在无人场所作业。
3. 实施生产现场安全检查体系。
4. 其他依法规定的安全防护措施。
七、资源保障1. 安排检修专用预算。
2. 安排检修专用人员。
3. 安排备用设备和零件。
4. 其他保障检修顺利进行的资源。
八、管理要求1. 检修前组织安全教育和培训。
2. 严格执行作业许可证制度。
3. 定期检查检修质量。
4. 做好隐患排查整改工作。
5. 及时总结经验措施,不断改进检修工作。
九、责任部门生产部负责计划落实;安全生产部监督检查;各单位自觉执行。
水泥厂机修工作总结
水泥厂机修工作总结水泥厂机修工作总结【1】在忙碌的工作中，20xx年即将过去，一年里在领导和同事的关怀帮助下，充分发挥岗位技能，通过自己的不断努力，工作与业务水平都取得了长足的进步。
不断改进工作方法，提高工作效率。
总结过去吸取好的工作经验。
下面我对20xx年的各项工作做出一下总结1、工作情况我们的主要工作就是配合检修、抢险、备品备件的领用、或现场生产和检修所留下的垃圾、废钢、旧的备品备件清理清卫等主要工作。
在工作中能很好的完成领导下达的任务，快速安全的托运备件，清理清卫等工作。
有时设备检修能够积极配合检修工作。
在设备检修忙碌时其中最多的超过一天14小时战斗在工作岗位上，因用车计划无规律，需求紧张时，每天在车间来回要跑上百次，有时抢修时间较长，为了生产加班加点不能休息，又加上我车噪声大，驾驶室温度高散热差，整个人就好比在洗澡。
而且在我们车间路面狭窄，道路条件差的工作环境下等，但我们都没有怨言，能够正确对待，努力工作，认真完好各项工作任务。
2、安全方面在工作中我们都能够自觉严格要求自己，自觉遵守劳动纪律和安全操作规程，认真学习交通法规，严格遵守交通法规和厂规厂纪。
认真完好本职工作，做到了警钟长鸣、安全第一、预防为主的安全生产方针。
起到了以防万一的效果。
全年无违章违纪、无责任事故，在保证了行车的安全的情况下我们做到了：努力学习不断提高安全素质。
自己作为一名驾驶员、努力做到马达一响、集中思想、车轮一转、注意安全。
虽然驾驶员的工作很单调，但是这种工作要求有很强的责任心，在行驶中来不得半点马虎，要集中精力开好车，时时想安全，处处防意外，做到安全二字放心中。
3、尊章守纪方面严格遵守公司制定的各项规章制度，不打架、偷盗、不干有损企业形象的事，尊敬领导，团结同事，工作上认真仔细。
上班集中精力，不违反劳动纪律和厂规厂纪，做到以厂为家，维护好企业的利益。
4、主要存在问题及下步打算一、主要问题1、工作上还不够认真仔细，缺乏主动性，对车间的不安全因素还不够了解。
水泥设备设施检修方案
设施设备检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。
一、人员管理要求：（一）设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可上岗。
（二）设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
（三）设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全（一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、火灾、垮塌、中毒、职业病等。
（二）隐患控制措施1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止坍塌等事故。
3、经常检查电器设备线路，电气设备火灾用灭火器扑灭初期火灾。
4、配备防尘口罩防人员尘肺病等职业病。
5、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。
6、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。
（二）日常维护保养1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。
具体内容是：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
水泥厂机械维修员工作总结
水泥厂机械维修员工作总结
作为一名水泥厂机械维修员，我深知这项工作的重要性和挑战。
在过去的几年里，我积累了丰富的经验，并在不断学习和提升自己的技能。
在这篇文章中，我将总结我在这个岗位上所做的工作，并分享一些经验和体会。
首先，作为一名机械维修员，我需要对水泥厂的设备和机械有着深入的了解。
我需要熟悉各种设备的结构和原理，了解其工作原理和常见故障。
同时，我需要掌握各种维修技能，包括机械维修、电气维修、液压维修等。
这些技能的掌握对于及时发现和解决设备故障至关重要。
其次，我需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
在日常工作中，我需要与其他维修人员、操作人员和管理人员进行有效的沟通，及时了解设备运行情况和故障情况。
同时，我还需要与团队成员密切合作，共同解决设备故障，确保生产线的正常运行。
除此之外，作为一名机械维修员，我还需要具备快速反应和解决问题的能力。
在水泥厂的生产过程中，设备故障可能随时发生，需要我能够迅速做出判断并采取有效的措施进行修复。
这需要我具备丰富的经验和临场处理能力。
总的来说，作为一名水泥厂机械维修员，我需要具备丰富的专业知识和技能，良好的沟通能力和团队合作精神，以及快速反应和解决问题的能力。
这些都是我在工作中不断努力学习和提升的方向，也是我对自己工作总结的一些体会。
希望通过不断的努力和学习，我能够成为一名更加优秀的机械维修员，为水泥厂的稳定生产贡献自己的力量。
水泥厂机械设备的维修探讨
事 则 否 在 原 因 主 要 有 ： 计 问 题 ． 设 计 结 构 、 寸 及 公 差 配 合 、 件 材 料 安 全 、 后 维 修 又 经 济 ， 可 明 确 采 用 事 后 维 修 方 式 ， 则 就 采 用 预 设 如 尺 零 选 择 等 不 合 理 ； 造 问 题 ， 机 械 加 工 未 达 到 设 计 要 求 、 准 件 质 防 维 修 方 式 。 至 于 宜 采 取 状 态 预 知 维 修 还 是 定 期 预 防 维 修 需 要 继 续 制 如 标 量 、 件 热 处 理 、 件 装 配 等 存 在 问 题 ； 输 、 管 、 装 不 善 造 成 的 判 断 。 果 故 障 预 兆 不 可 检 测 但 有 较 强 的 周 期 性 （ 耗 期 ） 则 采 取 定 零 部 运 保 安 如 损 ， 损 伤 或 潜 在 因 素 等 。外 部 原 因 主 要 有 ： 用 环 境 原 因 ， 粉 尘 、 粒 、 期 预 防 维 修 ： 果 故 障 预 兆 可 以 检 测 且 故 障 周 期 性 不 强 ， 采 取 状 使 如 磨 如 则 如 又 温 度 、 力 、 蚀 、 候 等 因 素 ； 备 负 荷 原 因 ， 负 荷 超 过 设 计 能 态 预 知 维 修 ： 果 故 障 预 兆 可 以 检 测 ， 有 较 强 的 周 期 性 则 要 比 较 压 腐 气 设 如 力 、 荷 不 均 、 时 负 荷 值 超 过 设 计 值 等 ； 装 调 试 问 题 ， 安 装 调 预 知 维 修 是 否 比 预 防 维 修 更 经 济 ， 果 经 济 别 采 用 预 知 维 修 反 之 采 负 短 安 如 如 对 又 试 不 当 或 未 达 到 设 计 要 求 等 ； 按 要 求 维 护 操 作 设 备 ， 润 滑 不 良 、 用 预 防 维 修 ； 于 设 备 故 障 预 兆 既 不 可 检 测 ， 无 周 期 性 规 律 的 情 未 如 况 ． 需 重点 研究 对 策 。 则 密 封 问题 等 ； 次 检修 不 当 ． 更 换 或修 复 的零 件 不 合 要 求 、 配 问题 等 。 上 如 装
水泥运输设备电动机故障分析及处理措施
期处于“ 亚健康” 下工作 ， 从而直接影响了设备本身 及水泥运输系统 的正常运转 ， 由此最终造成电动机 损坏 ， 整个系统停产维修” 经济损失 巨大。 ，
１ 水 泥运 输设 备 电动机 故 障及损 坏 的原 因 １１ 机 械故 障 ．
（ ）电 动 机 绕 组 连 线 问虚 焊 ， 致 接 触 不 良 。 ５ 导 认 真检 查 电动机 绕组 连接 线并 焊牢 。
施。
参考文献 【 】刘俞 铭． 编机 电成 套设 备选 型设 计 实用 手册［ ． １ 新 Ｍ】 北
京 ： 国知 识 出版社 ，０ ６ 中 ２０．
及时发现并迅速排除电气设备故障 ， 能够预防 事故的发生， 确保生产顺利进行 。对此， 必须按照规
定定期检查和维护电气设备 ， 准确判断和处理 电气
内部。 （） ３ 坚持每天对电动机的对地绝缘和相间绝缘 进行测量 ， 做好记录， 发现绝缘阻值降低要及时查找
原因。
【 者简介 】 作 刘燕平 （９ １）女 ， １６一 ， 副教授 ， 事机 电一体化及 从
物流 自控方 面的教 学与研 究工作 。 （ 编辑 ： 刘翠荣 ）收稿 日期 ：０ １ ０ — ８ （ ２ ｌ— ５ １ ）
出现隐 ｌ 障后 ， 生故 由于 现象不 明显 ， 人 员和 检查 操作 人 员 不能 及 时 发现 电动机 的“ 暗疾 ” 造成 电动机 长 ，
（） ２ 电动机供 电回路三相熔丝规格不 同 ， 容量 小 的熔 丝烧 断 。应根 据 电动机 功 率 大小 ， 更换 为规
格相 同 的熔 丝 。 （ ）电动 机 供 电 回路 中的 隔 离 开关 、 盖 开 关 ３ 胶 以及 接触 器 的触 头 接触不 良 、 烧伤 或松 脱 ， 复 并调 修 整动 、 静触 头 ， 之 接触 良好 。 使 （）线 路 某 相 缺 相 时 ， 出 断 线 处 ， 连 接 牢 ４ 查 并
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水泥厂机械设备的维修
孙小华
摘要：随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。
但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。
所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；机械设备；维修；预防维修
水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。
因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。
这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。
1水泥厂机械设备故障的特点和发生原因
1.1 水泥厂机械设备故障的特点
当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。
由于现在水泥厂生产体系中多采用电子系统来取代传统机械结构，从而大大降低了生产系统由于损耗引起的较规律的机械故障。
是随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。
（2）多模式性。
生产系统中的组成部分越来越复杂精密，各部分之间相互关联也较为紧密，一种故障模式可能引起其他部分的故障，同时一种故障机理也可能表现为多种故障模式。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因
设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。
内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理；知足问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、不见装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2 水泥厂机械设备维修的主要措施
2.1事后维修
事后维修是设备发生故障或者性能降至合格水平以下而被迫采取的非计划性维修，仅以恢复设备原有的功能为目的，并不讲究修理的层次。
这种维修体制打乱了原有的生产计划，使设备丧失了许多工作时间，其中修理的内容、时间的长短、计划的安排均无法预计，因而带有很大的盲目性。
特别在某些情况下，由于对机器产生突发性故障，而被迫对机器采取事后维修，这种情况下的事后维修将给企业造成巨大的经济损失。
事后维修制度是一种早期、低水平的设备管理方法。
2.2预防维修
近几年来，由于状态监测和故障诊断技术的发展，状态预知维修得到了广泛应用，通过媒介的宣传更是声势浩大，大有一举取代定期预防维修之势，由此在学术界和企业界引起了一场孰优孰劣的论战。
预防维修是针对设备在运行过程中技术状态的发展变化，预先采取相应的措施，如维护、检查、各种修理，并严密地排列和衔接起来，其修理周期是根据各类零件的使用磨损实验和经验统计资料而确定，故这种维修制度有一定的科学依据。
国内外应用资料显示：预知维修和预防维修一般占设备维修总量的85%以上。
在预防维修状态下，水泥厂设备管理所有工作应该以设备的状态监测，状态信息的收集和分析为基础开展，在了解生产设备状态的基础上才能正确决策设备是否应该维修、制定合理的检修计划和备件计划，设备故障缺陷管理才能更加科学，才能根据对设备状态和经济性的分析决定是否进行技术改造。
2.3可靠性维修
预防维修的有点很多，但也存在一些问题。
如在确定维修内容和时间方面缺乏准确性，过多地拆卸分解设备往往会使故障增多；有些零部件按期更换，又未充分发挥其使用价值，造成一种浪费。
同时，预防维修只对耗损性故障有效，对偶然性故障却无效。
事实上，设备在规定的使用时间和使用条件下不一定会产生足以影响规定功能的故障，因此维修人员的主要责任是控制影响设备可靠性下降的因素，以保持和恢复设备的固有可靠性，可靠性是指设备在规定时间内，规定的条件下，完成规定功能的可能性。
这是用户在选购设备时极关心的一项质量
特性，因此，它已成为现在设备设计制造时必须考虑的内容。
其要点是：（1）决定可靠性的关键是设计制造，有效的维修只能保持和恢复其固有可靠性，而维修不好反而会使可靠性下降。
（2）对于使用中的一些可靠性、维修性差的老设备，通过局部改进来提高和改善其可靠性是十分必要的，（3）要尽量减少不必要的过剩维修和维修不当。
维修工作必须通过对影响可靠性因素的具体分析来控制故障，因此必须通过故障分析，有针对性的确定维修方式、措施和时机。
2.4维修方法的选择
我们认为，若设备故障对生产影响不大而且不会危及人身或设备安全、事后维修又经济，则可明确采用事后维修方式，否则就采用预防维修方式。
至于宜采取状态预知维修还是定期预防维修需要继续判断，如果故障预兆不可监测但是较强的周期性（损耗期），则采取定期预防维修；如果故障预兆可以监测而且故障周期性不强，则采取状态预知维修；如果故障预兆可以监测，又有较强的周期性则要比较预知维修是否比预防维修更经济，如果经济别采用预知维修反之采用预防维修；对于设备故障预兆既不可监测，又无周期性规律的情况，则需重点研究对策。
3水泥厂机械设备维修应注意的问题
（1）由于现代水泥厂机械设备的专业化、现代化水平不断提高，管理人员的自身管理水平和知识水平也应提高才能适应机械有效精细化管理的需求。
管理人员、机械机长和一般维修负责人必须进行职业化培训。
这些培训应该是不定期的，根据现场管理需求来安排。
有了良好的职业培训，才能为施工企业培养合格的管理和使用人才，才能打好设备精细化管理的基础。
（2）做好机械台班记录。
机械操作手必须认真如实填写本机的机械台班记录，它是正确维护保养机械设备的依据，也是机械设备建立技术档案的原始记录，其主要内容有工作小时、工作量、停机小时、故障维护小时、修理换件记录等。
（3）建立机械设备技术档案。
机务管理技术人员必须建立每台机械设备的技术档案，这虽然是老式的机务管理基础工作，但在当时的机务管理中仍然适用并应该得到加强和延续，随着科技的发展，要求将机务管理纳入计算机管理工作中，让每台机械设备在施工生产中充分发挥其工作效率，保证其完好率、利用率。
随着我国大型水泥厂建设和老厂的技术改造，如今的水泥生产告别了过去粗
放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于水泥生产的各个环节。
为此我们也需要改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可靠性增至最高。
参考文献
（1）江伟伟基于点检模型的煤矿设备管理信息平台设计（J）设备管理与维修 2007（7）：25-27
（2）丁效金点检维修制与设备管理现代化（J）煤炭技术 2003（12）：51-53 （3）苏晓辉大型煤炭基地设备管理及维修模式探讨（J）煤炭工厂 2007（11）：49。