钢筋加工场危险源告示牌
钢筋场危险告知牌
作业内容
主要危险源
防控措施
危险等级
1
钢筋卸车、
钢筋笼吊装
钢丝绳断或卡扣滑脱导致钢筋捆、钢筋笼碰撞作业人员
吊装作业人员持有效证件上岗作业，吊装作业时专职人员旁站进行指挥，禁止人员在重物下停留或从重物下方穿过，起重前检查吊钩和钢丝绳的完好性，禁止单点起吊，钢丝绳扎紧，挂钩挂牢
较重
2
钢筋调直
调直机绞伤人员
调直机开始工作后，作业人员不得关站立或过于靠近运动着的钢筋，不站立在钢筋出头的前方，作业人员不解开衣襟，不佩戴挂件饰物，长发女工戴好防护头套
一般
3
钢筋切断
夹手，钢筋弹起伤人
切断机传动部件防护罩完整可靠，手不要离切割刀具太近，注意力集中，握紧钢筋防止脱手，单根切断
一般
4
钢筋弯曲
夹手，钢筋弹起伤人
防护罩完整可靠，钢筋直径不大于允许直径，不得同时弯曲多根钢筋，钢筋的旋转半径内不站人，注意手的放置位置，过长的钢筋有人在另一端握紧协助，戴好护目镜防止铁鞘皮蹦起伤到眼睛。
较重
7
钢筋笼运输
固定不牢、车辆超速超载
采用有效固定措施进行固定，运输前进行检查，确保固定牢固，禁止车辆超速超载行驶，车辆进出安排人员指挥交通，防止发生车辆伤害事故。
一般
一般5Biblioteka 钢筋焊接烫伤、触电
专业人员持证上岗，正确使用防护眼罩、绝缘手套等安全防护用品，禁止雨天露天作业，作业时站在上风头，避免热融状态的焊渣落入到领口和鞋口内
一般
6
施工用电
触电、电击、电弧伤
三相五线制，工作零线和保护零线齐全，不私自接线或拆线，注意检查电线有无破损，漏电保护器正常工作，所有用电机具必须接地
钢筋加工场危险源告示牌
进行教育和交底，设置警戒区
5
钢筋除锈
管理缺点
作业人员未佩戴防护眼镜和口罩
其他
进行教育和交底作业人员务必佩戴防护眼镜和口罩
起重伤害
设专人指挥
2
数控弯曲中心的使用
人的担忧全行为
剪切的钢筋超过铭牌规定范围
机械伤害
严格执行操作规程
人的担忧全行为
作业中用手清除铁屑、断头等杂物
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
物的担忧全状态
使用过程中有异响
机械伤害
使用过程中有异响当即停机断电检修
物的担忧全状态
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
机械伤害
定期检查、更换，设备安全防护措施
3
数控弯箍机的使用
人的担忧全行为
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
人的担忧全行为
在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
4
钢筋冷弯机的使用
管理缺点
冷弯场地未设置警戒区
钢筋加工场危险源告示牌
序号
作业工程
危险因素
可能导致的事故
操纵措施
备注
类别
具体描述
1
起重、吊装
人的担忧全行为
操作人员违反操作规程
起重伤害
物体打击
加强教育，严格执行操作规程
人的担忧全行为
操作人员随便移动设备，线路随便拖动
触电
加强教育，增大检查力度
物的担忧全状态
设备老化、线路破损老化
触电
定期更换
钢筋工岗位风险告知卡
钢筋工共有主要危险源10条，其中重大危险源0条。
岗位名称：钢筋工
应穿戴的劳保用品：口罩、手套
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
作业不规范
一般
钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2
搬运钢筋过程中发生烫伤、砸伤
一般
多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。加工后成品、半成品必须先冷却后搬运。
9
高处坠落
一般
高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。
10
酒后作业
一般
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。严禁酒后高空作业。
本岗位主要不安全行为：1.使用中小型机具时未执行安全操作规程。2.违章作业。
1.项目部24小时值班电话：
2.事业部安全举报电话：
3
材料堆放失稳，发生砸伤
一般
钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4
钢筋直操作不当，造成物体打击
一般
调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，
5
安全防护设施不到位
7
切断机操作行为不当，产生伤害
一般
切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。不得两根一起切断。
8
弯曲机操作行为不当
一般
用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
(完整版)施工现场重大危险源安全风险分级管控公示牌
3、定期检查、违章，发现及时督促整改
安7
防 火
电气焊作业引发火源、木工加工场易 燃场所、生活区使用大功率电器， 线 路、电器起火
火灾
1、建立动火许可制度，动火现场配备灭 火器材，专人看护
2、宿舍严禁使用大功率电器，严禁私拉 乱接
施工全 过程
办公室及宿舍内乱扔烟头。
易燃化学品、油漆存放靠近火源， 仓 库有明火。
火灾事故
1、对工人进行安全教育，定期进行检查。
2、实行现场动火审批制度。
3、绘制消防平面布置图；齐全有效，做 到定部位，定专人防止，
4、建立应急预案，组织演练。
工程开 工前
施工全 过程
施工：
监理：
12
现场施工
宿舍
冬季取暖，煤气中毒。
防水施工涂料有害气体排放；各类油 漆有害气体排放。焊接作业有害气体 排放。
化学品泄露。
发生火灾时烟雾有害气体。
中毒事故
加强检测与通风，减少作业时间，佩戴防 护用品。
工程开 工前
施工全 过程
施工：
监理：
13
施工机具
设备未切断电源或无人监护进行维 修保养。
机械超载作业或随意扩大使用范围。 机械的安全装置或其它装置不元好。 混凝土搅拌机进料时伸入料斗或机 架之间。有人进入滚筒时无专人监 护。
机械伤害 触电 坍塌 物体打击、 坠落
设备坍塌
1、机械设备安装、拆除、使用要有专项 施工方案
2、相关人员持证作业
3、对机械操作人员进行教育、安全技术 交底
4、按规定进行捆绑、装载
施工全 过程
施工：
监理：
电渣压力
物料提升机
塔式起重机
预制板厂危险源告知牌
火 灾
堆放可燃物且消防措施不足
人员伤亡
1、该类区域严禁烟火，在纸箱、木块及油脂等处按要求布置消防水带、灭火器材及消防用水；
2、定期检查，确保消防设备处于良好的运行割钢筋
职业伤害
人员伤亡
1、作业人员必须按要求佩戴好防护口罩，穿戴好工作服、安全帽、手套等；2、班前检查联锁保护装置、液压传动系统，确保其处于良好的运行状态；
4
起重伤害
起吊钢筋网片
人员伤亡
1、在网片绑扎完成进行起吊时，周围人员应全部离开胎座，以防因起吊不稳定导致网片摆动，发生人员碰伤；
2、起吊时严禁下侧人员通行或作业，防止因交叉作业造成物体打击或伤害事故的发生。
5
触电
电光眼
接地端子、扁钢焊接
人员伤亡
职业性眼炎
1、作业前，人员要对设备的接地线路进行检查，并穿戴好劳动防护用品，保持该处的通风；
人员伤害
1、加强对翻板机限位开关及液压系统等装置的班前检查，确保其灵活可靠；
2、翻板机的四个夹腿处要结实、紧固，液压系统良好，避免因卡板不牢发生板体脱落事故。
3
机械伤害
人员与输送线上的轨道板接触
人员伤害
在滚轮线输送过程中，禁止任何人冒险跨越，避免造成人员与板体碰撞，造成伤害事故。
4
机械伤害
扣件安装作业人员违规操作或气动扳手焊接处破开
2、保证宿舍内干净整洁，人员离开宿舍时关掉电源。
3
堆放可燃物且消防器材不足或失效
人员伤害
财产损失
1、定期对宿舍等区域的垃圾进行清理；
2、对食堂、宿舍门口的灭火器进行检查，若其指针在绿色或黄色区域，证明其状态良好，若其指针在红色区域，交至生产安全部进行填充。
4
危险源告知牌
控制措施 检查、规范作业 防护、规范操作 作业范围禁行正确指挥 防护、安全带、帽、安全教育 安全帽、安全教育 防护用具、安全教育 灭火器、安全教育 防护用具、安全教育 安全教育 指挥、安全教育
危险源告知牌
部位 配电柜、电缆线、变压器、发电机、电器 张拉设备、钢筋加工设备、振动棒 龙门吊、装载机、吊车、皮带输送机 龙门吊、拌和站的维修、作业 吊具下方、输送带、主机、水泥罐下方 电焊机作业 电焊机、氧气焊、发电机、配电柜、办公室 钢筋加工、人工搬动、维修拌和站 龙门吊、存梁区、搅拌站、料堆 工程车辆、小型车辆
施工现场危险源告示牌
3. 告示牌上必须描述危险源的性质、危害、位置和周围的安全防护设施等信息；
4. 告示牌不得使用过时、错误或难以理解的图标或标识符；
告示牌上的文字和符号应该足够大，以便工人们在比较远的地方就能够清楚地辨认。
注意事项
1. 告示牌的防水防潮性能良好，以确保告示牌寿命更长；
施工现场危险源告示牌
背景和意义
为确保施工现场的工人们能够充分了解和识别危险源，并能够做好安全防护措施，施工现场危险源告示牌被广泛使用。告示牌不仅可用于在施工现场指明危险源和安全防护措施，也可用于城市内街道、高速公路、地铁等危险交通区域，起着防范危险和提示安全的作用。
告示牌内容和要求
危险源告示牌内容
1. 告示牌的颜色要明显，设计合理，内容简明清晰；
2. 告示牌的固定方式要牢靠、牢固，不能通过普通手段轻易拆卸、擦碰或者摇晃；
3. 告示牌应一直保持在可视范围内，不能被遮挡或者受到任何影响。
总结
告示牌的正确使用可以大大提高施工现场的安全，避免了事故的发生。在该领域内，我们应该遵守法律法规，避免使用无法确认的内容，采用简单、易于理解的设计来呈现关键信息。建筑企业应该始终关注施工现场的安全，确保其工人的任务环境安全。
【告知牌】炼钢厂全套重大危险源告知牌(41页)
炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名：较大危险因素名称受料斗检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号 LT-GL-001主要防范措施 1进受料斗检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀、上密封阀；2受料斗检修作业必须与卷扬上料联系确认好，经上料人员同意后方可作业。
作业时必须有专人监护。
3检修人员进入受料斗必须携带煤气报警器、安全带或安全绳，做好个人防护。
应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。
严禁盲目施救。
易发生的事故类型中毒和窒息 其他伤害警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名：较大危险因素名称上下密检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号 LT-GL-002主要防范措施 1进上密检修安全条件： ①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭料流调节阀、下密密封阀； ②打开均压放散阀； ③打开上密封阀和挡料阀。
打开后关闭上密封阀和挡料阀的截止阀。
2进下密检检修安全条件：①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀和上密封阀； ②打开均压放散阀； ③关闭料流调节阀，打开下密封阀，关闭下密封阀的截止阀。
3检修人员进入上下密前必须对设备内部进行有毒有害气体及氧含量检测，经合格后方可进入。
（依据有限空间作业管理制度执行）4生产过程中或高炉未休风结束，严禁打开人孔进行检修作业。
应急处置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。
严禁盲目施救。
易发生的事故类型中毒和窒息 其他伤害警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名：较大危险因素名称料罐检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号 LT-GL-003主要防范措施 1进料罐检修安全条件： ①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭一均、二均及其截止阀； ②开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门； ③料罐检修均压放散必须打开， 经一氧化碳检测为零、 氧气达２１％方能作业。
T梁预制厂危险源告知牌
避免轨迹交叉发生伤害事故;
3、混凝土振捣人员以及布料人员应佩戴好隔音耳塞,避免职业伤害。
6
其她伤害
模板清理时防护盖板缺失或打滑
跌落或摔伤
１、作业时要稳、慢，对于基坑防护木板湿滑得,要用抹布擦一下；
2、对于不紧固、有空隙得、缺失得盖板,作业人员要及时将其封闭好,杜绝“事不关己,高高挂起”得情形出现。
2、可能发生火灾、爆炸得区域配置足够得消防器材；
３、完善锅炉得管理及应急处理制度,司炉人员必须持证上岗,掌握相
应得理论及实际操作技能。
６
物体打击
人员与致害物接触
人员伤亡
1、人员作业时必须按归佩戴好安全帽、防护镜等安全防护用品;
2、高处作业完毕后,及时清除遗留得工具及物件;
３、拌与站等皮带传输位置要进行封闭,并尽量减少下侧人员通行频次。
存梁区危险源告知牌
序号
危险因素
因素产生描述
潜在后果
防范措施
1
机械事故
人员违规作业,电动平车安全装置失效
人员伤害
1、每天对龙门吊安全装置进行检查；
2、定期对龙门吊得机械传动、电气装置进行检查,确保其处于良好得状态；
3、人员操作时要站在车前3-5米得距离进行操纵,不得干与工作无关得事。
2
高处坠落
人员登高作业
2、在设备易发生卷入、剪切等危险部位安装防护罩;
3、作业人员严格按照安全操作规程进行操作；
４、做好日常检查及交接班,及时排查隐患并上报消除。
3
触 电
带电作业
人员伤亡
１、非专业人员严禁冒险违规作业，禁止私接电线;
2、加大对场区用电设施、设备得检查,及时消除隐患;
T梁预制厂危险源告知牌
起重伤害
噪声伤害
运行的料斗下侧有人员停留
人员伤亡
听力降低
1、抹面工按归佩戴好安全帽，并在料斗接近时自动避让；
2、混凝土振捣人员在料斗接近时及时提醒周围人员撤出料斗下侧;
避免轨迹交叉发生伤害事故;
3、混凝土振捣人员以及布料人员应佩戴好隔音耳塞，避免职业伤害。
6
其他伤害
模板清理时防护盖板缺失或打滑
跌落或摔伤
3、脱模时,后侧清模人员应距离3块板的安全距离，在放好板后真空吊具起升时杜绝人员从真空吊具下侧通过。
2
职业中毒
清模作业喷涂脱模剂未戴防护口罩
人员中毒
1、喷涂脱模剂时，非作业人员不得进入该区域；
2、喷涂人员要佩戴好防护面罩,穿好衣服，系紧衣物，并在喷涂完毕后进行清洗，确保无化学试剂残留，严禁在作业完毕后直接喝水或进食。
3、作业人员严格按照安全操作规程进行操作；
4、做好日常检查及交接班，及时排查隐患并上报消除。
3
触 电
带电作业
人员伤亡
1、非专业人员严禁冒险违规作业，禁止私接电线；
2、加大对场区用电设施、设备的检查，及时消除隐患；
3、禁止用电设备超负荷运转.
4
高处坠落
高处作业
人员伤亡
1、高处维修作业必须按要求穿好防滑鞋，系好安全带，并保证安全带的高挂抵用，同时设1人进行监护；
热缩套管烘烤
人员伤亡
1、作业前首先检查烘烤机的电路开关及接线，确保接线无裸接；
2、进行设备预热，人员要佩戴劳保用品，不得冒险将手放至发热元件上；
3、进行维修时要先断电，避免因设备故障、人员误动作出现伤害。
3
割伤戳伤
抬设及加工钢筋网片
人员轻伤
施工现场危险源告知牌
施工现场危险源告知牌为了提高施工人员的安全生产意识和自我防范能力，最大限度地遏制和减少安全事故的发生，有效地保障施工人员人身和国家、企业财产安全。
特将本现场危险源公示如下：一、基坑：基坑施工未按设计放坡或超过5m的深基坑未做支护；基坑周边未设1.2m高的防护栏杆；坑边1m以内堆积施工材料。
二、脚手架：悬挑脚手架悬挑梁锚固端末达到悬挑端 1.5 倍且又未采取卸荷措施；作业层和隔离防护层架板未满铺，未设挡脚板，有探头板，架体外侧未采取密目网封闭；作业层（包括作业层以下拆除支撑系统的楼层）架体外侧立面未设小目安全网加强防护；连墙杆未按二步三跨设置；剪力撑未设置或设置不到位；架体杆件不水平、不垂直、接头未按规定错开。
三、施工用电：未执行TN-S配电系统；敷设的电线破皮、老化；设备未做接零保护；未执行一机、一闸、一漏、一箱、一锁；配电线路未按规定做重复接地；闸刀箱距设备操作位置大于3m闸刀箱安装位置有杂物不易接近、安装高度超过1.5m、小于70 cm；外电架空线路下堆积材料, 搭设作业棚、距建筑物、施工机具、外架边沿保证不了最小安全距离四、“四口”“五临边”通道口、楼梯口、预留洞口、电梯井口未设防护或防护不规范；楼层临边、坑井边、阳台临边、屋面临边、楼梯侧边未设 1.2m 高的护身栏杆。
五、现场围护：外架外侧坠落半径以内的行人通道未搭设安全通道；机械棚、作业棚未按规定搭设；材料堆积超高、不稳固；现场围挡不稳固。
六、塔吊提升设备：使用淘汰设备（QT6O-80 QT45t・m红旗塔,,）;塔吊、施工电梯安全装置不全或失灵；滑轮钢丝绳磨损、变形达到报废标准仍在使用;未采取防雷措施;基础积水或排水不畅通。
七、中小型机械设备：使用淘汰型设备（木工多用刨、鼓筒式搅拌机、行星式卷扬机,, ） ;传动部分无防护罩;园盘锯、钢筋张拉设备无防护挡板。
八、易燃易爆：油漆、油料、氧气瓶、乙炔瓶等未分库存放;氧气瓶、乙炔瓶同车运输;乙炔瓶平置;氧气瓶、乙炔瓶在作业时两瓶间未保证15 m、距明火未保证10m安全距离；气瓶在烈日下暴晒；易燃易爆仓库、作业点、堆放区未配备足够的消防器材。
钢筋加工区作业告知卡
钢筋加工风险点告知卡企业名称：风险点名称钢筋加工主要危险因素描述1、调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
2、防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。
3、钢筋拉直卡头未卡牢，调直机作业时行走轮未揳紧固定。
4、机械未达到正常转速时进行切料。
机械使用完未切断电源5、成品钢筋堆放时弯钩朝上。
风险点编号风险等级三级安全标志主要风险控制措施1、调直机搭设双层防护棚，对防护棚搭设情况进行检查。
2、防护棚内照明灯具加防护网罩；设置足够照度灯具。
3、作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
4、对作业人员进行安全技术交底，工作完毕拉闸限电。
5、作业人员班前安全教育；正确佩戴劳动防护用品。
责任人主要事故类型机械伤害、触电联系电话应急处置措施迅速报告公司领导小组，联系协调公安、消防、交通、医院等部门，做好抢险救灾和善后工作。
风险点告知牌危险点名称：钢筋加工危险等级三级上岗前检查危险性描述：1、调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
2、防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。
3、钢筋拉直卡头未卡牢，调直机作业时行走轮未揳紧固定。
4、机械未达到正常转速时进行切料。
机械使用完未切断电源。
5、成品钢筋堆放时弯钩朝上。
班组检查项目检查公司检查管控措施：1、调直机搭设双层防护棚，对防护棚搭设情况进行检查。
2、防护棚内照明灯具加防护网罩；设置足够照度灯具。
3、作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
4、对作业人员进行安全技术交底，工作完毕拉闸限电。
5、作业人员班前安全教育；正确佩戴劳动防护用品。
管控负责人：。
汇成钢构制造厂危险源公示牌-黑体
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 通用 10 11 12 13 14 15 16 17 18 吊车与工件未绝缘焊接 用电不安全，漏电保护器等未定期检查 构件翻身 电线裸露 易倒构件没有临时支撑 气割飞溅 电动工具老化，损坏时继续使用 打磨未佩戴护目镜 换磨光片时未断电 触电 触电 构件击打伤人 触电 构件倾倒伤人 火灾及爆炸事故 人身伤害 火星飞溅进入眼睛 触电 吊钩上应有绝缘体才可与工件进行接触 定期检查电气设备，及时更换老化损坏的，并做好安全检查记录 构件翻身时，先稍离工件试吊，证实重物挂牢，起重机稳定后方可翻身起吊 定期对用电设备的电线进行检查，不得有破损、裸露等，发现问题及时更换，并做好检查记录 对易倒构件进行加固处理，确保不倾倒 气割时远离易燃易爆区域，同时加围护设施，防止气割飞溅 定期对电动工具进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换有问题的工具，并做好检查记录 打磨作业时必须佩带护目镜，无护目镜不得进行打磨作业 打磨机换砂轮片时必须切断电源，严禁在通电时更换磨光片 危险源类别 危险因素 进入车间未戴安全帽 未持证上岗 车间内吸烟 吊具未定期检查，有裂纹缺陷等损坏 气体管道，阀门老化 用单钩吊构件 磨光机没有护罩 吊钩使用不匹配 构件没有防倒措施 可能导致事故 构件击打伤人 违章作业导致安全事故 火灾及爆炸事故 物体高处坠落伤人 火灾事故 物体打击 火花飞溅引燃物品 吊具损坏导致工件坠落伤人 构件倾倒伤人 控制措施 严禁不戴安全帽进入车间，对不遵守的人员罚款并进行教育 特殊工种人员上岗前需取得相关技能证书 车间内严禁吸烟，对不遵守的人员罚款并进行教育 定期对吊具进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换有缺陷的吊具，并做好检查记录 定期对管道，阀门等进行安全检查，确保无安全隐患，及时更换损坏的管道阀门，并做好检查记录 禁止使用单钩吊构件，使用双钩 使用有护罩的磨光机，及时修理无护罩的磨光机 工件起吊前检查吊钩、吊装设备、钢丝绳等，确保规格正确 作业期间必须设置防倒设施 作业人员 工段长 厂 长 副厂长 责任人 监督负责人 总负责人
钢筋加工作业安全风险公告牌(示例)
钢筋加工作业安全风险公告牌（示例） 钢筋加工作业伤害类型 场所/环节 /部位名称 钢筋加工/钢筋加工作业/钢筋加工设备 触电、火灾、机械伤害、其它伤害编号 004主要防范措施 触电：可靠切断设备电源，进行验电；定期检查控制装置、开关按钮等功能是否完好、运行指示是否正常；养成良好的用电习惯，用电设备不使用时应当切断电源，插座等用电设备连接部位保持稳固接触；与带电设备安全距离不足、误碰带电部位，使用带水的湿布或拖布进行设备设施清洁。
火灾：定期检查电气线路、接头等是否符合规范，接地和绝缘设施是否完好；作业结束后，清理配电箱或配电柜内工器具或金属杂物，避免线路短路引发火灾。
机械伤害：维护作业按规定办理作业票据，执行停电挂牌，避免误操作设备；设备试运行时人员站位或操作适当； 定期检查仪器仪表的功能是否完好、是否定期更换和校检，运行指示是否正常。
其他伤害：做好工器具使用前的检查，避免带病作业。
检查作业区域地面是否湿滑或不平、触碰设备尖锐部位、触 碰设备带电部位等。
安排有资质的人员进行作业监护。
按要求清理作业现场，零部件、工具不随意放置，场地的油污和杂物及时清洁。
应急处置措施触电：立即切断电源，将受伤人员放置在平坦处，判明伤势及时现场急救、送医救治。
火灾：发现火情及时判明火势大小，迅速使用现场消防器材灭火；受伤人员判明伤势及时现场急救、送医救治。
机械伤害：立即切断伤源的动力，采取措施小心将受者脱离伤源，判明伤势及时现场急救、送医救治。
其他伤害：按规定进行检查、记录。
发现异常时停止作业，及时上报相关人员。
安全警示标识 易发生的事故类型三级/黄色/一般风险触电火灾 机械伤害其他伤害风险管控责任部门责任人/电话 应急电话 火警：119 报警：110 急救：120项目负责人： 应急电话：24。
(完整版)施工现场重大危险源安全风险分级管控公示牌
施工全过程
施工：
监理
3
脚
手
架
工
程
由于架体基础及防护有缺陷或无防护导致高处坠落，脚手板未满铺或未铺都可能导致脚踩空造成人员高处坠落伤害，由于脚手架搭设不符合要求，导致架体倒塌造成人员伤害
高处坠落
物体打击
1、编制专项施工方案，按程序报批审核，进行安全技术交底
2、由有资质的专业公司搭设，架子工持有效证件上岗进行搭设、检查、维护
监理：
7
防
火
电气焊作业引发火源、木工加工场易燃场所、生活区使用大功率电器，线路、电器起火
火灾
1、建立动火许可制度，动火现场配备灭火器材，专人看护
2、宿舍严禁使用大功率电器，严禁私拉乱接
施工全过程
施工：
监理：
8
卸
料
平
台
卸料平台支撑和脚手架楼板支撑系统相连
高处坠落
物体打击
坍塌
1、制定脚手架、卸料平台搭设方案
高处坠落
物体附落
1、撤离工作场所的所有障碍物
2、禁止起吊钢筋时下方站人
3、切割机安装火星档板
施工全过程
施工：
监理：
11
现场施工
宿舍
仓库
在模板制作场地或支摸作业部位吸烟有明火。
施工现场焊割部位作业易燃物未清理或焊化飞溅。
防水施工油料、油漆、卷材等易燃易爆物品处有明火。
现场、办公室、住室电线老化、用大功率电器、人走无断电。
坍塌事故
1、编制施工方案
2、按规定进行专家论证
3、做好作业前安全技术交底
4、做好基坑变形监督
5、加强安全防护检查
基础施工全过程
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定期检查、更换，设备安全防护措施
3
数控弯箍机的使用
人的不安全行为
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
人的不安全行为
在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
4
钢筋冷弯机的使用
管理缺陷
冷弯场地未设置警戒区
起重பைடு நூலகம்害
设专人指挥
2
数控弯曲中心的使用
人的不安全行为
剪切的钢筋超过铭牌规定范围
机械伤害
严格执行操作规程
人的不安全行为
作业中用手清除铁屑、断头等杂物
机械伤害
进行教育和交底，严格执行操作规程
物的不安全状态
使用过程中有异响
机械伤害
使用过程中有异响立即停机断电检修
物的不安全状态
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
钢筋加工场危险源告示牌
序号
作业项目
危险因素
可能导致的事故
控制措施
备注
类别
具体描述
1
起重、吊装
人的不安全行为
操作人员违反操作规程
起重伤害
物体打击
加强教育，严格执行操作规程
人的不安全行为
操作人员随意移动设备，线路随意拖动
触电
加强教育，增大检查力度
物的不安全状态
设备老化、线路破损老化
触电
定期更换
管理缺陷
未设专人指挥
物体打击
进行教育和交底，设置警戒区
5
钢筋除锈
管理缺陷
作业人员未佩戴防护眼镜和口罩
其他
进行教育和交底作业人员必须佩戴防护眼镜和口罩