水泥厂机械设备维修的问题研究
浅谈水泥设备故障分析与诊断方法
② 持久 性 故 障 ：指造 成产 品功能 的丧失 一直 持续 到更换 或修 复故 障零件 后 ，才 能恢 复产 品工 作能 力的故 障 。如立 磨锁风 回转 卸 料 阀减 速机 损 坏 ，导致其 不能正 常 工作 ，为 了保 证整个 工艺 系 统 的生产 ，只能利 用旁 路进 料来 维持 生产 。 １ 按 故障形成 速度 分 ： ． ２ ① 突发性 故 障 ：由于产 品本 身各 种不利 因 素 和偶然 因素共 同作 用 的结果 ，当这 种 作用超 出 了 产 品所 能承受 的 限度时 ，便迅 速发 生 故障 。如提 升机链条 的拉 断 ；磨机 的牙轮 的 断齿 等等 。 ② 渐 发性 故障 ：由于各种设 备 长 时间 的生
致 耐火砖 烧坏 等。 ②其 它 ：由于周 围环 境较 差或设 计 的不 合理
修、Байду номын сангаас养不当或零部件本身因偶然原因失效而引
起 ；进入 到耗 损期 时 ， 由于零部件 磨损 老化 ，寿 命衰 竭 ，故 障率上 升 。由故 障产生 的不 同情况 ，
可从 以下几 个 方面分 类 。
引发 的故 障 。 １ 按 故 障危 害程 度 ： ． ４ ④灾 难性 故障 ：由于某些 安 全 保 护设 施或 关 键 部件 的损坏 而造成 机 械 或人 员 伤 亡 的故 障 。如 提 升机 的刹车 失灵 引起 物 料挤 坏 提 升斗 、破碎机 飞轮保 护罩 损坏造 成人员 伤 亡等 等 。 ② 非灾 难性 故 障 ：未 造成 机 毁人 亡 等重 大事 故 ，但 可 能造成 企业 较 大 的经 济 损失 。如磨 机减 速机 润 滑系统 不正 常从而 影 响磨机 生产 。 １ 按故障性 质 ： ． ５ ④ 功 能故 障 ：产 品 不 能 完 成 其 预 定 功 能 故 障 。如料 位计失灵 、锁风 器控制 失 灵造成料 封 管
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨摘要：新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作自动化程度高等特点。
所以, 在企业对水泥生产设备的维护保养工作十分重视, 应用科学的维护保养制度, 提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；设备故障；维护保养引言根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，科学管理水泥机械设备，既要节约生产成本，又要保证设备维护到位，保障生产设备的运行可靠，随着水泥行业市场竞争越来越大，企业对生产成本控制压力增大，水泥机械设备可靠性管理在生产过程中显得特为重要。
1.水泥厂机械设备故障的特点和发生原因1.1水泥厂机械设备故障的特点当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。
由于水泥厂生产环境粉尘、高温、超负荷运行，工况条件较差，从而增加了机械故障的偶发性，随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。
（2）维护保养不到位。
生产过程中的经常出现因润滑不及时，巡检不到位，检修质量差等人为责任故障。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。
内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择不合理等；缺陷问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、设备装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修质量问题，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2.水泥机械设备故障分类2.1按故障持续时长分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。
浅谈水泥厂机械设备管理
中图分类号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ０ ８ （０ ２ ０ － ５ ０ １ ０ — ３ ９ ２ １ ）４ ５ － ４
浅谈水泥厂 机械 设备 管理
冯海军（ 江苏南方水泥有限 公司生产技术部， 江苏 常 ２３２） 州 １ ３ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｍａ ｈ ｎ ｒ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｅ ｅ ｄ ｎ ｗｅｈ ｒｏ ｏ ａ ｃｅ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔｉ ｅ ， ｄ ａ ｃ ｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｃ ｉｅ ｙ ｍａ ａ ｅ ｎ ｖ ｌｄ ｐ ｎ ｓｏ ｔ ｅ ｒｎ ｔｉ ｈ ｓ ｓ ｉｎ ｉ ｃ ｍａ ａ ｅ ｎ ａ ａ ｖ ｎ ｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔｍｅ ｓ ｒ ， ｌ ｔ ｆ ｄ
ｓ ｅ ｔ ｎ ｌ ｂ ｉａｉ ｎ ｍａ ｎ ｅ ａ ｃ ｎ ｅｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ｅ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｐ ｃ ｉ ， ｒｃ ｔ ， ｉ ｔ ｎ ｎ ｅａ ｄ ｆ ｌ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒ ｒ ｄ ｃ ｄ ｏ ｕ ｏ ｉ ｗ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒ ｕ ｉ ｇｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ； ｕ ｒｃ ｔ ｎ ｆ ｌ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｃ ｉ ｅ ｙ ｍａ ａ ｅ ｎ ； ｏ ｔ ｐ ｃ ｉ ； ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｌ ｂ ｉ ａｉ ； ｅ ｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ｎ ｎ ｏ ｏ ｉ
员参加 ； 月 １ ２ 每 — 次
升机等 ） 的运行情 况和 故障频发设备 的运 行情况 ； 对有异 常情 况的设备进
行监 测和会诊 并提 出解决措施 ； 对设备 维护、 保养及设备卫 生进行考评。
永 工
一— ５ ５
工 的巡检行为。各个企业 的巡检规范各不相 同， 大 须 向维修单位说明要检修设备存在的问题 ， 检修质 部分水泥厂采用了巡检表。要求巡检表中应列出几 量和进度要求 ， 以及该设备 的相关安全要点等 。另 乎 涉及 每 台设 备关 键部 位 的巡检 点 ； 于重 要设 备 ， 外检修之前 ， 对 双方要进人设备 内部检查 ， 核实确认相 还应细化到每个压力点和温度点的数据。 关的检修项 目， 以防过度维修或欠维修。检修结束 三是必须保证巡检记录数据和信息的真实性和 后要做好验收工作 ， 确保维修质量。 准确性 ， 以有利于管理者给出正确合理 的处理措施 ２２ 建 立设 备维 修 台帐 ． 和检修方案 。对此 ， 应配套相关 的逐级监督检查制 度和考 核 手段 。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。
在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。
目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。
因此，关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。
本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土相关工程。
随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。
鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升其使用价值。
使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。
在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流程如下：（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作；（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；（七）在规定时间内打开搅拌机门，将混凝土装进已接料的搅拌车里。
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案
工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案工厂设备在日常生产中扮演着至关重要的角色，一旦出现故障将直接影响生产效率和产品质量。
因此，及时发现并解决设备问题显得尤为重要。
然而，在维修过程中，常常会遇到一些常见问题，本文将结合实际情况，对工厂设备维修过程中的常见问题及解决方案进行探讨。
一、机械设备噪音过大机械设备噪音过大是工厂设备维修过程中的常见问题之一。
噪音过大可能是由于设备零部件磨损、润滑不良、紧固件松动等引起的。
解决这一问题的方法包括定期检查设备零部件，保证良好的润滑以减少磨损，及时拧紧紧固件等。
二、设备漏油漏水设备漏油漏水也是工厂设备维修过程中常见的问题之一。
设备漏油漏水可能导致设备无法正常工作，进而影响生产。
这一问题的解决方案包括检查设备密封件是否完好、更换老化的密封件、加强设备润滑等。
三、电气设备故障电气设备故障在工厂设备维修中也经常出现。
电气设备故障可能是由于线路短路、设备老化、绝缘损坏等引起的。
解决这一问题的方法包括定期检查设备电气连接是否良好、更换老化电气部件、加强绝缘保护等。
四、设备震动过大设备震动过大可能导致设备损坏，进而影响生产正常进行。
设备震动过大可能是由于设备不平衡、基础不牢固、零部件磨损等引起的。
解决这一问题的方法包括平衡设备零部件、加固设备基础、更换磨损零部件等。
五、设备不能正常启动设备不能正常启动是工厂设备维修过程中的常见问题之一。
设备不能正常启动可能是由于电源故障、控制系统故障、传动系统故障等引起的。
解决这一问题的方法包括检查电源供应是否正常、检修控制系统、检修传动系统等。
在工厂设备维修过程中，以上问题都是比较常见的，解决问题的关键在于及时发现并有效处理。
除了以上列举的问题外，工厂设备在使用过程中还可能出现各种其他故障，因此，设备维修人员应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以快速准确地定位问题并给出有效的解决方案。
只有这样，才能确保工厂设备能够正常运行，保障生产的顺利进行。
水泥厂机械设备的维修探讨
故障维修—164—水泥厂机械设备的维修探讨齐士明（曲阳金隅水泥有限公司，河北保定073104）摘要：现如今机械化技术的不断发达，促进了建筑、工业、矿业的发展。
水泥是诸多工程中常用的一类原料，具有较好的耐压功能及抗老化性能，但水泥机械设备的运行会受到设备运行、材料强度、空气环境的影响，提高了设备后期维修的难度。
企业生产中所用到的各种机械设备在日常作业过程中难免会出现各种损耗与故障，只有充分重视对各种机械设备的维护，才能确保其性能始终处于健康状态，从而提高运转率。
关键词：水泥机械设备；检维修；改进措施引言近年来，水泥企业的机械设备，尤其是大型设备事故频出，给水泥企业造成了严重的损失，因此，水泥企业在生产过程中进行机械设备检修及维护管理时，需要给予相关问题必要的重视和措施，确保机械设备检修及维护管理的有效性，从而有利于延长机械设备的使用寿命，全面提升设备检修及维护管理工作水平。
1.实际生产中机械设备的检维修过程存在的问题1.1备件质量问题在水泥机械设备检修及维护管理中，发现其备件质量存在一定的问题，下面以链勾和磨机衬板为例说明。
环链提升机的链勾在检修期间发现了因链勾生产材质缺陷导致的磨损快、不耐用等缺陷。
链勾在设计制造方面的问题主要有：（1）链勾的承重圆弧部分未采用耐磨处理，导致链条在链轮齿顶硬性磨损，磨损加剧后频繁更换链勾，提升机难以正常工作，设备检修及维护管理工作落实未能达到预期效果。
（2）链勾材质过于追求刚性，硬度提高，极易出现断折，影响了机械设备的工作性能，加大了设备使用中的故障发生率，严重威胁安全生产。
磨机衬板的质量问题同样是我们应该重点关注的问题。
衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。
在设计理念上，磨机衬板属于铸造件，除了衬板的长、宽、高需要严格按照图纸加工外，衬板的材质更需要兼顾硬度和耐磨两种需求。
在某次磨机衬板更换中，考虑增加衬板的耐磨性，对其加工厂家提出了增加衬板的耐磨性能的要求，厂家按照要求加工了一批耐磨程度高的衬板。
《水泥生产设备故障、维修、保养》
水泥生产设备故障、维修、保养一、设备故障在水泥生产过程中，设备故障是经常发生的事情。
下面列举一些常见的故障：1. 电器故障电器故障通常是由于电源问题、接线问题、电器元件老化等原因引起的。
如果出现电器故障，应该立即停机检查故障原因，以免引起更大的损失。
2. 机械故障机械故障通常是由于设备磨损、松动、锈蚀等原因引起的。
如果机械故障不及时处理，会对设备产生更大的损害。
3. 液压故障液压故障通常是由于油泵、油管、油缸等液压元件损坏引起的。
如果发现液压故障，应该及时更换损坏的元件，以免影响水泥生产过程。
二、设备维修设备维修是解决设备故障的必要手段。
下面列举了一些设备维修的方法：1. 检查设备工作状态在进行设备维修前，应该检查设备的工作状态，确保停机后的设备处于安全状态。
2. 停机检修当发现设备故障时，应该及时停机检修，确保维修过程中没有其他安全隐患。
3. 更换损坏件如果发现设备故障是由于损坏件引起的，应该及时更换损坏件，确保设备在正常工作状态下运行。
三、设备保养设备保养是保证设备长时间良好运行的重要手段。
下面列举了一些设备保养的方法：1. 定期检查设备定期检查设备，发现问题及时解决，确保设备运行良好。
2. 更换易损件设备易损件的更换周期应该合理安排，确保设备在正常工作状态下运行。
3. 做好设备清洁设备清洁应该定期进行，确保设备表面干净整洁，同时也可以避免设备故障发生。
四、水泥生产是一个复杂的过程，设备故障、维修、保养都是必要的工作。
通过本文的介绍，相信读者们已经对水泥生产设备故障、维修、保养有了更深入的了解。
水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨
析。 ２ ． ２ 故障树分析法 这种方法通常是对能够造成生产系统的各部分进行树 状图划分 ． 对各部分产生故障原 因在进行树状 图划分 。进而形成一套 故障树 图， 就能够找到机械设备故障 的原 因来针对性预 防和修复 。 故障树示意 图 如下 ：
．
—一
＼
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科技 圈向导
２ ０ １ ３ 年ｌ ７ 期
水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨
马新贽 （ 冀东水泥滦县有限责任公 司 河北
滦县
０ ６ ３ ７ ０ ８ ）
【 摘 要】 水泥器械 的安全稳定是保证水泥正常生产的必要 条件 。 在正常的生产过程 中， 水泥机械会产生很 多的故障 ， 下面本文将结合笔者 相关经验对水泥机械设备故 障的集 中常见形式和诊 断方法进行 分析 讨论。 【 关键词】 水泥机械 ； 设备故障 ； 常见形式 ； 诊断方法
１ ． ３ ． ２人为故障 这样针对 在机械设备运转过程中 ，由于相关管理人员对机 械管理不到位 、 生过 的故障进行维修 和诊断过程应 当由专业人员形成记 录 找到一些解决 操作人 员操作过程不规范等现象而产生 的设备故 障。例 如 ， 磨机超负 这台设 备再发 生故 障时可 以通过对相关维修记 录查询 ． 办法 和掌握故 障发生规律 ． 进 而方便对机械设备 的故障进行诊断 和维 荷运转就会导致轴瓦过热。 修。 １ ． ３ ． ３其 他 故 障 这类故 障通常是指设备运转 时所处环境或 者设 备设计不合 理导 ３ ． 水泥生产 设备故障诊 断时应该 注意的一些 问题 致 的设备故障 在 正常 的生产过程 中．水泥生产设备产生故 障是不 可避免的 ． 只
进行 分析 。
ｔ ． ５ 按故障的性 质分类 １ ． ５ ． １ 功能性 故障 这类故障通常指机械设备不能完成其既定的生产功能的故障 。 １ ． ５ ． ２ 参数性 故障 这类 故障通常是在 机械设备运 行过程 中由于实际参 数超 出其设 计参数 而引发 的故 障。
水泥厂如何应对生产设备的老化问题
水泥厂如何应对生产设备的老化问题在水泥生产行业中，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键。
然而，随着时间的推移，生产设备不可避免地会出现老化现象。
这不仅会影响生产的正常进行，还可能增加维修成本、降低生产效率，甚至带来安全隐患。
因此，如何有效应对生产设备的老化问题，是水泥厂面临的一项重要挑战。
一、生产设备老化带来的影响1、生产效率下降老化的设备往往性能不稳定，容易出现故障，导致停机维修时间增加，从而降低了设备的实际运行时间，生产效率大打折扣。
2、维修成本增加设备老化意味着零部件的磨损、损坏更为频繁，需要更频繁地更换零部件和进行维修，这无疑会增加维修成本。
3、产品质量波动老化的设备可能无法精准地控制生产过程中的各项参数，从而导致产品质量不稳定，影响企业的市场声誉。
4、安全风险上升老化的设备可能存在安全隐患，如电气系统老化可能引发短路、漏电等事故，机械部件老化可能导致断裂、脱落等危险情况。
二、设备老化的原因1、长期运行磨损水泥生产设备通常需要长时间连续运行，高强度的工作导致零部件逐渐磨损。
2、恶劣的工作环境水泥厂的工作环境通常充满粉尘、高温、高湿度等不利因素，这些都会加速设备的老化。
3、缺乏有效的维护保养如果日常的维护保养工作不到位，不能及时发现和处理设备的小问题，久而久之就会演变成大问题，加速设备的老化。
4、技术更新换代随着技术的不断进步，一些早期的设备在设计和性能上逐渐落后，难以满足现代生产的要求。
三、应对设备老化的策略1、加强设备的日常维护保养（1）制定科学合理的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。
（2）加强设备的巡检工作，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施。
（3）做好设备的清洁、润滑、紧固等基础保养工作，确保设备处于良好的运行状态。
2、定期进行设备检修（1）根据设备的运行状况和使用年限，制定合理的检修计划，包括小修、中修和大修。
（2）在检修过程中，对设备进行全面的检查和维修，更换磨损严重的零部件，确保设备的性能恢复到良好状态。
水泥企业设备事故分析和预防措施
水泥企业设备事故分析和预防措施水泥企业作为重工业生产企业，设备事故常常给企业带来巨大的经济损失和安全风险。
因此，对水泥企业设备事故进行分析和预防措施的研究非常重要。
以下是对水泥企业设备事故的分析和预防措施的探讨。
一、水泥企业设备事故分析1.设备老化:水泥企业通常会使用大量机械设备进行原料破碎、煅烧、制砂等生产过程，这些设备长时间运行，容易出现老化现象。
设备老化可能导致设备零部件的失效或磨损，从而引发事故。
2.设备维护不及时:水泥企业为了追求高产量和高效率，往往会忽视设备的日常维护工作。
设备维护不及时会导致设备故障和事故的发生。
3.操作不当:水泥企业设备的操作需要经验和技能，在操作中一些员工可能存在对设备的操作不熟悉或者操作不当的情况，这也容易引发设备事故。
4.设备缺陷:水泥企业设备使用周期长，可能会出现设计缺陷或者制造缺陷。
这些设备缺陷可能会导致设备事故。
二、水泥企业设备事故预防措施1.加强设备维护:水泥企业应建立健全设备维护管理制度，定期对设备进行维护保养。
对设备进行定期检查，发现问题及时处理，避免设备出现故障。
2.培训员工操作技能:水泥企业应加强员工的操作培训，提高员工对设备操作的熟悉度和技能水平。
确保员工能够熟练操作设备，减少设备操作不当引发事故的可能性。
3.定期检查设备:水泥企业应定期对设备进行检查，并及时对设备进行维修和更换，避免由于设备老化或缺陷导致的事故发生。
4.强化安全意识培训:水泥企业应加强员工的安全意识培训，教育员工要时刻保持警惕，注意设备的安全操作。
当发现设备存在异常情况时，及时报告上级或维修人员，避免事故的发生。
5.监测设备运行数据:水泥企业应使用智能监测系统对设备的运行状态进行实时监测，并通过数据分析和预测，及时发现设备运行的异常情况，避免设备事故的发生。
6.提高设备质量:水泥企业应从源头上提高设备的质量，与设备供应商建立长期合作关系，确保设备的性能稳定和质量可靠。
综上所述，水泥企业设备事故的分析和预防措施是一个重要的工作，只有加强设备维护、提高操作技能、定期检查设备、强化安全意识培训、监测设备运行数据和提高设备质量等方面的措施得到有效实施，才能减少和避免水泥企业设备事故的发生，确保企业的正常生产和安全运营。
水泥行业设备科学管理的探讨
服务年限 ， 但因资金 问题 没能及 时完成 设备 的更新 、 改造 ， 旧
设备“ 带病” 运行 ， 故障频出。
２３ 设 备 基 础 管 理 工 作 很 不 完善 ．
运行 。但是对 比国外先进 的、 现代化 的设备管理技术 ， 反思我
国大型水泥企业的设备管理现状 ， 感觉差距很大。 本文结合工 作中的实际体会 ， 就水泥生产线设备 管理创新作些探讨 ， 以供
同 行参 考 ห้องสมุดไป่ตู้
目前 ， 从小水泥厂来看 ， 设备管理 基础工作搞得好 的只是 少数 ， 一般水泥厂的管理基础工作很不完善。主要表现在 ：
（） １缺少甚至 尚未建 立企业设备管理维修 的基本制度 。更
没有建立设 备管理部门参与设备购置选 型、 设备技术改造、 设 备更新 以及闲置设备处理等方面的基本管理制度工艺设计与
２４ 设备管理水平较低 ．
企 业 管 理 存 在 片 面 性 ，大部 分企 业 的设 备 管 理 由生 产 副 厂 长 兼 任 ，而 且 企 业 缺 少 有 经 验 、有 专业 知识 的设 备 管 理 人
员， 缺乏 行之有效 的设 备管理 制度 、 管理方法和管理手段 。同 时没有一套 完整 的科学 的设备管理工作体 系和管理制度 ， 设
的短期行 为。 特别是一些企业领导往往 只注重经济利益 ， 发生
工作做不够 ， 由此造成较为 恶劣 的工作环境 ， 粉尘所造成设备
的伤害特别严重 ， 响设备 的正常运转。 影
拼设 备、 不讲更新改造、 挪用折 旧基金和大修基金等现象。另 外， 目前水泥企业的设备管理人 员、 使用和维修人员的素质还 有待于提高 ， 有些人员责任心差 ， 技术熟 练程度低 ， 造成 了水
水泥设备日常维护及故障处理
工具应存放在干燥、通风良好 的地方，避免潮湿和锈蚀。
故障预防措施的制定与实施
01
制定设备故障预防措施，定期对设备进行检查和维 护。
02
加强设备的日常巡检，及时发现和处理潜在故障。
03
对设备进行定期保养，更换磨损件和易损件，确保 设备的正常运行。
05
水泥设备维护与故障处理的案 例分析
成功处理水泥设备故障的案例
详细描述
定期检查电气设备，包括电机、变压器、开关等，确保其正常工作。检查电气线路的连接是否牢固，有无破损或 老化现象。对电气元件进行检测和更换，确保其正常工作。对电气控制系统进行调试和校准，保证设备的正常运 行。
控制故障处理
总结词
控制故障处理涉及检查控制系统的硬件和软件，以确保其正常工作。
详细描述
备的正常出料粒度。
日常维护保养避免故障发生的案例
案例一
案例三
某水泥厂在日常维护中，定期检查水 泥磨机的润滑系统，确保轴承润滑充 足，避免了因润滑不足导致的轴承损 坏。
某水泥厂在日常维护中，定期对水泥 磨机的研磨体进行检查和调整，确保 其处于良好的工作状态，避免了出料 粒度异常的问题。
案例二
某水泥厂在日常保养中，定期检查水 泥窑尾排风机的电机和轴承，及时发 现并处理了潜在的故障点，避免了设 备突发故障的发生。
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运行异常、 振动过大、声音异常等。
详细描述
机械故障通常是由于设备长时间运行 、部件磨损、润滑不足等原因引起的 。常见的机械故障包括轴承损坏、齿 轮箱故障、轴封泄漏等。
电气故障
总结词
电气故障通常表现为电气设备异常工作、电机过载、控制失灵等。
详细描述
水泥车间设备检修实施方案
水泥车间设备检修实施方案一、前言。
水泥车间设备的正常运行对于生产工艺的稳定性和生产效率有着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行，减少故障的发生，提高设备的利用率，我们制定了水泥车间设备检修实施方案，以便对设备进行定期的检修和维护，保障生产的顺利进行。
二、检修计划。
1. 制定检修计划，根据设备的使用情况和维护手册的要求，制定设备的检修计划，包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2. 组织检修人员，确定检修人员的数量和资质要求，进行人员培训，确保检修人员具备必要的技能和知识。
3. 准备检修工具，准备好检修所需的工具和设备，确保检修过程中能够顺利进行。
4. 安排检修时间，根据生产计划和设备的使用情况，合理安排检修时间，避免对生产造成影响。
三、检修内容。
1. 清洁和润滑，对设备进行清洁和润滑，包括清除积尘、更换润滑油等，确保设备的正常运转。
2. 检查电气部件，对设备的电气部件进行检查，确保电气连接良好，避免因电气故障造成设备停机。
3. 检修传动部件，对设备的传动部件进行检修，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动系统的正常运转。
4. 检查液压系统，对设备的液压系统进行检查，包括液压油的更换、密封件的检查等，确保液压系统的正常工作。
5. 检修控制系统，对设备的控制系统进行检修，包括传感器、执行机构等，确保控制系统的稳定性。
四、检修记录。
在检修过程中，要对检修内容、检修时间、检修人员等进行记录，建立设备检修档案，以便于日后的查询和分析。
五、检修总结。
检修结束后，要对检修过程进行总结，包括检修中发现的问题、解决的方法、改进的建议等，为下一次的检修工作提供参考。
六、结语。
水泥车间设备的检修工作是保障生产安全和生产效率的重要环节，希望全体检修人员能够严格按照本方案进行检修工作，确保设备的正常运行，为生产的顺利进行提供保障。
水泥厂设备维修
及时报告异常情况：发现异常情况及 时报告并采取措施
水泥厂设备维修的 管理
维修人员的管理和培训
维修人员选拔： 选拔具备专业 技能和经验的
人员
培训内容：设 备操作、维护、
故障排除等
培训方式：定 期培训、现场 培训、在线培
训等
考核机制：定 期考核确保维 修人员具备专 业技能和知识
设备维护保养的意义
提高设备使用寿命 降低设备故障率 提高生产效率 保障安全生产
设备故障对生产的影响
设备故障可能导致生产中断影响生产进度 设备故障可能导致产品质量下降影响产品质量 设备故障可能导致生产成本增加影响生产效益 设备故障可能导致安全隐患影响生产安全
维修保养的周期和内容
定期维护：每季度进行一次 维护包括更换磨损部件、润 滑油等
设备减少粉尘 处理设备减少 设备减少废水
排放
废气排放
排放
减少固体废物 排放：采用固 体废物处理设 备减少固体废
物排放
提高能源利用 效率：采用节 能设备提高能
源利用效率
维修服务的市场化和社会化
市场化：维修服务由专业公司提供 提高效率和质量
智能化：利用人工智能、大数据等 技术提高维修效率
添加标题
添加标题
部件修复：对损坏的部件进行修复或更 换
部件组装：将修复后的部件按照规定程 序组装成设备
设备调试：对组装好的设备进行调试确 保其正常运行
设备维护：定期对设备进行维护确保其 长期稳定运行Fra bibliotek修后的验收和调试
检查设备是否正常运行
检查设备是否达到预定的 性能指标
检查设备是否有漏油、漏 气等异常现象
检查设备是否有异常噪音 或振动
水泥厂机械设备的维修探讨
事 则 否 在 原 因 主 要 有 ： 计 问 题 ． 设 计 结 构 、 寸 及 公 差 配 合 、 件 材 料 安 全 、 后 维 修 又 经 济 ， 可 明 确 采 用 事 后 维 修 方 式 ， 则 就 采 用 预 设 如 尺 零 选 择 等 不 合 理 ； 造 问 题 ， 机 械 加 工 未 达 到 设 计 要 求 、 准 件 质 防 维 修 方 式 。 至 于 宜 采 取 状 态 预 知 维 修 还 是 定 期 预 防 维 修 需 要 继 续 制 如 标 量 、 件 热 处 理 、 件 装 配 等 存 在 问 题 ； 输 、 管 、 装 不 善 造 成 的 判 断 。 果 故 障 预 兆 不 可 检 测 但 有 较 强 的 周 期 性 （ 耗 期 ） 则 采 取 定 零 部 运 保 安 如 损 ， 损 伤 或 潜 在 因 素 等 。外 部 原 因 主 要 有 ： 用 环 境 原 因 ， 粉 尘 、 粒 、 期 预 防 维 修 ： 果 故 障 预 兆 可 以 检 测 且 故 障 周 期 性 不 强 ， 采 取 状 使 如 磨 如 则 如 又 温 度 、 力 、 蚀 、 候 等 因 素 ； 备 负 荷 原 因 ， 负 荷 超 过 设 计 能 态 预 知 维 修 ： 果 故 障 预 兆 可 以 检 测 ， 有 较 强 的 周 期 性 则 要 比 较 压 腐 气 设 如 力 、 荷 不 均 、 时 负 荷 值 超 过 设 计 值 等 ； 装 调 试 问 题 ， 安 装 调 预 知 维 修 是 否 比 预 防 维 修 更 经 济 ， 果 经 济 别 采 用 预 知 维 修 反 之 采 负 短 安 如 如 对 又 试 不 当 或 未 达 到 设 计 要 求 等 ； 按 要 求 维 护 操 作 设 备 ， 润 滑 不 良 、 用 预 防 维 修 ； 于 设 备 故 障 预 兆 既 不 可 检 测 ， 无 周 期 性 规 律 的 情 未 如 况 ． 需 重点 研究 对 策 。 则 密 封 问题 等 ； 次 检修 不 当 ． 更 换 或修 复 的零 件 不 合 要 求 、 配 问题 等 。 上 如 装
水泥运输设备电动机故障分析及处理措施
期处于“ 亚健康” 下工作 ， 从而直接影响了设备本身 及水泥运输系统 的正常运转 ， 由此最终造成电动机 损坏 ， 整个系统停产维修” 经济损失 巨大。 ，
１ 水 泥运 输设 备 电动机 故 障及损 坏 的原 因 １１ 机 械故 障 ．
（ ）电 动 机 绕 组 连 线 问虚 焊 ， 致 接 触 不 良 。 ５ 导 认 真检 查 电动机 绕组 连接 线并 焊牢 。
施。
参考文献 【 】刘俞 铭． 编机 电成 套设 备选 型设 计 实用 手册［ ． １ 新 Ｍ】 北
京 ： 国知 识 出版社 ，０ ６ 中 ２０．
及时发现并迅速排除电气设备故障 ， 能够预防 事故的发生， 确保生产顺利进行 。对此， 必须按照规
定定期检查和维护电气设备 ， 准确判断和处理 电气
内部。 （） ３ 坚持每天对电动机的对地绝缘和相间绝缘 进行测量 ， 做好记录， 发现绝缘阻值降低要及时查找
原因。
【 者简介 】 作 刘燕平 （９ １）女 ， １６一 ， 副教授 ， 事机 电一体化及 从
物流 自控方 面的教 学与研 究工作 。 （ 编辑 ： 刘翠荣 ）收稿 日期 ：０ １ ０ — ８ （ ２ ｌ— ５ １ ）
出现隐 ｌ 障后 ， 生故 由于 现象不 明显 ， 人 员和 检查 操作 人 员 不能 及 时 发现 电动机 的“ 暗疾 ” 造成 电动机 长 ，
（） ２ 电动机供 电回路三相熔丝规格不 同 ， 容量 小 的熔 丝烧 断 。应根 据 电动机 功 率 大小 ， 更换 为规
格相 同 的熔 丝 。 （ ）电动 机 供 电 回路 中的 隔 离 开关 、 盖 开 关 ３ 胶 以及 接触 器 的触 头 接触不 良 、 烧伤 或松 脱 ， 复 并调 修 整动 、 静触 头 ， 之 接触 良好 。 使 （）线 路 某 相 缺 相 时 ， 出 断 线 处 ， 连 接 牢 ４ 查 并
水泥机械设备故障和诊断技术应用探讨
相当长的—段时间以来， 我国国内的水泥厂机械设备的 日 常维修工作基本
都是 采用的周 期性的计 划维修方 式或者 是预防维 修方式 ， 也就是 所谓的定 期大 型维修 和小型 维修 。 随着新 型千法 水泥技术 的不断 发展 ， 对 水泥机械 连续 、 安全 运行提 出了更 高的要求 ， 周期性 计划维 修逐渐 不能适应 大型水泥 制造企业 设备 维修 的需 要“ 】 。 随着 现代 设备状 态 维修 理论 逐渐 得到 国 内人 士 的认 同 ， 其相 比 较原来 的周期性 维修方 式来说进 步 了不 少。 现 在的状态 维修方式 主要是通 过检
障， 如果机械设备存在故障则进一步判断机械设备的故障的严重程度等级， 接
着 为了进一 步判断机械 设备 的具体故 障位 置和故 障原因 ， 需要对机械 设备 的振
动情况进行频谱分析， 振动诊断技术的核心也就是振动相关信号的处理和振动
的测量 。
３ ． ２ 水 泥 制造 企业 主要水 泥设 备的故 障诊断
测机械设备的具体状态来决定机械设备的具体维修周期和维修方式， 状态维修 方式比圊期型维修方式更注重对机械设备的运行状态进行监测和评估， 这样在 对机械设备状态做到预防故障出现的同时又能够减少一些不必要的维修次数 ， 从而减少资源的浪费。 机械设备的维修的管理阶段主要分为预防型维修管理阶 段， 预知性维修管理阶段， 事后的维修管理阶段， 可靠性管理的引入的维修型阶 段。 并且随着现代维修管理技术的不断发展和提高 ， 现在国内的机械设备的诊 断维修技术也逐渐缩小了和世界先进国家的诊断维修管理技术的差距。
水泥新型干法生产是现在水泥制造企业的主流的工艺生产。 其相应配套的 生产设备是 电、 气、 机、 仪的集合体， 因此这些机械设备必须在运行过程中保持
水泥厂机械维修员工作总结
水泥厂机械维修员工作总结
作为一名水泥厂机械维修员，我深知这份工作的重要性和挑战。
在过去的几年里，我积累了丰富的经验，并且总结了一些关键的工作要点，希望能够与大家分享。
首先，作为一名机械维修员，我深知安全始终是第一位的。
在进行机械维修工
作时，我时刻注意着安全规范，确保自己和同事们的安全。
我严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好防护装备，并且时刻保持警惕，以防意外事件的发生。
其次，我注重维护保养工作。
定期的机械设备维护保养工作是非常重要的，它
可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
因此，我会按照计划进行设备的维护保养工作，及时更换易损件，清洁设备，确保设备的正常运转。
另外，我还注重技术的学习和提升。
随着科技的不断发展，机械设备也在不断
更新换代，因此我需要不断学习新的技术知识，提升自己的技能水平。
我会主动参加相关的培训课程，阅读相关的技术资料，与同行进行技术交流，以保持自己的技术水平。
最后，我还注重团队合作。
在工作中，我会与同事们密切合作，共同完成维修
保养工作。
我们会相互协助，共同解决设备故障，确保水泥生产线的正常运转。
团队合作不仅可以提高工作效率，还可以增强团队的凝聚力和战斗力。
总的来说，作为一名水泥厂机械维修员，我深知这份工作的重要性和挑战，我
会继续努力学习和提升自己的技能，以更好地完成工作任务，为水泥生产做出贡献。
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水泥厂机械设备维修的问题研究
【摘要】随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。
但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。
所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
【关键词】水泥厂；机械设备；维修；预防维修
水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。
因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。
这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。
1.机械设备维修常识
（1）维修时间。
（2）维护手段。
1）润滑时间：对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
2）螺丝松动：一个星期左右去检查一次设备的螺丝松动情况。
工业润滑剂种类：发动机油——发动机、动力机械；液压油——液压传动系统（比如注塑机、挖土）；齿轮油——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）；循环油——循环系统（如做纸机循环系
统）；压缩机油——空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）；冷冻机油——冷冻压缩机（制冷设备）；导轨油——机床导轨、滑槽（油膜强度较高）；防锈油——机件防锈（如钢板、钢缆、链条）；油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械）；绝缘油——电路绝缘（如变压器、绝缘开关）。
2.润滑的方法及应用
（1）手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采用了手工润滑方式。
主要工具是油杯和油枪。
（2）滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿轮、链条、导轨等。
常用的装置是针阀滴油油杯。
（3）飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。
水泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。
（4）油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。
油链润滑用于低速转动的轴上。
设备维护保养工作标准。
①以责任区形式开展“包机组活动。
②开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
③抓“三级四检”降低设备故障。
④抓好设备润滑的五定、三过滤”。
⑤严格执行交、接班制度，巩固。
3.机械零件的维护
3.1外部清洗
用水冲刷（适用于不怕水分和潮湿的设备）。
用压缩空气吹刷。
3.2油垢清洗
（1）清洗液：①有机溶剂常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和氯乙烯等。
②碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液。
③化学清洗液是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。
（2）清洗方法：①擦洗将零件放人装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。
②煮洗将配制好的溶液和被清洗的零件一起放人用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。
③喷洗将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面.以清除油污。
④振动清洗是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。
⑤超声清洗是靠清洗液的化学作川与引人清洗液中的超声波振荡作用相配合达到去
污日的。
设备维护应做到：
（1）定期检修和检查。
（2）故障记录。
（3）故障的统计与分析。
（4）消除故障的措施研究。
机械设备的维修：
（1）机械设备故障原因：内因。
设计问题.如设计结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理：制造同题。
如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、部件装配等存在问题；运输、
保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外因。
使用环境原因。
如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因.如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试同题，如安装调试不当或未达捌设计要求等；未按要求维护操作设备。
如润滑不良、密封问题等；上次检修不当.如更换或修复的零件不合要求、装配同题等。
（2）机械故障的诊断：1）设备的技术诊断：震动音响法、电阻法、温差法、速度变换法、超声波法、气象分析法等等。
2）设备的五官诊断：①眼看：是否冒烟、汽等，以及部件的损坏。
②耳听：声响的部位、大小、撞击声等。
③鼻嗅：是否有异常气味。
④手触：手触感知震动、松动、发热情况。
（3）机械设备维修的主要措施：
①事后维修。
②预防维修。
③可靠性维修。
（4）维修方法的选择：如果故障预兆不可检测但有较强的周期性（损耗期），应采取定期预防维修；如果故障预兆可以检测且故障周期性不强。
则采取状态预知维修；如果故障预兆可以检测。
又有较强的周期性则要比较预知维修是否比预防维修更经济。
如果经济别采用预知维修反之采用预防维修；对于设备故障预兆既不可检测，又无周期性规律的情况。
则需重点研究对策。
（5）注意事项：（1）由于现代水泥厂机械设备的专业化、现代化水平不断提高。
管理人员、机械机长和一般维修负责人必须进行职业化培训。
（2）做好机械台班记录。
主要内容有工作小时、工作
量、停机小时、故障维护小时、修理换件记录等。
（3）建立机械设备技术档案。
设备维修维护细则：
各部门各岗位设备操作人员必须持证上岗。
设备动力科负责除梳纺车间以外生产设备的维修，梳纺车间负责本车间生产设备的维修、日常维护。
严格按照机器设备安全操作规程操作，并按制度做好交接班工作，将未完成的工作或设备运行状况向接班者交代清楚。
非早操人员不得随意操作机器。
在操作或使用当中，如发现异常，应及时停机，并报告车间或部门负责人。
各部门、各岗位的机器设备必须按要求定期维护，检查转动、滑动部位的润滑情况，发现磨损严重应及时更换，紧固部有松动的应立即紧固，避免故障扩大。
各部门的机器设备由使用各部门负责管理，养护早操人员要做到会使用、会维护、会检查、会排除一般小故障。
设备使用部门负责设备的日常维护，各部门负责人应定期对本部门机器设备的日常维护情况进行检查、督促，强调机器设备日常维护的重要性和必要性，延长机器设备的使用寿命、降低维修费用。
保持设备完好率达到95%以上，对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
4.结束语
随着我国大型水泥厂建设和老厂的技术改造，如今的水泥生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于水泥生产的各个环节。
为此我们也需要改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可靠性增至最高。
【参考文献】
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