(生产管理知识)怎样为公司计算生产能力
生产能力计算
生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位.当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品.换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高,不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大.一般来说,产出越相近,其生产方式和材料就越有可能实现标准化,从而能达到更大的生产能力.此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量.2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素.厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
4、工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素,工艺设计是否合理影响产品质量.如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。
生产能力和生产计划
整理课件
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生产能力的度量
▧生产能力的表示方法 ◪生产能力概念中“最大”的含义
◕这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的 ◔把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力” ◔把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”
⌖在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。
⑄例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒 班次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。
◕另一种是经济上“最大”的含义
◔是指一个组织在合理的人员使用、时间安排下，其设备的最大 产出能力 ⑄例如，对于某企业来说，合理的时间表是每天两班，即一天 16小时的设备运转时间；虽然从技术角度来看，最大可能增加 到每天3班，既一天24小时的运转时间，但这会增加由于加班 而引起的一系列成本，所以未见得是最佳的生产与运作安排。
◕设施能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等 因素的组合； ◕物料供应能力是指采购、运输、存储等要素的组合；
◕管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平 及工作态度等。
⌖但由于各种资源在企业系统中的运作方式不同，对于企业生产能力起
决定性作用的主要是相对稳定的资源。例如固定设备及装备，因为这类
资源投入后其数量及结构的调整时间相对较长，而人力、原材料、资金、
信息等资源一般作为确定生产整能理力课的件 前提条件。
4
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘实际运用时，生产运作能力主要是指设施的能力，即指一个企业在 一定的生产运作组织条件下，综合平衡企业内部各个生产运作环节以 后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。
产能测算
ERP高级应用--流水线作业产能的测算本文，笔者就以生产线作业为背景，结合ERP的工序管理与产能管理，来阐述一下，如何通过ERP，比较精确的来预算企业产能，抛砖引玉，给大家借鉴一下。
场景一：单一生产线作业。
企业的产品都只是在同一条生产线上完成，常见与纯装配的企业或装配作业占大部份作业的企业。
此类企业的特点，就是从零件的投入到最后产品的完工，只在一条生产线上完成。
常见于外贸加工企业，其生产的产品，零件全部外购，企业只负责组装，然后贴牌出口。
解决思路：如生产一套五金工具，有六道工序组成，分别是“上塑料盒”（把塑料盒放到流水线上，并打开平放）、“放零件-上半部分”、“放零件-下半部分”（把所需要的零件按规则放入到盒子指定的地方，整个放零件的过程有两个人分工完成）、“盖盖子”（在把盒子盖起来的同时，负责检验，看零件是否有漏掉、放错位）、“装内盒”、“装外箱”（一个外箱装两套产品）。
其中，根据测算，所用时间分别为“上塑料盒”10S、“放零件-上半部分”30S、“放零件-下半部分”40S、“盖盖子”25S、“装内盒”20S、“装外箱”35S。
整个工序，入图所示：从以上工序看，那企业平均组装一套五金工具需要多少时间呢？10+30+40+25+20+35=180S吗？其实不然。
工该工序看，生产一套组装工具需要40S。
为何呢？因为根据企业产能理论，由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。
由纯人工组成的流水线也是如此，该生产线的产能是有该作业中的瓶颈工序“放零件-下半部分”所决定。
所以，若该企业每天工作8小时，则该产品一天的产能为8*3600/40=720套。
这就是ERP产能设计中，非常关键的一个理论“瓶颈效应”。
所谓“瓶颈效应”，反映的是一定社会心理过程中各个因素、环节的相互关系。
社会角色扮演者在进行某项创造活动时，在从事某一学习、、工作和生活的角色行为时，要求与之相关的各因素、环节配合与协调并进，其中如果某一因素和环节跟不上，就会成为“瓶颈”卡住整个活动和某一行为的正常进行。
生产管理简答题
生产管理简答题1.叙述生产运作管理的内容与目标内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。
⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。
目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。
效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。
但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。
由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。
配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。
订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
3.服务运作与制造生产有何不同1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的3.与顾客接触的程度不同4.企业辐射的范围不同5.绩效的评估方法不同4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素:l原料笨重而价格低廉的企业2原料易变质的企业3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成4原料运输不便。
PMC如何计算生产能力
PMC如何计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容:01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
（1）投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki ---- i产品的换算系数；ti --- i产品的时间定额；to --- 代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
⑵人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
《生产管理》第三章
包括机器设备生产效率（即设备 能力）和生产面积的生产效率。 设备生产效率是用单位机器设备 的产量定额或单位产品的台时定 额表示 生产面积的生产效率是指单位产 品占用生产面积的大小以及时间 的长短
生产能力的计量单位
具体产品
代表产品
品种单一的大量生 产企业中，生产能 力可以用该具体产 品的产量表示
在多品种生产的企业中， 可以在构成相似的产品 中选出代表产品，以生 产代表产品的时间定额 和产量定额作为固定资 产的生产率定额来计算 生产能力
t=250×7.5×2×(1﹣10%)×10／0.5=67500(件)
想一想
代表产品的判别
结合公司实际，谈谈代表产品 的判别标准？
3.4 核定设备组生产结构和工 艺不相似产品的生产能力
项目三 产能平衡
1
产能核定概述
主要内容 2
CONTENTS
假定产品法
3
练习与思考
01
产能核定概述
产能核定概述
是用于编制计划的特殊形
日75历%
式的日历，它是由普通日
历除去每周双休日、假日、
停工和其它不生产的日子，
并将日期表示为顺序形式
而形成的
作业
1计00划%
由MRP输出的零部件 作业计划
能力需求计划的 计算逻辑
CRP的运算过程就是把MRP定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表
03
生产能力的影响
因素及计量单位
提升生产能力的策略
结合公司实际，谈谈如何利用 技术组织方法提升生产能力？
3.3 设备组生产结构和工 艺相似产品生产能力的核
定与平衡
项目三 产能平衡
目录
CONTENTS
1
按代表产品作为计量 单位计算生产能力步骤
生产与运作管理计算
生产与运作管理计算 Prepared on 22 November 2020二、生产能力的计算（一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示; 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。
（二）、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数 代t t K i i /= Ki ：i 产品产量换算系数 ti ：i 产品台时定额②将i （三）、换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 t 假:假定产品的台时定额 t i :i 产品的台时定额 n i :i 产品的具体年计划产量 N :各种产品年总产量之和②i 产品的换算系数假t t k i i /=③i 产品产量换算为假定产品产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A、B、C、D共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。
解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C为代表产品，计算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/= 27B：100×30/=82C：125×40/= 136D：25×80/ = 55三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12 = （元／时）B: 13/8 = （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B和C。
第四讲 生产能力和生产计划(学生)
⑦= ⑥ × ③
课堂练习
1、某化工车间有10台反应釜，每台平均 年有效工作时间为2500小时，加工A、 B、C三种化工产品，年计划产量分别 为100、200和250吨，每吨产品所需反 应釜台时分别为20、30和40小时。求 （1）该车间以A产品为代表产品的年 生产能力和负荷系数。（2）该车间以 假定产品为计量单位的年生产能力和 负荷系数。
与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h 两班制：f＝16h
产 品 名 称 ① A B C D 合 计 计划 各种产品占 产量 产量总数比 （台） 重（%） ② 200 100 140 160 600 ③=②/∑② 每种产品铣 假定产品台 床组台时定 时定额 额（台时/台） ④ ⑤=∑（③× ④） 以假定产 品为单位 的生产能 力（台） ⑥ 换算为具体 产品表示的 生产能力(台)
L=
N M
0
式中：L—负荷系数 N---计划期的计划产量 M0---某设备组生产能力(台或件)
2 代表产品 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产 的成批生产企业。选择其中 一种作为代表产品， 以代表产品产量表示生产能力。 K i ti / t代 换算步骤： ①计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品台时定额 t代：代表产品台时定额 ②将i产品产量换算为代表产品产量 例：
生产能力的计量单位
1 具体产品
PMC如何计算生产能力
PMC如何计算生产能力生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
生产能力的概念
生产能力的概念生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
实际运用中的生产能力有多种不同的表达方式，包括：制程设计产能、有效产能和利用的产能等。
制程设计产能是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大年产量。
企业投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计不合理的地方，才能达到制程设计产能。
制程设计产能也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是可以使实际生产能力大大超过制程设计产能的。
企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。
计划能力包括两大部分。
首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。
后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。
计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。
企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。
对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。
查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.生产能力计算要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位。
生产部门生产能力计算方法
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
标准产能计算公式
标准产能计算公式产能是指在一定时间内，生产单位产品所能达到的最大数量或者最大价值。
在生产管理中，对于企业来说，准确计算产能是非常重要的，可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
标准产能计算公式是企业计算产能的重要工具之一，通过该公式可以对企业的生产能力进行量化评估，有助于企业制定合理的生产计划和资源配置。
下面将介绍标准产能计算公式的具体内容。
一、标准产能计算公式的基本形式。
标准产能计算公式的基本形式为，标准产能 = 设备台时产能×设备利用率×人员效率×良品率。
其中，设备台时产能是指设备在单位时间内能够生产的产品数量或者价值；设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值；人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率；良品率是指生产出的产品中合格产品的比例。
二、标准产能计算公式的详细解释。
1. 设备台时产能的计算。
设备台时产能的计算通常是根据设备的生产能力和运行时间来确定的。
设备的生产能力可以通过设备的技术参数和生产实际情况来确定，而运行时间则是指设备实际运行的时间。
设备台时产能的计算公式为，设备台时产能 = 设备生产能力×设备运行时间。
2. 设备利用率的计算。
设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常通过设备的运行记录来确定。
设备利用率的计算公式为，设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行时间。
3. 人员效率的计算。
人员效率是指员工在工作时间内完成工作的效率，通常可以通过工作时间和完成工作的数量或者价值来确定。
人员效率的计算公式为，人员效率 = 完成工作的数量或者价值 / 工作时间。
4. 良品率的计算。
良品率是指生产出的产品中合格产品的比例，通常可以通过抽样检验或者全面检验来确定。
良品率的计算公式为，良品率 = 合格产品数量 / 总产品数量。
三、标准产能计算公式的应用。
标准产能计算公式可以应用于各种生产领域，例如制造业、加工业、服务业等。
工厂的生产能力如何计算
工厂的生产能力如何计算Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】工厂的生产能力如何计算生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数；ti——i产品的时间定额；to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
生产能力计算和生产计划
生产能力计算和生产计划生产能力计算是指企业在一定时间内，能够生产的产品或提供的服务的数量和质量。
企业在进行生产能力计算时，需要考虑生产设备的运转效率、原材料供应情况、人力资源的利用情况以及生产工艺等因素。
通过对这些因素进行综合分析和计算，企业可以确定自身的生产能力，从而进行合理的生产计划。
生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，确定生产的具体数量、时间和方式。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求变化、产品生命周期、销售和营销策略等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
通过科学合理地制定生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，提高竞争力。
生产能力计算和生产计划的制定是企业生产经营活动中非常重要的环节。
准确的生产能力计算可以帮助企业合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
合理的生产计划可以帮助企业根据市场需求和自身能力进行生产安排，提高产品的竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在生产经营过程中需要重视生产能力计算和生产计划的制定，不断优化和完善相关管理模式，以适应市场需求的快速变化，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产能力计算和生产计划是企业生产经营活动中的重要环节，涉及到生产资源的合理配置、生产效率的提升以及市场需求的满足等诸多方面。
其涉及的问题涉及到生产设备的利用率，原材料的供应情况，员工的技能水平以及生产周期等因素。
首先，生产能力计算必须考虑生产设备的利用率。
生产设备的利用率直接影响到生产能力的提升和生产成本的控制。
企业需要对生产设备的运行效率和维修情况进行全面的分析，确保设备处于最佳工作状态，最大限度地发挥其作用。
此外，还要考虑到生产设备的更新换代，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
其次，原材料供应情况也是生产能力计算中的重要因素。
原材料的供应充足与否直接决定了企业能否按时完成生产任务。
对原材料的供应情况进行准确的评估和制定合理的储备计划，可以有效地避免原材料短缺导致的生产停滞等问题。
生产运作与管理第5章生产能力计划
5、生产能力柔性
指具有迅速提高或降低生产水平、或者迅速地将生产能力从 一种产品（服务）转移到另一种产品（服务）的能力。
生产能力柔性
柔性工厂
柔性生产过程
柔性工人
柔性工厂——“零时转换工厂”，
机器设备可自由移动 隔墙容易拆装 生产用件随时可以获得并且便于重新组合
A
设备1 设备4
制造 制造 制造
4、混合式的生产能力计划
综合应用前面3种方法
7、能力计划的决策步骤
估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之间的差别 制定侯选的能力计划方案 评价方案
估计未来的能力需求
需求预测 计算满足预测量所需的设备数及工人数 合理配臵劳动力及设备
第一步：计算每年所需的设备小时数
Di R Di Pi Si Qi
例：某工作中心有8台设备，生产A，B，C，D四种产 品。全年有效工时为4650小时。现假设各个产品的计 划产量和各产品在该中心加工的台时数分别如下： NA=280，NB=200，NC=120，ND=100台， TA=25，TB=50，TC=75，TD=100小时/件 设以A产品为代表产品，则 M0=Fe·S/T0=4650×8/25=1488台
质量：包括生产设备的工作效率，生产面积可利用的 系数等；
计划期内的有效工作时间 加工对象的技术工艺特征 生产与劳动组织
4、生产能力的核算
工艺导向工作中心能力核算：
设备种类相同，各个工作地并联组合形成工作中心。 设备之间可以相互替代，中心可以面对多种产品。
内部流程：
材料
工件
工作中心
工艺导向的工作中心
混合
发酵
中级经济师工商管理专业知识与实务计算题及答案5含答案
中级经济师工商管理专业知识与实务计算题及答案5含答案第四章生产管理与控制一、单一品种生产条件下生产能力核算★ 上述公式计算出的结果均为“xxx件产品”【练习】1、已知设备组有机器10台，每台机器一个工作日的有效工作时间是10小时，每台机器每小时生产50件产品，该企业只生产一种产品，该设备组一个工作日的生产能力是()件。
A.500B.5000C.6000D.7000答案：B解析：设备组生产能力核算，按照公式M=F×S×P或M=F×S/t，根据题目信息计算如下：(1)设备数量(S)：题目已知为10台;(2)单位设备有效工作时间(F)：题目已知为10小时;(3)产量定额(P)：题目已知每小时生产50件;将上述信息代入公式，M=F×S×P=10×10×50=5000(件)，故选B。
2、某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，该车间的生产能力是( )件。
A. 1500B. 1600C. 1800D. 8000答案：B解析：作业场地生产能力计算，根据公式，M=(F×A)/(a×t)，计算如下：(1)单位面积有效工作时间(F)：题目已知为“8”小时;(2)生产面积(A)：题目已知车间生产面积为“1000”平方米;(3)单位产品占用生产面积(a)：题目已知每件产品占用生产面积“2.5”平方米;(4)单位产品占用时间(t)：题目已知生产一件产品占用时间为“2”小时;将上述信息代入公式，作业场地生产能力=(8×1000)/(2.5×2)=1600(件)，故选B。
3、某配件生产企业的流水线的有效工作时间为每日10小时，流水线节拍为15分钟，则该企业流水线每日的生产能力为( )件。
A. 40B. 50C. 60D. 80答案：A解析：流水线生产能力计算，根据公式，M=F/t，计算如下：(1)流水线有效工作时间(F)：题目已知每日10小时，即“600”分钟;(2)流水线节拍(t)：题目已知为“15”分钟;将上述信息代入公式，流水线生产能力=600/15=40(件)，故选A。
{生产管理知识}生产能力核定标准
{生产管理知识}生产能力核定标准生产能力核定标准是指对企业的生产能力进行核定的一种管理方法。
通过核定生产能力，企业能够清晰地了解自身的生产能力水平，为制定进一步的生产计划提供依据，确保企业能够高效地运营和生产，满足市场需求。
以下是关于生产能力核定标准的详细介绍。
生产能力核定标准的内容主要包括以下几个方面：1.生产设备和工艺能力：生产设备和工艺能力是企业正常运营的基础。
通过对企业的生产设备和工艺能力进行核定，可以确定企业的生产能力水平。
这包括设备的技术性能、产能、设备的维护情况等方面。
2.人力资源能力：人力资源是企业生产活动的重要组成部分。
在核定生产能力时，需要考虑企业的员工数量、员工的技术水平、员工的工作效率等因素。
人力资源能力的评估可以通过员工的培训记录、技能等级认定等方式进行。
3.生产能力评估指标：生产能力评估指标可以用来衡量企业生产活动的效率和效果。
这些指标可以包括产量、产能利用率、生产周期、生产效率等方面。
通过对这些指标的评估，可以了解企业的生产能力水平，找出问题和短板，并制定改进措施。
4.生产能力的动态变化：生产能力并不是静态的，它会随着市场需求、科技进步、管理水平等因素的变化而发生变化。
因此，生产能力的核定标准需要具备动态性和灵活性。
企业应该不断地对生产能力进行评估和调整，以适应市场的变化和需求的变化。
生产能力核定标准的重要性：1.为生产计划提供依据：通过核定生产能力，企业可以准确地了解自身的生产能力水平，为制定合理的生产计划提供依据。
这样可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产效率。
2.为市场需求做出响应：通过核定生产能力，企业可以及时了解市场对产品的需求情况，根据市场需求做出相应的调整和安排，确保产品的供应与需求的匹配。
3.提高生产效率：生产能力的核定过程可以帮助企业找出生产中的问题和短板，并采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
4.确保企业的可持续发展：生产能力核定标准可以帮助企业实现资源配置和生产过程的优化，从而提高企业的竞争力和可持续发展能力。
生产系统设计生产运作能力的概念一、定义：生产能力是指企业的设施
生产系统设计生产运作能力的概念生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量，或者能够处理的原材料数量。
对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。
对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。
其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。
1、设计能力设计能力是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力2、查定能力对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。
它是企业的实际能力。
3、计划能力企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力，它包括两大部分。
首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力，其次是企业在本年度内新形成的能力。
国外将生产能力分成固定能力(Fixed capacity) ：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；可调整能力(Adjustable capacity)：是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。
生产运作能力决策一、生产运作能力计划的特性1、生产运作能力计划具有战略特性生产运作能力计划有长短计划之分，长期计划具有战略意义。
反映了企业经营的灵活性。
2、生产运作能力计划具有风险性能力计划的依据是市场预测，市场预测主要考虑两个量，一是需求量，另一个是供应量。
在市场态势不明确的情况下，很难做好生产能力计划，要冒很大的风险。
3、生产运作能力定量上的不确定性所谓生产运作能力定量上的不确定性指的是在做短期能力计划时，生产运作能力这个看似简单的概念，却表现出难以精确计算的特性。
（1）品种结构的影响由于不同产品的单位加工工时不等，所以可以有不同的产品组合，最终的生产量是不相同的。
（2）设备开动率的影响由于设备故障而使加工机时减少，导致生产运作能力降低。
同样如果操作人员临时缺席，也会因设备停工而减少机时，使生产运作能力下降。
产能分析报告详解
产能规划产能规划的步骤1.估计未来能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。
由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。
所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。
在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。
将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。
2.计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。
当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。
而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。
从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。
否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。
利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。
3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。
最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。
其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。
这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。
所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。
一般来说，至少应给出3-5个候选方案。
利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。
4.评价每个方案评价包括两个方面：定量评价和定性评价。
定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。
这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。
生产能力指数法计算公式
生产能力指数法计算公式
其中，实际产出是指企业在一定时间内实际生产的产品数量，标准产出是指在相同时间段内企业理想情况下应该生产的产品数量。
生产能力指数越接近100，说明企业的生产能力越高。
如果生产能力指数大于100，则表示企业的生产能力超过了标准产出，说明企业的生产效率较高。
反之，如果生产能力指数小于100，则表示企业的生产能力未达到标准产出，说明企业的生产效率较低。
生产能力指数法的计算公式应用灵活，可以根据具体情况进行调整。
例如，如果需要考虑不同产品的生产能力，可以将实际产出和标准产出按照产品进行分别计算，然后求和得到总的生产能力指数。
此外，还可以考虑其他因素对生产能力的影响，如人力资源、设备使用率等。
生产能力指数的计算可以帮助企业识别生产效率低下的问题，找出影响生产能力的主要因素，并通过采取相应措施来提高生产能力。
例如，如果生产能力指数较低，可以考虑增加生产设备、提高人员培训水平等措施来提高生产效率。
此外，通过对不同时间段的生产能力指数进行比较，还可以评估企业生产能力的发展趋势，为进一步制定生产计划提供参考。
综上所述，生产能力指数法是一种有效的评估企业生产能力的方法，通过计算实际产出和标准产出之间的比值，可以评估企业的生产效率和生产能力水平。
该方法的应用可以帮助企业识别生产效率低下的问题，并采取相应措施来提高生产能力。
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怎样为公司计算生产能力
生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握本经验文档所描叙的以下内容：
1.确定生产能力的计算单位
由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量
生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：
Ki=ti/to
式中：Ki——i产品的换算系数；
ti——i产品的时间定额；
to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位
有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
2.确定影响生产能力的因素
(1)产品因素
产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能
力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
(2)人员因素
组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
(3)设施因素
生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
(4)工艺因素
产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。
(5)运作因素
一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。
(6)其他因素
产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。
3.计算成批加工企业的生产能力
这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。
它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。
(1)计算单台设备产能
由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。
所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。
计算公式如下：
He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S
其中：Ho——年制度工作时间；
η——设备制度工作时间计划利用率；
θ——设备计划修理停工率；
S——设备计划修理停工时间。
(2)计算班组产能
车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。
所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。
如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。
如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。
(3)确定车间产能
由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。
工时与产量之间的换算是比较简单的。
(4)确定工厂产能
工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。
4.计算流水线企业的生产能力
(1)计算流水线生产能力
流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。
计算公式如下：
M单=He/ti
式中：M单——单台设备生产能力；
He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；
ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。
如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。
当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。
(2)确定车间的生产能力
如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。
即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。
如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。
(3)确定企业的生产能力
由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。
而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。
计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。
通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。