砖厂工艺安全检查表

砖瓦窑安全检查表

现场检查是否使用国家明令禁止使用、淘汰设备
九
教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程,并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防治措施以及事故应急措施的情况。
检查培训档案、是否建立各项制度
十
为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况
生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当依法取得相应安全资格证书，
检查证书是否有效
非煤矿山生产经营单位新上岗的职工必须进行强制安全培训;在上岗前必须经过厂（矿)、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育,安全培训合格后方可上岗。
检查档案
及试卷是否真实有效
新上岗从业人员的学时要求:非煤矿山生产经营单位初次培训不得少于72学时,每年再培训不得少于20学时。
现场检查开采方式是否符合要求
台阶高度：取土区的台阶高度、最大作业坡度应符合国家规定。用机械直接进行取土作业时，台阶高度不得大于机械的最大挖掘高度；采用爆破作业方式时,台阶高度不得大于机械的最大挖掘高度的1.5倍；人工开采时，台阶高度不得大于3米.
检查台阶高度是否符合要求
十八
生产设备设施及工艺
安全标志：要害岗位、重要设备和设施及危险区域,应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合国家标准的安全警示标志。
检查合同和培训档案
对接触职业危害的从业人员,组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，工
健康档案
三
建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程情况
安全生产责任制
建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各岗位责任制
检查各项责任制是否齐全

工艺安全专项检查表

6
工艺的安全培训包括：
1．建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。
2．培训管理程序包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
三、现场工艺安全
1
企业严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求:
1.操作室要有工艺卡片，并定期修订；
2.现场装置的工艺指标按工艺卡片严格控制；
3.工艺卡片变更按规定履行变更审批手续。
2
企业建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：
1.现场联锁装置投用，完好；
2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。
3.恢复联锁按规定程序进行。
工艺安全专项检查表
检查人：检查时间：年月日
序号
排查内容
符合
不符合存在问题
备注
一、工艺的安全管理
1
进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工艺安全信息包括：
1.危险品危险、危害信息；2.工艺技术信息；3.工艺设备信息；（建立设备档案）4.工艺安全信息。
2
建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析工作。定期开展系统的工艺过程风险分析。
1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；
2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

砖厂车间安全生产检查表

设备设施安全
设备设施维护保养情况
设备设施清单：列出车间内所有设备设施的名称、数量、型号等信息
维护保养计划：制定设备设施的维护保养计划，包括保养周期、保养内容、保养人员等
保养记录：记录设备设施的保养情况，包括保养时间、保养人员、保养内容等
故障处理：对设备设施出现的故障进行及时处理，包括故障原因、处理方法、处理结果等
设备设施安全附件完好情况
设备设施安全附件包括哪些安全附件的完好情况如何检查安全附件的完好标准是什么如何处理安全附件的损坏情况
设备设施安全操作规程
设备设施的日常检查和维护设备设施的安全操作规程设备设施的故障排除和维修设备设施的定期检验和检测
作业环境安全
车间通风系统运行情况
通风设备：检查通风设备是否正常运行，包括风机、风管等
通风效果：评估通风效果是否良好，确保车间内空气流通
通风设备维护：检查通风设备的维护情况，包括清洁、保养等
通风系统安全：确保通风系统安全，避免因设备故障等原因造成安全事故
车间照明设施完好情况
照明设施类型：包括自然光、人工光等
照明设施亮度：足够亮度以保证员工视线清晰
照明设施分布：合理分布以保证车间各区域光线均匀
安全出口无杂物堆放，保持畅通
添加标题
添加标题
安全出口指示标识清晰
添加标题
添加标题
安全出口照明设施完好有效
人员操作安全
员工安全操作规程掌握情况
员工是否熟悉并掌握各项安全操作规程
员工是否遵守安全操作规程，是否有违规操作行为
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
员工是否经过安全培训并取得相关资格证书

灰砂砖厂安全检查表

灰砂砖厂安全检查表一、厂区安全检查1. 厂区道路及通道的畅通情况：检查厂区内道路是否平整、无障碍物阻碍通行，通道是否保持畅通。

2. 厂区消防设施的完好程度：检查消防栓、灭火器、喷淋系统等消防设施是否正常运作，是否有维修记录。

3. 厂区照明设施的使用情况：检查厂区照明设施是否正常使用，是否有损坏或亮度不足的情况。

4. 厂区防护设施的完备性：检查厂区是否设置了安全警示标志、防护栏杆等设施，是否完好无损。

二、生产车间安全检查1. 设备运转安全检查：检查生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等情况，是否有维修记录。

2. 电气设备安全检查：检查电气设备是否接地良好，是否存在漏电、短路等安全隐患。

3. 防护设备使用情况检查：检查工人是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、护目镜等，是否使用正确。

4. 废弃物处理情况检查：检查废弃物存放是否规范，是否及时清理，是否有污染环境的情况。

5. 安全操作规程执行情况检查：检查工人是否按照安全操作规程进行操作，是否存在违章操作的情况。

三、化学品管理安全检查1. 化学品存放情况检查：检查化学品存放区域是否划定明确，是否分类存放，是否有标识标志。

2. 化学品使用情况检查：检查化学品的使用是否符合安全操作规程，是否有泄漏、溢出等情况。

3. 化学品包装检查：检查化学品包装是否完好，是否存在破损、渗漏等情况。

4. 废弃化学品处理情况检查：检查废弃化学品的处理方式是否合规，是否有专门的处理措施。

四、员工安全培训情况检查1. 安全培训记录检查：检查员工是否进行过安全培训，是否有培训记录。

2. 安全操作规程掌握情况检查：检查员工是否掌握并遵守安全操作规程，是否存在违章操作的情况。

3. 应急演练情况检查：检查员工是否参与过应急演练，是否熟悉应急处理程序。

五、环境安全检查1. 厂区噪音、振动情况检查：检查厂区噪音、振动是否超过国家标准，是否对周边环境造成影响。

2. 废气、废水排放情况检查：检查厂区废气、废水是否符合环保要求，是否存在超标排放的情况。

砖瓦生产企业安全生产检查表

半成品、成品堆放及装车安全
物料堆垛稳定，人工搬运时遵循“从上向下层层挖取、从外向内逐步清理”的操作规程。
装卸作业时，在2米以上高度装卸时应有防坠措施，装卸人员严禁酒后作业。
11
机修作业安全
氧气瓶、乙炔（煤气）瓶安全阀、压力表齐全有效，两种气瓶间距10米以上。
移动式用电设备必须采用安全电压并具有漏电保护装置。严禁使用电石乙炔发生器。
掏泥缸应高出地表1.2米以上，并安装防护网（罩）。
查现场，查设备安全可靠，对不符合要求的限期整改。
低于地表部分的输送皮带要有防护盖板或栏杆。处理掏泥缸内物料时必须停机进行。
9
砖瓦制造设备安全
制砖机喂料口有必要的防护装置，登高作业人员有防坠措施，切料岗位人员佩带必要防护用品，防止切割钢丝弹出伤人。
10
14
职业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卫生
产尘作业点采取防尘措施，接触粉尘人员采取个体防护措施。
3
安全管理制度与安全操作规程
职工培训教育制度、安全生产检查和隐患整改制度、职业危害预防制度、设备检验维修管理制度；
特种岗位管理和安全操作证管理制度、安全生产技术经费提取和使用制度、事故报告和调查处理制度、危险物品使用管理制度、安全生产责任制考核及安全奖惩制度、消防安全与禁火区域动火制度、劳动防护用品管理制度、安全档案管理制度及各工种安全操作规程。
12
作业场地及运输安全
厂内主干道宽度不低于6米，次要道路宽度不低于4米。有必要的限速等交通标志、标识。车辆（含厂内专用车辆）、驾驶人员证照齐全。作业场地平整，无杂物堆积，低于地表的沟、洞有防护设施。
13
烘干、烧制作业安全
窑体、烘房稳固，烘房两端人员作业场所、窑体上部巡窑场所通风良好。排烟通道畅通，烟囱高度符合要求。进入窑内作业时，要有机械通风措施，必要时需进行有害气体检测。正常情况下人员严禁进入烘房，特殊情况需进入时，应采用先行停止热气供应，进行机械通风等保障措施。

砖厂安全生产隐患排查表

目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患有、害危（wei）险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或者有害、危（wei）险因素或者缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或者控制隐患和有害与危（wei）险因素，确保生产安全。

12 3 4工作装装置载机电气仪表起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤档位清晰有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。

驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好坚固液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障5 6 7 891011 底盘等装置气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰刮水器工作正常。

电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。

轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。

钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。

各轮制动有效。

手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。

储气筒无渗漏。

转向绞节完好。

各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好转动轴螺栓无松动或者缺损；传动轴十字节应保持紧固方向盘的自由间隙摆布各不大于 15 度，转向灵便，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象121314151617181920212223发动机整机破碎机运转停机 15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置风扇皮带无松动现象气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常，筛面正常各物料通道通畅传送装置运行良好轴承、传动箱等状态正常，润滑良好各润滑部位润滑良好24252627282930313233343536安全装置电气整机运转电动机运转正常，无异常震动、噪音各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地整机完好，支柱、横梁及工作平台有足够的强度、刚性安装坚固，各螺母连接坚固、可靠，无裂纹、破损平台、梯子、栏杆坚固可靠，各连接部位无开焊松动钢丝绳、卷筒、滑轮等各结构部件完好各按钮及指示灯正常，灵敏、有效减速器、联轴器运转正常，无异常噪音、振动车轮完好，轮缘、踏面磨损度符合要求堆取料机3738394041424344454647484950电气整机搅拌机运转斗轮运转平稳液压系统正常轨道符合要求，坚固、基础无裂纹急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效危（wei）险部位有齐全、可靠的防护罩电气路线完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件完好，安装坚固按规定进行可靠的静电接地整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况搅拌、传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确5152535455565758596061626364656667安全装置电气机电润滑冷却水泵体按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地机电轴承超温静电接地松动按钮开关破损机电有异常声音地脚螺栓松动润滑脂选型不正确、油质变差冷却水不畅通有异常声音振动超标泵体超温泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏真空机686970717273747576777879808182整机运转安全装置电气整体整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常各物料通道通畅设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地车身应整洁所有部件及防护装置应齐全自动制坯机摆渡车83848586878889909192运转安全装置安全装置全、完整电器仪表应配置齐全，性能可靠；连接电气路线应无漏电传动系统应运转平稳行驶系统应连接紧固，车架和先后桥不应变形或者产生裂纹制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求制动联锁装置应齐全、可靠；制动时联锁开关应切断行车电源限位装置完好，有效压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；空气压缩机93949596979899100 101 102103104 105保护装置旋转部件附件电气安全本体地磅运转电气液位计(油标)标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合 GB23821 的相关规定。

烧结砖瓦企业安全生产检查表

1.企业应按规定制定生产安全事故应急预案
。2.企业应制定生产安全事故应急预案演练
（六）应急预案
计划。 3.企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。
4.生产经营单位应按照应急预案的规定，配
备必要的应急救援器材、设备、物资。
无完整预案的，不得分。应急预案的格式和内容不符合有
关规定的，不得分。未进行演练的，不得分。无应急演练
生产区域设置临时休息室、宿舍、餐厅的。
5
有一处不符合要求的，扣2分。隧道窑二层平台设置临时休息室、宿舍和餐厅，直接判扣除本项分值。
烧结砖瓦企业安全生产检查表
企业名称（盖章）：
类别考核项目
考核内容
现场管理类
配电室未按照要求设置二氧化碳灭火器、应
急照明、挡鼠板和防鸟网。未设置绝缘手套
、胶鞋、绝缘杆等防护用品，且未定期点检
施或者设置防震圈的。
占分比例
考核标准
4 有一处不符合要求的，扣1分。
胶（皮）带运输机超过30米需设置安全防护装置并确保有效：（1）防打滑、防跑偏、防纵向撕裂。（2）拉线事故开关。（3）防压料自动停车装置。（4）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。
3 有一处不符合要求的，扣1分。
方案和记录的，不得分。未制定演练计划的，不得分。演
9
练方案简单或缺乏执行性的，扣0.5分。演练频次不符合要求的，扣1分。应急救援器材管理不善，不得分。无专
人负责检查、维护、保养记录的，不得分。未定点存放，
或存放地点不安全、不便于取用的，扣0.5分。有一处不
完好、可靠的，扣0.5分。无2023年材料扣3分。
4
无岗位安全操作规程的，不得分。岗位操作规程不齐全、适用的，每缺一个，扣1分。每少发一个岗位的，扣1分。

砖厂安全检查表

所有特种作
岗
业人员经专门培训、考核合格，取得操作资格证
按一定比
例抽查资
格证
3、所有在职从业人员，每年
企业进行培
都要接受必要的安全生产教
训，培训时
查培训档
育和培训
间不少于
案
20小时
4、新职工上岗前必须经过
企业进行培
“三级”安全教育，并考试训，培训时查培训档源自合格间不少于案
40小时
5、调换工种和米用新技术、
管理、领用
和清退登记
制度完善，
查制度、
台帐
有严格的管理、领用和清退
登记制度
台帐齐全
2、露天爆破作业，必须按审
设计书编
批的爆破设计书或爆破说明
制、批准手
查设计书
进行。爆破设计书应由单位
续完
主要负责人批准
*3、实行定时爆破制度，确
制度完善，
定危险区的边界，明确爆破
信号设备齐
时的警戒范围，并设置明显
的标志和岗哨，有明确的警
2职能部门责任制；③岗位
企业实际，
以文件形式
公布实施
查文件
二二二
责任制和
安全生产责任制
规早制度
2、有各项安全生产规章制度
制度是否齐
及档案。
全，符合法
①安全检查制度；②职业危害预防制度；③安全教育培训制度；④生产安全事故管
律法规要
求，符合企
业实际，以
查文件
理制度；⑤重大危险源监控和重大隐患整改制度；⑥设备安全管理制度；⑦安全生产档案管理制度；⑧安全生产奖惩制度
按标准发放，建立发放台帐
查台帐
二二二
工伤保险

砖厂企业建材厂安全生产日周月查表模板——日查表

砖厂企业安全生产日查表
企业名称：序号检查项目
1 机械设施设备
检查内容
各类机械设施设不符合（√）（X）
2
劳动防护
现场作业人员按要求佩戴劳动防护用品（包括安全帽、防尘口罩等）。
3
现场安全严禁无关人员进入企业作业现场；严禁危险区域有人员逗留；严禁违管理反操作规程作业及其他冒险违章作业；领导是否带班。
用电线路是否超负荷运行，是否有发热现象、绝缘层是否老化
4
用电安全厂区内是否有私拉乱接线路
配电室是否整洁、是否配备灭火器、配电箱内各种元件线路是否完好
5
车辆安全实施机械铲装作业的应有专人指挥，运输车辆是否按规章行驶。
6
防尘管理防尘设施设备完好并正常运行
是否存在严重裂隙，及影响砖窑结构稳定的其他因素
7
砖窑
砖窑上方是否放置、堆码有其他物品
8
安全标志危险场所或工艺流程是否设立相应警示标识。
按照规定其他应检查的场所
检查人员签字：
时间
第 1 页，共 1 页
存在的问题

砖厂工艺安全检查表

工艺装置单元安全检查表
号
检查内容标准依据情况
检查结果
8.5.1条
2. 应根据设计规模、场地、投资等因素综合确定人工干燥装置，宜优先选用隧道干燥室。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.2条
3. 隧道干燥室应根据产品要求选择单层码放火多层码放方式。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.3条
4. 干燥室应设置测温孔、测压孔、检查口。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.4条
5. 干燥装置、排潮风机宜做防腐处理。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.5.5条
6. 在严寒地区和寒冷地区，排潮设备应采取措施排除冷凝水。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.5.6条
焙烧
1. 砖瓦焙烧宜优先采用内燃烧砖技术。

内燃烧砖的内燃料应优先选用含能工业废渣，并应符合下列规定：
1 内燃料的掺配量应按下式计算确定：
式中：G —每块砖坯内燃料掺量(kg/块)； B —烧成每块制品耗热量(kJ/块)；
—内燃料发热量(kg/kg)；
—内燃料的相对含水率(%)； 2
《烧结砖瓦工厂
设计规范》第
8.6.2条
2. 窑车衬砖应选用耐热、轻质、保温隔热和热稳定性好的材料。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.6.6条
3. 隧道窑应设置回车线，回车线应设计码车位、存车位、卸车位及检修车位。

《烧结砖瓦工厂设计规范》第
8.6.8条。

砖厂工艺安全检查表(《烧结砖瓦工厂设计规范》)

输送设备的输送能力应高于实际最大输送量，其富余量宜按不同输送设备及来料波动情况确定。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.1.7（2）条
20.
粉料输送设备的转运点宜设置除尘装置，下料溜管应减低落差。粒状物料的下料溜管应增加耐磨内衬，并采取降噪措施。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.1.7（3）条
生产工艺方案
1.
4.
应采用有利于提供资源综合利用水平的新技术、新工艺、新设备。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.1.1（2）条
5.
在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节，缩短物料运输距离。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.1.1（3）条
6.
应选择生产可靠、环境污染小、能耗低、管理维修方便、节省投资的工艺方案和设备。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.3.14条
成型
1.
工艺设计应保证成型工段供料均匀，原料在成型前应除铁。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.4.1条
2.
根据原料性能和产品要求，烧结砖成型可选择塑性挤出成型、半硬塑性挤出成型和硬塑挤出成型3种方式。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.4.2条
3.
成型方式的选择应满足产品质量和产品方案的要求。
12.
硬质原料破碎系统、搅拌系统的扬尘点必须设置密封和除尘装置。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.3.9条
13.
粉料仓顶、仓底及输送设备装运点和陈化前得搅拌机入料口均应设置除尘装置。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.3.10条
14.
煤的破碎宜采用单级破碎。破碎形式应根据煤的种类、破碎粒度和产量等确定。
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.3.11条
《烧结砖瓦工厂设计规范》第8.3.3（3）条

工艺过程安全检查表

定时对工艺参数进行记录。
现场查看
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、生产单位每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
3、生产管理部每半年年组织检查一次。对查出的安全隐患下达整改通知限期பைடு நூலகம்理。
4、本表适用于公司、生产单位两级专业安全检查；本表存生产管理部门或安全管理部门，保存期3年。
作业班长应对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
查交接班记录
4
操作人员是否进行交接班记录和安全注意事项说明。
操作人员应进行交接班记录和安全注意事项说明。
查交接班记录
5
操作人员是否遵守了相应的规章制度。
操作人员应遵守了相应的规章制度。
现场查看
6
现场各项工艺指标是否符合工艺要求。
现场各项工艺指标应符合工艺要求。
批准：审核：编制：
工艺过程安全检查表
单位：检查时间：年月日 №：
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
操作人员是否进行安全教育培训。
操作人员应进行上岗前的安全教育培训。
查教育培训资料
2
操作员工是否有疲劳工作的现象。
操作员工不应疲劳工作的现象。
现场查看
3
作业班长是否对本班操作注意事项进行说明，并做相关记录。
现场查看
7
作业场所是否干净整洁。
作业场所应干净整洁。
现场查看
8
作业现场管道、容器是否存在跑、冒、滴现象。
作业现场管道、容器不存在跑、冒、滴现象。

工艺安全检查表

工查内容及标准
检查方法
检查
结果
不符合及主要问题
备注
1
工艺管理
1、工艺指标按工艺要求严格控制。
查看相关文件、资料及记录
2、工艺指标临时变动必须按规定履行审批手续(必须总经理或工程师批准)。
3、根据生产需求，每年或一个运行周期修改一次。
2
操作纪律管理
1、岗位职工严格遵守操作规定，按照工艺要求平稳操作，巡回检查并有检查记录
查看相关的记录；现场查验
2、操作记录真实、及时、齐全、字迹工整、清晰、无涂改。
3、交接班必须现场交接，班前会上班长应作安全讲话，班组安全活动记录要内容完整、真实、工整。
3
关键部位管理
1、检查关键部位管理，监控措施落实情况。
查看培训、演练、校验记录
2、工艺指标修改和平稳操作情况。
3、车间、班组事故预案学习及演练情况。
相关检查负责人签字：检查时间：年月日

工艺安全专项检查记录表

查现场
五
人员工艺安全操作要求
1、人员现场工艺操作严格按照工艺操作规程执行，无违规违纪现象；
2、工艺技术员能熟知工艺异常处理措施。
查现场
查记录
六
工艺技术更新
1、新上工艺投入使用前必须制定工艺安全操作规程、安全操作规程等文本，文本须经总工程师审批；
2、严格禁止使用国家淘汰的落后工艺。同时，应依据自身实际情况尽量采用先进、可靠、安全的工艺，在选择工艺路线时优先考虑操作简单、风险性低的工艺及物料。
查现场
查记录
备注
专项安全检查表（工艺安全）
检查时间：检查部门：检查人：
序号
检查项目
检查标准和内容
检查方法
符合/不符合
检查结整改措施果
一
工艺
管理制度
1、岗位操作人员严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；
2、工艺风险性评价宣贯到位，更新及时，人员熟知岗位工艺风险性及预防控制措施。
查现场
查记录
二
工艺
控制管理
1、工艺指标的执行情况良好，操作记录填写及时、真实，字迹清晰工整；
2、产品质量控制在工艺要求以内；
3、按照相关规定对在岗员工进行工艺培训，且合格率100%。
查现场
查记录
三
重点工艺设施
硝化、胺化等重点工艺安全联锁装置运行、维护良好。
查现场
安全的压力表、温度计、液位计、磅秤等监测设备运行、维护良好；
2、工艺防护设施安全阀、防爆膜片等维护良好。

工艺安全检查表(怎样做好工艺安全管理)

防静电及火查罐区静电释放装置运行情况；观察人员出入花工艺控制是否释放静电；查跨接线及接地线
物料交接及危化品装卸现场
尾气装置运行情况跑冒滴漏情况
一、工艺
跑冒滴漏情况其他跑冒滴漏情况（含装卸车）一、工艺安全管理样品及废液突出问题：取样口废液收集；样品及废液回收管理管理；危化品上锁
理

交接班记录
查工艺纪律现场操作及工艺控制情况；高温季节超温、超三、工艺及工艺运行压指标运行及现场操作情况现场工艺巡检
1、查变更记录台账，重点查风险辨识及审批。工艺变更管 2、查现场：重点查处未批先改或先改后批现象理（一律直接通报考核）。3、查运行验证（跟踪评估）及闭环。三、工艺运行及现原材料及产品防护、物料标识及追溯性场操作情况
充电、U盘读取等违禁现象；查控制室空调排水、积水情况；查水杯、饮料等液体违规放置操中控电脑管作台等。 2、密码分级管控理及自控系、参数变更及软硬件情况（看、问、试、查）统运行。 3、查DCS操作运行情况及异常情况处置记录：对照系统报警及故障记录查岗位人工处置过程及记录
安全装置情连锁报警及应急切断、泄压等装置况
安全限位情查储罐台账是否明确储罐安全限位，是否覆盖况所有容器；查现场运行情况
工艺标识
工艺文件
1、对照受控文件清单查工艺文件；2、查操作规程、工艺卡片是否在现场；3、查尾气吸收规程，查控制参数是否现场醒目位置上墙
二、工艺文件、岗位记录管理
工艺操作及 1、查岗位原始记录；2、查管理人员巡检及整巡检记录改记录、台账、奖惩通报考核等管理过程证据
长明灯、长流水等浪费原料、资源、能源的情况
四、其他工艺管理基础工作

工艺过程安全检查表

工艺过程安全检查表简介工艺过程安全是制造业生产经营管理的重要组成部分。

工艺过程安全检查表是指在制造企业中对各种工艺过程进行全面、系统、科学的监督和管理，控制和预防事故的发生，保障生产安全和环境安全的检查表。

本文档将介绍工艺过程安全检查表的编制原则、检查内容和要点。

编制原则1.全面性：针对制造企业所涉及到的所有工艺过程进行检查，全面反映制造企业的安全状况。

2.系统性：采用系统性的方法，按照行业的标准和规范进行制备，确保检查内容的科学性和可操作性。

3.生动性：采用生动的语言，注重图表和实物的应用，使检查内容更加形象化和易于理解。

4.实用性：将检查内容结合制造企业的实际情况，以解决制造企业遇到的实际问题。

检查内容要点原材料采购1.检查原材料依法依规采购证照的齐全、合法性是否受到疑问。

2.检查原材料的外观、质量是否符合要求。

3.对于运输过程中的原材料，检查原材料是否存有损坏现象，是否被治安、安全机构检查过。

生产工艺流程1.对于生产工艺流程中涉及到的机器安全设施进行检查，检查防护罩、安全保护装置等是否齐全，按照规定检测运行状态是否正常。

2.检查传感器信号是否启动正常，刹车装置是否灵活。

3.对于生产过程中的化学品和物料，检查存放是否妥善，周边环境是否对化学品和物料有影响。

4.对于含有危险性的物品、化学品、危险废物等，检查是否制订了相应的使用规范和处置方案，并在合理的条件下使用、储存、运输和处理。

作业流程1.对于涉及到人员的作业过程，特别是危险性大的作业环节，检查工作人员是否经过培训并持证上岗。

2.检查作业规程是否明确，作业前人员是否注意安全防范措施。

3.对于需协调作业的环节，检查职责是否明确、协同是否贯彻到位。

废品处理1.检查废品管理是否依法依规，是否有张贴警示标志和作业条例。

2.检查危险废物的正确处置是否得到了相关部门的许可和批准。

3.是否开展废品资源化等节能环保方法。

Conclusion工艺过程安全检查表的编制、检查内容及要点是制造企业压缩风险、保障生产安全的重要环节。

工艺专项安全检查表

工艺专项安全检查表
单位：检查人：检查周期：周检查日期：
序号
检查内容
是Hale Waihona Puke 否备注1是否制定了相应的安全措施
2
是否按相应的安全措施进行作业
3
管理人员和监督人员是否到位并履行职责
4
给矿是否均匀、连续，给矿量是否合适
5
排矿口大小是否合适
6
筛网是否完整无破损
7
除尘是否良好
8
湿式预选补加水量是否合适
9
磨机是否按照规定补加钢球
10
磨机工作状态是否良好
11
旋流器给矿、溢流、沉砂浓度是否合适
12
旋流器给矿压力是否合适
13
磁选机卸矿水量是否合适无阻塞
14
浓密机溢流水清洁度是否达标
15
是否根治跑冒滴漏现象
16
尾矿品位是否在规定范围内
17
精矿水份是否达标
18
精矿品位是否合格
19
供水、供油、供电连续性是否良好
检查意见和建议